CN114103052B - 一种结构增强型耐火绝缘复合带的制备方法 - Google Patents
一种结构增强型耐火绝缘复合带的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114103052B CN114103052B CN202111395388.6A CN202111395388A CN114103052B CN 114103052 B CN114103052 B CN 114103052B CN 202111395388 A CN202111395388 A CN 202111395388A CN 114103052 B CN114103052 B CN 114103052B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- banburying
- parts
- layer
- flame retardant
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 73
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 19
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- DZKXDEWNLDOXQH-UHFFFAOYSA-N 1,3,5,2,4,6-triazatriphosphinine Chemical compound N1=PN=PN=P1 DZKXDEWNLDOXQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 83
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 19
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 18
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 18
- HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(methyl)silicon Chemical compound C[Si]C=C HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- UBIJTWDKTYCPMQ-UHFFFAOYSA-N hexachlorophosphazene Chemical compound ClP1(Cl)=NP(Cl)(Cl)=NP(Cl)(Cl)=N1 UBIJTWDKTYCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 6
- BHELZAPQIKSEDF-UHFFFAOYSA-N allyl bromide Chemical compound BrCC=C BHELZAPQIKSEDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 methyl phenyl vinyl Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- PHGUJRHIAHYGSM-UHFFFAOYSA-N tetradecoxyboronic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCOB(O)O PHGUJRHIAHYGSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LGQXXHMEBUOXRP-UHFFFAOYSA-N tributyl borate Chemical compound CCCCOB(OCCCC)OCCCC LGQXXHMEBUOXRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AJSTXXYNEIHPMD-UHFFFAOYSA-N triethyl borate Chemical compound CCOB(OCC)OCC AJSTXXYNEIHPMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims 1
- PEEKVIHQOHJITP-UHFFFAOYSA-N boric acid;propane-1,2,3-triol Chemical compound OB(O)O.OCC(O)CO PEEKVIHQOHJITP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 229910001853 inorganic hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 7
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QFSNCROGCLRZHC-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropoxyboronic acid Chemical compound OCC(O)COB(O)O QFSNCROGCLRZHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000486661 Ceramica Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CFOAUMXQOCBWNJ-UHFFFAOYSA-N [B].[Si] Chemical compound [B].[Si] CFOAUMXQOCBWNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCIMJENMZXHYMT-UHFFFAOYSA-N acetic acid boric acid Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.OB(O)O JCIMJENMZXHYMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- JZZIHCLFHIXETF-UHFFFAOYSA-N dimethylsilicon Chemical compound C[Si]C JZZIHCLFHIXETF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920005560 fluorosilicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/547—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom
- C07F9/6564—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having phosphorus atoms, with or without nitrogen, oxygen, sulfur, selenium or tellurium atoms, as ring hetero atoms
- C07F9/6581—Heterocyclic compounds, e.g. containing phosphorus as a ring hetero atom having phosphorus atoms, with or without nitrogen, oxygen, sulfur, selenium or tellurium atoms, as ring hetero atoms having phosphorus and nitrogen atoms with or without oxygen or sulfur atoms, as ring hetero atoms
- C07F9/65812—Cyclic phosphazenes [P=N-]n, n>=3
- C07F9/65815—Cyclic phosphazenes [P=N-]n, n>=3 n = 3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/06—Organic materials
- C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2029/00—Belts or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3412—Insulators
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明涉及了一种结构增强型耐火绝缘复合带的制备方法。此复合带是采用可陶瓷化硅橡胶层、云母带层和粘结层三层复合工艺制得，适用于辐照工艺过程。本发明在可陶瓷化硅橡胶层引入新型的环三磷腈组合物，它可以充当有机阻燃剂，通过与无机氢氧化物阻燃剂复配，发挥耐火阻燃的作用；除此之外，在一定辐照剂量的辐照下，带有不饱和基团的环三磷腈组合物可以参与交联网络的构筑；同时有机和无机阻燃剂在烧蚀后的残余物可参与成瓷，使得形成的陶瓷层更为致密、坚硬,可有效保护电线电缆。本发明获得的辐照交联结构增强型耐火绝缘复合带，其具备优异的阻燃性能、力学强度和粘结性能，可广泛应用于电线电缆行业，提高了电缆的使用安全性。
Description
技术领域：
本发明属于电线电缆用耐火绝缘材料领域，具体涉及一种结构增强型耐火绝缘复合带的制备方法。
背景技术：
随着社会的发展和人类生活的进步，电力设备的使用量大大提高，尤其是在公共场所和高层建筑中。如果发生火灾将会造成难以估计的损失，所以如何在火灾的情况下，尽可能最大限度地赢得抢救的时间尤为重要。目前,国内外的防火电线电缆大多采用的氧化镁防火绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆；氧化镁绝缘防火电缆虽然机械强度高、耐辐射性能好，但是生产这种电缆的专门设备价格昂贵,造价较高，资金投入太大，敷设率不高，不能大规模生产。云母带缠绕的耐火电缆在生产过程中需要多层缠绕,接缝处出现缺陷,烧蚀后云母带发脆,遇水冲击和喷淋时容易脱落,造成耐火效果不好。
然而，陶瓷化硅橡胶作为一种新型的耐火材料，相较于传统耐火电缆，硅橡胶不仅拥有良好的热稳定性；而且，硅橡胶基体燃烧不会产生有毒气体，也不会对环境造成污染。因而其为消防、防火特别是为防火电线电缆的制造开辟出新思路；越来越多的人关注陶瓷化硅橡胶的研究。中国专利CN104629375A公开一种可陶瓷化防火耐火硅橡胶，所述可陶瓷化防火耐火硅橡胶由包括有机硅混炼胶和陶瓷化粉的原料制得，所述有机硅混炼胶由包括硅生胶、气相法白炭黑、结构化控制剂和陶瓷化改进剂等原料制得。该专利文件公开的可陶瓷化防火耐火硅橡胶具有良好的机械性能，形成的较为致密连续化的陶瓷化壳层，有效提高了以该硅橡胶为基体制备的陶瓷化硅橡胶在防火耐火电缆实际应用中的可靠性。但该陶瓷化改进剂的合成方法复杂，难以实现其宏量制备，不能够满足市场的迫切需求。中国专利CN103342021B研究了一种包括玻璃布增强层和硅橡胶层的耐水火陶瓷硅橡胶复合带。研究表明，该复合带在烧蚀后得到致密性及机械强度高的陶瓷化层包覆在电线电缆上，使得用其绕包的电缆线经火焰烧蚀及高压水枪喷淋等作用，在一定时间内仍能保持电路畅通，有效地保护电线电缆。中国专利CN202275623U制备了一种耐高温耐火陶瓷化硅橡胶复合带，该复合带是在两层陶瓷化硅橡胶中添加一层玻纤布作为补强层制得，该复合带在高温火焰中经过3min以上的时间烧蚀，硅橡胶在很短的时间内被烧结成坚硬的陶瓷化壳体，保证电线电缆的线路完整，在火灾中不断电，为逃生和抢救火灾赢得更宝贵的时间。然而，普通的陶瓷化硅橡胶在烧蚀后，虽然形成陶瓷化层能够有效阻燃，但是不能有效阻挡热量的传递，导致电线电缆的温度高，电阻高，不能提供足够强的电流供城市建筑和公共场所电量的使用。因此，研发一种结构和组成合理、易于施工的高安全性的结构增强型耐火绝缘陶瓷化硅橡胶复合带尤为重要。
发明内容：
为了解决上述技术难题，本发明提供了一种结构增强型耐火绝缘复合带，它的制备方法如下：
(1)在室温环境下，按照重量份数将50-100份硅橡胶、5-25份补强剂、1-5份结构控制剂依次加入到密炼机密练，密炼10-20min后制成密炼胶A，再向密炼胶A中加入10-30份成瓷填料、1-20份阻燃剂和15-30份熔融助剂，继续密炼15-30min，待密炼均匀后，得到密炼好的可陶瓷化硅橡胶层料；在室温环境下,按照重量份数将80-100份硅橡胶、20-60份补强剂、1-10份结构控制剂、20-70份阻燃剂、10-30份增粘剂，依次加入到密炼机密炼，密炼30-60min待密炼均匀后，得到密炼好的粘结层料；
(2)结构增强型耐火绝缘复合带的制备：通过三层共挤工艺挤出的可陶瓷化硅橡胶层料和粘结层料作为上下层贴合在云母带上，制备出结构增强型耐火绝缘复合带样品；通过20-160kGy的辐照剂量进行辐照交联，获得结构增强型耐火绝缘复合带；
步骤(1)所述的硅橡胶是二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶或氟硅橡胶中的一种或两种；补强剂是气相法白炭黑或沉淀法白炭黑中的一种或两种；结构控制剂是羟基硅油、高乙烯基硅油中的一种或两种；成瓷填料是云母、蒙脱土、硅灰石、碳酸钙或高岭土中的一种或两种；熔融助剂是低熔点玻璃粉、玻璃熔块、硼酸锌或氧化硼中的一种或两种；
步骤(1)所述的阻燃剂为有机-无机复配阻燃剂，有机阻燃剂为环三磷腈组合物，无机阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝中的一种，所述的环三磷腈组合物制备方法如下：
将双酚S和N,N-二甲基乙酰胺按照1摩尔：1200mL加入到三口瓶中，在室温条件下搅拌至双酚S完全溶解,加入K2CO3粉末,其中双酚S与K2CO3摩尔比为1:1.5，在N2气氛下加热至110℃反应4h后，得到溶液E；称取六氯环三磷腈溶于N,N-二甲基乙酰胺，其中双酚S与六氯环三磷腈摩尔比为6.5：1，六氯环三磷腈与N,N-二甲基乙酰胺按照1摩尔：1000mL进行混合，得到溶液F，然后将溶液F逐滴滴加到溶液E中，出现白色沉淀；在80℃下继续反应6h后，将反应体系降温至室温，然后加入3-溴丙烯，其中3-溴丙烯：六氯环三磷腈摩尔比为14：1，反应4h后获得混合物，随后将混合物倾倒在去离子水中，最后分别用热的去离子水和乙醇洗涤3次后，获得白色固体，将白色固体产物放置在真空烘箱中80℃干燥12h，获得环三磷腈组合物，该组合物由如下两种结构组成：
进一步地，步骤(1)所述的增粘剂为硼酸、硼酐、硼酸三乙醋、硼酸三丁醋、硼酸甘油或硼酸十四烷酯中的一种。
进一步地，步骤(1)所述的增粘剂，它可以由如下方法制备的：在反应釜中倒入硅油和硼酸,缓慢升温到110℃，加热搅拌至硼酸全部溶解后停止搅拌，冷却后放入桶内，获得增粘剂。
进一步地，步骤(2)所述的云母带包括单面云母带或双面云母带中的一种。
进一步地，步骤(2)所述的辐照采用的辐照源为电子束或γ射线辐照。
本发明还提供了一种结构增强型耐火绝缘复合带在绝缘材料、屏蔽材料或防火材料的应用。
本发明的有效效果：
针对现有的技术缺陷，本发明改善了可陶瓷化硅橡胶层的力学强度。通过向可陶瓷化硅橡胶层中引入含有多个不饱和双键的有机阻燃剂，辐照交联后交联密度大大提高，进而提高力学性能。另外，引入云母带层既可以实现力学强度增强，也可以作为隔热层，加速热量的散失，避免安全隐患。
本发明还解决了阻燃和成瓷问题。通过引入无机和有机阻燃剂可以有效提高阻燃性能，无机和有机阻燃剂在经过高温烧蚀后的残余物可参与成瓷，因此得到致密、形貌完整的陶瓷体。
本发明还解决了粘结层的粘结性能的问题。通过向粘结层中加入硅硼增粘剂以提高其粘结性能，使其牢固的粘在电线电缆上，简化施工工艺。
本发明所制备的结构增强型耐火复合带既具有优异的力学性能，在室温下能有效的保护电线电缆，而且具有良好的阻燃性能，可陶瓷化硅橡胶层充分发挥陶瓷化硅橡胶与云母带两者的协同作用，不仅提高复合带的强度、隔热性能，而且还使防震抗水的效果更加理想。而且该复合带最底层为粘结层，具有优异的粘结性能，可以更好的包覆使其不易脱离被包覆层。该复合带可广泛应用于电线电缆的绝缘材料以及防火阻燃材料，显著提高电缆的使用安全性。
以下将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，以充分说明本发明的目的、技术特征和技术效果。
附图说明：
图1为实施例3所制备的结构增强型耐火绝缘复合带在900℃下的宏观和微观形貌图；
图2为实施例3步骤(1)所制备的环三磷腈组合物和实施例1-3所制备的结构增强型耐火绝缘复合带的失重曲线；
图3为实施例2、3、4所制备的结构增强型耐火绝缘复合带在不同辐照剂量下的拉伸强度；
图4为实施例1-4和对比例1所制备的结构增强型耐火绝缘复合带的极限氧指数；
图5为实施例3所制备的结构增强型耐火复合带所缠绕的电缆在丙烷火焰中烧蚀2min后的宏观形貌图。
具体实施方式：
为了使本发明的优点、技术方案及目的更加明白，下面结合实例对本发明进行进一步的说明。下面给出本发明的实施例，是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的保护范围。
实施例1
在室温环境下，将1000g甲基乙烯基硅橡胶、200g气相法白炭黑、50g高乙烯基硅油依次加入到密炼机密练，密炼10min后制成密炼胶A，再向密炼胶A中加入300g云母粉和180g玻璃粉，继续密炼15min，待密炼均匀后，得到密炼好的可陶瓷化硅橡胶层料B；在反应釜中倒入硅油和硼酸,缓慢升温到110℃，加热搅拌至硼酸全部溶解停止搅拌,冷却后放入桶内，得到增粘剂C；在室温环境下，将800g甲基乙烯基硅橡胶、500g气相法白炭黑、10g高乙烯基硅油、200g氢氧化铝、150g增粘剂C，依次加入到密炼机密炼，密炼30min，待密炼均匀后，得到密炼好的粘结层料D；最后，通过三层共挤工艺挤出的可陶瓷化硅橡胶层料B和粘结层料D作为上下层贴合在单面云母带，制备出结构增强型耐火绝缘复合带样品；通过100kGy的辐照剂量以电子束为辐照源进行辐照交联，获得结构增强型耐火绝缘复合带。
实施例2
在室温环境下，将500g甲基乙烯基硅橡胶、250g气相法白炭黑、10g高乙烯基硅油依次加入到密炼机密练，密炼15min制成密炼胶A1，再向密炼胶A1中加入200g云母粉、90g氢氧化镁和180g玻璃粉，继续密炼20min，待密炼均匀后；得到密炼好的可陶瓷化硅橡胶层料B1；在室温环境下，首先将900g甲基乙烯基硅橡胶、600g气相法白炭黑、20g高乙烯基硅油、100g氢氧化铝、100g实施例1获得的增粘剂C，依次加入到密炼机密炼，密炼40min，待密炼均匀后，得到密炼好的粘结层料D1；最后，通过三层共挤工艺挤出的可陶瓷化硅橡胶层料B1和粘结层层料D1作为上下层贴合在单面云母带上，制备出结构增强型耐火绝缘复合带样品；通过40kGy的辐照剂量以电子束为辐照源进行辐照交联，获得结构增强型耐火绝缘复合带。
