CN106009543A - 一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯30‑40份、偏苯三酸三酯20‑35份、氢氧化铝20‑35份、钼酸锌10‑15份、煅烧硅酸铝10‑20份、三氧化二锑15‑30份、三聚氰胺氰尿酸盐20‑30份、硬脂酸1‑2份。本发明采用异癸基联苯磷酸酯、偏苯三酸三酯、氢氧化铝、钼酸锌、煅烧硅酸铝、三氧化二锑、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯等上述原料进行科学的配比组合加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、偶联剂、阻燃剂、阻燃增效剂和增塑剂进行反应融合,制备工艺方法简单,所制备的产品具有较好的防火阻燃、绝缘性能,适合在多种领域使用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制作技术领域,具体涉及一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法。
背景技术
目前,随着社会经济的发展,电线电缆用量迅速增长,对电缆的质量要求也不断的提高,比如在钢铁、冶金、电力、化工、石油等行业内使用的电缆,对电缆的使用寿命、抗电磁干扰性、抗拉性、屏蔽性能以及耐高温方面的要求都特别高,只有符合要求,才能提高这些领域内生产制造时的安全性。
电力是以电能作为动力的能源,电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮,从此科技改变了人们的生活。为了保证人们的用电安全,需要在有绝缘要求的电器产品表面涂覆绝缘材料。绝缘材料是用来使器件在电气上绝缘的材料,也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高,具有良好的电绝缘性能和高温物理性能,还具有保存期长,耐潮性好和阻燃等特点。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯30-40份、偏苯三酸三酯20-35份、氢氧化铝20-35份、钼酸锌10-15份、煅烧硅酸铝10-20份、三氧化二锑15-30份、三聚氰胺氰尿酸盐20-30份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-10份、氯磺化聚乙烯1-10份、偶氮二异丁腈1-5份、过氧化二异丙苯2-5份、脂蜡酸5-10份、抗氧剂10-30份、润滑剂10-20份、相容剂10-30份、偶联剂10-20份、阻燃剂20-30份、阻燃增效剂1-10份和增塑剂2-7份。
进一步地,所述抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯,所述润滑剂为硅酮粉,所述相容剂为POE-g-MⅠH,所述偶联剂为铝酸酯,所述阻燃剂三聚氰胺,所述阻燃增效剂为N-(3-甲基-4-(4-甲基-3-吡啶基)苯基)甲磺酰胺。
进一步地,所述增塑剂为溴化芳香酯和邻苯二甲酸酯的一种或两种。
进一步地,一种电力绝缘阻燃电缆,包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份、抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13-24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份。
进一步地,一种电力绝缘阻燃电缆的制备方法,包括如下步骤:
S1、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅰ;
S2、将步骤S1所得的混合溶液Ⅰ中加入硅藻土20-35份和玻璃纤维11-14份再进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅱ;
S3、将步骤S2所得的混合溶液Ⅱ中加入抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13-24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份,在温度为65-90℃下反应20-30min;然后以500-800r/min的速率快速搅拌15-25min,即得本品。
进一步地,一种电力绝缘阻燃电缆,包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯35份、偏苯三酸三酯25份、氢氧化铝27份、钼酸锌13份、煅烧硅酸铝16份、三氧化二锑18份、三聚氰胺氰尿酸盐25份、硬脂酸1份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7份、氯磺化聚乙烯5份、偶氮二异丁腈3份、过氧化二异丙苯4份、脂蜡酸7份、抗氧剂19份、润滑剂17份、相容剂16份、偶联剂17份、阻燃剂26份、阻燃增效剂5份和增塑剂4份。
本发明采用异癸基联苯磷酸酯、偏苯三酸三酯、氢氧化铝、钼酸锌、煅烧硅酸铝、三氧化二锑、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氯磺化聚乙烯、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯、脂蜡酸等上述原料进行科学的配比组合加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、偶联剂、阻燃剂、阻燃增效剂和增塑剂进行反应融合,制备工艺方法简单,所制备的产品具有较好的防火阻燃、绝缘性能,适合在多种领域使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明包括包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯30-40份、偏苯三酸三酯20-35份、氢氧化铝20-35份、钼酸锌10-15份、煅烧硅酸铝10-20份、三氧化二锑15-30份、三聚氰胺氰尿酸盐20-30份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-10份、氯磺化聚乙烯1-10份、偶氮二异丁腈1-5份、过氧化二异丙苯2-5份、脂蜡酸5-10份、抗氧剂10-30份、润滑剂10-20份、相容剂10-30份、偶联剂10-20份、阻燃剂20-30份、阻燃增效剂1-10份和增塑剂2-7份。
所述抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯,所述润滑剂为硅酮粉,所述相容剂为POE-g-MⅠH,所述偶联剂为铝酸酯,所述阻燃剂三聚氰胺,所述阻燃增效剂为N-(3-甲基-4-(4-甲基-3-吡啶基)苯基)甲磺酰胺。
所述增塑剂为溴化芳香酯和邻苯二甲酸酯的一种或两种。
一种电力绝缘阻燃电缆,包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份、抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13-24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份。
一种电力绝缘阻燃电缆的制备方法,包括如下步骤:
S1、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅰ;
S2、将步骤S1所得的混合溶液Ⅰ中加入硅藻土20-35份和玻璃纤维11-14份再进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅱ;
S3、将步骤S2所得的混合溶液Ⅱ中加入抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13-24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份,在温度为65-90℃下反应20-30min;然后以500-800r/min的速率快速搅拌15-25min,即得本品。
