CN109016918A - 一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，包括如下步骤：S1原材料预处理；S2制备木纹转印膜：S21制作油墨；S22制作木纹转印纸；S3金属表面制作木纹：S31准备模具；S32制作纹路；S4包覆纸膜：将S22步骤中制备的木纹转印膜复合贴在S32步骤中制备的木纹金属材料上，装入高温胶袋中，抽真空至完全贴合后放入热转印木纹机内加热，产品出炉，除去产品表面的转印膜，得到粗成品待用；S5制备保护膜：在复合机上，向聚乙烯膜卷施胶，并与S4步骤中的得到的粗成品进行复合，在熟化室中熟化，压凸装置对纸张进行压痕加工，得到成品。本发明具有成本低、粘附效果好、抗侵蚀性能好以及使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺。
背景技术
随着时代的发展，生活水平的提高，人们对装修的要求也越来越高，因此对木材的使用率也非常的高，其主要原因是人们对木纹的喜爱，由于木材本身带有木纹，因此使用量非常的大，但是这样也就造成了树木的过度砍伐，同时由于木材加工昂贵，其纹路天然，因此无法对其纹路进行修改，因此对相应的客户也难以满足，独特的木纹也使得某些木材的价格非常的高昂，使得普通使用者无法接触。
木纹转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。由于水披覆薄膜张力极佳，鉴于诸说中之唐初、唐中、唐末、五代、宋朝等几种说法均为现存文献、文物证据所推翻，北京不锈钢已无进一步讨论之必要，故本文仅就汉朝、六朝、隋朝及江源四说，作简要回顾和记述。
印刷是工艺技术，是通过转印材料将印版上的图木纹转印到承印物上去的工艺方法和过程。很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，切换器为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且教育咨询在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
由于木纹转印具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，机柜内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及木纹转印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
真空木纹覆膜技术：是在金属产品静电喷涂做好后，通过热转印的方法将木纹转印到工件表面。不易褪色，木纹逼真，提高产品挡次。广泛适用于：铝合金门窗、防盗门、防火门、钢木家具、文件柜、电脑外壳、家用电器、金属饰件等耐高温的金属材质。在现有技术中，木纹仿制的保质期短，且成本较高，经济适用性低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，解决了金属单板木纹中木纹保质期短从而导致成本高的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，包括如下步骤：
S1原材料预处理：将金属原材料采用乙醇洗涤1-2次，再采用纯净水洗2-3次，自然晾干，得到预处理金属原材料；
S2制备木纹转印膜：
S21制作油墨：根据图纹要求调制印制油墨，加入印刷单元中；
S22制作木纹转印纸：将开卷放卷装置解锁后转印膜转动，通过牵引装置输送至印刷单元，将S21步骤中调制彩色油墨印刷至转印膜上，得到木纹转印膜待用；
S3金属表面制作木纹：
S31准备模具：按照木纹制作印制模具；
S32制作纹路：将预处理金属原材料的表面喷涂改性粉末涂料，经过模具在喷涂的刻制纹路，得到木纹金属材料待用；
S4包覆纸膜：将S22步骤中制备的木纹转印膜复合贴在S32步骤中制备的木纹金属材料上，装入高温胶袋中，抽真空至完全贴合后放入热转印木纹机内加热，产品出炉，除去产品表面的转印膜，得到粗成品待用；
S5制备保护膜：在复合机上，向聚乙烯膜卷施胶，并与S4步骤中的得到的粗成品进行复合，在熟化室中熟化，压凸装置对纸张进行压痕加工，得到成品。
金属单板木纹热转印的生产工艺的制备过程中，首先进行原材料的预处理，将原材料表面的油迹和污渍去除干净，自然条件下晾干，利于后续步骤中粉末喷涂均匀以及粘附，其中使用的改性粉末涂料能够提高涂层的机械性能和和抗介质入侵的性能。
进一步地，所述S21步骤中印制油墨的具体调制方法为：将彩色油墨与剥离剂按照重量比为(99-100)：1混合均匀制备得到印制油墨。
进一步地，所述剥离剂为矿物油。
进一步地，所述S22步骤中印刷单元的印刷速度为180-200m/min，印刷张力为8.0-9.0kg。
进一步地，所述S32步骤中改性粉末涂料由如下重量份组成：聚氨酯树脂600-650份，聚丙烯酸酯40-60份，二氧化钛4-6份，色粉0.2-0.4份。
改性粉末涂料采用聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯、二氧化钛和色粉，成本较低，且聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯具有良好的粘附性能，使喷涂制备得到的涂层后期不易脱落，延长使用时间。
进一步地，所述改性粉末涂料的具体制备步骤为：将聚氨酯树脂600-650重量份、聚丙烯酸酯40-60重量份、二氧化钛4-6重量份和色粉0.2-0.4重量份加入搅拌器中混合均匀，然后在130-140℃熔融挤出，冷却后粉碎至粉末粒度为5-38μm，得到改性粉末涂料。
进一步地，所述S4步骤中抽真空的真空度为0.02-0.1MPa；所述S4步骤中加热温度为160-200℃，加热时间为18-25min。
进一步地，所述S5步骤中复合机的收卷张力为10.0-10.5kg，复合速度为120-125m/min，复合温度为50-60℃，胶水浓度为18-25％，胶水用量为3.0-3.5g/m2。
印制油墨中添加一部分剥离剂利于后期剥离转印膜且不影响印刷图层，减少因为剥离出现图纹破裂或脱落的情况，减少残次品的出现；剥离转印纸后再进行覆膜形成保护层，使得印制得到的木纹图案不直接接触外界，保护层具有良好的保护作用，避免外界物质影响涂层质量。
本发明的有益效果是：
1.金属单板木纹热转印的生产工艺的制备过程中，首先进行原材料的预处理，将原材料表面的油迹和污渍去除干净，自然条件下晾干，利于后续步骤中粉末喷涂均匀以及粘附，其中使用的改性粉末涂料能够提高涂层的机械性能和和抗介质入侵的性能；
2.改性粉末涂料采用聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯、二氧化钛和色粉，成本较低，且聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯具有良好的粘附性能，使喷涂制备得到的涂层后期不易脱落，不需要再添加其他助剂即可实现良好的粘附效果，降低成本，且可以延长涂层的使用时间，提高涂层的机械性能和和抗介质入侵的性能；
3.印制油墨中添加一部分剥离剂利于后期剥离转印膜且不影响印刷图层，减少因为剥离出现图纹破裂或脱落的情况，减少残次品的出现；剥离转印纸后再进行覆膜形成保护层，使得印制得到的木纹图案不直接接触外界，保护层具有良好的保护作用，避免外界物质影响涂层质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，包括如下步骤：
S1原材料预处理：将金属原材料采用乙醇洗涤1-2次，再采用纯净水洗2-3次，自然晾干，得到预处理金属原材料；
S2制备木纹转印膜：
S21制作油墨：根据图纹要求调制印制油墨，加入印刷单元中；
S22制作木纹转印纸：将开卷放卷装置解锁后转印膜转动，通过牵引装置输送至印刷单元，将S21步骤中调制彩色油墨印刷至转印膜上，得到木纹转印膜待用；
S3金属表面制作木纹：
S31准备模具：按照木纹制作印制模具；
S32制作纹路：将预处理金属原材料的表面喷涂改性粉末涂料，经过模具在喷涂的刻制纹路，得到木纹金属材料待用；
S4包覆纸膜：将S22步骤中制备的木纹转印膜复合贴在S32步骤中制备的木纹金属材料上，装入高温胶袋中，抽真空至完全贴合后放入热转印木纹机内加热，产品出炉，除去产品表面的转印膜，得到粗成品待用；
S5制备保护膜：在复合机上，向聚乙烯膜卷施胶，并与S4步骤中的得到的粗成品进行复合，在熟化室中熟化，压凸装置对纸张进行压痕加工，得到成品。
具体地，所述S21步骤中印制油墨的具体调制方法为：将彩色油墨与剥离剂按照重量比为(99-100)：1混合均匀制备得到印制油墨。
具体地，所述剥离剂为矿物油。
具体地，所述S22步骤中印刷单元的印刷速度为180-200m/min，印刷张力为8.0-9.0kg。
具体地，所述S32步骤中改性粉末涂料由如下重量份组成：聚氨酯树脂600-650份，聚丙烯酸酯40-60份，二氧化钛4-6份，色粉0.2-0.4份。
具体地，所述改性粉末涂料的具体制备步骤为：将聚氨酯树脂600-650重量份、二氧化钛4-6重量份和色粉0.2-0.4重量份加入搅拌器中混合均匀，然后在130-140℃熔融挤出，冷却后粉碎至粉末粒度为5-38μm，得到改性粉末涂料。
具体地，所述S4步骤中抽真空的真空度为0.02-0.1MPa；所述S4步骤中加热温度为160-200℃，加热时间为18-25min。
具体地，所述S5步骤中复合机的收卷张力为10.0-10.5kg，复合速度为120-125m/min，复合温度为50-60℃，胶水浓度为18-25％，胶水用量为3.0-3.5g/m2。
实施例1-实施例6的具体实施参数如表1所示，实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5改性粉末涂料的物料组成比例不同，实施例6中改性粉末涂料的物料组成比例不同，其中实施例5-实施例6为本发明对照实施例。
表1
实施例1-实施例6的性能参数如表2所示，实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5改性粉末涂料的物料组成比例不同，实施例6中改性粉末涂料的物料组成比例不同，其中实施例5-实施例6为本发明对照实施例。
表2
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1原材料预处理：将金属原材料采用乙醇洗涤1-2次，再采用纯净水洗2-3次，自然晾干，得到预处理金属原材料；
S2制备木纹转印膜：
S21制作油墨：根据图纹要求调制印制油墨，加入印刷单元中；
S22制作木纹转印纸：将开卷放卷装置解锁后转印膜转动，通过牵引装置输送至印刷单元，将S21步骤中调制彩色油墨印刷至转印膜上，得到木纹转印膜待用；
S3金属表面制作木纹：
S31准备模具：按照木纹制作印制模具；
S32制作纹路：将预处理金属原材料的表面喷涂改性粉末涂料，经过模具在喷涂的刻制纹路，得到木纹金属材料待用；
S4包覆纸膜：将S22步骤中制备的木纹转印膜复合贴在S32步骤中制备的木纹金属材料上，装入高温胶袋中，抽真空至完全贴合后放入热转印木纹机内加热，产品出炉，除去产品表面的转印膜，得到粗成品待用；
S5制备保护膜：在复合机上，向聚乙烯膜卷施胶，并与S4步骤中的得到的粗成品进行复合，在熟化室中熟化，压凸装置对纸张进行压痕加工，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，其特征在于，所述S21步骤中印制油墨的具体调制方法为：将彩色油墨与剥离剂按照重量比为(99-100)：1混合均匀制备得到印制油墨。
3.根据权利要求2所述的一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，其特征在于，所述剥离剂为矿物油。
4.根据权利要求1所述的一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，其特征在于，所述S22步骤中印刷单元的印刷速度为180-200m/min，印刷张力为8.0-9.0kg。
5.根据权利要求1所述的一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，其特征在于，所述S32步骤中改性粉末涂料由如下重量份组成：聚氨酯树脂600-650份，二氧化钛4-6份，色粉0.2-0.4份。
6.根据权利要求1或5所述的一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，其特征在于，所述改性粉末涂料的具体制备步骤为：将聚氨酯树脂600-650重量份、二氧化钛4-6重量份和色粉0.2-0.4重量份加入搅拌器中混合均匀，然后在130-140℃熔融挤出，冷却后粉碎至粉末粒度为5-38μm，得到改性粉末涂料。
7.根据权利要求1所述的一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，其特征在于，所述S4步骤中抽真空的真空度为0.02-0.1MPa；所述S4步骤中加热温度为160-200℃，加热时间为18-25min。
8.根据权利要求1所述的一种金属单板木纹胶水热转印的生产工艺，其特征在于，所述S5步骤中复合机的收卷张力为10.0-10.5kg，复合速度为120-125m/min，复合温度为50-60℃，胶水浓度为18-25％，胶水用量为3.0-3.5g/m2。
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