CN109400971A - 一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法 - Google Patents

一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109400971A
CN109400971A CN201811098404.3A CN201811098404A CN109400971A CN 109400971 A CN109400971 A CN 109400971A CN 201811098404 A CN201811098404 A CN 201811098404A CN 109400971 A CN109400971 A CN 109400971A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
take
tennis
preferably pet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811098404.3A
Other languages
English (en)
Inventor
周叶青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Fubao Rubber And Plastic Products Co Ltd
Original Assignee
Tianchang Fubao Rubber And Plastic Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Fubao Rubber And Plastic Products Co Ltd filed Critical Tianchang Fubao Rubber And Plastic Products Co Ltd
Priority to CN201811098404.3A priority Critical patent/CN109400971A/zh
Publication of CN109400971A publication Critical patent/CN109400971A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/267—Magnesium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了宠物网球技术领域的一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法，该弹性较佳的宠物网球包括如下组成成分：天然橡胶；高苯乙烯；硬脂酸；防老化剂；氧化锌；橡胶促进剂；硫磺；陶土；碳酸镁；硅烷偶联剂，该弹性较佳的宠物网球的制造方法包括如下步骤：S1：取材；S2：塑练；S3：混炼；S4：硫化，通过橡胶促进剂的并用比例设置、天然橡胶和高苯乙烯的并用比例设置和陶土、碳酸镁的比例设置，实现了降低网球的拉伸强度、提高拉断伸长率、降低橡胶硬度和提高冲击回弹率，从而有效的提高了宠物网球的柔软度和回复效果，避免橡胶过硬导致宠物出现牙龈问题和避免过软导致网球无法还原的问题发生，满足使用条件，成本低廉。

Description

一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法
技术领域
本发明涉及宠物网球技术领域，具体为一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法。
背景技术
目前，家庭宠物已经成为深受欢迎的排解方式，而宠物的饲养需要每天保证一定的运动量，宠物网球因其弹跳性，可模拟猎物逃窜的样子，可有效的吸引宠物的注意和奔跑，便于训练的同时，可有效的提高宠物的运动量，具有成本低、使用寿命长等优点，但是现有的一些网球弹性较低，更多的注重耐咬合的使用寿命，被宠物咬合时，弹性较低，形变量小，长期咬合会导致宠物的牙齿受损等问题，所以需要一种弹性较佳的宠物网球，便于宠物的咬合携带，有效的保护宠物的牙龈健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的网球过硬、形变量低容易伤害到宠物牙龈健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹性较佳的宠物网球，该弹性较佳的宠物网球包括如下组成成分：
天然橡胶：80-90份；高苯乙烯：10-20份；硬脂酸：1.8-2.2份；防老化剂 1.8-2.2份；氧化锌4.5-5份；橡胶促进剂3.5-4份；硫磺4-4.5份；陶土15-20份；碳酸镁25-30份；硅烷偶联剂2-3份。
优选的，所述防老化剂为防老化剂4020。
优选的，所述橡胶促进剂包括橡胶促进剂CZ、橡胶促进剂DM 和橡胶促进剂D，且橡胶促进剂CZ、橡胶促进剂DM 和橡胶促进剂D的分量比为1:1:0.5。
