CN111234445A - 一种耐候阻燃abs塑料母粒及其制备方法 - Google Patents
一种耐候阻燃abs塑料母粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111234445A CN111234445A CN202010099212.5A CN202010099212A CN111234445A CN 111234445 A CN111234445 A CN 111234445A CN 202010099212 A CN202010099212 A CN 202010099212A CN 111234445 A CN111234445 A CN 111234445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weather
- master batch
- abs plastic
- plastic master
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 title claims abstract description 84
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N diisopropylamine Chemical compound CC(C)NC(C)C UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 8
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 7
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 7
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N phosphono dihydrogen phosphate;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229940043279 diisopropylamine Drugs 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 claims description 5
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐候阻燃ABS塑料母粒及其制备方法。所述耐候阻燃ABS塑料母粒，包括如下重量份的原料：ABS 70‑90份、双酚A型环氧树脂8‑14份、PC 6‑11份、填料7‑14份、交联剂5‑9份、抗氧剂0.2‑1份、阻燃剂8‑12份。本发明的耐候阻燃ABS塑料母粒将ABS与双酚A型环氧树脂、PC、填料、抗氧剂相互配合，并添加阻燃剂提高了耐候阻燃ABS塑料母粒的阻燃性，使制得的ABS塑料母粒具有良好的耐候性、耐老化性和力学性能，其制备方法工艺简单，操作控制方便，生产效率高，有利于工业化生产，制备得到的产品质量稳定，成型性好，综合性能优越。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐候阻燃ABS塑料母粒及其制备方法。
背景技术
ABS 塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物，其具有塑料强度高，轻便，尺寸稳定，抗蠕变性好等优点，随着社会的发展和科技的进步，已在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。然而，ABS树脂极限氧指数较低，属于易燃高分子材料，现有技术中常通过在ABS树脂制造过程中加入阻燃剂，以达到阻燃效果的目的。但添加量过多的阻燃剂经常容易对材料的力学性能、耐候性、加工性造成较大的影响，因此研究开发具有良好的耐候性、阻燃性以及力学性能的高性能ABS塑料，对提高ABS塑料的使用寿命和扩大应用场合，具有十分重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的之一在于提供一种耐候阻燃ABS塑料母粒，该耐候阻燃ABS塑料母粒的阻燃性能优越，且具有良好的耐候性和力学性能。
本发明的另一目的在于提供一种耐候阻燃ABS塑料母粒的制备方法，其制备方法工艺简单，操作控制方便，生产效率高，有利于工业化生产，制备得到的产品质量稳定，成型性好，综合性能优越。
本发明的目的之一通过下述技术方案实现：一种耐候阻燃ABS塑料母粒，包括如下重量份的原料：
ABS 70-90份
双酚A型环氧树脂 8-14份
PC 6-11份
填料 7-14份
交联剂 5-9份
抗氧剂 0.2-1份
阻燃剂 8-12份。
本发明的耐候阻燃ABS塑料母粒将ABS与双酚A型环氧树脂、PC、填料、抗氧剂相互配合，并添加阻燃剂提高了耐候阻燃ABS塑料母粒的阻燃性，使其阻燃性达到UL94(1 .5mm)V-0级，且不造成力学性能的下降，通过采用交联剂可促进ABS塑料体系中的聚合物发生交联反应，从而使各聚合物之间形成架桥结构，使制得的ABS塑料母粒具有良好的耐候性、耐老化性，缺口冲击强度和拉伸强度高，综合性能优越。其中，双酚A型环氧树脂可进一步提升ABS复合材料的力学性能，耐化学药品性，且与各原料的相容性好。将PC添加于ABS中，可有效改善ABS的流动性，并利于填料和阻燃剂在ABS中的分散，提高了ABS塑料母粒的综合力学性能。进一步的，所述PC优选但不限于沙伯基础公司EXL-1414。所述双酚A型环氧树脂优选但不限于E-42(634)。所述ABS优选但不限于型号为ABS XR-401的ABS。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂619和抗氧剂1076中的至少一种。本发明通过采用上述抗氧剂可抑制PE复合材料的热降解和氧化降解，提高其耐老化性。
进一步的，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和聚乙烯蜡中的至少一种。本发明通过采用上述润滑剂可以防止ABS塑料在机内或模具内因粘着而产生缺陷。更进一步的，所述润滑剂由硬脂酸锌、硬脂酸钙和聚乙烯蜡按重量比1-2:1-2:1组成，通过采用上述润滑剂不仅可以防止ABS塑料在机内或模具内因粘着而产生缺陷，并且有助于提高ABS塑料的热稳定性。
进一步的，所述填料为碳酸钙、滑石粉和云母粉中的至少一种。通过采用上述填料，可以降低ABS和其他树脂的占比从而降低成本，并提高了ABS材料的机械性能和耐候性。优选地，所述填料由碳酸钙、滑石粉和云母粉按重量比1-2：0.5-1.5：1组成。
进一步的，所述交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物中的至少一种。本发明通过采用上述交联剂，有助于在ABS、PC和双酚A型环氧树脂之间形成架桥结构，从而使填料及阻燃剂在ABS塑料体系中具有良好的分散性，制得的ABS塑料具有良好的阻燃性和抗冲击性和拉伸性。
进一步的，所述阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份计，将2，2-二（4-羟基苯基）丙烷30-40份、三聚氰氯10-14份、蜜胺焦磷酸盐10-15份、笼型八聚(三甲基硅氧基)倍半硅氧烷14-18份、分散剂25-32份混合均匀后，得到混合物A；
S2、取纳米氧化石墨烯11-16份、纳米二氧化钛4-6份、钼酸铈1-3份，二异丙胺5-9份加入至混合物A中，加热至50-70℃，并不断搅拌，保温60-120min后，得到混合物B；
S3、将混合物B用去离子水洗涤后，烘干后研磨，制得阻燃剂。
本发明通过采用2，2-二（4-羟基苯基）丙烷、三聚氰氯、笼型八聚(三甲基硅氧基)倍半硅氧烷对蜜胺焦磷酸盐进行包覆，形成一体结构，使得ABS塑料燃烧时具有低烟密度、低毒性、低腐蚀性的特点，起到优异的阻燃效果；纳米二氧化钛可提高复合材料的抗紫外线、抗菌、自洁净、抗老化性能，并进一步提升其阻燃性能和表面性能。该制备过程同时对氧化石墨烯和纳米二氧化钛进行了表面改性，大大改善其与ABS塑料中基体树脂的相容性。进一步的，所述分散剂由聚乙二醇和四氢呋喃按照质量比0.4-1：1组成。
本发明另一目的通过下述技术方案实现：上述所述耐候阻燃ABS塑料母粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）、然后按比例将各原料混合，在60-80℃温度下搅拌30-60min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，螺杆转速为300-400r/min，温度为210-260℃，经熔融挤出造粒后，得到耐候阻燃ABS塑料母粒。
本发明耐候阻燃ABS塑料母粒的制备方法操作简单高效，控制方便，利于工业生产，通过严格控制制备过程中的各项工艺参数，使制备得到的产品质量稳定，成型性好，综合性能优越。
本发明的有益效果在于：本发明的耐候阻燃ABS塑料母粒将ABS与双酚A型环氧树脂、PC、填料、抗氧剂相互配合，并添加阻燃剂提高了耐候阻燃ABS塑料母粒的阻燃性，且不造成力学性能的下降，制得的ABS塑料母粒具有良好的耐候性和力学性能。该耐候阻燃ABS塑料母粒的制备方法操作简单高效，控制方便，有利于工业化生产，制备得到的产品质量稳定，成型性好，综合性能优越。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种耐候阻燃ABS塑料母粒，包括如下重量份的原料：
ABS 80份
双酚A型环氧树脂 11份
PC 8份
填料 10份
交联剂 7份
抗氧剂 0.6份
阻燃剂 10份。
进一步的，所述PC为沙伯基础公司EXL-1414。所述双酚A型环氧树脂为E-42(634)。所述ABS为ABS XR-401。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比2:1组成。
进一步的，所述润滑剂由硬脂酸锌、硬脂酸钙和聚乙烯蜡按重量比2:1:1组成。
进一步的，所述填料由碳酸钙、滑石粉和云母粉按重量比1： 1.5：1组成。
进一步的，所述交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、过氧化二异丙苯按重量比2.5:1组成。
进一步的，所述阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份计，将2，2-二（4-羟基苯基）丙烷35份、三聚氰氯12份、蜜胺焦磷酸盐11份、笼型八聚(三甲基硅氧基)倍半硅氧烷16份、分散剂30份混合均匀后，得到混合物A；
S2、取纳米氧化石墨烯14份、纳米二氧化钛5份、钼酸铈2份，二异丙胺7份加入至混合物A中，加热至65℃，并不断搅拌，保温90min后，得到混合物B；
S3、将混合物B用去离子水洗涤后，烘干后研磨，制得阻燃剂。
上述所述耐候阻燃ABS塑料母粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）、然后按比例将各原料混合，在70℃温度下搅拌45min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，螺杆转速为350r/min，温度为230℃，经熔融挤出造粒后，得到耐候阻燃ABS塑料母粒。
实施例2
一种耐候阻燃ABS塑料母粒，包括如下重量份的原料：
ABS 70份
双酚A型环氧树脂 8份
PC 6份
填料 7份
交联剂 5份
抗氧剂 0.2份
阻燃剂 8份。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂619和抗氧剂1076按照重量比3:1:1组成。
进一步的，所述润滑剂由硬脂酸锌、硬脂酸钙和聚乙烯蜡按重量比1:1:1组成。
