CN114058171A - 一种抗uv老化聚酮材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗UV老化聚酮材料，由包括以下组分的原料制备而成：聚酮95重量份～98重量份；紫外线吸收剂0.2重量份～1.2重量份；主抗氧剂0.5重量份～1.5重量份；辅助抗氧剂0.2重量份～1重量份；润滑剂0.3重量份～2重量份。与现有技术相比，本发明提供的抗UV老化聚酮材料采用特定含量的组分，实现较好的相互作用，得到的抗UV老化聚酮材料具有优异的抗老化能力，且耐候性强，同时使用寿命长。

Description

一种抗UV老化聚酮材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及改性高分子材料技术领域，更具体地说，是涉及一种抗UV老化聚酮材料及其制备方法。
背景技术
聚酮(POK)是由一氧化碳与乙烯、丙烯等烯属不饱和烃交替共聚得到的共聚物，其中的CO除了可以从煤造气获得，还可以从含CO工业废气中通过净化获得，是一种具有优良综合性能的绿色高分子材料，可用作通用塑料、工程塑料、特种工程塑料、纤维和薄膜等材料。传统的聚酮为一氧化碳和乙烯严格交替的线性聚合物，缺陷率极低，高度结晶、非常坚硬且脆性大，这些都极大地限制了其作为聚合物材料的应用可能性。在聚合过程中引入少量丙烯得到的一氧化碳、乙烯、丙烯三元共聚物，结晶度降低，熔点由255℃降至220℃，脆性显著降低，可加工窗口变宽。聚酮三元共聚物机械性良好、耐冲击性强、耐油、耐水解、耐摩擦、化学阻隔性强，与其他工程塑料相比优势显著。
聚酮三元共聚物主链上的酮基基团赋予了其优异的可光降解性能和可化学改性的性能，可发生光降解生成酮类、烯类及二氧化碳等低分子化合物，是一种理想的生物可降解高分子材料。在实际应用过程中，聚酮三元共聚物主链上的酮基能够强烈吸收300nm左右的紫外光，使得其耐光老化性能差，在紫外线、热氧条件下易发生氧化，形成单线态氧及过氧化物；其次，丙烯的引入，使得主链中存在叔碳原子，叔碳原子上的氢很活泼容易被氧化，两者作用下产品容易发生变黄老化，造成其强度、韧性等力学性能的下降，从而限制了其使用范围。因此，需要通过物理或化学改性的方式提升材料这方面的性能。在专利CN1181771A中提出在聚酮中添加2-(羟芳基)-1,3,5-三嗪可以提高聚酮的熔体加工稳定性和抗UV老化性能；而在专利CN1106422A和CN1185795A中均提出在聚酮材料中均匀混合分子结构中具有至少两个紫外吸收—消散官能团的光稳定剂，如羟基苯并三唑二聚体，可以提高聚酮材料的熔体加工稳定性和抗UV老化性能。但大多数稳定剂为小分子结构，在长时间的使用过程中存在稳定性变差、在产品中易挥发和迁出的缺点，降低产品的耐候性。另外，聚合物的老化受光照、高温、臭氧等多种因素的影响，紫外吸收剂和光稳定剂的单一使用效果有限。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗UV老化聚酮材料及其制备方法，本发明提供的抗UV老化聚酮材料具有优异的抗老化能力，且耐候性强，同时使用寿命长。
本发明提供了一种抗UV老化聚酮材料，由包括以下组分的原料制备而成：
聚酮95重量份～98重量份；
紫外线吸收剂0.2重量份～1.2重量份；
主抗氧剂0.5重量份～1.5重量份；
辅助抗氧剂0.2重量份～1重量份；
润滑剂0.3重量份～2重量份。
优选的，所述聚酮为一氧化碳、乙烯和丙烯三元共聚物，其中丙烯的插入率为6.5％～7.5％。
优选的，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
优选的，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
优选的，所述受阻酚类抗氧剂选自纳米TiO2改性的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸和/或纳米TiO2改性的3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸；所述纳米TiO2为硅烷偶联剂改性的金红石型TiO2。
优选的，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
