CN201835700U - 一种压漆模压门面板 - Google Patents
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Abstract
一种压漆模压门面板，包括面板层和纸层，纸层为树脂漆浸渍纸；树脂漆浸渍纸为尿醛改性树脂浸渍纸、三聚氰铵改性树脂浸渍纸或不饱和树脂浸渍纸。本实用新型的纸层为树脂漆浸渍纸，改变了一次成型或二次成型的模压门面板传统喷涂工艺，实现了模压门面板或家具部件的规模化、工业化生产，环保、节省油漆达50％以上，节省人工，提高生产效率，彻底解决了人工喷涂的环境污染的问题，为规模化、工业化生产模压复合门或实木复合门提供了技术保证。
Description
技术领域
本实用新型属于一种门的面板，尤其是涉及一种压漆模压门面板。
背景技术
模压门是采用模压门面板制作的带有凹凸造型的或有木纹或无木纹的一种木质室内门。模压木门因价格较实木门更经济实惠，且安全方便，而受到中等收入家庭的青睐。传统的模压门面板表面涂饰，采用溶剂性涂料(水性、油性)喷涂或刷涂工艺，不仅因大量有害性溶剂的蒸发和涂料的流失造成严重的环境污染和涂料损失，而且需要昂贵的人工费用(如油漆工、打磨工)，同时还因人工操作而不能形成规模化的工业化生产，是所有家具、木门及装璜行业中规模化、工业化生产的瓶颈。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种压漆模压门面板，其污染少、成本低、效率高，非常适用于规模化、工业化生产。
本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：
一种压漆模压门面板，包括面板层和纸层，其特征是所述的纸层为树脂漆浸渍纸。树脂漆浸渍纸是经树脂漆浸渍、干燥而成。
所述的树脂漆浸渍纸为树脂漆浸渍的实色印刷纸或木纹纸。
所述的树脂漆浸渍纸规格为70-95g/m2。
所述的树脂漆浸渍纸为尿醛改性树脂浸渍纸、三聚氰铵改性树脂浸渍纸或不饱和树脂浸渍纸。
其制作方法可以是包括如下步骤：采用实色印刷纸或木纹纸，经树脂漆浸渍、干燥制成树脂漆浸渍纸，压漆前将树脂漆浸渍纸按门板的规格裁成相同的尺寸，再将浸渍纸表放置在已模压成型的模压门面板(或未成型的平板)上，一同装入热压机的模具内进行热压，在热压的作用下使树脂漆固化在模压门面板的表面，形成即环保又牢固的树脂漆层。在具体实施中，所述的在热压机的模具内进行热压步骤，其温度为130-160℃之间；压力为2.0-4.0Mpa之间，其热压时间10-30S。在具体实施中，所述的树脂漆为尿醛改性树脂、三聚氰铵改性树脂或不饱和树脂。
在批量生产时候，树脂漆浸渍纸可预先制作好，贮存备用。
在模压门面板的表面形成即环保又牢固的树脂漆层，根据模具表面的光亮度和浮雕纹理，压制成不同光亮的漆膜或浮雕纹理，漆膜无毒、无味、环保，并完全达到或超过人工喷涂漆面的效果。该树脂漆层也可以打磨，用200#以上砂布打磨后，还可以在其表面进行修色或再涂装，进行改色或增加表面漆面效果。
由于通过模压机热压，使得模压门面板的表面形成即环保又牢固的树脂漆层，通过模压机热压时，会对模压门面板的基板同时进行压缩量，同时会把树脂漆浸渍纸嵌入基板上，立体感加强。
本实用新型改变了采用溶剂性涂料(水性、油性)喷涂或刷涂工艺，没有有害性溶剂的蒸发和涂料的流失，大大减小了环境污染，并且加强了操作工的劳动保护，减少了人员开支，降低了成本。采用本实用新型的工艺，非常适用于模压门的规模化的工业化生产，提高了效率。
有益效果：本实用新型的纸层为树脂漆浸渍纸，改变了一次成型或二次成型的模压门面板传统喷涂工艺，实现了模压门面板 或家具部件的规模化、工业化生产，环保、节省油漆达50％以上，节省人工，提高生产效率，彻底解决了人工喷涂的环境污染的问题，为规模化、工业化生产模压复合门或实木复合门提供了技术保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中：1、面板层 2、纸层 3、凹凸造型
具体实施方式
如图1一种压漆模压门面板，包括面板层1和纸层2，面板1制作的带有凹凸造型3，纸层2为树脂漆浸渍纸。树脂漆浸渍纸是实色印刷纸或木纹纸经三聚氰铵改性树脂漆浸渍、干燥而成。纸层2为树脂漆浸渍实色印刷纸或木纹纸，其规格为90g/m2。
Claims (4)
1.一种压漆模压门面板，包括面板层和纸层，其特征是所述的纸层为树脂漆浸渍纸。
2.根据权利要求1所述的一种压漆模压门面板，其特征是：所述的树脂漆浸渍纸为树脂漆浸渍的实色印刷纸或木纹纸。
3.根据权利要求1所述的一种压漆模压门面板，其特征是：所述的树脂漆浸渍纸规格为70-95g/m2。
4.根据权利要求1至3的任一权利要求所述的一种压漆模压门面板，其特征是：所述的树脂漆浸渍纸为尿醛改性树脂浸渍纸、三聚氰铵改性树脂浸渍纸或不饱和树脂浸渍纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020552360XU CN201835700U (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种压漆模压门面板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020552360XU CN201835700U (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种压漆模压门面板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201835700U true CN201835700U (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=44005807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201020552360XU Expired - Lifetime CN201835700U (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种压漆模压门面板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201835700U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102003133A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-04-06 | 浙江开洋门业有限公司 | 一种压漆模压门面板及其制作方法 |
-
2010
- 2010-09-30 CN CN201020552360XU patent/CN201835700U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102003133A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-04-06 | 浙江开洋门业有限公司 | 一种压漆模压门面板及其制作方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20110518 |
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| CX01 | Expiry of patent term |