CN105419091A - 阻燃电缆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃电缆及其生产工艺，其中，阻燃电缆包括如下重量份的各组分：PP100份；PVC30-80份；LDPE40-60份；增塑剂10-20份；抗氧剂3-8份；滑石粉10-15份；阻燃剂25-45份。本发明的阻燃电缆通过合理选择各原料及原料组分，得到了阻燃等级达到V-0（最优级别）的电缆产品，而且该电缆的制造工艺简单易实现，便于工业化推广应用。

Description

阻燃电缆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种电缆，具体涉及一种阻燃电缆及其生产工艺；属于电线电缆技术领域。
背景技术
电缆是用于传输电能的线材产品，是电力传输的主要载体，广泛应用于照明、家电、工业等众多领域。为了确保安全性，对于电缆的阻燃性能具有特别严格的要求，是行业内重点展开的研究课题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃电缆及其生产工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
阻燃电缆，其特征在于，包括如下重量份的各组分：
PP100份；
PVC30-80份；
LDPE40-60份；
增塑剂10-20份；
抗氧剂3-8份；
滑石粉10-15份；
阻燃剂25-45份。
优选地，前述增塑剂为环氧大豆油。
更优选地，前述抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1010的混合物，两者的质量比为2:1。
再优选地，前述滑石粉为四氧化镁与硅酸镁的混合物，两者的质量比为3:2。
进一步优选地，前述阻燃剂为：硼酸锌、三聚氰胺及氢氧化铝的混合物，三者的重量比为3:4:5。
此外，本发明还公开了如前所述的阻燃电缆的生产工艺，按照所述原料和重量份进行配料，加入预混机中于80-120℃下混合均匀，转移至高速搅拌机中搅拌10-15min，最后进行挤出造粒得到阻燃电缆。
优选地，高速搅拌机的搅拌速度为400-800rpm。
更优选地，挤出造粒于双螺杆挤出机中进行，挤出温度为180-220℃。
本发明的有益之处在于：本发明的阻燃电缆通过合理选择各原料及原料组分，得到了阻燃等级达到V-0（最优级别）的电缆产品，而且该电缆的制造工艺简单易实现，便于工业化推广应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
本实施例的阻燃电缆，包括如下重量份的各组分：
PP100份；
PVC30份；
LDPE40份；
增塑剂10份；
抗氧剂3份；
滑石粉10份；
阻燃剂25份。
增塑剂为环氧大豆油；抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1010的混合物，两者的质量比为2:1；滑石粉为四氧化镁与硅酸镁的混合物，两者的质量比为3:2；阻燃剂为：硼酸锌、三聚氰胺及氢氧化铝的混合物，三者的重量比为3:4:5。
按照本实施例的配方准备原料，加入预混机中于80-120℃下混合均匀，转移至高速搅拌机中搅拌10-15min，搅拌速度为400-800rpm，最后于双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到阻燃电缆，挤出温度为180-220℃。
实施例2
本实施例的阻燃电缆，包括如下重量份的各组分：
PP100份；
PVC50份；
LDPE50份；
增塑剂15份；
抗氧剂6份；
滑石粉12份；
阻燃剂35份。
增塑剂为环氧大豆油；抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1010的混合物，两者的质量比为2:1；滑石粉为四氧化镁与硅酸镁的混合物，两者的质量比为3:2；阻燃剂为：硼酸锌、三聚氰胺及氢氧化铝的混合物，三者的重量比为3:4:5。
按照本实施例的配方准备原料，加入预混机中于80-120℃下混合均匀，转移至高速搅拌机中搅拌10-15min，搅拌速度为400-800rpm，最后于双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到阻燃电缆，挤出温度为180-220℃。
实施例3
本实施例的阻燃电缆，包括如下重量份的各组分：
PP100份；
PVC80份；
LDPE60份；
增塑剂20份；
抗氧剂8份；
滑石粉15份；
阻燃剂45份。
增塑剂为环氧大豆油；抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1010的混合物，两者的质量比为2:1；滑石粉为四氧化镁与硅酸镁的混合物，两者的质量比为3:2；阻燃剂为：硼酸锌、三聚氰胺及氢氧化铝的混合物，三者的重量比为3:4:5。
按照本实施例的配方准备原料，加入预混机中于80-120℃下混合均匀，转移至高速搅拌机中搅拌10-15min，搅拌速度为400-800rpm，最后于双螺杆挤出机中进行挤出造粒得到阻燃电缆，挤出温度为180-220℃。
性能检测
对实施例1-3制得的阻燃电缆进行性能测试，经检测发现，本发明得到了阻燃等级达到V-0（最优级别）的电缆产品，而且该电缆的制造工艺简单易实现，便于工业化推广应用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.阻燃电缆，其特征在于，包括如下重量份的各组分：
PP100份；
PVC30-80份；
LDPE40-60份；
增塑剂10-20份；
抗氧剂3-8份；
滑石粉10-15份；
阻燃剂25-45份。
2.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油。
3.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1010的混合物，两者的质量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的阻燃电缆，其特征在于，所述滑石粉为四氧化镁与硅酸镁的混合物，两者的质量比为3:2。
5.根据权利要求1所述的的阻燃电缆，其特征在于，所述阻燃剂为：硼酸锌、三聚氰胺及氢氧化铝的混合物，三者的重量比为3:4:5。
6.一种如权利要求1所述的阻燃电缆的生产工艺，其特征在于：按照所述原料和重量份进行配料，加入预混机中于80-120℃下混合均匀，转移至高速搅拌机中搅拌10-15min，最后进行挤出造粒得到阻燃电缆。
7.根据权利要求6所述的阻燃电缆的生产工艺，其特征在于，高速搅拌机的搅拌速度为400-800rpm。
8.根据权利要求6所述的阻燃电缆的生产工艺，其特征在于：挤出造粒于双螺杆挤出机中进行，挤出温度为180-220℃。
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