优选的，所述润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和硬脂酸酰胺中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的抗UV老化聚酮材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将聚酮、紫外线吸收剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂和润滑剂混合后，依次经熔融共混和冷却造粒，得到抗UV老化聚酮材料。
优选的，步骤a)中所述混合采用高速搅拌机；所述混合的温度为70℃以下，搅拌速度为100r/min～300r/min，时间为20min～30min。
优选的，步骤a)中所述熔融共混的温度为200℃～250℃，主机的螺杆转速为300r/min～400r/min，料斗进料螺杆的转速为20r/min～30r/min。
本发明提供了一种抗UV老化聚酮材料，由包括以下组分的原料制备而成：聚酮95重量份～98重量份；紫外线吸收剂0.2重量份～1.2重量份；主抗氧剂0.5重量份～1.5重量份；辅助抗氧剂0.2重量份～1重量份；润滑剂0.3重量份～2重量份。与现有技术相比，本发明提供的抗UV老化聚酮材料采用特定含量的组分，实现较好的相互作用，得到的抗UV老化聚酮材料具有优异的抗老化能力，且耐候性强，同时使用寿命长。实验结果表明，在相同的老化时间下，添加本发明三者复配助剂的聚酮产品的力学性能保留率明显高于未加助剂的聚酮产品，断裂伸长率和缺口冲击强度均保持较好的性能，将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸固载到纳米TiO2表面后，抗氧剂的热稳定性更佳，纳米TiO2在聚合物中的分散性提高，聚酮产品的力学性能保留率进一步增加；其中苯并三唑类紫外线吸收剂：受阻酚类主抗氧剂：亚磷酸酯类辅助抗氧剂＝2：2：1(wt％)，加入总量优选为2.5wt％时，本发明的抗UV老化聚酮材料力学性能保留率最佳，产品的断裂伸长率和缺口冲击强度均保持较好的性能。
此外，本发明提供的制备方法简单、条件温和，生产成本低，易于进行工业化大规模生产。
附图说明
图1为聚酮材料的悬臂梁缺口冲击强度保留率与光照时间的关系；
图2为聚酮材料的断裂伸长率保留率与光照时间的关系。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种抗UV老化聚酮材料，由包括以下组分的原料制备而成：
聚酮95重量份～98重量份；
紫外线吸收剂0.2重量份～1.2重量份；
主抗氧剂0.5重量份～1.5重量份；
辅助抗氧剂0.2重量份～1重量份；
润滑剂0.3重量份～2重量份。
在本发明中，所述抗UV老化聚酮材料由包括聚酮、紫外线吸收剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂和润滑剂的原料制备而成，优选由聚酮、紫外线吸收剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂和润滑剂制备而成。
在本发明中，所述聚酮优选为一氧化碳、乙烯和丙烯三元共聚物，其中丙烯的插入率优选为6.5％～7.5％；采用本领域技术人员熟知的制备方法获得。在本发明中，所述聚酮在环境温度为240℃，负荷为2.16kg时，熔融指数优选为30g/10min～90g/10min，更优选为55g/10min～65g/10min，悬臂梁缺口冲击强度优选为9KJ/m2～11KJ/m2，断裂伸长率优选为100％～500％。
在本发明中，所述抗UV老化聚酮材料包括95重量份～98重量份的聚酮，优选为95.5重量份～96.5重量份。
在本发明中，所述紫外线吸收剂优选为苯并三唑类紫外线吸收剂，更优选为UV-326、UV-328和UV-329中的一种或多种，更更优选为UV-329。本发明对所述紫外线吸收剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述抗UV老化聚酮材料包括0.2重量份～1.2重量份的紫外线吸收剂，优选为1重量份。
