CN104140651B - 一种耐高温pbt材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温pbt材料,它是由下述重量份的原料组成的:聚对苯二甲酸丁二醇酯83‑90、枸橼酸钠1‑2、四氟化锆0.1‑0.3、甲基丙烯酸丁酯1‑2、蓖麻油酸锌0.7‑1、聚醚醚酮2‑3、偏钒酸铵1‑2、三甲基六亚甲基二胺1‑2、邻苯二甲酸二异癸酯2‑4、干酪素1‑2、磷酸二氢铝 0.8‑1、聚山梨酯80 0.4‑1、加工助剂2‑3,本发明的pbt材料中加入的各原料起到了增强耐高温性能的作用,使得成品具有很好的热稳定性、阻燃性、电绝缘性,特别适用于电器外壳、接触器外壳,可显著提高其安全性能。

Description

一种耐高温pbt材料
技术领域
本发明主要涉及材料领域,尤其涉及一种耐高温pbt材料。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。
PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。
PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显像管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
另外还有运输机械零件,缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套。
发明内容
本发明目的就是提供一种耐高温pbt材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐高温pbt材料,它是由下述重量份的原料组成的:
聚对苯二甲酸丁二醇酯83-90、枸橼酸钠1-2、四氟化锆0.1-0.3、甲基丙烯酸丁酯1-2、蓖麻油酸锌0.7-1、聚醚醚酮2-3、偏钒酸铵1-2、三甲基六亚甲基二胺1-2、邻苯二甲酸二异癸酯2-4、干酪素1-2、磷酸二氢铝 0.8-1、聚山梨酯80 0.4-1、加工助剂2-3;
所述的加工助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸三钙1-2、罗望子胶2-3、硅酮母粒1-2、癸二酸二辛酯2-3、牡蛎壳粉2-3、钨酸铵0.1-0.3、8-羟基喹啉0.2-0.4、聚二甲基硅氧烷1-2;
将牡蛎壳粉、硅酮母粒混合,搅拌均匀后加入癸二酸二辛酯,在50-60℃下加热混合2-4分钟,加入聚二甲基硅氧烷,200-300转/分搅拌分散7-10分钟,得预混料;
将硅酸三钙与钨酸铵混合球磨,加入上述预混料和剩余各原料,搅拌均匀,得所述加工助剂。
一种耐高温pbt材料的制备方法,包括以下步骤:
将四氟化锆、聚醚醚酮、偏钒酸铵混合,在60-70℃下搅拌混合10-20分钟,加入三甲基六亚甲基二胺,100-200转/分搅拌混合6-10分钟;
将枸橼酸钠、甲基丙烯酸丁酯、干酪素混合,在40-50℃下搅拌混合3-5分钟,加入聚山梨酯80,搅拌至常温;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,高速搅拌均匀,送入双螺杆挤出机挤出,经过拉条、冷却、切粒、干燥处理,即得所述耐高温pbt材料。
本发明的优点是:
本发明的pbt材料中加入的各原料起到了增强耐高温性能的作用,使得成品具有很好的热稳定性、阻燃性、电绝缘性,特别适用于电器外壳、接触器外壳,可显著提高其安全性能。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温pbt材料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
聚对苯二甲酸丁二醇酯90、枸橼酸钠1、四氟化锆0.1-0.3、甲基丙烯酸丁酯2、蓖麻油酸锌0.7、聚醚醚酮3、偏钒酸铵2、三甲基六亚甲基二胺1、邻苯二甲酸二异癸酯2、干酪素1、磷酸二氢铝 0.8、聚山梨酯80 0.4、加工助剂3;
所述的加工助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸三钙1、罗望子胶2、硅酮母粒1、癸二酸二辛酯3、牡蛎壳粉3、钨酸铵0.3、8-羟基喹啉0.4、聚二甲基硅氧烷2;
将牡蛎壳粉、硅酮母粒混合,搅拌均匀后加入癸二酸二辛酯,在60℃下加热混合4分钟,加入聚二甲基硅氧烷,300转/分搅拌分散10分钟,得预混料;
将硅酸三钙与钨酸铵混合球磨,加入上述预混料和剩余各原料,搅拌均匀,得所述加工助剂。
一种耐高温pbt材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将四氟化锆、聚醚醚酮、偏钒酸铵混合,在70℃下搅拌混合20分钟,加入三甲基六亚甲基二胺,200转/分搅拌混合10分钟;
将枸橼酸钠、甲基丙烯酸丁酯、干酪素混合,在50℃下搅拌混合5分钟,加入聚山梨酯80,搅拌至常温;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,高速搅拌均匀,送入双螺杆挤出机挤出,经过拉条、冷却、切粒、干燥处理,即得所述耐高温pbt材料。
本实施方法中所得的耐高温pbt材料的具体性能为:
拉伸强度为95MPa;
缺口冲击强度(KJ/m2)9.91;
垂直燃烧 (1.6mm) FV-O。

Claims (2)

1.一种耐高温pbt材料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
聚对苯二甲酸丁二醇酯83-90、枸橼酸钠1-2、四氟化锆0.1-0.3、甲基丙烯酸丁酯1-2、蓖麻油酸锌0.7-1、聚醚醚酮2-3、偏钒酸铵1-2、三甲基六亚甲基二胺1-2、邻苯二甲酸二异癸酯2-4、干酪素1-2、磷酸二氢铝 0.8-1、聚山梨酯80 0.4-1、加工助剂2-3;
所述的加工助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸三钙1-2、罗望子胶2-3、硅酮母粒1-2、癸二酸二辛酯2-3、牡蛎壳粉2-3、钨酸铵0.1-0.3、8-羟基喹啉0.2-0.4、聚二甲基硅氧烷1-2;
将牡蛎壳粉、硅酮母粒混合,搅拌均匀后加入癸二酸二辛酯,在50-60℃下加热混合2-4分钟,加入聚二甲基硅氧烷,200-300转/分搅拌分散7-10分钟,得预混料;
将硅酸三钙与钨酸铵混合球磨,加入上述预混料和剩余各原料,搅拌均匀,得所述加工助剂。
2.一种如权利要求1所述的耐高温pbt材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将四氟化锆、聚醚醚酮、偏钒酸铵混合,在60-70℃下搅拌混合10-20分钟,加入三甲基六亚甲基二胺,100-200转/分搅拌混合6-10分钟;
将枸橼酸钠、甲基丙烯酸丁酯、干酪素混合,在40-50℃下搅拌混合3-5分钟,加入聚山梨酯80,搅拌至常温;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,高速搅拌均匀,送入双螺杆挤出机挤出,经过拉条、冷却、切粒、干燥处理,即得所述耐高温pbt材料。
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