进一步的，所述填料由碳酸钙、滑石粉和云母粉按重量比1：0.5：1组成。
进一步的，所述交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯和二叔丁基过氧化物中按重量比1:3组成。
进一步的，所述阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份计，将2，2-二（4-羟基苯基）丙烷30份、三聚氰氯10份、蜜胺焦磷酸盐10份、笼型八聚(三甲基硅氧基)倍半硅氧烷14份、分散剂25份混合均匀后，得到混合物A；
S2、取纳米氧化石墨烯11份、纳米二氧化钛4份、钼酸铈1份，二异丙胺5份加入至混合物A中，加热至50℃，并不断搅拌，保温120min后，得到混合物B；
S3、将混合物B用去离子水洗涤后，烘干后研磨，制得阻燃剂。
上述所述耐候阻燃ABS塑料母粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）、然后按比例将各原料混合，在60℃温度下搅拌60min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，螺杆转速为300r/min，温度为210℃，经熔融挤出造粒后，得到耐候阻燃ABS塑料母粒。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
一种耐候阻燃ABS塑料母粒，包括如下重量份的原料：
ABS 90份
双酚A型环氧树脂 14份
PC 11份
填料 14份
交联剂 9份
抗氧剂 1份
阻燃剂 12份。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂619和抗氧剂1076按重量比1: 2:1组成。
进一步的，所述润滑剂由硬脂酸锌、硬脂酸钙和聚乙烯蜡按重量比2: 2:1组成。
进一步的，所述填料由碳酸钙、滑石粉和云母粉按重量比2： 1.5：1组成。
进一步的，所述交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物按重量比2：1：1组成。
进一步的，所述阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份计，将2，2-二（4-羟基苯基）丙烷40份、三聚氰氯14份、蜜胺焦磷酸盐15份、笼型八聚(三甲基硅氧基)倍半硅氧烷18份、分散剂32份混合均匀后，得到混合物A；
S2、取纳米氧化石墨烯16份、纳米二氧化钛6份、钼酸铈3份，二异丙胺9份加入至混合物A中，加热至70℃，并不断搅拌，保温120min后，得到混合物B；
S3、将混合物B用去离子水洗涤后，烘干后研磨，制得阻燃剂。
上述所述耐候阻燃ABS塑料母粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）、然后按比例将各原料混合，在80℃温度下搅拌30min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，螺杆转速为400r/min，温度为260℃，经熔融挤出造粒后，得到耐候阻燃ABS塑料母粒。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
一种耐候阻燃ABS塑料母粒，包括如下重量份的原料：
ABS 75份
双酚A型环氧树脂 9份
PC 7份
填料 9份
交联剂 6份
抗氧剂 0.4份
阻燃剂 9份。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂619按重量比1:1组成。
进一步的，所述润滑剂由硬脂酸锌、硬脂酸钙和聚乙烯蜡按重量比2:1:1组成。
进一步的，所述填料由碳酸钙、滑石粉和云母粉按重量比1:1.5:1组成。
进一步的，所述阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份计，将2，2-二（4-羟基苯基）丙烷32份、三聚氰氯11份、蜜胺焦磷酸盐12份、笼型八聚(三甲基硅氧基)倍半硅氧烷15份、分散剂27份混合均匀后，得到混合物A；
S2、取纳米氧化石墨烯12份、纳米二氧化钛5份、钼酸铈1.5份，二异丙胺6份加入至混合物A中，加热至65℃，并不断搅拌，保温90min后，得到混合物B；
S3、将混合物B用去离子水洗涤后，烘干后研磨，制得阻燃剂。
上述所述耐候阻燃ABS塑料母粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）、然后按比例将各原料混合，在75℃温度下搅拌50min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，螺杆转速为350r/min，温度为240℃，经熔融挤出造粒后，得到耐候阻燃ABS塑料母粒。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：本对比例不添加阻燃剂。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：本对比例采用阻燃剂Fyrolflex Sol-DP替代实施例1中的阻燃剂。
对实施例1-4和对比例1-2的耐候阻燃ABS塑料母粒进行性能测试：首先对实施例1-4和对比例1-2的耐候阻燃ABS塑料母粒进行拉伸强度、弯曲强度\缺口冲击强度和极限氧指数的测试，拉伸强度测试按GB/T 1040.2-2006进行测定，测试速度：50mm/min；弯曲强度测按GB/T 9341-2008进行测定；缺口冲击强度按GB/T 1043.1-2008进行测定，样条尺寸：（80×10×4）mm，缺口类型：A型，测试环境为23℃：测试温度为23℃；测试结果如下；
| 项目 | 拉伸强度（MPa） | 弯曲强度（MPa） | 缺口抗冲击强度（kJ/ m<sup>2</sup>） | 极限氧指数/% |
| 实施例1 | 52.6 | 86.9 | 52 | 35 |
| 实施例2 | 47.1 | 88.1 | 48 | 36 |
| 实施例3 | 53.7 | 86.9 | 54 | 36 |
| 实施例4 | 48.9 | 80.7 | 51 | 38 |
| 对比例1 | 46.8 | 84.3 | 50 | 21 |
| 对比例2 | 41.8 | 75.1 | 34 | 31 |
实施例1-4得到的耐候阻燃ABS塑料母粒注射成型为样条后，在东莞地区1-9月暴露于户外，测得色差△ E 变化为2.0-2.3，拉伸强度保持率为84-88%，弯曲强度保持率为82-86%，缺口抗冲击强度保持率为82-87%。
由上表可知，实施例1得到的ABS塑料母粒相比于对比例1，力学性能影响不大，阻燃性能大大提高；相对于对比例2，力学性能和阻燃性均有不同程度的提升。因此，本发明的耐候阻燃ABS塑料母粒的阻燃性能优越，且具有良好的耐候性和力学性能。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐候阻燃ABS塑料母粒，其特征在于：包括如下重量份的原料：
ABS 70-90份
双酚A型环氧树脂 8-14份
PC 6-11份
填料 7-14份
交联剂 5-9份
抗氧剂 0.2-1份
阻燃剂 8-12份。
2.根据权利要求1所述的一种耐候阻燃ABS塑料母粒，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂619和抗氧剂1076中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐候阻燃ABS塑料母粒，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和聚乙烯蜡中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐候阻燃ABS塑料母粒，其特征在于：所述填料为碳酸钙、滑石粉和云母粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐候阻燃ABS塑料母粒，其特征在于：所述填料由碳酸钙、滑石粉和云母粉按重量比1-2：0.5-1.5：1组成。
6.根据权利要求1所述的一种耐候阻燃ABS塑料母粒，其特征在于：所述交联剂为邻苯二甲酸二烯丙酯、过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐候阻燃ABS塑料母粒，其特征在于：所述阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份计，将2，2-二（4-羟基苯基）丙烷30-40份、三聚氰氯10-14份、蜜胺焦磷酸盐10-15份、笼型八聚(三甲基硅氧基)倍半硅氧烷14-18份、分散剂25-32份混合均匀后，得到混合物A；
S2、取纳米氧化石墨烯11-16份、纳米二氧化钛4-6份、钼酸铈1-3份，二异丙胺5-9份加入至混合物A中，加热至50-70℃，并不断搅拌，保温60-120min后，得到混合物B；
S3、将混合物B用去离子水洗涤后，烘干后研磨，制得阻燃剂。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的耐候阻燃ABS塑料母粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、然后按比例将各原料混合，在60-80℃温度下搅拌30-60min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，经熔融挤出造粒后，得到耐候阻燃ABS塑料母粒。
9.根据权利要求8所述的耐候阻燃ABS塑料母粒的制备方法，其特征在于： 所述步骤（2）中，螺杆转速为300-400r/min，温度为210-260℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010099212.5A CN111234445A (zh) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | 一种耐候阻燃abs塑料母粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010099212.5A CN111234445A (zh) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | 一种耐候阻燃abs塑料母粒及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111234445A true CN111234445A (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70868813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010099212.5A Pending CN111234445A (zh) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | 一种耐候阻燃abs塑料母粒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111234445A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111877048A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-03 | 东莞顺裕纸业有限公司 | 一种阻燃耐磨瓦楞纸及其制备方法 |
