CN104140651B - 一种耐高温pbt材料 - Google Patents
一种耐高温pbt材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104140651B CN104140651B CN201410340849.3A CN201410340849A CN104140651B CN 104140651 B CN104140651 B CN 104140651B CN 201410340849 A CN201410340849 A CN 201410340849A CN 104140651 B CN104140651 B CN 104140651B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- raw material
- stirring
- high temperature
- temperature resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温pbt材料,它是由下述重量份的原料组成的:聚对苯二甲酸丁二醇酯83‑90、枸橼酸钠1‑2、四氟化锆0.1‑0.3、甲基丙烯酸丁酯1‑2、蓖麻油酸锌0.7‑1、聚醚醚酮2‑3、偏钒酸铵1‑2、三甲基六亚甲基二胺1‑2、邻苯二甲酸二异癸酯2‑4、干酪素1‑2、磷酸二氢铝 0.8‑1、聚山梨酯80 0.4‑1、加工助剂2‑3,本发明的pbt材料中加入的各原料起到了增强耐高温性能的作用,使得成品具有很好的热稳定性、阻燃性、电绝缘性,特别适用于电器外壳、接触器外壳,可显著提高其安全性能。
Description
技术领域
本发明主要涉及材料领域,尤其涉及一种耐高温pbt材料。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。
PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。
PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显像管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
另外还有运输机械零件,缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套。
发明内容
本发明目的就是提供一种耐高温pbt材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐高温pbt材料,它是由下述重量份的原料组成的:
聚对苯二甲酸丁二醇酯83-90、枸橼酸钠1-2、四氟化锆0.1-0.3、甲基丙烯酸丁酯1-2、蓖麻油酸锌0.7-1、聚醚醚酮2-3、偏钒酸铵1-2、三甲基六亚甲基二胺1-2、邻苯二甲酸二异癸酯2-4、干酪素1-2、磷酸二氢铝 0.8-1、聚山梨酯80 0.4-1、加工助剂2-3;
所述的加工助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸三钙1-2、罗望子胶2-3、硅酮母粒1-2、癸二酸二辛酯2-3、牡蛎壳粉2-3、钨酸铵0.1-0.3、8-羟基喹啉0.2-0.4、聚二甲基硅氧烷1-2;
将牡蛎壳粉、硅酮母粒混合,搅拌均匀后加入癸二酸二辛酯,在50-60℃下加热混合2-4分钟,加入聚二甲基硅氧烷,200-300转/分搅拌分散7-10分钟,得预混料;
将硅酸三钙与钨酸铵混合球磨,加入上述预混料和剩余各原料,搅拌均匀,得所述加工助剂。
一种耐高温pbt材料的制备方法,包括以下步骤:
将四氟化锆、聚醚醚酮、偏钒酸铵混合,在60-70℃下搅拌混合10-20分钟,加入三甲基六亚甲基二胺,100-200转/分搅拌混合6-10分钟;
将枸橼酸钠、甲基丙烯酸丁酯、干酪素混合,在40-50℃下搅拌混合3-5分钟,加入聚山梨酯80,搅拌至常温;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,高速搅拌均匀,送入双螺杆挤出机挤出,经过拉条、冷却、切粒、干燥处理,即得所述耐高温pbt材料。
本发明的优点是:
本发明的pbt材料中加入的各原料起到了增强耐高温性能的作用,使得成品具有很好的热稳定性、阻燃性、电绝缘性,特别适用于电器外壳、接触器外壳,可显著提高其安全性能。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温pbt材料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
聚对苯二甲酸丁二醇酯90、枸橼酸钠1、四氟化锆0.1-0.3、甲基丙烯酸丁酯2、蓖麻油酸锌0.7、聚醚醚酮3、偏钒酸铵2、三甲基六亚甲基二胺1、邻苯二甲酸二异癸酯2、干酪素1、磷酸二氢铝 0.8、聚山梨酯80 0.4、加工助剂3;
所述的加工助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸三钙1、罗望子胶2、硅酮母粒1、癸二酸二辛酯3、牡蛎壳粉3、钨酸铵0.3、8-羟基喹啉0.4、聚二甲基硅氧烷2;
将牡蛎壳粉、硅酮母粒混合,搅拌均匀后加入癸二酸二辛酯,在60℃下加热混合4分钟,加入聚二甲基硅氧烷,300转/分搅拌分散10分钟,得预混料;
将硅酸三钙与钨酸铵混合球磨,加入上述预混料和剩余各原料,搅拌均匀,得所述加工助剂。
一种耐高温pbt材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将四氟化锆、聚醚醚酮、偏钒酸铵混合,在70℃下搅拌混合20分钟,加入三甲基六亚甲基二胺,200转/分搅拌混合10分钟;
将枸橼酸钠、甲基丙烯酸丁酯、干酪素混合,在50℃下搅拌混合5分钟,加入聚山梨酯80,搅拌至常温;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,高速搅拌均匀,送入双螺杆挤出机挤出,经过拉条、冷却、切粒、干燥处理,即得所述耐高温pbt材料。
本实施方法中所得的耐高温pbt材料的具体性能为:
拉伸强度为95MPa;
缺口冲击强度(KJ/m2)9.91;
垂直燃烧 (1.6mm) FV-O。
Claims (2)
1.一种耐高温pbt材料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
聚对苯二甲酸丁二醇酯83-90、枸橼酸钠1-2、四氟化锆0.1-0.3、甲基丙烯酸丁酯1-2、蓖麻油酸锌0.7-1、聚醚醚酮2-3、偏钒酸铵1-2、三甲基六亚甲基二胺1-2、邻苯二甲酸二异癸酯2-4、干酪素1-2、磷酸二氢铝 0.8-1、聚山梨酯80 0.4-1、加工助剂2-3;
所述的加工助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸三钙1-2、罗望子胶2-3、硅酮母粒1-2、癸二酸二辛酯2-3、牡蛎壳粉2-3、钨酸铵0.1-0.3、8-羟基喹啉0.2-0.4、聚二甲基硅氧烷1-2;
将牡蛎壳粉、硅酮母粒混合,搅拌均匀后加入癸二酸二辛酯,在50-60℃下加热混合2-4分钟,加入聚二甲基硅氧烷,200-300转/分搅拌分散7-10分钟,得预混料;
