CN114106486A - 一种电线电缆用pvc阻燃塑料粒子及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料粒子技术领域，尤其为一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子及其制备方法，包括以下重量份组分：聚氯乙烯40～80份、聚乙烯40～60份、交联聚乙烯20～50份、聚丙烯30～50份、氟塑料20～60份、增塑剂5～10份、紫外线吸收剂4～15份、抗氧化剂5～10份、阻燃剂7～12份。本发明在原材料的基础上，添加增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和阻燃剂，利用增塑剂，可以增强塑料粒子的韧性，避免塑料粒子容易出现折断的现象，通过紫外线吸收剂和抗氧化剂，可以对光线中紫外线进行吸收，避免塑料粒子易受光、热和氧的作用而老化，延长使用寿命，利用由DOPO衍生物和二元胺NH2R2NH2经高温高压反应制得的阻燃剂，可以高效提高塑料粒子的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料粒子技术领域，具体为一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子及其制备方法。
背景技术
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。氯乙烯是一种常见的塑料粒子，用以加工成型为聚氯乙烯塑料。聚氯乙烯材料具有优良的机械物理性能、柔韧性、耐化学试剂性能，价格便宜，并且加工性能优异，被广泛用于电线电缆的生产等领域，但是传统用于制作电线电缆的塑料粒子中，一般采用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、聚丙烯（PP）、氟塑料等材料制成，但是聚丙烯材料存在以下缺点：制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化、阻燃性较差，容易发生燃烧、韧性不强，容易折断，导致制作出的塑料粒子也存在此类问题，因此我们提出了一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子及其制备方法来解决上述所提到的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子及其制备方法，解决了上述背景技术中所提到的问题。
（二）技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子，包括以下重量份组分：
聚氯乙烯40～80份、聚乙烯40～60份、交联聚乙烯20～50份、聚丙烯30～50份、氟塑料20～60份、增塑剂5～10份、紫外线吸收剂4～15份、抗氧化剂5～10份、阻燃剂7～12份。
进一步地，所述聚乙烯为在高温和高压（101.3～354.6 ）MPa条件下制得的高压低密度聚乙烯。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯中的任一种或几种。
进一步地，所述紫外线吸收剂为UV-O、UV-9、UV-531和UVP-327中的至少任意一种。
进一步地，所述抗氧化剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、二丁基苯酚、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠、叔丁基对羟基茴香醚中的任意一种。
进一步地，所述抗氧化剂的制备方法具体为：所述阻燃剂由DOPO衍生物和二元胺NH2R2NH2经高温高压反应制得，高温的温度为200～250℃，高压的压力为1.2～1.8MPa。
本发明还提供了一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：称取：使用称量机依次称取聚氯乙烯80份、聚乙烯45份、交联聚乙烯20份、聚丙烯30份、氟塑料50份、增塑剂8份、紫外线吸收剂6份、抗氧化剂8份、阻燃剂9份；
步骤B：混合：将称取的聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、氟塑料放入高速混合机内,将高速混合机的温度调至100℃，并在800～1200r/min的转速高速混合25～30min,进行混料处理，获得第一混合物料；
步骤C：再次混合：将称取的增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂加入第一混合物料内，将高速混合机的温度调升至120℃，并在800～1200r/min的转速高速混合30～40min，获得第二混合物料；
步骤D：造粒：将第二混合物料放入双螺杆挤出机内挤出造粒，螺杆挤出机的温度设置为：第一段160-180℃、第二段190-200℃、第三段210-220℃、第四段225-230℃、第五段160-180℃,在经过风冷切粒，振动筛分，最后进行包装。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子及其制备方法，具备以下有益效果：
本发明，在原材料的基础上，添加增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和阻燃剂，利用增塑剂，可以增强塑料粒子的韧性，避免塑料粒子容易出现折断的现象，通过紫外线吸收剂和抗氧化剂，可以对光线中紫外线进行吸收，避免塑料粒子易受光、热和氧的作用而老化，延长使用寿命，利用由DOPO衍生物和二元胺NH2R2NH2经高温高压反应制得的阻燃剂，可以高效提高塑料粒子的阻燃性能。
附图说明
图1为本发明塑料粒子制备步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：称取：使用称量机依次称取聚氯乙烯80份、聚乙烯45份、交联聚乙烯20份、聚丙烯30份、氟塑料50份、增塑剂8份、紫外线吸收剂6份、抗氧化剂8份、阻燃剂9份；
步骤B：混合：将称取的聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、氟塑料放入高速混合机内,将高速混合机的温度调至100℃，并在800～1200r/min的转速高速混合25～30min,进行混料处理，获得第一混合物料；
步骤C：再次混合：将称取的增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂加入第一混合物料内，将高速混合机的温度调升至120℃，并在800～1200r/min的转速高速混合30～40min，获得第二混合物料；
步骤D：造粒：将第二混合物料放入双螺杆挤出机内挤出造粒，螺杆挤出机的温度设置为：第一段160-180℃、第二段190-200℃、第三段210-220℃、第四段225-230℃、第五段160-180℃,在经过风冷切粒，振动筛分，最后进行包装。
实施例2
一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：称取：使用称量机依次称取聚氯乙烯70份、聚乙烯50份、交联聚乙烯30份、聚丙烯50份、氟塑料40份、增塑剂6份、紫外线吸收剂4份、抗氧化剂6份、阻燃剂7份；
步骤B：混合：将称取的聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、氟塑料放入高速混合机内,将高速混合机的温度调至110℃，并在800～1200r/min的转速高速混合25～30min,进行混料处理，获得第一混合物料；
步骤C：再次混合：将称取的增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂加入第一混合物料内，将高速混合机的温度调升至120℃，并在800～1200r/min的转速高速混合25～30min，获得第二混合物料；
