CN109524161A - 减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，包括主线芯；所述主线芯包括导体和依次绕包在导体外的无机矿物绝缘带、第一无卤阻燃带隔热层和绝缘层；主线芯、中心线芯3+3对称绞合成缆后填充无机矿物散热防火层，无机矿物散热防火层外绕包第二无卤阻燃带隔热层，第二无卤阻燃带隔热层外束绕同芯导体接地线芯并第三无卤阻燃带隔热层，第三无卤阻燃带隔热层挤包阻燃内护套，阻燃内护套外互锁铠装金属护套，互锁铠装金属护套外挤包阻燃外护套。本发明减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆采用复合绝缘结构，解决了无机矿物绝缘带容易受潮的特性，电气绝缘性能优异；主线芯绞合成缆后填充无机矿物散热防火层，起到降温和隔火的功能，延缓电缆内部温升。

Description

减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆及其加工方法
技术领域
本发明涉及电缆领域，特别涉及一种减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆及其加工方法。
背景技术
随着经济快速发展，地铁、机场、船舰、高层建筑、信息产业等重点工程人员与设备密集场所对防火等级要求越来越高，为减少电气火灾，或在遭受火灾破坏的情况下不会使电力电缆酿成次生事故，国家相关单位、科研院所积极出台多项电缆阻燃防火标准与规范，电缆企业研发多种阻燃耐火电缆以满足市场需求。但是，目前市场上的防火电缆外径大，敷设时并不柔软，甚至非常难以弯曲，在配电柜狭小空间敷设时非常困难。所以即要求防火电缆具有可靠的防火特性，又要求有较小外径及便于敷设的柔软性亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防火性能可靠、结构稳定、电缆柔软、外径尺寸较小、设计新颖的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆以及该电缆的加工方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：包括主线和中心线芯，主线芯包括导体1和依次绕包在导体1外的无机矿物绝缘带3；中心线芯包括导体2和依次绕包在导体2外的无机矿物绝缘带3，导体1、导体2外侧分别设置第一无卤阻燃带隔热层4和绝缘层5，主线芯与中心线芯3+3对称绞合成缆后填充无机矿物散热防火层6，无机矿物散热防火层6外绕包第二无卤阻燃带隔热层7，第二无卤阻燃带隔热层7外束绕同芯导体接地线芯8，同芯导体接地线芯8外绕包第三无卤阻燃带隔热层9，第三无卤阻燃带隔热层9挤包阻燃内护套10，阻燃内护套10外互锁铠装金属护套11，互锁铠装金属护套11 外挤包阻燃外护套12。
进一步，所述无机矿物绝缘带2为分解温度在800℃的无卤无机矿物绝缘带；所述绝缘层5为挤包在第一无卤阻燃带隔热层4外的辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘层，与无机矿物绝缘带3形成复合绝缘结构。
进一步，所述无机矿物散热防火层6为在线芯绞合成缆后填加的氢氧化铝无机矿物金属水合物。
进一步，所述氢氧化铝无机矿物金属水合物包括硅酸钠、氢氧化铝和促凝剂。
进一步，所述无机矿物散热防火层6为金属水合物；所述无机矿物散热防火层6遇热后逐步失去游离水分子、结晶水分子形成多孔介质。
进一步，所述同芯导体8为接地线芯。
进一步，所述阻燃内护套10为无卤低烟阻燃聚烯烃护套。
进一步，所述金属护套11为互锁铠装结构。
进一步，所述主线芯为三根，三根主线芯与三根中心线芯3+3对称分布在第二无卤阻燃带隔热层7内。
一种减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将圆形金属丝拉丝退火并绞制成导体1、2，在导体1、2外依次绕包无机矿物绝缘带3和第一无卤阻燃带隔热层4；
步骤二，在第一无卤阻燃带隔热层4外挤包辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘层5；无机矿物绝缘带3和绝缘层5形成复合绝缘层；
步骤三，主线芯与中心线芯3+3对称绞合成缆后填充无机矿物散热防火层6；
步骤四，在无机矿物散热防火层6外绕包第二无卤阻燃带隔热层7。
步骤五，第二无卤阻燃带隔热层7外均匀束绕与3根中心线芯截面之和的同芯导体接地线芯8，在同芯导体接地线芯8外绕包第三无卤阻燃带隔热层9。
步骤六，在第三无卤阻燃带隔热层9外挤包阻燃内护套10。
步骤七，在阻燃内护套10外互锁铠装金属护套11。
步骤八，在金属护套11外挤包阻燃外护套12。
进一步，所述无机矿物散热防火层6为在线芯绞合成缆后填加的氢氧化铝无机矿物金属水合物；氢氧化铝无机矿物金属水合物包括硅酸钠、氢氧化铝、促凝剂；其中硅酸钠为胶体，胶核是由二氧化硅聚集体构成，胶核又会吸附溶液中被电离出的n个同时硅酸钠中也有2n个Na+离子电离出来，其中也会有2(n-x)个Na+离子被吸附在周围。胶核所吸附的和部分Na+形成吸附层，而另有部分Na+离子扩散到吸附层外，形成扩散层，这样使胶粒带负电，结构式如图9。
硅酸钠和氢氧化铝混拌以后，氢氧化铝表面上包覆了一层薄薄的粘结膜。硅酸钠凝胶聚合化学反应形成长链，迅速形成胶粒紧密细小、大小均匀的玻璃状硅酸钠网状结构。
本发明减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆在导体外依次绕包无机矿物绝缘带、无卤阻燃带隔热层；无卤阻燃带隔热层外挤包绝缘层，与无机矿物绝缘带形成复合绝缘结构，解决了无机矿物绝缘带容易受潮的特性，电气绝缘性能优异，无卤阻燃带隔热层起到耐火绝热的作用。无机矿物绝缘带为分解温度在800℃的无卤无机矿物绝缘带，无机矿物绝缘带常温下体积电阻率不小于 1010Ω·m。绝缘层为挤包在无卤阻燃带隔热层外的辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘层，辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘层经电子加速器辐照交联后常温下体积电阻率不小于1014Ω·m，具有优异的物理机械性能和电气性能，辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘电缆导体长期工作温度最高达125℃。电缆A、B、C、N、PE五个相线采用A、B、C与N相等分的三个线芯3+3对称绞合，再束绕PE同芯导体，电缆外径相当于3芯电缆外径，缆芯外径减小10％-20％。3+3对称绞合成缆后填充无机矿物散热防火层，起到降温和防火的功能，延缓电缆内部温升。无机矿物散热防火层采用氢氧化铝金属水合物，形成多孔网状骨架结构后，该结构其绝热、隔绝火源功能，同时形成的多孔结构可以吸附在燃烧过程中烟气。氢氧化铝金属水合物无机矿物散热防火层在常态工作条件下它的导热系数大，比玻璃纤维或PP绳大15-30倍左右，故电缆散热良好，其90℃以下的稳态载流量要比同规格的普通型号大15％左右。无机矿物金属水合物散热防火层外绕包无卤阻燃带隔热层，并挤包无卤低烟阻燃聚烯烃内护套。无卤低烟阻燃聚烯烃内护套外互锁铠装金属护套，互锁铠装层上的互锁单元，可以在一定范围内转动，电缆的最小弯曲半径可达到7倍。互锁铠装金属挤包无卤低烟阻燃聚烯烃外护套，护套外电缆所用材料均为无卤低烟材料，为环保电缆。
附图说明
图1是本发明减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆的结构示意图；
图2是本发明硅酸钠粘结桥结构图；
图3是本发明硅酸钠与氢氧化铝形成的金属水合物粘结态图；
图4是本发明硅酸钠三维链接化学过程及三维网状骨架分子结构图；
图5是本发明一种多孔介质三维网示意图
图6是本发明辐照交联化学反应过程示意图；
图7是本发明互锁铠装金属护套结构图；
图8是本发明电缆外径对比图。
图9是本发明所述的结构式示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本发明减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆的具体实施方式。本发明减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆不限于以下实施例的描述。
如图1所示，本发明减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，包括主线芯包括导体1和依次绕包在导体1外的无机矿物绝缘带3；中心线芯由导体2和依次绕包在导体2外的无机矿物绝缘带3，第一无卤阻燃带隔热层4和绝缘层5，主线芯、中心线芯3+3结构绞合成缆后填充无机矿物散热防火层6，无机矿物散热防火层6外绕包第二无卤阻燃带隔热层7，第二无卤阻燃带隔热层7外束绕同芯导体接地线芯8，同芯导体接地线芯8外绕包第三无卤阻燃带隔热层9，第三无卤阻燃带隔热层9挤包阻燃内护套10，阻燃内护套10外互锁铠装金属护套 11，互锁铠装金属护套11外挤包阻燃外护套12。本发明减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆在导体外依次绕包无机矿物绝缘带、无卤阻燃带隔热层；无卤阻燃带隔热层外挤包绝缘层，与无机矿物绝缘带形成复合绝缘结构，解决了无机矿物绝缘带容易受潮的特性，电气绝缘性能优异，无卤阻燃带隔热层起到耐火绝热的作用。无机矿物绝缘带为分解温度在800℃的无卤无机矿物绝缘带，无机矿物绝缘带常温下体积电阻率不小于1010Ω·m。绝缘层为挤包在无卤阻燃带隔热层外的辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘层，辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘层经电子加速器辐照交联后常温下体积电阻率不小于1014Ω·m，具有优异的物理机械性能和电气性能，辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘电缆导体长期工作温度最高达125℃。电缆A、B、C、N、PE五个相线采用A、B、C与N相等分的三个线芯3+3对称绞合，再束绕PE同芯导体，电缆外径相当于3芯电缆外径，缆芯外径减小10％-20％。3+3对称绞合成缆后填充无机矿物散热防火层，起到降温和防火的功能，延缓电缆内部温升。无机矿物散热防火层采用氢氧化铝金属水合物，形成多孔网状骨架结构后，该结构其绝热、隔绝火源功能，同时形成的多孔结构可以吸附在燃烧过程中烟气。氢氧化铝金属水合物无机矿物散热防火层在常态工作条件下它的导热系数大，比玻璃纤维或PP绳大15-30倍左右，故电缆散热良好，其90℃以下的稳态载流量要比同规格的普通型号大15％左右。无机矿物金属水合物散热防火层外绕包无卤阻燃带隔热层，并挤包无卤低烟阻燃聚烯烃内护套。无卤低烟阻燃聚烯烃内护套外互锁铠装金属护套，互锁铠装层上的互锁单元，可以在一定范围内转动，电缆的最小弯曲半径可达到7倍。互锁铠装金属挤包无卤低烟阻燃聚烯烃外护套，护套外电缆所用材料均为无卤低烟材料，为环保电缆。
如图1所示，图中实施例给出的主线芯为三根，三根主线芯与三根中心线芯3+3对称分布在第二无卤阻燃带隔热层7内，接地线芯8均匀束绕在第二无卤阻燃带隔热层7外。所述导体1是由若干圆形金属丝拉丝退火绞制而成。阻燃护套12为无卤低烟阻燃聚烯烃护套。电缆所用材料均为无卤低烟材料，为环保电缆。
如图1所示，所述无机矿物绝缘带3为分解温度在800℃的无卤无机矿物绝缘带，无机矿物绝缘带3常温下体积电阻率不小于1010Ω·m。在无机矿物绝缘带3外绕包第一无卤阻燃带隔热层4，起耐火隔热的作用。所述绝缘层5为挤包在第一无卤阻燃带隔热层4外的辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘层。如图6所示，聚烯烃高分子链，收到加速器高能电子的撞击下打开化学键，与邻近的高分子链共用电子对形成共价键，形成三维网状的空间分子结构，形成的化学键为共价键。三维网状的体型高分子与线性高分子相比原子之间吸引力大数个数量级，材料的柔性、机械强度、耐温等级、寿命、电气绝缘得到极大的优化提升，尤其是辐照交联后常温下其体积电阻率不小于1014Ω·m。电缆采用无机矿物绝缘带3与辐照交联聚烯烃复合绝缘结构，首先解决了无机矿物绝缘带3容易受潮的特性；其次在正常工作温度下，由于有辐照交联聚烯烃绝缘层的电缆的电气绝缘性能较普通绝缘电气性能优异，在遇明火侵袭后在800℃以内由无机矿物绝缘带3作为绝缘层，一定时间内可保证电缆的电路电气完整性。电缆A、B、C、 N、PE五个相线采用A、B、C与N相等分的三个线芯3+3对称绞合，再束绕PE同芯导体，电缆外径相当于3芯电缆外径，缆芯外径减小10％-20％,如图8所示。如图2-5所示，主线芯与中心线芯3+3对称成缆后填充无机矿物散热防火层6，该防火层采用氢氧化铝金属水合物为主要材料形成的结构层，它具有降温、隔火、挡火的功能。无机矿物金属水合物主要由硅酸钠、氢氧化铝、促凝剂等组成。硅酸钠为胶体加入促凝剂后迅速形成凝胶：参看图9。
硅酸钠和氢氧化铝粉粒混拌以后，粉粒表面上包覆了一层薄薄的硅酸钠膜，即粘结膜。相邻的粉粒粒通过粘结膜连接起来，形成粘结桥(如图2)，随后通过硅酸钠的胶凝过程建立起粘结强度(如图3)。粘结具体化学过程为硅酸胶凝聚合化学反应通过三个同时发生的过程产生：①单分子和双分子硅酸聚合形成低聚体；②分子间硅氧基团的聚合导致环的闭合和最终粒子形成：③单个粒子的聚合形成长链。进一步从物理化学过程分析，如图4，具体分析如下：硅酸钠的加热硬化系物理脱水硬化过程，硅酸钠脱水后为脱水硅酸凝胶。常温下水玻璃溶胶中的水分蒸发，硅酸钠中的硅酸阴离子聚集成膜。Na+无规则地分布在涂膜中。硅酸钠凝胶中存在较多的Si-OH键当温度升高时(80℃时)水分子重排并对相邻硅醇基之间的缩合起催化作用。进一步加热至120～130℃以上，残存的水分子促使硅醇基的缩合，而且Si-OH键之间相互脱水缔合，形成Si-O-Si键。这是较强的三维结构的固化体系。Na+和H+处于三维结构膜的封闭状态中，遇水不溶；固化温度升至200℃以上，即可得到耐水性极好的固化体系。加入氢氧化铝、促凝剂后分子由线型、面型变为三维结构，形成的分子结构类似于图4的三维网状结构。该结构层在200℃以下温度时逐渐释放出该层结构中的游离水分子，游离水分子释放过程中，蒸发降温，延缓电缆内部温升。氢氧化铝与硅酸钠形成的金属水合物，等金属水合物游离水分子蒸发殆尽时，该层结构成多孔网状结构的多孔介质，如图5。多孔网状结构温度上升到200℃时，其中氢氧化铝Al(OH)3开始进行化学反应，释放出结晶水分子。由于多孔网状结构由于特殊的空间结构，外部分子的热运动收到无规则孔的路径引导，一部分分子无法产生热量的交换，一部分子的热运动热量交换收到延缓，造成虽然有物质的交换，但是能量的交换收到阻碍。虽然外部火焰温度已经达950℃，缆芯温度一直控制在500℃以内。其保温隔热作用，氢氧化铝受热分解延迟长达30min，该三维网状结构中的结晶水分子蒸发速率在200℃前，与时间的导数为0，200℃以后温升水分子蒸发速率，与时间的导数成负相关，30min后蒸发速率稳定，与时间的导数为0。最终形成多孔介质绝热材料，进一步起到隔绝火源，延缓电缆内部结构温升。同时形成的多孔结构可以吸附在燃烧过程中烟气。
本发明减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，正常工作温度下，由于其采用复合绝缘结构设计，电缆具有优良的电气绝缘性能，电缆遇明火条件下电缆采用无机矿物绝缘带作为绝缘层，具有低温与高温采用不同绝缘结构的性能，保证电缆线路完整性的智慧性。电缆A、B、C、N、PE五个相线采用A、B、C 与N相等分的三个线芯3+3对称绞合，再束绕PE同芯导体，电缆外径相当于3芯电缆外径，缆芯外径减小10％-20％,如图8所示氢氧化铝金属水合物无机矿物散热防火层在常态工作条件下它的导热系数大，比玻璃纤维或PP绳大15-30倍左右，故电缆散热良好，其90℃以下的稳态载流量要比同规格的普通型号大15％左右，节约材料与能源。互锁铠装金属护套，如图7，互锁铠装层上的互锁单元，可以在一定范围内转动，电缆的最小弯曲半径可达到7倍，电缆的柔软特性优势非常明显。其绝缘、填充、护套等结构均为无卤低烟材料，电缆为无卤低烟环保电缆。电缆遇火灾时，由于其阻燃护套，无机矿物金属水合物散热防火层短时间内使电缆内部温度不超过500℃，电缆导体外无卤矿物绝缘带可承受800℃，保证电缆可以通过BS6387《在火灾情况下保持电路完好的电缆性能要求规范》C.W.Z级试验，BS8491《用于烟和热控制系统及其他特定的仍在继续的火灾安全系统部件大直径电力电缆着火完整性的评定方法》F120试验。因而电缆能够较好地适应对阻燃耐火等级要求较高、敷设空间较小场所的使用需要，而且结构合理，设计新颖。
下面说明本发明减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将圆形金属丝拉丝退火并绞制成导体1、2，在导体1、2外依次绕包无机矿物绝缘带3和第一无卤阻燃带隔热层4；
步骤二，在第一无卤阻燃带隔热层4外挤包辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘层5；无机矿物绝缘带3和绝缘层5形成复合绝缘层；
步骤三，主线芯与中心线芯3+3对称绞合成缆后填充无机矿物散热防火层6；
步骤四，在无机矿物散热防火层6外绕包第二无卤阻燃带隔热层7。
步骤五，第二无卤阻燃带隔热层7外均匀束绕与3根中心线芯截面之和的同芯导体接地线芯8，在同芯导体接地线芯8外绕包第三无卤阻燃带隔热层9。
步骤六，在第三无卤阻燃带隔热层9外挤包阻燃内护套10。
步骤七，在阻燃内护套10外互锁铠装金属护套11。
步骤八，在金属护套11外挤包阻燃外护套12。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：包括主线和中心线芯，主线芯包括导体(1)和依次绕包在导体(1)外的无机矿物绝缘带(3)；中心线芯包括导体(2)和依次绕包在导体(2)外的无机矿物绝缘带(3)，导体(1)、导体(2)外侧分别设置第一无卤阻燃带隔热层(4)和绝缘层(5)，主线芯与中心线芯3+3对称绞合成缆后填充无机矿物散热防火层(6)，无机矿物散热防火层(6)外绕包第二无卤阻燃带隔热层(7)，第二无卤阻燃带隔热层(7)外束绕同芯导体接地线芯(8)，同芯导体接地线芯(8)外绕包第三无卤阻燃带隔热层(9)，第三无卤阻燃带隔热层(9)挤包阻燃内护套(10)，阻燃内护套(10)外互锁铠装金属护套(11)，互锁铠装金属护套(11)外挤包阻燃外护套(12)。
2.根据权利要求1所述的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述无机矿物绝缘带(3)为分解温度在800℃的无卤无机矿物绝缘带；所述绝缘层(5)为挤包在第一无卤阻燃带隔热层(4)外的辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘层，与无机矿物绝缘带(3)形成复合绝缘结构。
3.根据权利要求1所述的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述绝缘层(5)为辐照交联无卤阻燃聚烯烃绝缘，经过电子加速器辐照工艺后形成三维网状高分子结构。
4.根据权利要求1所述的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：电缆结构采用三根主线芯(1)与三根中心线芯(2)3+3对称绞合，再在第二无卤阻燃带隔热层(7)外均匀束绕PE同芯导体接地线芯(8)。
5.根据权利要求1所述的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述无机矿物散热防火层(6)为在线芯绞合成缆后填加的氢氧化铝无机矿物金属水合物。
6.根据权利要求3所述的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述氢氧化铝无机矿物金属水合物包括硅酸钠、氢氧化铝和促凝剂。
7.根据权利要求1或3或4所述的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述无机矿物散热防火层(6)为三维网状结构；所述无机矿物散热防火层(6)遇热后形成多孔介质。
8.根据权利要求1所述的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述阻燃内护套(10)为无卤低烟阻燃聚烯烃护套。
9.根据权利要求1所述的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：金属护套(11)采用互锁铠装结构。
10.根据权利要求1所述的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述主线芯至少为一根。
11.根据权利要求1所述的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述阻燃外护套(12)为无卤低烟阻燃聚烯烃护套。
12.一种减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将圆形金属丝拉丝退火并绞制成导体(1)、(2)，在导体(1)、(2)外依次绕包无机矿物绝缘带(3)和第一无卤阻燃带隔热层(4)；
步骤二，在第一无卤阻燃带隔热层(4)外挤包辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘层(5)；无机矿物绝缘带(3)和绝缘层(5)形成复合绝缘层；
步骤三，主线芯与中心线芯3+3对称绞合成缆后填充无机矿物散热防火层(6)；
步骤四，在无机矿物散热防火层(6)外绕包第二无卤阻燃带隔热层(7)。
步骤五，第二无卤阻燃带隔热层(7)外均匀束绕与(3)根中心线芯截面之和的同芯导体接地线芯(8)，在同芯导体接地线芯(8)外绕包第三无卤阻燃带隔热层(9)。
步骤六，在第三无卤阻燃带隔热层(9)外挤包阻燃内护套(10)。
步骤七，在阻燃内护套(10)外互锁铠装金属护套(11)。
步骤八，在金属护套(11)外挤包阻燃外护套(12)。
13.根据权利要求12所述的减小尺寸智慧节能柔性矿物绝缘防火电缆的加工方法，其特征在于：所述无机矿物散热防火层(6)为在线芯绞合成缆后填加的氢氧化铝无机矿物金属水合物；氢氧化铝无机矿物金属水合物包括硅酸钠、氢氧化铝、促凝剂；硅酸钠为胶体，胶核是由二氧化硅聚集体构成，胶核又会吸附溶液中被电离出的n个同时硅酸钠中也有2n个Na+离子电离出来，其中也会有2(n-x)个Na+离子被吸附在周围。胶核所吸附的和部分Na+形成吸附层，而另有部分Na+离子扩散到吸附层外，形成扩散层，这样使胶粒带负电，结构式如下：
{[(SiO2)m·nSiO2 2-2(n-x)H+]2x-}2xNa+
硅酸钠和氢氧化铝混拌以后，氢氧化铝表面上包覆了一层薄薄的粘结膜。硅酸钠凝胶聚合化学反应形成长链，迅速形成胶粒紧密细小、大小均匀的玻璃状硅酸钠三维网状结构。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110783036A (zh) * 2019-12-04 2020-02-11 上海朗达电缆（集团）有限公司 一种防火电力电缆及其制作工艺
CN111276894A (zh) * 2020-03-18 2020-06-12 南通苏源恒炫电气有限公司 一种固体绝缘环网柜用分层式抗老化绝缘罩
CN111899926A (zh) * 2020-07-15 2020-11-06 中天科技海缆有限公司 一种低压变频用供电电缆

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