在本发明中，所述主抗氧剂优选为受阻酚类抗氧剂；所述受阻酚类抗氧剂优选选自纳米TiO2改性的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸和/或纳米TiO2改性的3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸，更优选为纳米TiO2改性的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸。在本发明中，所述纳米TiO2优选为硅烷偶联剂改性的金红石型TiO2；在本发明优选的实施例中为硅烷偶联剂KH590改性的金红石型TiO2。
在本发明中，所述硅烷偶联剂改性的金红石型TiO2的制备方法优选为：
将纳米TiO2置于甲苯溶液中超声分散20min～30min，将分散液转移至三口烧瓶中，进行N2置换后N2保护，逐滴加入硅烷偶联剂和三乙胺，回流搅拌反应，将反应液静置1h，分层后取下层白色悬浊液离心、甲苯、乙醇分别洗涤3次，将得到的固体放入电热鼓风干燥箱中干燥，得到白色固体，再用玛瑙研钵研磨，放入箱式电阻炉中煅烧，得到硅烷偶联剂接枝改性纳米TiO2(TiO2-硅烷偶联剂，优选为TiO2-KH590)。
其中，硅烷偶联剂和纳米TiO2的摩尔比优选为(0.6～1)：1，三乙胺和纳米TiO2的摩尔比优选为0.01：1；离心机转速优选为200rpm～2200rpm；回流搅拌的温度优选为80℃～90℃，搅拌时间优选为8h～10h；干燥温度优选为60℃～70℃，时间优选为24h；煅烧温度优选为200℃，时间优选为2h～3h。
在本发明优选的实施例中，所述纳米TiO2改性的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸(AG)受阻酚类抗氧剂的制备方法为：
将上述KH590接枝改性纳米TiO2加入到乙醇中超声分散30min，将分散液转移至三口烧瓶中，进行N2置换后N2保护，逐滴加入β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸和三乙胺，回流搅拌反应，将反应液静置1h，分层后取下层白色悬浊液离心、乙醇洗涤3次，将得到的固体后放入电热鼓风干燥箱中干燥，得到白色固体，用玛瑙研钵研磨，放入箱式电阻炉中煅烧，得到纳米TiO2改性的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸(记为TiO2-KH590-AG)。
其中，AG和KH590改性的TiO2的摩尔比优选为(0.8～1)：1，三乙胺和纳米TiO2的摩尔比优选为0.01：1；离心机转速优选200rpm～2200rpm；回流搅拌温度优选为70℃～80℃，搅拌时间优选10h～12h；干燥温度优选为60℃～70℃，时间优选为24h；煅烧温度优选为200℃，时间优选为2h～3h。
在本发明中，所述抗UV老化聚酮材料包括0.5重量份～1.5重量份的主抗氧剂，优选为0.8～1.5重量份，更优选为1重量份。
在本发明中，所述辅助抗氧剂优选为亚磷酸酯类抗氧剂，更优选为三(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯中的一种或多种，更更优选为三(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯。本发明对所述辅助抗氧剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述抗UV老化聚酮材料包括0.5重量份～1.5重量份的辅助抗氧剂，优选为0.2～1重量份，更优选为0.5重量份。
本发明采用上述特定紫外线吸收剂、主抗氧剂和辅助抗氧剂三者复配助剂(紫外线吸收剂、主抗氧剂和辅助抗氧剂的加入量优选为0.4wt％～5wt％，更优选为0.8wt％～2.5wt％)，三者相互作用，实现较好的共同作用，确保材料在高温加工过程中和在户外光照长期使用过程中都能保证材料的力学稳定性，抗老化能力高、使用寿命延长，因此得到的聚酮产品的力学性能保留率明显高于未加上述助剂的聚酮产品，断裂伸长率和缺口冲击强度均保持较好的性能，同时将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸固载到纳米TiO2表面后，抗氧剂的热稳定性更佳，纳米TiO2在聚合物中的分散性提高，聚酮产品的力学性能保留率进一步增加；其中紫外线吸收剂：主抗氧剂：辅助抗氧剂＝2：2：1(wt％)，加入总量优选为2.5wt％时，本发明的抗UV老化聚酮材料力学性能保留率最佳，产品的断裂伸长率和缺口冲击强度均保持较好的性能。
在本发明中，所述润滑剂优选选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和硬脂酸酰胺中的一种或多种，更优选为硬脂酸钙。本发明对所述润滑剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述抗UV老化聚酮材料包括0.3重量份～2重量份的润滑剂，优选为1.5重量份。
本发明提供的抗UV老化聚酮材料采用特定含量的组分，实现较好的相互作用，得到的抗UV老化聚酮材料具有优异的抗老化能力，且耐候性强，同时使用寿命长。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的抗UV老化聚酮材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将聚酮、紫外线吸收剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂和润滑剂混合后，依次经熔融共混和冷却造粒，得到抗UV老化聚酮材料。
在本发明中，所述聚酮、紫外线吸收剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂和润滑剂与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述混合的过程优选具体为：
先将聚酮和润滑剂混合均匀，再加入紫外线吸收剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂混合均匀，得到原料混合物。
在本发明中，所述混合优选采用高速搅拌机；所述混合的温度优选为70℃以下，可以为70℃、60℃、50℃、40℃，更优选为60℃；所述混合的搅拌速度优选为100r/min～300r/min，更优选为200r/min；所述混合的时间优选为20min～30min，更优选为25min。
在本发明中，所述熔融共混优选采用本领域技术人员熟知的双螺杆挤出机，混合物从双螺杆挤出机的主喂料口加入；所述熔融共混的温度优选为200℃～250℃，更优选为240℃；所述熔融共混的主机的螺杆转速优选为300r/min～400r/min，更优选为350r/min；所述熔融共混的料斗进料螺杆的转速优选为20r/min～30r/min，更优选为25r/min。
在本发明中，所述冷却造粒的过程优选具体为：
将熔融共混后的物料挤出后经水槽冷却，风干后进入切粒机进行切粒，得到抗UV老化聚酮材料。
本发明提供的制备方法简单、条件温和，生产成本低，易于进行工业化大规模生产。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明中苯并三唑类紫外线吸收剂在300nm～400nm波长范围内具有较高的摩尔吸收系数，可以有效吸收阳光中的紫外线，减少由紫外线引起的光老化；受阻酚类抗氧剂本身耐热性能优良，可以吸收光照中的紫外线分解产生的氢过氧化物与俘获自由基，阻止制品使用过程中的氧化，将其与紫外线吸收剂并用，二者相互协同作用提高材料加工和使用过程中的抗UV老化性能；纳米TiO2本身遮光性和耐候性好，可以延长材料的褪色、变色时间；将受阻酚类抗氧剂固载到纳米TiO2表面，制备兼具抗紫外和抗臭氧功能的纳米TiO2固载受阻酚类抗氧剂，一方面提高纳米TiO2与聚酮聚合物相容性的同时，另一方面防止抗氧剂(如β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)的迁移和挥发；亚磷酸酯类抗氧剂作为氢过氧化物分解剂和游离基捕捉剂在聚合物中发挥抗氧作用，与受阻酚类抗氧剂起协同作用，延缓材料因光照、高温等因素造成的老化氧化，同时可以提高聚合物熔体加工稳定性，对聚合物色泽具有良好的保护作用，弥补苯并三唑类紫外线吸收剂对聚合物加工性能的影响；三者相互配合，确保材料在高温加工过程中和在户外光照长期使用过程中都能保证材料的力学稳定性，抗老化能力高、耐候性好、使用寿命延长；相同的老化时间下，添加复配助剂的聚酮产品的力学性能保留率明显高于未加助剂的聚酮产品，断裂伸长率和缺口冲击强度均保持较好的性能。