| CN113667264A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-19 | 东莞市宇捷实业投资有限公司 | 一种阻燃改性abs复合材料及其制备方法 |
| CN113913007A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-11 | 碳中和环保科技(广州)有限公司 | 一种pcr高抗冲的pc/abs汽车内饰材料的制备方法 |
| CN114316502A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 苏州优矿塑新材料股份有限公司 | 一种阻燃耐候增强改性abs复合材料及其制备方法及应用 |
| CN114752202A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-15 | 广州市啊啦棒高分子材料有限公司 | 一种高阻燃工程塑料粒及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101982496A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-03-02 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 阻燃母粒改性abs树脂、abs阻燃母粒及其制备方法 |
| US20110098391A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-04-28 | Taiwan Textile Research Institute | Non-Dripping Flame Retarding Masterbatch , Composition and Process for Preparing the Same and Flame Retarding Article Containing the Same |
| CN102190854A (zh) * | 2010-03-17 | 2011-09-21 | 湖南科天新材料有限公司 | 电气工程用无卤阻燃abs/pc合金材料及其制备方法 |
| CN104650525A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 苏州康华净化系统工程有限公司 | 一种耐刮擦abs材料及其制备方法 |
| WO2017063261A1 (zh) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 汽车内饰件用复合abs塑料 |
| CN106700387A (zh) * | 2015-11-15 | 2017-05-24 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种阻燃母粒、制备方法及其在阻燃pc及合金材料上的应用 |
| CN107987320A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-04 | 青岛合家兴工贸有限公司 | 一种磷氮杂化协效膨胀阻燃剂及其制备方法 |
| CN109370190A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-22 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种薄壁型高cti值阻燃聚碳酸酯共混物及其制备方法 |
| CN110643164A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-03 | 东莞市高能高分子材料有限公司 | 一种pc/petg合金材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-02-18 CN CN202010099212.5A patent/CN111234445A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110098391A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-04-28 | Taiwan Textile Research Institute | Non-Dripping Flame Retarding Masterbatch , Composition and Process for Preparing the Same and Flame Retarding Article Containing the Same |
| CN102190854A (zh) * | 2010-03-17 | 2011-09-21 | 湖南科天新材料有限公司 | 电气工程用无卤阻燃abs/pc合金材料及其制备方法 |
| CN101982496A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-03-02 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 阻燃母粒改性abs树脂、abs阻燃母粒及其制备方法 |
| CN104650525A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 苏州康华净化系统工程有限公司 | 一种耐刮擦abs材料及其制备方法 |
| WO2017063261A1 (zh) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 汽车内饰件用复合abs塑料 |
| CN106700387A (zh) * | 2015-11-15 | 2017-05-24 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种阻燃母粒、制备方法及其在阻燃pc及合金材料上的应用 |
| CN107987320A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-04 | 青岛合家兴工贸有限公司 | 一种磷氮杂化协效膨胀阻燃剂及其制备方法 |
| CN109370190A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-22 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种薄壁型高cti值阻燃聚碳酸酯共混物及其制备方法 |
| CN110643164A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-03 | 东莞市高能高分子材料有限公司 | 一种pc/petg合金材料及其制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111877048A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-03 | 东莞顺裕纸业有限公司 | 一种阻燃耐磨瓦楞纸及其制备方法 |
| CN113667264A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-19 | 东莞市宇捷实业投资有限公司 | 一种阻燃改性abs复合材料及其制备方法 |
| CN113913007A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-11 | 碳中和环保科技(广州)有限公司 | 一种pcr高抗冲的pc/abs汽车内饰材料的制备方法 |
| CN114316502A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 苏州优矿塑新材料股份有限公司 | 一种阻燃耐候增强改性abs复合材料及其制备方法及应用 |
| CN114752202A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-15 | 广州市啊啦棒高分子材料有限公司 | 一种高阻燃工程塑料粒及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111234445A (zh) | 一种耐候阻燃abs塑料母粒及其制备方法 | |
| CN114539743B (zh) | 一种可降解的阻隔组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109777065B (zh) | 一种环境友好聚碳酸酯/聚酯复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN101768318B (zh) | 一种无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112552663B (zh) | 一种高流动性阻燃聚乳酸复合材料 | |
| CN112574535B (zh) | 一种减震阻尼无卤阻燃增强pbt材料及其制备方法 | |
| CN111218062A (zh) | 一种高强阻燃pp复合材料及其制备方法 | |
| CN107936521B (zh) | 一种轻量化pc/abs微发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN103589074A (zh) | 一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN108570205B (zh) | 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN114854165B (zh) | 一种耐候abs组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109535563B (zh) | 一种环保复合材料及其制备方法与应用 | |
| WO2020143078A1 (zh) | 一种超低光泽pc/abs树脂组合物及其制备方法 | |
| TW201542668A (zh) | 用於丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物之複合式安定劑 | |
| CN114106486A (zh) | 一种电线电缆用pvc阻燃塑料粒子及其制备方法 | |
| CN111004476B (zh) | 一种工程塑料组合物及其制备方法 | |
| CN114058171A (zh) | 一种抗uv老化聚酮材料及其制备方法 | |
| CN113278225A (zh) | 一种纳米二氧化硅增强pp材料及其制备工艺 | |
| CN102702660A (zh) | 一种无卤阻燃acs/pc合金 | |
| CN105778267A (zh) | 一种新型耐环境老化pp材料及其制备方法 | |
| CN117659643B (zh) | 一种耐湿热老化聚酯材料及其制备方法 | |
| CN115850898B (zh) | 一种苯乙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN115537004B (zh) | 一种生物可降解高流动性熔喷材料及制备方法 | |
| CN112080113A (zh) | 一种高韧阻燃pla复合材料及其制备方法 | |
| CN115521588A (zh) | 一种全生物降解薄膜及其制备方法和在地膜中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200605 |