实施例1:
S1、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯38份、偏苯三酸三酯30份、氢氧化铝30份、钼酸锌14份、煅烧硅酸铝18份、三氧化二锑20份、三聚氰胺氰尿酸盐28份、硬脂酸2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯9份、氯磺化聚乙烯7份、偶氮二异丁腈4份、过氧化二异丙苯5份、脂蜡酸9份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅰ;
S2、将步骤S1所得的混合溶液Ⅰ中加入硅藻土35份和玻璃纤维14份再进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅱ;
S3、将步骤S2所得的混合溶液Ⅱ中加入抗氧剂26份、润滑剂18份、相容剂24份、偶联剂19份、阻燃剂29份、阻燃增效剂9份和增塑剂6份,在温度为90℃下反应30min;然后以800r/min的速率快速搅拌25min,即得本品。
实施例2:
S1、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯35份、偏苯三酸三酯25份、氢氧化铝27份、钼酸锌13份、煅烧硅酸铝16份、三氧化二锑18份、三聚氰胺氰尿酸盐25份、硬脂酸1份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7份、氯磺化聚乙烯5份、偶氮二异丁腈3份、过氧化二异丙苯4份、脂蜡酸7份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅰ;
S2、将步骤S1所得的混合溶液Ⅰ中加入硅藻土20-35份和玻璃纤维11-14份再进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅱ;
S3、将步骤S2所得的混合溶液Ⅱ中加入抗氧剂19份、润滑剂17份、相容剂16份、偶联剂17份、阻燃剂26份、阻燃增效剂5份和增塑剂4份,在温度为88℃下反应27min;然后以700r/min的速率快速搅拌18min,即得本品。
实施例3:
S1、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯32份、偏苯三酸三酯22份、氢氧化铝23份、钼酸锌12份、煅烧硅酸铝11份、三氧化二锑16份、三聚氰胺氰尿酸盐23份、硬脂酸1份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6份、氯磺化聚乙烯3份、偶氮二异丁腈2份、过氧化二异丙苯3份、脂蜡酸6份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅰ;
S2、将步骤S1所得的混合溶液Ⅰ中加入硅藻土20份和玻璃纤维11份再进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅱ;
S3、将步骤S2所得的混合溶液Ⅱ中加入抗氧剂15份、润滑剂14份、相容剂13份、偶联剂14份、阻燃剂22份、阻燃增效剂3份和增塑剂3份,在温度为65℃下反应20min;然后以500r/min的速率快速搅拌15min,即得本品。
本发明采用异癸基联苯磷酸酯、偏苯三酸三酯、氢氧化铝、钼酸锌、煅烧硅酸铝、三氧化二锑、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氯磺化聚乙烯、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯、脂蜡酸等上述原料进行科学的配比组合加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、偶联剂、阻燃剂、阻燃增效剂和增塑剂进行反应融合,制备工艺方法简单,所制备的产品具有较好的防火阻燃、绝缘性能,适合在多种领域使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种电力绝缘阻燃电缆,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯30-40份、偏苯三酸三酯20-35份、氢氧化铝20-35份、钼酸锌10-15份、煅烧硅酸铝10-20份、三氧化二锑15-30份、三聚氰胺氰尿酸盐20-30份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-10份、氯磺化聚乙烯1-10份、偶氮二异丁腈1-5份、过氧化二异丙苯2-5份、脂蜡酸5-10份、抗氧剂10-30份、润滑剂10-20份、相容剂10-30份、偶联剂10-20份、阻燃剂20-30份、阻燃增效剂1-10份和增塑剂2-7份。
2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘阻燃电缆,其特征在于,所述抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯,所述润滑剂为硅酮粉,所述相容剂为POE-g-MⅠH,所述偶联剂为铝酸酯,所述阻燃剂三聚氰胺,所述阻燃增效剂为N-(3-甲基-4-(4-甲基-3-吡啶基)苯基)甲磺酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种电力绝缘阻燃电缆,其特征在于,所述增塑剂为溴化芳香酯和邻苯二甲酸酯的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种电力绝缘阻燃电缆,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份、抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13-24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份。
5.根据权利要求1或4所述的一种电力绝缘阻燃电缆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅰ;
S2、将步骤S1所得的混合溶液Ⅰ中加入硅藻土20-35份和玻璃纤维11-14份再进行超声搅拌分散,得到混合溶液Ⅱ;
S3、将步骤S2所得的混合溶液Ⅱ中加入抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13-24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份,在温度为65-90℃下反应20-30min;然后以500-800r/min的速率快速搅拌15-25min,即得本品。
6.根据权利要求1所述的一种电力绝缘阻燃电缆,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯35份、偏苯三酸三酯25份、氢氧化铝27份、钼酸锌13份、煅烧硅酸铝16份、三氧化二锑18份、三聚氰胺氰尿酸盐25份、硬脂酸1份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7份、氯磺化聚乙烯5份、偶氮二异丁腈3份、过氧化二异丙苯4份、脂蜡酸7份、抗氧剂19份、润滑剂17份、相容剂16份、偶联剂17份、阻燃剂26份、阻燃增效剂5份和增塑剂4份。
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周殿明: "《注塑工艺员手册》", 31 August 2009, 机械工业出版社 * |
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CN107652596A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-02 | 安徽嘉中金属材料有限公司 | 一种耐高温抗裂的阻燃电缆料及其制备方法 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |