CN106480416A - 一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷加工领域，特别涉及一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，包括以下步骤：(1)塑料制品的前处理，(2)印刷。本发明采用了离子溅射法对塑料制品表面进行氧化处理，能快速的使能量传至塑料表面特定的官能团上，达到均匀加热和均匀氧化的目的；印刷油墨的配制是在普通油墨的基础上，通过添加微晶蜡、N,N‑二甲基苯胺、木质素基环氧树脂和表面活性剂，增加油墨与塑料制品的相容性和渗透性。本发明制备的塑料印刷品具有塑料制品和油墨之间附着力强、耐摩擦等优点。
Description
【技术领域】
本发明属于印刷加工领域，特别涉及一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法。
【背景技术】
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀，耐冲击性好，具有较好的透明性和耐磨耗性，绝缘性好，导热性低，具有广泛的应用。
为了进一步拓宽塑料在生活中各个行业的应用，需要对塑料制品进行印刷。承印基材具有不同的表面，纸张材料具有无数纤维毛细管孔穴结构，这些未经特殊处理过的纸材表面有大量孔穴，能够吸收油墨。印刷后渗透到纤维中的水墨和表层墨膜形成一种嵌式的机械铆合力，相对于塑膜基材较难发生脱落现象。相对于纸质印刷基材，塑料一般为惰性物质，分子基本上呈非极性，表面十分光滑不能吸收水墨。如聚乙烯分子上基本不带极性基团，是一种非极性印高分于，聚丙烯分子中，每个结构单元上都含有一甲基，这分种弱极性基团，基本上也属于非极性高分子，因此，它们对油墨的亲和性都比较差，所以在印刷前在印刷前要经过处理后才能得到满意的印件。
为了改善为油墨的粘附力，塑料制品表面在印刷时必须进行前处理，使其表面张力达到3.8x10N-2/m以上，使油墨获得很好的附着力。处理方法大多是通过氧化，使表面结构发生变化，增加极性。具体的处理方法有放电(俗称电晕、电火花)法、火焰法、紫外线辐射法、酸(硫酸、铬酸)处理法等几种。其中又以放电法和火焰法是相对简单而较为普及。
在电火花处理中，由于电晕放电产生的游离基反应而可能使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，电晕处理效果的好坏，与处理设备的输出功率、两电极之间的距离，电极的放电面积、处理速度及处理的方法(是热处理还是冷处理)和次数等都有关系。
火焰法是通过含有激发的O、NO-、OH-和NH4+，使塑料表面形成很薄的氧化层，来提高其临界表面张力，处理很好，一般可达每厘米48～60达因。火焰处理适用各种形状的塑料制品，对圆周形的塑料制品可使其转动，让其每一面都得以处理。影响火焰处理效果的主要变量为空气/燃气比、被处理表面与可见火焰蓝色顶部间的距离、塑料制品通过火焰的速度等等。
但是，这些处理方法工艺均相对复杂，而且不易控制反应程度，对操作工人和机器设备的要求都比较高。此外，通过常规电火花法和火焰法处理的塑料表面容易产生失活现象，处理后的塑料制品必须立即印刷、否则仍可能失效，得不得好的印刷效果。
【发明内容】
本发明目的在于提供一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，该技术首先利用离子溅射技术对塑料制品的表面进行氧化处理，增强表面张力；并通过添加偶联剂、表面活性剂以及木质素基环氧树脂，增加油墨与塑料制品的相容性和渗透性。通过本发明制备的塑料印刷品，具有油墨附着力强、滑爽度高，耐热、耐摩擦好等优点。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，包括以下步骤：
(1)塑料制品的前处理：将塑料制品放入盐酸溶液中浸泡2-4h，然后用去离子水洗涤后，在乙醇溶液中浸泡5-10min，用氮气吹干，快速放入磁控溅射设备中，抽真空后充入混合气体，在射频频率为10-20MHz，溅射电压为0.1-2kV的条件下，溅射混合气体离子15-30min，得到塑料粗制品；
(2)印刷：将塑料粗制品安装在印刷设备上，然后在印刷版上喷涂油墨，接着通过机械手臂移动移印头将印刷版的预定部位移印于塑料粗制品上，在红外干燥箱中以55-75℃干燥2-5h，得到成品；
所述油墨是按重量份数计包括以下组分制成：水溶性丙烯酸树脂100-150份、微晶蜡14-18份、N,N-二甲基苯胺2-5份、木质素基环氧树脂6-10份、偶氮二异丁腈2-5份、2-乙基己醇15-25份、颜料黑50-80份、三乙胺2-7份、表面活性剂5-12份、分散剂2-6份、助剂1-3份和硅烷偶联剂1-3份。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(1)所述的混合气体为氮气-氧气混合气体、氦气-氧气混合气体、氙气-氧气混合气体和氖气-氧气混合气体中的一种；所述的混合气体中的氧气的体积含量为60-85％。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(1)所述的盐酸溶液为质量分数为10-15％的盐酸溶液；所述的乙醇溶液为质量分数为75-85％的乙醇溶液。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(1)所述的塑料制品为酚醛树脂制品、氨基塑料制品、聚乙烯制品、聚氯乙烯制品、聚丙烯制品、聚苯乙烯制品、聚酰胺树脂制品、聚甲基丙烯酸甲酯制品、聚氨酯制品和聚碳酸酯制品中的任意一种。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(2)所述的分散剂为Solsperse 39000或Solsperse22000。
在本发明中，作为进一步说明，步骤(2)所述的表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠、磺甲基化木质素磺酸钠、重烷基苯磺酸钠、烷基磺酸盐和甘胆酸钠中的一种或多种。
部分原料的功能介绍如下：
水溶性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。
微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能。
N,N-二甲基苯胺，无色至淡黄色油状液体，有刺激性臭味，在空气中或阳光下易氧化使用泽变深。相对密度0.9555，凝固点2.0℃，沸点193℃,闪点(开口)77℃，燃点317℃，溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等多种有机溶剂。能溶解多种有机合成物。微溶于水。可燃，遇明火会燃烧，蒸气与空气形成爆炸性混合物。高毒，高热能分解放出有毒的苯胺气体。木质素基环氧树脂5-15份、
2-乙基己醇，无色有特殊气味的可燃性液体。溶于约720倍的水，与多数有机溶剂互溶。相对密度0.834(20/20℃)。沸点184℃。熔点-70℃。闪点81.1℃。折射率nD(20℃)1.4316。
三乙胺系统命名为N,N-二乙基乙胺，是具有有强烈的氨臭的无色透明液体，在空气中微发烟。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚。水溶液呈弱碱性。易燃，易爆。有毒，具强刺激性。工业上主要用作溶剂、固化剂、催化剂、阻聚剂、防腐剂，及合成染料等。
硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示，在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团，可以用于表面处理。
氦气，无色无味，不可燃气体，空气中的含量约为百万分之5.2。化学性质不活泼，通常状态下不与其它元素或化合物结合。1908年7月10日，荷兰物理学家昂尼斯首次液化了氦气。
氙气是一种无色无味的稀有气体，放电时呈蓝色。主要用途:用于闪光管、闪光灯充气，以及作深度麻醉剂。氙气是一种无色无味的气体，可以在通电时发出特强的白光。
氖气是一种无色、无味、非易燃的稀有气体。通常氖可以作为彩色霓虹灯的充装气体用于户外广告显示；此外，它还可用于可视发光指示灯、电压调节，以及激光混合气成份。
盐酸，相对分子质量36.46。盐酸为不同浓度的氯化氢水溶液，呈透明无色或黄色，有刺激性气味和强腐蚀性。易溶于水、乙醇、乙醚和油等。
酚醛树脂是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木。耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类。合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。
氨基塑料是指含有氨基或酰氨基的化合物与甲醛反应而生成的热固性树脂。目前，工业上应用较多的氨基树脂有:脲醛树脂(尿素-甲醛树脂)、蜜胺树脂。氨基树脂无毒、无臭、坚硬、耐刮伤、无色、半透明，可制成各种色彩鲜艳的塑料制品，广泛应用于航空、电器等领域，另外其泡沫塑料可用来做隔声、隔热材料。
聚氯乙烯为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
聚苯乙烯主要用于发泡成型，用作保温、隔热、防震、包装材料及漂浮制品。通用型(R)适用于包装材料；阻燃型(F)适用于建筑、绝热材料。
聚酰胺树脂是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类:非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。
聚甲基丙烯酸甲酯是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。
聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
十二烷基苯磺酸钠也叫做四聚丙烯基苯磺酸钠，白色或淡黄色粉状或片状固体。溶于水而成半透明溶液。主要用作阴离子型表面活性剂。
月桂醇硫酸钠，淡黄色或白色膏状物。40％时，黏度提高很快，形成胶体，或为0.5～1.0mm针状物。如喷雾干燥则为粉状物。1％溶液克拉夫特点16℃，临界胶束浓度为6.8mmol/L；25℃时0.1％溶液的表面张力为49.0mN/m，界面张力为20.3mN/m。
重烷基苯磺酸钠系阴离子表面活性剂，作为防锈添加剂用于各种特种油品中。还可广泛应用于建材、橡胶、纺织、印染，适用于化工企业的再生产，与其它助剂配伍性良好。具有乳化、润湿、分散、去污、渗透之功效。
烷基磺酸盐又称石油磺酸钠，是工业上广泛应用的合成洗涤剂的一种,它是属于阴离子型的,由亲油基Rˉ和亲水基团磺酸盐SO3Na所组成,化学式为RˉSO3Na。烷基磺酸钠是由液体重腊同氯气、二氧化硫反应成石油磺酰氯，再同氢氧化钠溶液中合成烷基磺酸钠。
甘胆酸钠，白色或类白色粉末，溶于水和乙醇，是一种共轭胆汁盐和离子生物去垢剂，用于在荧光和酶法中评估血清总胆酸。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明采用了离子溅射法对塑料制品进行表面处理，能将形成的高能带电离子的高能量能传至塑料表面特定的官能团上，从而达到均匀加热和均匀氧化的目的。与现有的火焰法、电火花法以及紫外辐射法等处理方法，离子溅射发具有快速性，反应可控性好，氧化反应只发生在塑料制品表面的特点。
2.本发明采用了离子溅射法对塑料制品表面进行高速溅射，在高电压的加速下，混合气体加速成高能带电离子，高能带电离子不断轰击塑料制品表面，使塑料制品表面的特定官能团溅射出来，被溅射出来的官能团在带电离子体中会被电离，被塑料制品吸引后，又回到塑料制品表面，然后再被溅射下来，如此反复，在塑料制品表面逐渐形成了带电共混层，提高了塑料制品和其他物质的结合力，从而克服了塑料的介电常数小，相容性差，塑料表面的印刷品的附着力低、耐热性差和耐磨擦性差的缺点。
3.本发明中油墨添加的微晶蜡、N,N-二甲基苯胺、木质素基环氧树脂和表面活性剂可增加油墨与塑料制品的相容性，并增加油墨的爽滑度；通过在油墨中加入木质素基环氧树脂可增加油墨的固色性、耐摩擦和耐温性；通过在油墨中添加2-乙基己醇溶剂可增加油墨在塑料制品中的渗透性,这几者相互配合，相互作用，改善了一般油墨与塑料制品的相容性较差，无法在其表面分散、渗透的缺点。
【具体实施方式】
实施例1：
一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，包括以下步骤：
(1)塑料制品的前处理：将酚醛树脂制品放入质量分数为10％的盐酸溶液中浸泡2h，然后用去离子水洗涤后，在质量分数为75％的乙醇溶液中浸泡5min，用氮气吹干，快速放入磁控溅射设备中，抽真空后充入氮气-氧气混合气体，其中氧气的体积含量为60％，在射频频率为10MHz，溅射电压为0.1kV的条件下，溅射混合气体离子15min，得到塑料粗制品；
(2)印刷：将塑料粗制品安装在印刷设备上，然后在印刷版上喷涂油墨，接着通过机械手臂移动移印头将印刷版的预定部位移印于塑料粗制品上，在红外干燥箱中以55℃干燥2h，得到成品；
所述油墨是由以下组分制成：100g水溶性丙烯酸树脂、14g微晶蜡、2gN,N-二甲基苯胺、6g木质素基环氧树脂、2g偶氮二异丁腈、15g2-乙基己醇、50g颜料黑、2g三乙胺、5g二辛基琥珀酸磺酸钠、2gSolsperse 39000、1g麦芽糖醇和1g硅烷偶联剂。
实施例2：
一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，包括以下步骤：
(1)塑料制品的前处理：将氨基塑料制品放入质量分数为12％的盐酸溶液中浸泡3h，然后用去离子水洗涤后，在质量分数为78％的乙醇溶液中浸泡8min，用氮气吹干，快速放入磁控溅射设备中，抽真空后充入氦气-氧气混合气体，其中氧气的体积含量为80％，在射频频率为12MHz，溅射电压为0.5kV的条件下，溅射混合气体离子20min，得到塑料粗制品；
(2)印刷：将塑料粗制品安装在印刷设备上，然后在印刷版上喷涂油墨，接着通过机械手臂移动移印头将印刷版的预定部位移印于塑料粗制品上，在红外干燥箱中以60℃干燥3h，得到成品；
所述油墨是由以下组分制成：120g水溶性丙烯酸树脂、15g微晶蜡、3gN,N-二甲基苯胺、8g木质素基环氧树脂、3g偶氮二异丁腈、20g2-乙基己醇、60g颜料黑、5g三乙胺、5g十二烷基苯磺酸钠、5g月桂醇硫酸钠、3gSolsperse 22000、2g麦芽糖醇和2g硅烷偶联剂。
实施例3：
一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，包括以下步骤：
(1)塑料制品的前处理：将聚氯乙烯制品放入质量分数为13％的盐酸溶液，中浸泡2.5h，然后用去离子水洗涤后，在质量分数为78％的乙醇溶液中浸泡6min，用氮气吹干，快速放入磁控溅射设备中，抽真空后充入氙气-氧气混合气体，其中氧气的体积含量为75％，在射频频率为18MHz，溅射电压为0.8kV的条件下，溅射混合气体离子17min，得到塑料粗制品；
(2)印刷：将塑料粗制品安装在印刷设备上，然后在印刷版上喷涂油墨，接着通过机械手臂移动移印头将印刷版的预定部位移印于塑料粗制品上，在红外干燥箱中以65℃干燥3h，得到成品；
所述油墨是由以下组分制成：115g水溶性丙烯酸树脂、16g微晶蜡、4gN,N-二甲基苯胺、9g木质素基环氧树脂、4g偶氮二异丁腈、22g2-乙基己醇、75g颜料黑、5g三乙胺、2g磺甲基化木质素磺酸钠、3g重烷基苯磺酸钠、4烷基磺酸盐、3gSolsperse 22000、1.5g麦芽糖醇和2.5g硅烷偶联剂。
实施例4：
一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，包括以下步骤：
(1)塑料制品的前处理：将聚苯乙烯制品放入质量分数为11％的盐酸溶液，中浸泡2.5h，然后用去离子水洗涤后，在质量分数为82％的乙醇溶液中浸泡8min，用氮气吹干，快速放入磁控溅射设备中，抽真空后充入氖气-氧气混合气体，其中氧气的体积含量为65％，在射频频率为13MHz，溅射电压为1kV的条件下，溅射混合气体离子25min，得到塑料粗制品；
(2)印刷：将塑料粗制品安装在印刷设备上，然后在印刷版上喷涂油墨，接着通过机械手臂移动移印头将印刷版的预定部位移印于塑料粗制品上，在红外干燥箱中以74℃干燥3.5h，得到成品；
所述油墨是由以下组分制成：140g水溶性丙烯酸树脂、16g微晶蜡、2.5gN,N-二甲基苯胺、7g木质素基环氧树脂、3.5g偶氮二异丁腈、21g2-乙基己醇、65g颜料黑、5g三乙胺、2g重烷基苯磺酸钠、3g烷基磺酸盐、3g甘胆酸钠、4gSolsperse 39000、1.5g麦芽糖醇和2g硅烷偶联剂。
实施例5：
一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，包括以下步骤：
(1)塑料制品的前处理：将聚甲基丙烯酸甲酯制品放入质量分数为14％的盐酸溶液，中浸泡3h，然后用去离子水洗涤后，在质量分数为81％的乙醇溶液中浸泡9min，用氮气吹干，快速放入磁控溅射设备中，抽真空后充入氦气-氧气混合气体，其中氧气的体积含量为72％，在射频频率为14MHz，溅射电压为1.5kV的条件下，溅射混合气体离子16min，得到塑料粗制品；
(2)印刷：将塑料粗制品安装在印刷设备上，然后在印刷版上喷涂油墨，接着通过机械手臂移动移印头将印刷版的预定部位移印于塑料粗制品上，在红外干燥箱中以62℃干燥3h，得到成品；
所述油墨是由以下组分制成：135g水溶性丙烯酸树脂、15g微晶蜡、3gN,N-二甲基苯胺、8g木质素基环氧树脂、2g偶氮二异丁腈、21g2-乙基己醇、75g颜料黑、6g三乙胺、2g十二烷基苯磺酸钠、2g月桂醇硫酸钠、2g烷基磺酸盐、5gSolsperse 22000、1g麦芽糖醇和2g硅烷偶联剂。
实施例6：
一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，包括以下步骤：
(1)塑料制品的前处理：将聚碳酸酯制品放入质量分数为14％的盐酸溶液，中浸泡3.5h，然后用去离子水洗涤后，在质量分数为78％的乙醇溶液中浸泡8min，用氮气吹干，快速放入磁控溅射设备中，抽真空后充入氙气-氧气混合气体，其中氧气的体积含量为80％，在射频频率为15MHz，溅射电压为1.5kV的条件下，溅射混合气体离子22min，得到塑料粗制品；
(2)印刷：将塑料粗制品安装在印刷设备上，然后在印刷版上喷涂油墨，接着通过机械手臂移动移印头将印刷版的预定部位移印于塑料粗制品上，在红外干燥箱中以73℃干燥3h，得到成品；
所述油墨是由以下组分制成：140g水溶性丙烯酸树脂、15g微晶蜡、3gN,N-二甲基苯胺、8g木质素基环氧树脂、4g偶氮二异丁腈、24g2-乙基己醇、76g颜料黑、6g三乙胺、3g十二烷基苯磺酸钠、2g月桂醇硫酸钠、2g磺甲基化木质素磺酸钠、2g重烷基苯磺酸钠、3gSolsperse 39000、2g麦芽糖醇和2.5g硅烷偶联剂。
实施例7：
一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，包括以下步骤：
(1)塑料制品的前处理：将聚乙烯制品放入质量分数为15％的盐酸溶液，中浸泡4h，然后用去离子水洗涤后，在质量分数为75-85％的乙醇溶液中浸泡10min，用氮气吹干，快速放入磁控溅射设备中，抽真空后充入氮气-氧气混合气体，其中氧气的体积含量为85％，在射频频率为20MHz，溅射电压为2kV的条件下，溅射混合气体离子30min，得到塑料粗制品；
(2)印刷：将塑料粗制品安装在印刷设备上，然后在印刷版上喷涂油墨，接着通过机械手臂移动移印头将印刷版的预定部位移印于塑料粗制品上，在红外干燥箱中以75℃干燥5h，得到成品；
所述油墨是由以下组分制成：150g水溶性丙烯酸树脂、18g微晶蜡、5gN,N-二甲基苯胺、10g木质素基环氧树脂、5g偶氮二异丁腈、25g2-乙基己醇、80g颜料黑、7g三乙胺、4g十二烷基苯磺酸钠、3g月桂醇硫酸钠、3g重烷基苯磺酸钠、2g甘胆酸钠、6gSolsperse 22000、3g麦芽糖醇和3g硅烷偶联剂。
对比实验1：
对比例1：由深圳荣彩油墨有限公司制造的荣彩丝印移印油墨。
将对比例1和实施例1-7的油墨进行粘度、耐热性和在角度为60O的光泽度测试，试验结果见表1。
表1：
表1结果表明：粘度越低，说明油墨的稀释性越强，越容易印刷在塑料制品上，附着牢度从低到高排列为：实施例6<实施例4<实施例3＝实施例5<实施例2<实施例7<实施例1<对比例1；
光泽越高，说明样品的印刷效果越好，光泽度从高到低排列：实施例6>实施例5>实施例7>实施例1＝实施例4>实施例2>实施例3>对比例1；
耐热温度越高，说明油墨的耐热性越强，耐热温度从高到低排列为：实施例6>实施例5>实施例7>实施例4>实施例3>实施例2>实施例1>对比例1。
对比实验2：
对比例2：具体步骤与实施例1基本相同，不同点在于：塑料制品没有经过前处理。
将对比例2与实施例1-7的样品进行着色力和180℃下摩擦牢度试验，试验结果见表2。
表2：
| 着色力 | 摩擦牢度 | |
| 对比例2 | 85.6％ | 3级 |
| 实施例1 | 92.1％ | 4级 |
| 实施例2 | 93.6％ | 4级 |
| 实施例3 | 94.7％ | 4级 |
| 实施例4 | 91.5％ | 4级 |
| 实施例5 | 92.6％ | 4级 |
| 实施例6 | 96.3％ | 4级 |
| 实施例7 | 93.1％ | 4级 |
表2的结果表明：着色力越高，说明样品的印刷品的附着能力越强，附着牢度从高到低排列为：实施例6>实施例3>实施例2>实施例1>实施例5>实施例1>实施例4>对比例2；
摩擦牢度越高，说明样品的印刷品耐摩擦能力越强，实施例1-7的摩擦牢度为4级，对比例2为3级。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)塑料制品的前处理：将塑料制品放入盐酸溶液中浸泡2-4h，然后用去离子水洗涤后，在乙醇溶液中浸泡5-10min，用氮气吹干，快速放入磁控溅射设备中，抽真空后充入混合气体，在射频频率为10-20MHz，溅射电压为0.1-2kV的条件下，溅射混合气体离子15-30min，得到塑料粗制品；
(2)印刷：将塑料粗制品安装在印刷设备上，然后在印刷版上喷涂油墨，接着通过机械手臂移动移印头将印刷版的预定部位移印于塑料粗制品上，在红外干燥箱中以55-75℃干燥2-5h，得到成品；
所述油墨是按重量份数计包括以下组分制成：水溶性丙烯酸树脂100-150份、微晶蜡14-18份、N,N-二甲基苯胺2-5份、木质素基环氧树脂6-10份、偶氮二异丁腈2-5份、2-乙基己醇15-25份、颜料黑50-80份、三乙胺2-7份、表面活性剂5-12份、分散剂2-6份、助剂1-3份和硅烷偶联剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，其特征在于：步骤(1)所述的混合气体为氮气-氧气混合气体、氦气-氧气混合气体、氙气-氧气混合气体和氖气-氧气混合气体中的一种；所述的混合气体中的氧气的体积含量为60-85％。
3.根据权利要求1所述的一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，其特征在于：步骤(1)所述的盐酸溶液为质量分数为10-15％的盐酸溶液；所述的乙醇溶液为质量分数为75-85％的乙醇溶液。
4.根据权利要求1所述的一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，其特征在于：步骤(1)所述的塑料制品为酚醛树脂制品、氨基塑料制品、聚乙烯制品、聚氯乙烯制品、聚丙烯制品、聚苯乙烯制品、聚酰胺树脂制品、聚甲基丙烯酸甲酯制品、聚氨酯制品和聚碳酸酯制品中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，其特征在于：步骤(2)所述的分散剂为Solsperse 39000或Solsperse 22000。
6.根据权利要求1所述的一种提高塑料印刷品中油墨附着力的方法，其特征在于：步骤(2)所述的表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠、磺甲基化木质素磺酸钠、重烷基苯磺酸钠、烷基磺酸盐和甘胆酸钠中的一种或多种。
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Denomination of invention: A Method for Improving Ink Adhesion in Plastic Printing Effective date of registration: 20231018 Granted publication date: 20190226 Pledgee: Zhejiang Yiwu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Yiwu Shuangjie Commodity Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002364 |