实施例3
有机阻燃剂的制备：向500mL三口瓶中加入38.1g双酚S和200mL N,N-二甲基乙酰胺溶液。在室温条件下搅拌至双酚S完全溶解后加入34.6g K2CO3粉末，在N2气氛下加热至110℃反应4h后，得到溶液E；称取8.9g六氯环三磷腈溶于25mL N,N-二甲基乙酰胺溶液，得到溶液F；然后将溶液F逐滴滴加到溶液E中，出现白色沉淀；在80℃下继续反应6h后，随后将反应体系降温至室温，然后加入15mL 3-溴丙烯溶液反应4h后获得反应产物，随后将反应物倾倒在去离子水中。最后分别用热的去离子水和乙醇洗涤3次后，获得白色固体产物。将白色固体产物放置在真空烘箱中80℃干燥12h,即可得到环三磷腈组合物。产率约为86％。该组合物由如下两种结构组成：
(2)结构增强型耐火复合带的制备：在室温环境下，将800g甲基乙烯基硅橡胶、250g气相法白炭黑、30g高乙烯基硅油依次加入到密炼机密练，密炼10min制成密炼胶A2，再向密炼胶A2加入200g云母粉、95g氢氧化镁、5g步骤(1)获得的环三磷腈组合物和180g玻璃粉，继续混炼20min，待密炼均匀后，得到密炼好的可陶瓷化硅橡胶层料B2；在室温环境下，将900g甲基乙烯基硅橡胶、300g气相法白炭黑、20g高乙烯基硅油、600g氢氧化铝、300g实施例1获得的增粘剂C依次加入到密炼机密炼，密炼30min，待密炼均匀后，得到密炼好的粘结层料D2；最后，通过三层共挤工艺挤出的可陶瓷化硅橡胶层料B2和粘结层层料D2作为上下层贴合在单面云母带上，制备出结构增强型耐火绝缘复合带样品；通过60kGy的辐照剂量以电子束为辐照源进行辐照交联，获得结构增强型耐火绝缘复合带。
将实施例3结构增强型耐火绝缘复合带经过700-1000℃烧蚀后，随着烧蚀温度的提高，形成的陶瓷化层的颜色加深；图1显示经过900℃烧蚀实施例3制备的结构增强型耐火绝缘复合带的微观形貌图，观察微观形貌图的陶瓷化层表面发现在高温时有熔融现象，发现经过900℃烧蚀后形成致密的陶瓷化层，进而有效阻止火灾的发生。
图5为实施例3制备的结构增强型耐火绝缘复合带包覆在10千伏高压电缆在烧蚀过程中的形貌(详见图5(a))，经过2min的烧蚀后，剥去复合带外层发现电线电缆仍保持原来完整的形貌(详见图5(b))，可以发现：结构增强型耐火复合带能有效地保护电线电缆。
实施例3所制得的结构增强型耐火绝缘复合带在马弗炉中不同温度下烧蚀30min所生成的陶瓷化层的性能，如下表：
根据具体实施例3的配方制备出的厚度分别为2mm和5mm的陶瓷化硅橡胶复合带在不同温度下烧蚀30min后均能形成坚硬的陶瓷层。
实施例4
在室温环境下，将800g甲基乙烯基硅橡胶、250g气相法白炭黑、30g高乙烯基硅油依次加入到密炼机密练，密炼10min制成密炼胶A3，再向密炼胶A3加入200g云母粉、90g氢氧化镁、10g步骤(1)获得的环三磷腈组合物和180g玻璃粉，继续混炼20min，待密炼均匀后，得到密炼好的可陶瓷化硅橡胶层料B3；在室温环境下，将900g甲基乙烯基硅橡胶、300g气相法白炭黑、20g高乙烯基硅油、600g氢氧化铝、300g实施例1获得的增粘剂C依次加入到密炼机密炼，密炼30min，待密炼均匀后，得到密炼好的粘结层料D3；最后，通过三层共挤工艺挤出的可陶瓷化硅橡胶层料B3和粘结层层料D3作为上下层贴合在单面云母带上，制备出结构增强型耐火绝缘复合带样品；通过60kGy的辐照剂量以电子束为辐照源进行辐照交联，获得结构增强型耐火绝缘复合带。
实施例5
在室温环境下，将600g甲基乙烯基硅橡胶、150g气相法白炭黑和40g羟基硅油依次加入到密炼机密练，密炼20min制成密炼胶A4，再向密炼胶A4加入500g云母粉、90g氢氧化镁、10g和200g玻璃粉，继续密炼10min，待混炼均匀后，得到混炼好的可陶瓷化硅橡胶料B4；在室温环境下，将900g甲基乙烯基硅橡胶、400g气相法白炭黑、10g高乙烯基硅油、100g三氧化二锑和70g硼酸依次加入到密炼机密炼，密炼50min，待密炼均匀后，得到密炼好的粘结层料D4；最后，通过三层共挤工艺挤出的可陶瓷化硅橡胶层料B4和粘结层料D4作为上下层贴合在单面云母带上，制备出结构增强型耐火绝缘复合带样品；通过40kGy的辐照剂量以γ射线为辐照源进行辐照交联，获得结构增强型耐火绝缘复合带。
实施例6
在室温环境下，将1000g甲基乙烯基硅橡胶、300g沉淀法白炭黑和50g高乙烯基硅油依次加入到密炼机密练，密炼20min制成密炼胶A5，再向密炼胶A5中加入500g云母粉、90g氢氧化镁、15g实施例3步骤(1)获得的环三磷腈组合物和160g玻璃粉，继续密炼25min，待密炼均匀后，得到混炼好的可陶瓷化硅橡胶层料B5；在室温环境下，将500g二甲基硅橡胶、500g气相法白炭黑、40g高乙烯基硅油、500g氢氧化铝和70g硼酸三乙酸依次加入到密炼机密炼，密炼60min，待密炼均匀后，得到密炼好的粘结层料D5；最后，通过三层共挤工艺挤出的可陶瓷化硅橡胶层料B5和粘结层层料D5作为上下层贴合在双面云母带上，制备出结构增强型耐火绝缘复合带样品；通过80kGy的辐照剂量以γ射线为辐照源进行辐照交联，获得结构增强型耐火绝缘复合带。
实施例7
在室温环境下，将1000g甲基乙烯基硅橡胶、200g气相法白炭黑和50g高乙烯基硅油依次加入到密炼机密练，密炼10min制成密炼胶A6，再向密炼胶A6中加入500g云母粉、80g氢氧化镁、20g实施例3步骤(1)获得的环三磷腈组合物和150g玻璃熔块，继续密炼15min，待密炼均匀后，得到混炼好的可陶瓷化硅橡胶层料B6；在室温环境下，将500g甲基乙烯基硅橡胶、500g气相法白炭黑、10g高乙烯基硅油、200g氢氧化铝、300g实施例1获得的增粘剂C依次加入到密炼机密炼，密炼30min混炼均匀后，得到密炼好的粘结层料D6；最后，通过三层共挤工艺挤出的可陶瓷化硅橡胶层料B6和粘结层层料D6作为上下层贴合在单面云母带上，制备出结构增强型耐火绝缘复合带样品；通过20kGy的辐照剂量以电子束为辐照源进行辐照交联，获得结构增强型耐火绝缘复合带。
通过以上过程制备的结构增强型耐火绝缘复合带，经过700℃-1000℃燃烧，可陶瓷化硅橡胶层中硅橡胶变为SiO2网络结构，环三磷腈组合物和无机阻燃剂经高温烧蚀后形成磷酸盐、硫酸盐等参与陶瓷层的构筑，助熔剂高温熔融形成流动的液体，连接烧蚀后的无机物形成坚硬、连续的陶瓷层；云母带层具有良好的隔热和阻燃作用，以此可以形成内外双保护层(云母带层+陶瓷层)，有效保护电线电缆。
对比例1
在室温环境下，将800g甲基乙烯基硅橡胶、250g气相法白炭黑、30g高乙烯基硅油依次加入到密炼机密练，密炼10min制成密炼胶A7，再向密炼胶A7加入200g云母粉、90g氢氧化镁、10g氢氧化铝和180g玻璃粉，继续混炼20min，待密炼均匀后，得到密炼好的可陶瓷化硅橡胶层料B7；在室温环境下，将900g甲基乙烯基硅橡胶、300g气相法白炭黑、20g高乙烯基硅油、600g氢氧化铝、300g实施例1获得的增粘剂C依次加入到密炼机密炼，密炼30min，待密炼均匀后，得到密炼好的粘结层料D7；最后，通过三层共挤工艺挤出的可陶瓷化硅橡胶层料B7和粘结层层料D7作为上下层贴合在单面云母带上，制备出结构增强型耐火绝缘复合带样品；通过60kGy的辐照剂量以电子束为辐照源进行辐照交联，获得结构增强型耐火绝缘复合带。
Claims (5)
1.一种结构增强型耐火绝缘复合带，其特征在于，它的制备方法如下：
(1)在室温环境下，按照重量份数将50-100份硅橡胶、5-25份补强剂、1-5份结构控制剂依次加入到密炼机密练，密炼10-20min后制成密炼胶A，再向密炼胶A中加入10-30份成瓷填料、1-20份阻燃剂和15-30份熔融助剂，继续密炼15-30min，待密炼均匀后，得到密炼好的可陶瓷化硅橡胶层料；在室温环境下,按照重量份数将80-100份硅橡胶、20-60份补强剂、1-10份结构控制剂、20-70份阻燃剂、10-30份增粘剂，依次加入到密炼机密炼，密炼30-60min待密炼均匀后，得到密炼好的粘结层料；
(2)结构增强型耐火绝缘复合带的制备：通过三层共挤工艺挤出的可陶瓷化硅橡胶层料和粘结层料作为上下层贴合在云母带上，制备出结构增强型耐火绝缘复合带样品；通过20-160kGy的辐照剂量进行辐照交联，获得结构增强型耐火绝缘复合带；
步骤(1)所述的硅橡胶是甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或两种；补强剂是气相法白炭黑或沉淀法白炭黑中的一种或两种；结构控制剂是羟基硅油、高乙烯基硅油中的一种或两种；成瓷填料是云母、蒙脱土、硅灰石、碳酸钙或高岭土中的一种或两种；熔融助剂是低熔点玻璃粉、玻璃熔块、硼酸锌或氧化硼中的一种或两种；
步骤(1)所述的陶瓷化硅橡胶层料中的阻燃剂为有机-无机复配阻燃剂，粘结层料中的阻燃剂为无机阻燃剂，有机阻燃剂为环三磷腈组合物，无机阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝中的一种，所述的环三磷腈组合物制备方法如下：
将双酚S和N,N-二甲基乙酰胺按照1摩尔：1200mL加入到三口瓶中，在室温条件下搅拌至双酚S完全溶解,加入K2CO3粉末,其中双酚S与K2CO3摩尔比为1:1.5，在N2气氛下加热至110℃反应4h后，得到溶液E；称取六氯环三磷腈溶于N,N-二甲基乙酰胺，其中双酚S与六氯环三磷腈摩尔比为6.5：1，六氯环三磷腈与N,N-二甲基乙酰胺按照1摩尔：1000mL进行混合，得到溶液F，然后将溶液F逐滴滴加到溶液E中，出现白色沉淀；在80℃下继续反应6h后，将反应体系降温至室温，然后加入3-溴丙烯，其中3-溴丙烯：六氯环三磷腈摩尔比为14：1，反应4h后获得混合物，随后将混合物倾倒在去离子水中，最后分别用热的去离子水和乙醇洗涤3次后，获得白色固体，将白色固体产物放置在真空烘箱中80℃干燥12h，获得环三磷腈组合物，该组合物由如下两种结构组成：