一种弹性较佳的宠物网球制备方法，该弹性较佳的宠物网球的制造方法包括如下步骤：
S1：取材：取天然橡胶：80-90份；取高苯乙烯：10-20份；取硬脂酸：1.8-2.2份；取防老化剂1.8-2.2份；取氧化锌4.5-5份；取橡胶促进剂3.5-4份；取硫磺4-4.5份；取陶土15-20份；取碳酸镁25-30份；取硅烷偶联剂2-3份；
S2：塑练：将天然橡胶和高苯乙烯加入塑炼机内进行塑炼，得到塑炼胶，并停放22-26小时；
S3：混炼：将S2得到的塑练胶放入开炼机中，依次加入氧化锌、陶土和碳酸镁的补强体系混合物、硬脂酸和橡胶促进剂的硫化促进剂并用混合物、防老剂、硅烷偶联剂，混炼15-25分钟，出坯，并停放22-26小时；
S4：硫化：安装克重切割规定标准，将S3得到的橡胶上硫化机进行硫化成型。
优选的，所述步骤S2中塑练机的辊温为78-82℃，辊距为0.4-0.6毫米。
优选的，所述步骤S3中，加塑练胶、氧化锌活性剂和陶土和碳酸镁的补强体系混合物混炼时长为10-20分钟，加促进剂到出坯的混炼时长为3-5分钟。
优选的，所述步骤S3中，在混炼过程中，辊温为78-82℃，辊距为0.3-0.6毫米。
优选的，所述步骤S4中，正硫化时间为10-13.5分钟，硫化温度180-190℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出了一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法，通过橡胶促进剂的并用比例设置、天然橡胶和高苯乙烯的并用比例设置和陶土、碳酸镁的比例设置，实现了降低网球的拉伸强度、提高拉断伸长率、降低橡胶硬度和提高冲击回弹率，从而有效的提高了宠物网球的柔软度和回复效果，避免橡胶过硬导致宠物出现牙龈问题和避免过软导致网球无法还原的问题发生，满足使用条件，成本低廉。
附图说明
图1为本发明制造方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种弹性较佳的宠物网球，该弹性较佳的宠物网球包括如下组成成分：
天然橡胶：80-90份；高苯乙烯：10-20份；硬脂酸：1.8-2.2份；防老化剂 1.8-2.2份；氧化锌4.5-5份；橡胶促进剂3.5-4份；硫磺4-4.5份；陶土15-20份；碳酸镁25-30份；硅烷偶联剂2-3份。所述防老化剂为防老化剂4020。所述橡胶促进剂包括橡胶促进剂CZ、橡胶促进剂DM 和橡胶促进剂D，且橡胶促进剂CZ、橡胶促进剂DM 和橡胶促进剂D的分量比为1:1:0.5。
请参阅图1，本发明还提供一种弹性较佳的宠物网球制备方法：
实施例1
该弹性较佳的宠物网球的制造方法包括如下步骤：
S1：取材：取天然橡胶：90份；取高苯乙烯：10份；取硬脂酸：2份；取防老化剂2份；取氧化锌5份；取橡胶促进剂4份；取硫磺4.5份；取陶土20份；取碳酸镁30份；取硅烷偶联剂3份；
S2：塑练：将天然橡胶和高苯乙烯加入塑炼机内进行塑炼，得到塑炼胶，并停放24小时，塑练机的辊温为82℃，辊距为0.6毫米；
S3：混炼：将S2得到的塑练胶放入开炼机中，依次加入氧化锌、陶土和碳酸镁的补强体系混合物、硬脂酸、和橡胶促进剂的硫化促进剂并用混合物、防老剂、硅烷偶联剂，混炼20分钟，出坯，并停放24小时，加塑练胶、氧化锌活性剂和陶土和碳酸镁的补强体系混合物混炼时长为20分钟，加促进剂到出坯的混炼时长为5分钟，辊温为82℃，辊距为0.6毫米；
S4：硫化：安装克重切割规定标准，将S3得到的橡胶上硫化机进行硫化成型，正硫化时间为13.5分钟，硫化温度190℃。
实施例2
该弹性较佳的宠物网球的制造方法包括如下步骤：
S1：取材：取天然橡胶：80份；取高苯乙烯：20份；取硬脂酸：1.8份；取防老化剂1.8份；取氧化锌4.5份；取橡胶促进剂3.5份；取硫磺4份；取陶土15份；取碳酸镁25份；取硅烷偶联剂2份；
S2：塑练：将天然橡胶和高苯乙烯加入塑炼机内进行塑炼，得到塑炼胶，并停放23小时，塑练机的辊温为78℃，辊距为0.4毫米；
S3：混炼：将S2得到的塑练胶放入开炼机中，依次加入氧化锌、陶土和碳酸镁的补强体系混合物、硬脂酸、和橡胶促进剂的硫化促进剂并用混合物、防老剂、硅烷偶联剂，混炼15分钟，出坯，并停放23小时，加塑练胶、氧化锌活性剂和陶土和碳酸镁的补强体系混合物混炼时长为10分钟，加促进剂到出坯的混炼时长为4分钟，辊温为78℃，辊距为0.4毫米；
S4：硫化：安装克重切割规定标准，将S3得到的橡胶上硫化机进行硫化成型，正硫化时间为12分钟，硫化温度190℃。
实施例3
该弹性较佳的宠物网球的制造方法包括如下步骤：
S1：取材：取天然橡胶：85份；取高苯乙烯：15份；取硬脂酸：2.2份；取防老化剂2.2份；取氧化锌5份；取橡胶促进剂37.5份；取硫磺4.5份；取陶土20份；取碳酸镁25份；取硅烷偶联剂2.5份；
S2：塑练：将天然橡胶和高苯乙烯加入塑炼机内进行塑炼，得到塑炼胶，并停放25小时，塑练机的辊温为80℃，辊距为0.5毫米；
S3：混炼：将S2得到的塑练胶放入开炼机中，依次加入氧化锌、陶土和碳酸镁的补强体系混合物、硬脂酸、和橡胶促进剂的硫化促进剂并用混合物、防老剂、硅烷偶联剂，混炼20分钟，出坯，并停放25小时，加塑练胶、氧化锌活性剂和陶土和碳酸镁的补强体系混合物混炼时长为15分钟，加促进剂到出坯的混炼时长为3分钟，辊温为80℃，辊距为0.5毫米；
S4：硫化：安装克重切割规定标准，将S3得到的橡胶上硫化机进行硫化成型，正硫化时间为10分钟，硫化温度180℃。
综合上述实施例，该弹性较佳的宠物网球及其制备方法，通过橡胶促进剂的并用比例设置、天然橡胶和高苯乙烯的并用比例设置和陶土、碳酸镁的比例设置，实现了降低网球的拉伸强度、提高拉断伸长率、降低橡胶硬度和提高冲击回弹率，从而有效的提高了宠物网球的柔软度和回复效果，避免橡胶过硬导致宠物出现牙龈问题和避免过软导致网球无法还原的问题发生，满足使用条件，成本低廉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弹性较佳的宠物网球，其特征在于：该弹性较佳的宠物网球包括如下组成成分：
天然橡胶：80-90份；高苯乙烯：10-20份；硬脂酸：1.8-2.2份；防老化剂 1.8-2.2份；氧化锌4.5-5份；橡胶促进剂3.5-4份；硫磺4-4.5份；陶土15-20份；碳酸镁25-30份；硅烷偶联剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种弹性较佳的宠物网球，其特征在于：所述防老化剂为防老化剂4020。
3.根据权利要求1所述的一种弹性较佳的宠物网球，其特征在于：所述橡胶促进剂包括橡胶促进剂CZ、橡胶促进剂DM 和橡胶促进剂D，且橡胶促进剂CZ、橡胶促进剂DM 和橡胶促进剂D的分量比为1:1:0.5。
4.一种弹性较佳的宠物网球制备方法，其特征在于：该弹性较佳的宠物网球制备方法包括如下步骤：
S1：取材：取天然橡胶：80-90份；取高苯乙烯：10-20份；取硬脂酸：1.8-2.2份；取防老化剂1.8-2.2份；取氧化锌4.5-5份；取橡胶促进剂3.5-4份；取硫磺4-4.5份；取陶土15-20份；取碳酸镁25-30份；取硅烷偶联剂2-3份；
S2：塑练：将天然橡胶和高苯乙烯加入塑炼机内进行塑炼，得到塑炼胶，并停放22-26小时；
S3：混炼：将S2得到的塑练胶放入开炼机中，依次加入氧化锌、陶土和碳酸镁的补强体系混合物、硬脂酸和橡胶促进剂的硫化促进剂并用混合物、防老剂、硅烷偶联剂，混炼15-25分钟，出坯，并停放22-26小时；
S4：硫化：安装克重切割规定标准，将S3得到的橡胶上硫化机进行硫化成型。
5.根据权利要求1所述的一种弹性较佳的宠物网球制备方法，其特征在于：所述步骤S2中塑练机的辊温为78-82℃，辊距为0.4-0.6毫米。
6.根据权利要求1所述的一种弹性较佳的宠物网球制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，加塑练胶、氧化锌活性剂和陶土和碳酸镁的补强体系混合物混炼时长为10-20分钟，加橡胶促进剂到出坯的混炼时长为3-5分钟。
7.根据权利要求1所述的一种弹性较佳的宠物网球制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，在混炼过程中，辊温为78-82℃，辊距为0.3-0.6毫米。
8.根据权利要求1所述的一种弹性较佳的宠物网球制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，正硫化时间为10-13.5分钟，硫化温度180-190℃。
CN201811098404.3A 2018-09-20 2018-09-20 一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法 Pending CN109400971A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811098404.3A CN109400971A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811098404.3A CN109400971A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109400971A true CN109400971A (zh) 2019-03-01

Family