步骤D：造粒：将第二混合物料放入双螺杆挤出机内挤出造粒，螺杆挤出机的温度设置为：第一段160-180℃、第二段190-200℃、第三段210-220℃、第四段225-230℃、第五段160-180℃,在经过风冷切粒，振动筛分，最后进行包装。
实施例3
一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：称取：使用称量机依次称取聚氯乙烯50份、聚乙烯60份、交联聚乙烯30份、聚丙烯40份、氟塑料20份、增塑剂10份、紫外线吸收剂12份、抗氧化剂10份、阻燃剂9份；
步骤B：混合：将称取的聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、氟塑料放入高速混合机内,将高速混合机的温度调至50℃，并在800～1200r/min的转速高速混合15～20min,进行混料处理，获得第一混合物料；
步骤C：再次混合：将称取的增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂加入第一混合物料内，将高速混合机的温度调升至120℃，并在800～1200r/min的转速高速混合30～40min，获得第二混合物料；
步骤D：造粒：将第二混合物料放入双螺杆挤出机内挤出造粒，螺杆挤出机的温度设置为：第一段100-110℃、第二段105-110℃、第三段110-115℃、第四段110-120℃、第五段115-125℃,在经过风冷切粒，振动筛分，最后进行包装。
实施例4
一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：称取：使用称量机依次称取聚氯乙烯65份、聚乙烯45份、交联聚乙烯50份、聚丙烯45份、氟塑料60份、增塑剂9份、紫外线吸收剂5份、抗氧化剂6份、阻燃剂10份；
步骤B：混合：将称取的聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、氟塑料放入高速混合机内,将高速混合机的温度调至100℃，并在800～1200r/min的转速高速混合10～15min,进行混料处理，获得第一混合物料；
步骤C：再次混合：将称取的增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂加入第一混合物料内，将高速混合机的温度调升至120℃，并在800～1200r/min的转速高速混合20～25min，获得第二混合物料；
步骤D：造粒：将第二混合物料放入双螺杆挤出机内挤出造粒，螺杆挤出机的温度设置为：第一段130-160℃、第二段190-200℃、第三段109-220℃、第四段225-250℃、第五段150-170℃,在经过风冷切粒，振动筛分，最后进行包装。
实施例5
一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：称取：使用称量机依次称取聚氯乙烯45份、聚乙烯45份、交联聚乙烯30份、聚丙烯40份、氟塑料45份、增塑剂5份、紫外线吸收剂5份、抗氧化剂8份、阻燃剂12份；
步骤B：混合：将称取的聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、氟塑料放入高速混合机内,将高速混合机的温度调至100℃，并在800～1200r/min的转速高速混合40～60min,进行混料处理，获得第一混合物料；
步骤C：再次混合：将称取的增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂加入第一混合物料内，将高速混合机的温度调升至120℃，并在800～1200r/min的转速高速混合40～45min，获得第二混合物料；
步骤D：造粒：将第二混合物料放入双螺杆挤出机内挤出造粒，螺杆挤出机的温度设置为：第一段160-180℃、第二段190-200℃、第三段210-220℃、第四段225-230℃、第五段160-180℃,在经过风冷切粒，振动筛分，最后进行包装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子，其特征在于：包括以下重量份组分：
聚氯乙烯40～80份、聚乙烯40～60份、交联聚乙烯20～50份、聚丙烯30～50份、氟塑料20～60份、增塑剂5～10份、紫外线吸收剂4～15份、抗氧化剂5～10份、阻燃剂7～12份。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子，其特征在于：所述聚乙烯为在高温和高压（101.3～354.6 ）MPa条件下制得的高压低密度聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯中的任一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子，其特征在于：所述紫外线吸收剂为UV-O、UV-9、UV-531和UVP-327中的至少任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子，其特征在于：所述抗氧化剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、二丁基苯酚、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠、叔丁基对羟基茴香醚中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子，其特征在于：所述阻燃剂由DOPO衍生物和二元胺NH2R2NH2经高温高压反应制得，高温的温度为200～250℃，高压的压力为1.2～1.8MPa。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：称取：使用称量机依次称取聚氯乙烯80份、聚乙烯45份、交联聚乙烯20份、聚丙烯30份、氟塑料50份、增塑剂8份、紫外线吸收剂6份、抗氧化剂8份、阻燃剂9份；
步骤B：混合：将称取的聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、氟塑料放入高速混合机内,将高速混合机的温度调至100℃，并在800～1200r/min的转速高速混合25～30min,进行混料处理，获得第一混合物料；
步骤C：再次混合：将称取的增塑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻燃剂加入第一混合物料内，将高速混合机的温度调升至120℃，并在800～1200r/min的转速高速混合30～40min，获得第二混合物料；
步骤D：造粒：将第二混合物料放入双螺杆挤出机内挤出造粒，螺杆挤出机的温度设置为：第一段160-180℃、第二段190-200℃、第三段210-220℃、第四段225-230℃、第五段160-180℃,在经过风冷切粒，振动筛分，最后进行包装。
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|---|---|---|---|---|
| CN116622174A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-08-22 | 科欣电缆有限公司 | 一种耐腐蚀电缆绝缘材料及其制备方法 |
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2021
- 2021-11-23 CN CN202111391549.4A patent/CN114106486A/zh active Pending
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