将硅酸三钙与钨酸铵混合球磨,加入上述预混料和剩余各原料,搅拌均匀,得所述加工助剂。
2.一种如权利要求1所述的耐高温pbt材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将四氟化锆、聚醚醚酮、偏钒酸铵混合,在60-70℃下搅拌混合10-20分钟,加入三甲基六亚甲基二胺,100-200转/分搅拌混合6-10分钟;
将枸橼酸钠、甲基丙烯酸丁酯、干酪素混合,在40-50℃下搅拌混合3-5分钟,加入聚山梨酯80,搅拌至常温;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,高速搅拌均匀,送入双螺杆挤出机挤出,经过拉条、冷却、切粒、干燥处理,即得所述耐高温pbt材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410340849.3A CN104140651B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种耐高温pbt材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410340849.3A CN104140651B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种耐高温pbt材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104140651A CN104140651A (zh) | 2014-11-12 |
CN104140651B true CN104140651B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51849998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410340849.3A Active CN104140651B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种耐高温pbt材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104140651B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108892935A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-27 | 东莞市宝理新材料科技有限公司 | 一种耐高温和防静电性能好的复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102408684A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-04-11 | 江阴市龙山合成材料有限公司 | 玻纤增强卤素阻燃耐高温pbt |
CN103525015A (zh) * | 2012-07-01 | 2014-01-22 | 青岛欣展塑胶有限公司 | Pbt耐高温母粒及其制备方法 |
CN103756269A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 东莞市松燊塑料科技有限公司 | 一种耐高温无卤阻燃pbt材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-07-17 CN CN201410340849.3A patent/CN104140651B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102408684A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-04-11 | 江阴市龙山合成材料有限公司 | 玻纤增强卤素阻燃耐高温pbt |
CN103525015A (zh) * | 2012-07-01 | 2014-01-22 | 青岛欣展塑胶有限公司 | Pbt耐高温母粒及其制备方法 |
CN103756269A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 东莞市松燊塑料科技有限公司 | 一种耐高温无卤阻燃pbt材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104140651A (zh) | 2014-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104140647B (zh) | 一种导电pbt材料 | |
CN103087443B (zh) | 一种改性pvc电缆料 | |
CN105038042A (zh) | 一种高强度改性塑料 | |
CN106751470A (zh) | 一种增强增韧阻燃环氧树脂的制备方法 | |
CN104140651B (zh) | 一种耐高温pbt材料 | |
CN104559128B (zh) | 一种家用电器壳体复合材料的制备工艺 | |
CN104140646B (zh) | 一种无卤抗氧化pbt材料 | |
CN104140649B (zh) | 一种耐水解增强pbt材料 | |
CN104140648B (zh) | 一种永久阻燃pbt材料 | |
CN105440599A (zh) | 一种高效复合pbt导散热材料及其制备方法和应用 | |
CN104140645B (zh) | 一种抗菌pbt材料 | |
CN104140652B (zh) | 一种纳米环保pbt材料 | |
CN104448773B (zh) | 一种电视机外壳材料的制备工艺 | |
CN104151791B (zh) | 一种耐高温水解pbt材料 | |
CN104403327A (zh) | 一种电缆附件用导电硅橡胶 | |
CN104744850B (zh) | 一种分支电缆用阻燃pvc注塑料及其制备方法 | |
CN104140653B (zh) | 一种抗静电pbt材料 | |
CN105778368A (zh) | 一种高分子耐老化塑胶材料及其制备方法 | |
CN104140650B (zh) | 一种光缆带缆用pbt材料 | |
CN105949655A (zh) | 一种抗老化绝缘塑料外壳材料及其制备方法 | |
CN105731536A (zh) | 一种含氟废水制备氟锆酸钾的方法 | |
CN103709711A (zh) | 一种电表外壳用无卤阻燃pc/gf复合材料 | |
CN104845076A (zh) | 一种高性能pbt复合材料及其制备方法 | |
CN101544830B (zh) | 大功率电子元器件封装使用硅酮模塑料 | |
CN109929205A (zh) | 一种电机外壳用的高导热丙烯腈-苯乙烯-聚苯硫醚共聚物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |