CN1298896A - 一种橡胶球及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种由橡胶材料制成的橡胶球及其制备方法,其橡胶材料包括天然橡胶、硫化活性剂、老化防止剂、润滑剂、填充剂、稀释剂、硫化剂、硫化促进剂,还包括氯乙烯衍生物、白油膏、亚硫酸盐化学木浆粉、N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺,将原料塑炼、混炼、出片、成型、硫化制得橡胶球,依此配料和此方法制备的橡胶球,柔软性好,使用时抓力好,控球极为容易。
Description
本发明涉及一种球类及其制备方法,尤其是一种橡胶球及其制备方法。
现有的橡胶球,如蓝球,足球等,大都比较硬,在高速状况下对人体的撞击力大。有些较为柔软的球,因发泡的关系,减低了球的弹力,使球的弹力不能维持正常的操作水平。
本发明提供一种由橡胶材料制成的橡胶球,其橡胶材料含有的成分及成分重量比为:
天然橡胶 100
硫化活性剂 4-8
老化防止剂 1.6-3
润滑剂 2.3-5
填充剂 65-130
稀释剂 5-25
硫化促进剂 1.1-3.4
硫化剂 1.5-3.5橡胶材料还包括下列组分:氯乙烯衍生物、白油膏、亚硫酸盐化学木浆粉、N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺,相对于天然橡胶的重量比,氯乙烯衍生物为2-60∶100,白油膏为2-40∶100,亚硫酸盐化学木浆粉为2-50∶100,N-N’-二亚硝基五次甲基四胺为2-20∶100。当橡胶材料含有下列成分及重量比时效果较好。
化学配料 | PHR |
天然橡胶 | 100 |
氯乙烯衍生物 | 2-60 |
白油膏 | 2-40 |
氧化锌 | 3-6 |
硬脂酸 | 1.0-2.0 |
苯乙烯化酚(SP) | 0.8-1.5 |
2.6-二特丁基-4-甲酚(防老剂BHT) | 0.8-1.5 |
微晶腊 | 1-2 |
石腊 | 1-2 |
活化碳酸钙 | 20-40 |
碳酸镁 | 10-20 |
滑石粉 | 20-40 |
白炭黑(二氧化硅) | 5-10 |
碳酸钙 | 10-20 |
亚硫酸盐化学木浆粉(纤维粉) | 2-20 |
聚乙二醇 | 0.3-1 |
碇子油 | 5-25 |
N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺(发泡剂H) | 2-20 |
二硫化苯并噻唑(促进剂DM) | 1.0-3.0 |
单硫化四甲基秋兰姆(促进剂TS) | 0.1-0.4 |
硫黄 | 1.5-3.5 |
当橡胶材料含有下列成分及重量比时效果最好。
化学配料 | PHR |
天然标准橡胶 | 100 |
氯乙烯衍生物 | 20 |
白油膏 | 10 |
氧化锌 | 5 |
硬脂酸 | 1.5 |
苯乙烯化酚 | 1.2 |
2.6-二特丁基-4-甲酚 | 1.2 |
微晶腊 | 1.5 |
石腊 | 1.5 |
活化碳酸钙 | 30 |
碳酸镁 | 15 |
滑石粉 | 30 |
二氧化硅 | 7.5 |
碳酸钙 | 15 |
亚硫酸盐化学木浆粉 | 5 |
聚乙二醇 | 0.5 |
碇子油 | 15 |
N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺 | 3.3 |
二硫化苯并噻唑 | 1.75 |
单硫化四甲基秋兰姆 | 0.15 |
硫黄 | 2.25 |
本发明中的橡胶球的制备方法,先将天然橡胶在开炼机或密炼机中塑炼40-50分钟,再于20-30℃加入防滑剂氯乙烯衍生物,软化剂白油膏,硫化活性剂如氧化锌、硬脂酸,老化防止剂如苯乙烯化酚、2.6-二特丁基-4-甲酚,润滑剂如微晶腊、石腊,然后于40-50℃混合加入填充剂,如活化碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、白炭黑即二氧化硅、碳酸钙、亚硫酸盐化学木浆粉即纤维粉、润滑剂如聚乙二醇即PEG活性剂、稀释剂碇子油、发泡剂H即N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺,40-50分钟后,加入促进剂如双硫苯噻唑即促进剂DM,单硫化四甲基秋兰姆即促进剂TS,反应10-15分钟,然后利用出片装置如四滚筒出片机出内外胎的皮片,在65-75℃效果较好,内胎成型,硫化,试气,缠纱,外皮裁片,然后气压式外皮贴合,贴商标,外胎硫化,装球只,划线试气,包装即得成品。外胎硫化分为两段,第一段是于100-130℃蒸气硫化2-5分钟,第二段是于140-180℃,硫化6-10分钟,尤其是在100-120℃硫化3分钟,然后在150-170℃硫化8分钟,效果最好。
本发明的橡胶球柔软性好,手吸附性、触感性佳,使用时抓力好,控球极为容易,且大幅度降低了高速状况下对人体的撞击力,而且能够维持正常使用的弹力。
为更好的说明本发明,提供以下实施例,但不仅限于此。
本发明中的橡胶球的橡胶材料包括下列配料,配料名称及重量比如下表:
化学配料 | PHR |
天然标准橡胶 | 100 |
氯乙烯衍生物 | 20 |
白油膏 | 10 |
氧化锌 | 5 |
硬脂酸 | 1.5 |
苯乙烯化酚 | 1.2 |
2.6-二特丁基-4-甲酚 | 1.2 |
微晶腊 | 1.5 |
石腊 | 1.5 |
活化碳酸钙 | 30 |
碳酸镁 | 15 |
滑石粉 | 30 |
二氧化硅 | 7.5 |
碳酸钙 | 15 |
亚硫酸盐化学木浆粉 | 5 |
聚乙二醇 | 0.5 |
碇子油 | 15 |
N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺 | 3.3 |
二硫化苯并噻唑 | 1.75 |
单硫化四甲基秋兰姆 | 0.15 |
硫黄 | 2.25 |
先将标准天然橡胶在开炼机中塑炼45分钟,于25℃加入辅助化学药品:氯乙烯衍生物,白油膏,氧化锌,硬脂酸,苯乙烯化酚,2.6-二特丁基-4-甲酚,微晶腊,石腊,然后于45℃,在密炼机中加入填充剂:活化碳酸钙,碳酸镁,滑石粉,白炭黑,碳酸钙,亚硫酸盐化学木浆粉,聚乙二醇,碇子油,N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺,然后在开炼机加入促进剂:促进剂DM即双硫苯噻唑,和促进剂TS即单硫化四甲基秋兰姆,反应15分钟后,于70℃,通过四滚筒出片机出皮片,内胎成型、硫化、试气、缠纱。外胎裁片,然后气压式外皮贴合,贴商标,外胎硫化,硫化时,首先于110℃蒸气硫化3分钟,然后于160℃,硫化8分钟,外胎硫化后,装球只,划线,试气,包装制得成品。
Claims (5)
1、一种由橡胶材料制成的橡胶球,其橡胶材料含有的成分及成分重量比为:
化学配料 PHR
天然橡胶 100
硫化活性剂 4-8
老化防止剂 1.6-3
润滑剂 2.3-5
填充剂 65-130
稀释剂 5-25
硫化促进剂 1.1-3.4
硫化剂 1.5-3.5
其特征在于:橡胶材料还包括下列组分:氯乙烯衍生物、白油膏、亚硫酸盐化学木浆粉、N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺,相对于天然橡胶的重量比,氯乙烯衍生物为2-60∶100,白油膏为2-40∶100,亚硫酸盐化学木浆粉为2-50∶100,N-N’-二亚硝基五次甲基四胺为2-20∶100。
2、如权利要求1所述的橡胶球,其特征在于:橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下
化学配料 PHR
天然橡胶 100
氯乙烯衍生物 2-60
白油膏 2-40
氧化锌 3-6
硬脂酸 1.0-2.0
苯乙烯化酚 0.8-1.5
2.6-二特丁基-4-甲酚 0.8-1.5
微晶腊 1-2
石腊 1-2
活化碳酸钙 20-40
碳酸镁 10-20
滑石粉 20-40
白炭黑 5-10
碳酸钙 10-20
亚硫酸盐化学木浆粉 2-20
聚乙二醇 0.3-1
碇子油 5-25
N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺 2-20
二硫化苯并噻唑 1.0-3.0
单硫化四甲基秋兰姆 0.1-0.4
硫黄 1.5-3.5
3、如权利要求2所述的橡胶球,其特征在于:橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下
化学配料 PHR
天然橡胶 100
氯乙烯衍生物 20
白油膏 10
氧化锌 5
硬脂酸 1.5
苯乙烯化酚 1.2
2.6-二特丁基-4-甲酚 1.2
微晶腊 1.5
石腊 1.5
活化碳酸钙 30
碳酸镁 15
滑石粉 30
白炭黑 7.5
碳酸钙 15
亚硫酸盐化学木浆粉 5
聚乙二醇 0.5
碇子油 15
N-N‘-二亚硝基五次甲基四胺 3.3
二硫化苯并噻唑 1.75
单硫化四甲基秋兰姆 0.15
硫黄 2.25
4、如权利要求1所述的橡胶球的制备方法,将天然橡胶塑炼,加入化学助剂混炼,出皮片,内胎皮片成型、缠纱,外皮裁片、硫化,其特征在于:外胎硫化分两段进行,于100-130℃硫化2-5分钟,再于140-180℃,硫化6-10分钟。
5、如权利要求4所述的橡胶球的制备方法,其特征在于:外胎硫化,于100-120℃硫化3分钟,再于150-170℃硫化8分钟。
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