ID=65464991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811098404.3A Pending CN109400971A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109400971A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110972986A (zh) * 2019-12-23 2020-04-10 安徽省圣达体育用品有限公司 一种无毒环保型宠物玩具球及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298896A (zh) * 1999-12-07 2001-06-13 温凤兰 一种橡胶球及其制备方法
CN101068874A (zh) * 2005-01-14 2007-11-07 宇部兴产株式会社 橡胶组合物和采用该橡胶组合物作为橡胶基材的高尔夫球
CN102477174A (zh) * 2011-11-11 2012-05-30 天龙网球有限公司 改性纳米SiO2补强有压网球内胆
CN102504356A (zh) * 2011-11-11 2012-06-20 天龙网球有限公司 木质素改性无压网球内胆
CN107652479A (zh) * 2017-10-18 2018-02-02 龙岩学院 一种β型碳化硅晶须和橡胶并用的网球胶料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298896A (zh) * 1999-12-07 2001-06-13 温凤兰 一种橡胶球及其制备方法
CN101068874A (zh) * 2005-01-14 2007-11-07 宇部兴产株式会社 橡胶组合物和采用该橡胶组合物作为橡胶基材的高尔夫球
CN102477174A (zh) * 2011-11-11 2012-05-30 天龙网球有限公司 改性纳米SiO2补强有压网球内胆
CN102504356A (zh) * 2011-11-11 2012-06-20 天龙网球有限公司 木质素改性无压网球内胆
CN107652479A (zh) * 2017-10-18 2018-02-02 龙岩学院 一种β型碳化硅晶须和橡胶并用的网球胶料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
雍铭熙等: "《新编橡胶制品实用配方及相关技术标准实用手册》", 31 December 2003 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110972986A (zh) * 2019-12-23 2020-04-10 安徽省圣达体育用品有限公司 一种无毒环保型宠物玩具球及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101597391B (zh) 一种高耐磨丁腈橡胶硫化胶及其制备方法
CN102898694A (zh) 一种用于鞋底的超耐磨胶及其制备方法
CN109400971A (zh) 一种弹性较佳的宠物网球及其制备方法
CN110423408A (zh) 快速硫化三元乙丙橡胶及其制备方法
CN103131060A (zh) 一种橡胶材料及利用该材料制作汽车前副车架衬套的方法
CN103232620A (zh) 用于汽车悬架系统的导向装置中的衬套橡胶及橡胶衬套的制作方法
CN106832483A (zh) 一种耐热传动胶带底胶及其制备方法
CN1100084C (zh) 废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂
CN104082181B (zh) 一种软硬多色动物咀嚼玩具
CN102352059A (zh) 一种汽车隔振块橡胶及其制备方法
CN102199315A (zh) 高速铁路用减振海绵垫板的制备方法
CN106009274A (zh) 一种无石棉亚麻纤维增强刹车带及其制备方法
CN109320794A (zh) 一种耐高温高弹性橡胶宠物球及其制备方法
CN101735742B (zh) 胎圈钢丝粘合胶
CN109400972A (zh) 一种基于橡胶材质的高弹性宠物网球及其制备方法
CN106496657A (zh) 一种杜仲胶航空胎侧胶及其制备方法
CN103174100A (zh) 一种弹性自修复防眩板及其制作方法
CN102417618A (zh) 一种40度天然橡胶及其生产工艺
CN102504356A (zh) 木质素改性无压网球内胆
CN104139488A (zh) 一种软硬多色动物咀嚼玩具的制备工艺
CN114031830A (zh) 环保型橡胶及其制作工艺
CN105237893B (zh) 一种无硫耐高温低雾度组合物
CN111205657A (zh) 一种预制式塑胶跑道卷材及其制备方法
CN112500613A (zh) 一种高耐磨预制型橡胶跑道材料及其制备方法
CN102134325B (zh) 一种腈类弹性体的硫化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190301