步骤(1)所述的增粘剂为硼酸、硼酐、硼酸三乙酯、硼酸三丁酯、硼酸甘油或硼酸十四烷酯中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种结构增强型耐火绝缘复合带，其特征在于，步骤(1)所述的增粘剂，它由如下方法制备的：在反应釜中倒入硅油和硼酸,缓慢升温到110℃，加热搅拌至硼酸全部溶解后停止搅拌，冷却后放入桶内，获得增粘剂。
3.根据权利要求1所述的一种结构增强型耐火绝缘复合带，其特征在于，步骤(2)所述的云母带包括单面云母带或双面云母带中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种结构增强型耐火绝缘复合带，其特征在于，步骤(2)所述的辐照采用的辐照源为电子束或γ射线辐照。
5.权利要求1-4任意一项所述的一种结构增强型耐火绝缘复合带在绝缘材料、屏蔽材料或防火材料的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111395388.6A CN114103052B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种结构增强型耐火绝缘复合带的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111395388.6A CN114103052B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种结构增强型耐火绝缘复合带的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114103052A CN114103052A (zh) | 2022-03-01 |
| CN114103052B true CN114103052B (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=80440491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111395388.6A Active CN114103052B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种结构增强型耐火绝缘复合带的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114103052B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116844758A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-10-03 | 北京倚天凌云科技股份有限公司 | 一种新能源汽车电池电芯云母绝缘材料及其制备方法与应用 |
| CN116779215B (zh) * | 2023-08-16 | 2023-11-14 | 北京倚天凌云科技股份有限公司 | 一种电池电芯云母绝缘材料及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004217756A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 難燃性樹脂組成物の製造方法 |
| WO2015096211A1 (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 深圳市联嘉祥科技股份有限公司 | 耐火电线电缆及其制备方法 |
| CN111303484A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-19 | 吉林大学 | 辐照敏化型无卤阻燃剂、制备方法及在电线电缆中的应用 |
| CN113402993A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-17 | 中核同辐（长春）辐射技术有限公司 | 一种带有云母层的陶瓷化硅橡胶复合带及其制备方法 |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202111395388.6A patent/CN114103052B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004217756A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 難燃性樹脂組成物の製造方法 |
| WO2015096211A1 (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 深圳市联嘉祥科技股份有限公司 | 耐火电线电缆及其制备方法 |
| CN111303484A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-19 | 吉林大学 | 辐照敏化型无卤阻燃剂、制备方法及在电线电缆中的应用 |
| CN113402993A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-17 | 中核同辐（长春）辐射技术有限公司 | 一种带有云母层的陶瓷化硅橡胶复合带及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| The flame-retardant properties and mechanisms of poly(ethylene terephthalate)/hexakis (para-allyloxyphenoxy) cyclotriphosphazene systems;Jiawei Liu等;Journal of Applied Polymer Science;第132卷(第44期);42711 * |
| 陶瓷化防火耐火硅橡胶产品在输配电线路中的应用;胡静伟;;电世界(第05期);4-8 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114103052A (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114103052B (zh) | 一种结构增强型耐火绝缘复合带的制备方法 | |
| CN105694471B (zh) | 陶瓷化耐火硅橡胶的制备方法 | |
| CN105860425A (zh) | 一种耐高温阻燃电缆材料及其制备方法 | |
| CN113402993B (zh) | 一种带有云母层的陶瓷化硅橡胶复合带及其制备方法 | |
| CN106935324A (zh) | 一种纳米高温防火阻燃电缆及其制备方法 | |
| CN107564606A (zh) | 一种铜芯铝护套无机绝缘柔性防火电缆 | |
| CN110128831A (zh) | 一种具有优良成瓷性和阻燃性的陶瓷化硅橡胶及其制备方法与应用 | |
| CN1580386A (zh) | 防腐蚀防火缆索 | |
| CN107564612A (zh) | 一种中压耐火电力电缆 | |
| CN112908524B (zh) | 一种复合耐火型防火电缆及其制备方法 | |
| CN114605839B (zh) | 一种煅烧后具有明显的xrd新结晶峰的可陶瓷化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN103646721B (zh) | 一种柔性矿物绝缘铝芯防火电缆 | |
| CN206685843U (zh) | 一种加强型母线槽 | |
| CN114596988A (zh) | 一种耐火阻燃的多层复合电缆及其制备方法 | |
| CN109524161A (zh) | 减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆及其加工方法 | |
| JP3514036B2 (ja) | 難燃性電線・ケーブル | |
| CN208970199U (zh) | 一种双层硅烷交联铜带总屏蔽钢丝编织铠装变频器电缆 | |
| CN112908538A (zh) | 一种耐高温防火电缆及其制备方法 | |
| CN115368821B (zh) | 一种防水阻燃抗腐蚀的绝缘强化涂料及其制备方法 | |
| CN109524157A (zh) | 一种软性矿物质防火电缆 | |
| CN108364723A (zh) | 一种线束 | |
| CN110660521A (zh) | 高性能耐火阻燃铁路信号电缆及其制备方法 | |
| CN2775094Y (zh) | 防腐蚀防火缆索 | |
| CN115189083B (zh) | 一种散热、防火的复合材料电池盒及其制备方法 | |
| CN117603518B (zh) | 一种防火阻燃电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |