CN104140650B - 一种光缆带缆用pbt材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光缆带缆用pbt材料，它是由下述重量份的原料组成的：聚对苯二甲酸丁二醇酯82-90、氟铝酸钾2-3、2,4-咪唑啉二酮0.1-0.4、聚双环戊二烯2-4、叔碳酸缩水甘油酯2-3、聚酰胺蜡微粉2-3、聚碳酸酯2-3、石墨粉2-3、二异丙基乙醇胺1-2、三聚磷酸铝1-2、聚磷酸铵1-2、玻璃纤维1-2、加工助剂2-3，本发明的pbt材料具有分子量大、韧性高、强度高、低收缩、弯曲度好、抗性好等优点，且在制作光纤电缆的过程中，光纤余长能够稳定的控制，完全可以满足光缆带缆的需求。

Description

一种光缆带缆用PBT材料
技术领域
本发明主要涉及材料领域，尤其涉及一种光缆带缆用PBT材料。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯，耐候性、吸水率低，仅为0.1％，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02％。
PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套。
发明内容
本发明目的就是提供一种光缆带缆用PBT材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种光缆带缆用PBT材料，它是由下述重量份的原料组成的：
聚对苯二甲酸丁二醇酯82-90、氟铝酸钾2-3、2,4-咪唑啉二酮0.1-0.4、聚双环戊二烯2-4、叔碳酸缩水甘油酯2-3、聚酰胺蜡微粉2-3、聚碳酸酯2-3、石墨粉2-3、二异丙基乙醇胺1-2、三聚磷酸铝1-2、聚磷酸铵1-2、玻璃纤维1-2、加工助剂2-3；
所述的加工助剂是由下述重量份的原料组成的：
硅酸三钙1-2、罗望子胶2-3、硅酮母粒1-2、癸二酸二辛酯2-3、牡蛎壳粉2-3、钨酸铵0.1-0.3、8-羟基喹啉0.2-0.4、聚二甲基硅氧烷1-2；
将牡蛎壳粉、硅酮母粒混合，搅拌均匀后加入癸二酸二辛酯，在50-60℃下加热混合2-4分钟，加入聚二甲基硅氧烷，200-300转/分搅拌分散7-10分钟，得预混料；
将硅酸三钙与钨酸铵混合球磨，加入上述预混料和剩余各原料，搅拌均匀，得所述加工助剂。
一种光缆带缆用PBT材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将氟铝酸钾、聚双环戊二烯混合，搅拌均匀后加入聚碳酸酯、三聚磷酸铝，在50-60℃下搅拌混合5-8分钟，加入二异丙基乙醇胺，搅拌混合至常温；
将石墨粉与聚酰胺蜡微粉混合，搅拌均匀后加入叔碳酸缩水甘油酯，50-60℃下搅拌混合3-4分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，高速搅拌均匀，送入双螺杆挤出机挤出，经过拉条、冷却、切粒、干燥处理，即得所述光缆带缆用PBT材料。
本发明的优点是：
本发明的PBT材料具有分子量大、韧性高、强度高、低收缩、弯曲度好、抗性好等优点，且在制作光纤电缆的过程中，光纤余长能够稳定的控制，完全可以满足光缆带缆的需求。
具体实施方式
实施例1
一种光缆带缆用PBT材料，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的：
聚对苯二甲酸丁二醇酯90、氟铝酸钾2、2,4-咪唑啉二酮0.4、聚双环戊二烯4、叔碳酸缩水甘油酯2、聚酰胺蜡微粉3、聚碳酸酯3、石墨粉3、二异丙基乙醇胺1、三聚磷酸铝1、聚磷酸铵1、玻璃纤维2、加工助剂3；
所述的加工助剂是由下述重量份的原料组成的：
硅酸三钙2、罗望子胶2、硅酮母粒2、癸二酸二辛酯2、牡蛎壳粉2、钨酸铵0.3、8-羟基喹啉0.4、聚二甲基硅氧烷1；
将牡蛎壳粉、硅酮母粒混合，搅拌均匀后加入癸二酸二辛酯，在60℃下加热混合2分钟，加入聚二甲基硅氧烷，300转/分搅拌分散10分钟，得预混料；
将硅酸三钙与钨酸铵混合球磨，加入上述预混料和剩余各原料，搅拌均匀，得所述加工助剂。
一种光缆带缆用PBT材料的制备方法，包括以下步骤：
将氟铝酸钾、聚双环戊二烯混合，搅拌均匀后加入聚碳酸酯、三聚磷酸铝，在50-60℃下搅拌混合8分钟，加入二异丙基乙醇胺，搅拌混合至常温；
将石墨粉与聚酰胺蜡微粉混合，搅拌均匀后加入叔碳酸缩水甘油酯，60℃下搅拌混合3分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，高速搅拌均匀，送入双螺杆挤出机挤出，经过拉条、冷却、切粒、干燥处理，即得所述光缆带缆用PBT材料。
本实施方法中所得的光缆带缆用PBT材料的具体性能为：
拉伸强度为92MPa；
缺口冲击强度(KJ/m2)9.76；
垂直燃烧(1.6mm)FV-O。

Claims (1)

1.一种光缆带缆用PBT材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
聚对苯二甲酸丁二醇酯82-90、氟铝酸钾2-3、2,4-咪唑啉二酮0.1-0.4、聚双环戊二烯2-4、叔碳酸缩水甘油酯2-3、聚酰胺蜡微粉2-3、聚碳酸酯2-3、石墨粉2-3、二异丙基乙醇胺1-2、三聚磷酸铝1-2、聚磷酸铵1-2、玻璃纤维1-2、加工助剂2-3；
所述的加工助剂是由下述重量份的原料组成的：
硅酸三钙1-2、罗望子胶2-3、硅酮母粒1-2、癸二酸二辛酯2-3、牡蛎壳粉2-3、钨酸铵0.1-0.3、8-羟基喹啉0.2-0.4、聚二甲基硅氧烷1-2；
将牡蛎壳粉、硅酮母粒混合，搅拌均匀后加入癸二酸二辛酯，在50-60℃下加热混合2-4分钟，加入聚二甲基硅氧烷，200-300转/分搅拌分散7-10分钟，得预混料；
将硅酸三钙与钨酸铵混合球磨，加入上述预混料和剩余各原料，搅拌均匀，得所述加工助剂；
所述光缆带缆用PBT材料的制备方法，包括以下步骤：
将氟铝酸钾、聚双环戊二烯混合，搅拌均匀后加入聚碳酸酯、三聚磷酸铝，在50-60℃下搅拌混合5-8分钟，加入二异丙基乙醇胺，搅拌混合至常温；
将石墨粉与聚酰胺蜡微粉混合，搅拌均匀后加入叔碳酸缩水甘油酯，50-60℃下搅拌混合3-4分钟；
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，高速搅拌均匀，送入双螺杆挤出机挤出，经过拉条、冷却、切粒、干燥处理，即得所述光缆带缆用PBT材料。
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