CN208753920U - 一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，包括壳体，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有绝缘固定板，且绝缘固定板的顶部与壳体内腔的顶部固定连接，所述绝缘固定板的中心处贯穿设置有铜排。本实用新型通过设置耐火板、碳化硅复合层、硅酸铝复合层、玻璃纤维层、玄武岩纤维层和莫来石纤维层的配合使用，解决了现有的母线槽耐火时间短的问题，该可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，具备耐火时间久的优点，在使用的过程中，能够长时间供消防设备的电源使用，而且满负荷运行时间长，不容易使母线槽出现内部燃烧的现象，能够在高温的环境下使用，给使用者的使用带来了极大的便利，值得推广使用。

Description

一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层楼宇和大型厂房车间的出现，使得作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，与此同时，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽作为一种新型配电导线应运而生，并在大电流输送时具有非常大的优越性，但是由于母线槽结构紧凑，铜排紧压在一起，对散热和绝缘性能有较高的要求，在现代建筑电气设计中，发电机出线至低压房的应急回路由于负荷电流较大往往设计为母线槽，在一些大规模建筑中，由于建筑物使用区设置的制约，经常会出现发电房远离低压配电房的情况，从而无法避免应急回路的母线槽穿越普通区域而非电井区域，然而现有的母线槽存在着耐火时间短的问题，在使用的过程中，无法长时间供消防设备的电源使用，而且满负荷运行时间短，容易使母线槽出现内部燃烧的现象，无法在高温的环境下使用，给使用者的使用带来了极大的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，具备耐火时间久的优点，解决了现有的母线槽耐火时间短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，包括壳体，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有绝缘固定板，且绝缘固定板的顶部与壳体内腔的顶部固定连接，所述绝缘固定板的中心处贯穿设置有铜排，所述壳体的两侧均开设有通槽，且铜排的两端均穿过通槽并延伸至壳体的外侧，所述壳体的内壁固定连接有耐火板，所述耐火板包括碳化硅复合层、硅酸铝复合层、玻璃纤维层、玄武岩纤维层和莫来石纤维层，所述碳化硅复合层位于硅酸铝复合层的顶部，所述硅酸铝复合层位于玻璃纤维层的顶部，所述玻璃纤维层位于玄武岩纤维层的顶部，所述玄武岩纤维层位于莫来石纤维层的顶部。

优选的，所述壳体两侧的顶部和底部均固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有圆孔。

优选的，所述铜排顶部的两侧均开设有连接孔，所述连接孔的数量为四个。

优选的，所述铜排的两侧均套接有云母套，且云母套位于连接孔的内侧。

优选的，所述碳化硅复合层、硅酸铝复合层、玻璃纤维层、玄武岩纤维层和莫来石纤维层的厚度均不超过2㎜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置耐火板、碳化硅复合层、硅酸铝复合层、玻璃纤维层、玄武岩纤维层和莫来石纤维层的配合使用，解决了现有的母线槽耐火时间短的问题，该可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，具备耐火时间久的优点，在使用的过程中，能够长时间供消防设备的电源使用，而且满负荷运行时间长，不容易使母线槽出现内部燃烧的现象，能够在高温的环境下使用，给使用者的使用带来了极大的便利，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置连接板和圆孔，能够便于使用者使用螺栓对壳体进行固定，有效增强了对壳体的固定效果，通过设置连接孔，能够便于对铜排的连接，防止在连接的过程中出现滑落的现象，通过设置云母套，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，能够对铜排的两端起到防火保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的局部结构俯视图；

图3为本实用新型耐火板的结构示意图。

图中：1壳体、2绝缘固定板、3铜排、4通槽、5耐火板、51碳化硅复合层、52硅酸铝复合层、53玻璃纤维层、54玄武岩纤维层、55莫来石纤维层、6连接板、7圆孔、8连接孔、9云母套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，包括壳体1，壳体1两侧的顶部和底部均固定连接有连接板6，连接板6的顶部开设有圆孔7，通过设置连接板6和圆孔7，能够便于使用者使用螺栓对壳体1进行固定，有效增强了对壳体1的固定效果，壳体1内腔底部的两侧均固定连接有绝缘固定板2，且绝缘固定板2的顶部与壳体1内腔的顶部固定连接，绝缘固定板2的中心处贯穿设置有铜排3，铜排3顶部的两侧均开设有连接孔8，连接孔8的数量为四个，通过设置连接孔8，能够便于对铜排3的连接，防止在连接的过程中出现滑落的现象，铜排3的两侧均套接有云母套9，且云母套9位于连接孔8的内侧，通过设置云母套9，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，能够对铜排3的两端起到防火保护的作用，壳体1的两侧均开设有通槽4，且铜排3的两端均穿过通槽4并延伸至壳体1的外侧，壳体1的内壁固定连接有耐火板5，耐火板5包括碳化硅复合层51、硅酸铝复合层52、玻璃纤维层53、玄武岩纤维层54和莫来石纤维层55，碳化硅复合层51位于硅酸铝复合层52的顶部，硅酸铝复合层52位于玻璃纤维层53的顶部，玻璃纤维层53位于玄武岩纤维层54的顶部，玄武岩纤维层54位于莫来石纤维层55的顶部，碳化硅复合层51、硅酸铝复合层52、玻璃纤维层53、玄武岩纤维层54和莫来石纤维层55的厚度均不超过2㎜，通过设置耐火板5、碳化硅复合层51、硅酸铝复合层52、玻璃纤维层53、玄武岩纤维层54和莫来石纤维层55的配合使用，解决了现有的母线槽耐火时间短的问题，该可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，具备耐火时间久的优点，在使用的过程中，能够长时间供消防设备的电源使用，而且满负荷运行时间长，不容易使母线槽出现内部燃烧的现象，能够在高温的环境下使用，给使用者的使用带来了极大的便利，值得推广使用。

使用时，对母线槽进行耐火性能试验，接电前端配置熔断保险，末端接灯，判定依据以灯灭为准，灯灭了说明进水短路或着火时绝缘材料未能承受高温而发生短路，加热炉密封，炉内温度随供火时间增长而上升，供火180分钟时炉内平均温度为1150℃，试验炉要求通风，炉内温度不上升，供火温度为750℃+50℃，通过设置的耐火板5、碳化硅复合层51、硅酸铝复合层52、玻璃纤维层53、玄武岩纤维层54和莫来石纤维层55，根据耐火板51内部材料本身的特性，能够起到超高温耐火的作用，待180分钟后应将母线干线外壳擦干净，清除掉所有的烟垢，原表面完好无损，从而可以达到耐火时间久的目的。

综上所述：该可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，通过设置耐火板5、碳化硅复合层51、硅酸铝复合层52、玻璃纤维层53、玄武岩纤维层54和莫来石纤维层55的配合使用，解决了现有的母线槽耐火时间短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔底部的两侧均固定连接有绝缘固定板（2），且绝缘固定板（2）的顶部与壳体（1）内腔的顶部固定连接，所述绝缘固定板（2）的中心处贯穿设置有铜排（3），所述壳体（1）的两侧均开设有通槽（4），且铜排（3）的两端均穿过通槽（4）并延伸至壳体（1）的外侧，所述壳体（1）的内壁固定连接有耐火板（5），所述耐火板（5）包括碳化硅复合层（51）、硅酸铝复合层（52）、玻璃纤维层（53）、玄武岩纤维层（54）和莫来石纤维层（55），所述碳化硅复合层（51）位于硅酸铝复合层（52）的顶部，所述硅酸铝复合层（52）位于玻璃纤维层（53）的顶部，所述玻璃纤维层（53）位于玄武岩纤维层（54）的顶部，所述玄武岩纤维层（54）位于莫来石纤维层（55）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，其特征在于：所述壳体（1）两侧的顶部和底部均固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的顶部开设有圆孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，其特征在于：所述铜排（3）顶部的两侧均开设有连接孔（8），所述连接孔（8）的数量为四个。

4.根据权利要求3所述的一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，其特征在于：所述铜排（3）的两侧均套接有云母套（9），且云母套（9）位于连接孔（8）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种可以耐火180min的矿物质耐火母线槽，其特征在于：所述碳化硅复合层（51）、硅酸铝复合层（52）、玻璃纤维层（53）、玄武岩纤维层（54）和莫来石纤维层（55）的厚度均不超过2㎜。