本发明提供了一种抗UV老化聚酮材料，由包括以下组分的原料制备而成：聚酮95重量份～98重量份；紫外线吸收剂0.2重量份～1.2重量份；主抗氧剂0.5重量份～1.5重量份；辅助抗氧剂0.2重量份～1重量份；润滑剂0.3重量份～2重量份。与现有技术相比，本发明提供的抗UV老化聚酮材料采用特定含量的组分，实现较好的相互作用，得到的抗UV老化聚酮材料具有优异的抗老化能力，且耐候性强，同时使用寿命长。实验结果表明，在相同的老化时间下，添加本发明三者复配助剂的聚酮产品的力学性能保留率明显高于未加助剂的聚酮产品，断裂伸长率和缺口冲击强度均保持较好的性能，将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸固载到纳米TiO2表面后，抗氧剂的热稳定性更佳，纳米TiO2在聚合物中的分散性提高，聚酮产品的力学性能保留率进一步增加；其中苯并三唑类紫外线吸收剂：受阻酚类主抗氧剂：亚磷酸酯类辅助抗氧剂＝2：2：1(wt％)，加入总量优选为2.5wt％时，本发明的抗UV老化聚酮材料力学性能保留率最佳，产品的断裂伸长率和缺口冲击强度均保持较好的性能。
此外，本发明提供的制备方法简单、条件温和，生产成本低，易于进行工业化大规模生产。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例中所用的原料均为市售商品或由市售商品按照上述技术方案所述的方法制备而成，具体包括：
A：聚酮粉体产品，丙烯插入率为7％，在环境温度为240℃，负荷为2.16kg时，熔融指数为55～65g/10min，悬臂梁缺口冲击强度为10KJ/m2，断裂伸长率为300％；
B：紫外吸收剂：UV-329；
C：改性抗氧剂：纳米TiO2固载β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸，其中纳米TiO2为硅烷偶联剂KH590改性的金红石型TiO2；
D：抗氧剂：β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸；
E：亚磷酸酯抗氧剂：三(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯；
F：硅烷偶联剂KH590改性的金红石型纳米TiO2；
G：润滑剂：硬脂酸钙。
实施例1～3及对比例1～3和对照组
参见表1所示，表1为实施例1～3及对比例1～3和对照组的原料组成表。
表1实施例1～3及对比例1～3和对照组的原料组成表
A B C D E F G
实施例1 96.2 1.0 0.8 -- 0.5 -- 1.5
实施例2 96.0 1.0 1.0 -- 0.5 -- 1.5
实施例3 95.5 1.0 1.5 -- 0.5 -- 1.5
对比例1 96.0 1.0 -- 0.7 0.5 0.3 1.5
对比例2 97.0 -- 1.0 -- 0.5 -- 1.5
对比例3 97.0 1.0 -- -- 0.5 -- 1.5
对照组 98.5 -- -- -- 1.5
具体制备方法如下：
将各原料按照上述表1所列比例加入高速混合机中混合均匀(加料顺序按照A+G，再加B、C、D、E、F)，混合温度为60℃，搅拌速度为200r/min，混合时间为25min；再使用双螺杆挤出机在240℃下进行熔融共混，主机的螺杆转速为350r/min，料斗进料螺杆的转速为25r/min，挤出后经水槽冷却，风干后进入切粒机进行切粒，得到改性聚酮材料；注塑成测试样条后按照GB或者ISO标准测试性能。
以上各组分比例按照上述组合物制备步骤获得粒料，将这些粒料按照GB或者ISO标准注塑成拉伸样条和缺口冲击样条，将这些测试样条进行加速UV老化；加速老化通过将样条在紫外老化装置中暴露于UV-340A荧光灯源下进行，材料紫外线暴露实验测试按照GB/T 16422.3测试，拉伸性能测试按照GB/T 1040.1和GB/T 1040.2测试，弯曲性能测试按照GB/T 9341测试(测试速度2mm/min)，缺口冲击性能测试按照GB/T 1843测试。
(1)样品的抗UV老化性能测试：
聚酮材料暴露在紫外线下发生光降解会导致产品的缺口冲击强度下降、断裂伸长率降低，因而可以通过测试其性能的相对保留性来验证组合物的抗UV老化的稳定效果。
上述实施例1～3及对比例1～3和对照组的力学性能测试结果列于表2和表3中。
表2聚酮材料的悬臂梁缺口冲击强度性能测试数据
Figure BDA0003412455010000101
聚酮材料的悬臂梁缺口冲击强度保留率与光照时间的关系参见图1所示。
表3聚酮材料的断裂伸长率性能测试数据
Figure BDA0003412455010000102
聚酮材料的断裂伸长率保留率与光照时间的关系参见图2所示。
测试结果表明：
与对照组数据相比可以看出，聚酮的断裂伸长率与冲击强度性能受光照影响较大，加入紫外线吸收剂、抗氧剂得到的聚酮材料在一定程度上抗UV老化性能得到改善。
图1和图用以显示实施例和对比例在老化过程中力学性能的变化。从图1和图2中可以看出，随着老化时间的延长，聚酮材料的缺口冲击强度和断裂伸长率保留率不断下降，但添加紫外线吸收剂和抗氧剂的聚酮产品其力学性能的保留率明显高于对照组。实施例1～3与对比例1相比，实施例1～3的产品断裂伸长率与抗冲击强度均高于对比例1，说明β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸固载在纳米TiO2表面后起积极作用，在聚酮产品中的稳定性提高，紫外老化500h后仍然可以保持94％的断裂伸长率保留率，远高于对比例1的36％，对聚酮产品抗紫外老化的作用更明显。
另外，从对比例2～3可以看出，本发明的抗UV老化聚酮材料中的苯并三唑类紫外线吸收剂、受阻酚类主抗氧剂与亚磷酸酯类辅助抗氧剂具有协同作用，相同的老化时间下，加入三者复配助剂的聚酮材料的抗老化性能更佳，产品的断裂伸长率和缺口冲击强度均保持较好的性能。与对比例中紫外线吸收剂和抗氧剂的单独使用相比，三者复配可以更有效的延缓聚酮材料的光降解，力学性能保留率最高，其中三者复配优选地加入量优选为2.5wt％，更优选地苯并三唑类紫外线吸收剂：受阻酚类主抗氧剂：亚磷酸酯类辅助抗氧剂＝2：2：1(wt％)。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种抗UV老化聚酮材料，由包括以下组分的原料制备而成：
聚酮95重量份～98重量份；
紫外线吸收剂0.2重量份～1.2重量份；
主抗氧剂0.5重量份～1.5重量份；
辅助抗氧剂0.2重量份～1重量份；
润滑剂0.3重量份～2重量份。
2.根据权利要求1所述的抗UV老化聚酮材料，其特征在于，所述聚酮为一氧化碳、乙烯和丙烯三元共聚物，其中丙烯的插入率为6.5％～7.5％。
3.根据权利要求1所述的抗UV老化聚酮材料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
4.根据权利要求1所述的抗UV老化聚酮材料，其特征在于，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
5.根据权利要求4所述的抗UV老化聚酮材料，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂选自纳米TiO2改性的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸和/或纳米TiO2改性的3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸；所述纳米TiO2为硅烷偶联剂改性的金红石型TiO2。
6.根据权利要求1所述的抗UV老化聚酮材料，其特征在于，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的抗UV老化聚酮材料，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和硬脂酸酰胺中的一种或多种。
8.一种权利要求1～7任一项所述的抗UV老化聚酮材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将聚酮、紫外线吸收剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂和润滑剂混合后，依次经熔融共混和冷却造粒，得到抗UV老化聚酮材料。
9.根据权利要/8所述的制备方法，其特征在在于，步骤a)中所述混合采用高速搅拌机；所述混合的温度为70℃以下，搅拌速度为100r/min～300r/min，时间为20min～30min。
10.根据权利要/8所述的制备方法，其特征在在于，步骤a)中所述熔融共混的温度为200℃～250℃，主机的螺杆转速为300r/min～400r/min，料斗进料螺杆的转速为20r/min～30r/min。
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