CN1363475A - 人造仿天然石雕装饰件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造仿天然石雕装饰件及其制作方法,它由表面层、中间层和骨层组成,三层之间自然混溶为一体。在促进剂和固化剂的作用下,表面层由胶衣树脂和颜料糊组成:中间层由不饱和聚酯树脂、颜料糊和重质碳酸钙组成;骨层由不饱和聚酯树脂、珍珠岩、颜料糊组成。制作方法为先在模具内壁涂脱模剂,再按表面、中间、骨层先后顺序逐层涂布制作,自然固化后脱模修边即成。本装饰件安装便捷省力、质轻、价廉、无放射性污染、阻燃、耐酸碱、耐洗刷,其雕塑效果逼真,造型、色彩丰富,外观晶莹亮透,质感坚硬滑腻,能仿制出各种似天然玉石、玛瑙、大理石产品,同时也能仿制出各种木制类装饰件。制作工艺简单、质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，尤其是一种用作室内外装修角线吊顶和室内外雕塑、壁画等的人造仿天然石雕装饰件及其制作方法。
背景技术
随着科学技术的发展和生活水平的提高，人们对房屋装饰装修和环境造型艺术的要求越来越高，花样也越来越多。如室内装修方面的装饰件有吊顶、门套窗套、墙体踢脚等；室外外墙装饰方面的装饰件有门廊、门楣、扶栏、檐角等；环境造型艺术方面的装饰件有室内外雕塑、大型壁画、园林艺术造型、纪念性标志等。而目前用于以上方面的装饰件主要有天然石类装饰件，木制装饰件和石膏类装饰件。而它们各自存在有许多不足之处，比如天然石类装饰件费工(加工、成型等)、笨重(运输不方便，吊顶不安全等)、造价昂贵、有放射性污染等；木制类装饰件、加工安装繁琐、油漆的苯污染、造价高、易燃及森林资源的浪费等；而石膏类装饰件的明显缺陷则是易损、不耐脏、色彩单一(几乎只有白色)，尤其不耐久等。室内外装修及环境造型艺术的实践与发展急待有一种新材料制作的装饰件来替代以上三种材料的装饰件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服以上装饰件的缺陷，提供一种人造仿天然石雕装饰件，该装饰件安装便捷、省力、质轻、价廉、无放射性的污染、耐高温、耐酸碱、抗霉菌、易洗刷，其外观具有雕塑效果，造型丰富、质感坚硬滑腻。
本发明要解决的另一技术问题是，提供以上人造仿天然石雕装饰件的制作方法，采用该方法能使制作工艺简单，产品成型快，产品各层之间混溶联结性好，产品质量稳定。
本发明的技术解决方案是，提供一种由下述层次和重量配比的原材料组成，并按以下方法制作的人造仿天然石雕装饰件。
本发明装饰件各层次的原材料一般重量配比(重量份)为：
表面层(又称表面膜，下同)：
胶衣树脂∶固化剂∶促进剂(又称正催化剂，下同)为：
100∶0.5～3∶0.5～3；
中间层(又称表现色遮盖层、夹层，下同)：
不饱和聚脂树脂∶重质碳酸钙或轻质碳酸钙∶固化剂∶促进剂为：
100∶50～200∶0.5～3∶0.5～3；
骨层(又称基本层、里层、下同)
不饱和聚脂树脂∶珍珠岩∶促进剂∶固化剂为：
100∶10～60∶0.5～3∶0.5～3。
以上三层之间自然混溶为一体。以上三层中的固化剂和促进剂换句话叙述即为，三层中均包括固化剂和促进剂，每层树脂与固化剂的重量比均为100∶0.5～3，每层树脂与促进剂的重量比也均为100∶0.5～3。固化剂和促进剂在各层中只与树脂发生反应。固化剂和促进剂与树脂配比的大小在以上所述的范围内根据环境温度不同来选择(树脂及固化剂、促进剂产品使用说明书上有说明)，一般在25℃时为最佳作业温度。
所述表面层还可加入重质碳酸钙或轻质碳酸钙，其作用在于减少胶衣树脂在固化过程中折裂的可能性。
所述骨层也可加入重质碳酸钙或轻质碳酸钙，其作用在于碳酸钙在此层的构成中起粘连与流动性作用，更便于装饰件的边沿及接口的胶接与施工。
所述表面层、中间层和骨层均可加入颜料糊(其作用是使色彩更加丰富多彩)，其每层的重量份数为∶表面层0.05～1.5；中间层0.1～3；骨层0.2～5。以上所述颜料糊要根据仿制天然石的种类不同而在以上所述的各自范围内选择(以下优选范围和最佳点均遵照此原则)。
本发明装饰件各层次的原材料优选重量配比(重量份)范围为：
表面层
胶衣树脂比重质碳酸钙或轻质碳酸钙(一般采用重质碳酸钙，下同)为100∶0.8～20；
中间层
不饱和聚脂树脂比重质碳酸钙或轻质碳酸钙为100∶100～160；
骨层
不饱和聚脂树脂比珍珠岩比重质碳酸钙或轻质碳酸钙为：
100∶20～50∶1～100
本优选范围及以下最佳配比的固化剂和促进剂与以上一般范围相同(均应根据不同环境温度具体选择)。
本发明装饰件各层次原材料最佳重量配比(重量份)为：
表面层
胶衣树脂比重质碳酸钙或轻质碳酸钙为100∶1；
中间层
不饱和聚脂树脂比重质碳酸钙或轻质碳酸钙为100∶140；
骨层
不饱和聚脂树脂比珍珠岩比重质碳酸钙或轻质碳酸钙为100∶45∶10。
以上所述胶衣树脂一般采用间苯型胶衣树脂。也可采用邻苯型胶衣树脂。
所述中间层的不饱和聚脂树脂可由50％间苯型胶衣树脂和50％的阻燃性不饱和聚脂树脂组成。也可仅采用单一阻燃性不饱和聚脂树脂或单一的通用耐高温型不饱和聚脂树脂。
所述珍珠岩，又称轻质膨化砂、珍珠砂。
所述促进剂又称正催化剂。促进剂一般采用环烷酸钴。
所述固化剂一般采用过氧化甲乙酮。也可采用过氧化环已酮。
所述重质碳酸钙，又称双飞粉。
所述促进剂和固化剂在此可统称添加剂。
所述颜料糊可采用不饱和聚脂树脂专用颜料糊(如广东番禺福加利化工有限公司生产的绿叶牌树脂专用颜料糊)。也可用其它颜料代替如丙烯颜料、油画颜料等。所述表面层、中间层、骨层厚度要根据不同产品种类定，但一般可在如下范围内；表面层一般厚度为1～5mm；中间层一般厚度为2mm以上；骨层一般厚度为8mm以上。
本发明人造仿天然石雕装饰件的主要原材料为不饱和聚脂树脂与珍珠岩按一定比例酌以适量的颜料糊与重质碳酸钙或轻质碳酸钙，在促进剂和固化剂的作用下，在饰件模具内经一段时间固化而成。
本发明人造仿天然石雕装饰件的制作方法为：
1、首先在打磨光洁的模具内壁刷一层(薄的)脱模剂，脱模剂可采用如下配方：甲基硅油比玻璃胶为100∶15～30(最佳配方100∶22)，和匀即可，脱模剂也可采用石腊或一般抛光车用腊(但效果不如前一种好)。
2、然后涂布第一层，将调成半透明状的胶衣树脂颜料糊(固化剂、促进剂)及重质或轻质碳酸钙均匀涂在模具内壁形成表面层(膜)；
3、在表面层将要固化时，将调匀的由不饱和聚脂树脂和重质碳酸钙与颜料糊(固化剂和促进剂)组成的色胶均匀涂布在表面层上而形成中间层；
4、待中间层将要凝固时，倒入并铺匀由珍珠岩，不饱和聚脂树脂、重质碳酸钙、颜料糊(促进剂和固化剂)搅匀组成的填充料而形成骨层。
5、待产品在模具内经10～60分钟自然固化后脱模(固化时间系根据固化剂、促进剂添加的多少与环境温度的大小而定)，再打磨修边即成成品。
本发明人造仿天然石雕装饰件集中了天燃石类、木制类、石膏类装饰件的优点，克服了以上三类产品的不足。与目前市场上现有的装饰件相比，本人造仿天然石雕装饰件具有以下显著优点：
1、由于采用以上原材料，特别是骨层的珍珠岩，使本产品可锯、可钻、可刨、可打磨抛光，尤其是因珍珠岩有发泡孔，且产品成型后又有粒间间隙，更便于粘接胶的渗透与胶接，从而使产品与主体墙(附着件)能在极短的时间内(30-60秒)胶接安装完成，使安装非常便捷省力，且粘接极为牢固，并拼接无痕。此外，还可用锣钉等紧固件安装，但以粘接效果为最佳。
2、由于采用以上原材料，使本装饰件价廉、质轻、防火(阻燃)，并能耐酸碱、耐洗刷、耐高温、抗霉菌，且无放射性污染，属上等绿色环保材料，同时由于不用木材，为国家节约宝贵的森林资源。
3、三层原材料各有分工又相互配合，如中间层重质碳酸钙加颜料糊不仅起到上色彩的作用，还能起到仿制各种天然石材的作用，本装饰件外观具有形象的雕塑效果，造型、色彩均十分丰富，外观晶莹亮透，质感坚硬滑腻，且衡久常新，并能逼真地仿制出各种似天然玉石、玛瑙、大理石等产品(利用本发明的骨层配比材料和制作方法作浮雕骨架，采用真空吸塑机敷以聚胺脂装饰纹表皮，还可仿制出各种椽木、实木、红桃木、榉木等似木制类装饰角线件，并能很好地体现一次性快速贴接安装的功能。)
4、该装饰件不仅有高浮雕效果能广泛用作室内外装饰装修的吊顶件、角线件，而且能塑造圆雕效果而广泛用于室内外雕塑、浮雕壁画、室外大型装饰壁画、园林雕塑造型、纪念性标志等饰件。
同时，采用以上装饰件的制作方法也体现出如下显著优点：
无论是角线装饰件、室内吊顶装饰件还是圆雕装饰件，三层在促进剂和固化剂作用下均只在一个模具内按先后顺序一次性反应完成，因此该制作工艺简单，产品成型快；
三层之间制作时，均待上一层将要凝固时掌握时机混合，在原材料和添加剂的综合反应下聚合生成而自然混溶为一体，使三层之间混溶联结性好，产品质量稳定。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但是本发明不仅限于这些例子。
实施例1
各层按下述重量配比称取(并搅匀)原材料(单位：千克)：
表面膜(表面层，下同)：邻苯型胶衣树脂100，环烷酸钴0.6，过氧化环已酮0.6；
中间层：普通型不饱和聚脂树脂100，轻质碳酸钙85，环烷酸钴0.6，过氧化环已酮0.6；
骨层：普通型不饱和聚脂树脂100，珍珠岩15，环烷酸钴0.6，过氧化环已酮0.6。
制作方法如下：
先在打磨光洁的模具内壁刷一层薄的脱模剂，脱模剂的配方为甲基硅油100：玻璃胶22(和匀)；再将调成半透明状的间苯型胶衣树脂(促进剂和固化剂，本实施例为环烷酸钴和过氧化环已酮)均匀涂在模具内壁形成表面膜，表面膜平均厚度为1mm；在表面膜将要固化时，将调匀的由不饱和聚脂树脂和轻质碳酸钙(促进剂和固化剂)组成的色胶均匀涂布在表面膜上而形成中间层，其中间层平均厚度为2mm；待中间层将要凝固时，倒入并铺匀由珍珠岩、不饱和聚脂树脂(促进剂和固化剂)搅匀组成的填充料而形成骨层，骨层厚度为10mm：待产品在模具内经40分钟自然固化后脱模(以上作业环境温度为35℃)，再打磨修边即成成品。
实施例2
各层按下述重量配比称取(并搅匀)原材料(单位：千克)：
表面膜：间苯型胶衣树脂100，颜料糊1.4；
中间层：阻燃型不饱和聚脂树脂100，颜料糊2.5，重质碳酸钙140；
骨层：阻燃型不饱和聚脂树脂100，珍珠岩55，颜料糊2.5；
三层的环烷酸钴均为0.95，三层的过氧化甲乙酮均为0.95(作业环境温度为32℃)。
其制作方法(三层均加入颜料糊)及固化时间同实施例1，各层的平均厚度为表面层1mm，中间层为3mm，骨层为12mm。
实施例3
各层按下述重量配比称取(并搅匀)原材料(单位：千克)：
表面膜：间苯型胶衣树脂100，颜料糊0.08，重质碳酸钙18；
中间层：阻燃型不饱和聚脂树脂50，间苯型胶衣树脂50，颜料糊0.8，重质碳酸钙120；
骨层：不饱和聚脂树脂100，珍珠岩25，颜料糊3，重质碳酸钙80；
三层的环烷酸钴均为1，三层的过氧化甲乙酮也均为1。
其制作方法同实施例1(表层和骨层加入重质碳酸钙，三层均加入颜料糊，以下实施例相同)，表面膜的平均厚度为3mm，中间层的平均厚度为2.5mm，骨层的平均厚度为8mm。产品自然固化时间为35分钟(作业环境温度为30℃)。
实施例4
各层按下述重量配比称取(并搅匀)原料(单位：千克)：
表面膜：间苯型胶衣树脂100，颜料糊1.2，重质碳酸钙1.4；
中间层：阻燃型不饱和聚脂树脂50，间苯型胶衣树脂50，颜料糊1.5，重质碳酸钙150；
骨层：阻燃型不饱和聚脂树脂100，珍珠岩50，颜料糊1，重质碳酸钙40；三层的环烷酸钴均为2，三层的过氧化甲乙酮也均为2(作业环境温度为17℃)。
其制作方法同实施例1，各层的平均厚度为表面膜1mm，中间层3mm，骨层9mm，其固化时间同实施例3。
实施例5
各层按下述重量配比称取(并搅匀)原料(单位：千克)：
表面膜：间苯型胶衣树脂100，颜料糊0.1，重质碳酸钙1；
中间层：阻燃型不饱和聚脂树脂50，间苯型胶衣树脂50，颜料糊1，重质碳酸钙140；
骨层：阻燃型不饱和聚脂树脂100，珍珠岩45，颜料糊1.5，重质碳酸钙10；三层的环烷酸钴均为2，三层的过氧化甲乙酮均为2。
其制作方法同实施例1，表面膜的平均厚度为1mm，中间层的平均厚度为3mm，骨层的平均厚度为9mm，产品自然固化时间为25分钟(作业环境温度为15℃)。
Claims (6)
1、一种人造仿天然石雕装饰件，它是由表面层、中间层和骨层组成，其特征在于：各层的原材料及重量配比包括：
表面层：胶衣树脂
中间层：不饱和聚脂树脂∶重质碳酸钙或轻质碳酸钙
100∶50～200
骨层：不饱和聚脂树脂∶珍珠岩
100∶10～60
以上三层中均还包括固化剂和促进剂，每层中树脂与固化剂的重量比均为100∶0.5～3，每层中树脂与促进剂的重量比也均为100∶0.5～3；以上三层之间自然混溶为一体。
2、根据权利要求1所述的人造仿天然石雕装饰件，其特征在于：
所述表面层、中间层和骨层均包括颜料糊；
所述表面层和骨层均包括重质碳酸钙或轻质碳配钙；
其表面层胶衣树脂与重质碳酸钙或轻质碳酸钙与颜料糊的重量比为：
100∶0.8～20∶0.05～1.5；
其中间层的不饱和聚脂树脂与重质碳酸钙或轻质碳酸钙与颜料糊的重量比为100∶100～160∶0.1～3；
其骨层的不饱和聚脂树脂与珍珠岩与重质碳酸钙或轻质碳酸钙与颜料糊的重量比为100∶20～50∶1～100∶0.2～5。
3、根据权利要求1所述的人造仿天然石雕装饰件，其特征在于：
所述表面层、中间层和骨层均包括颜料糊；
所述表面层和骨层均包括重质碳酸钙或轻质碳配钙；
其表面层胶衣树脂与重质碳酸钙或轻质碳酸钙的与颜料糊重量比为：
100∶1∶0.05～1.5；
其中间层的不饱和聚脂树脂与重质碳酸钙或轻质碳酸钙与颜料糊的重量比为100∶140∶0.1～3；
其骨层的不饱和聚脂树脂与珍珠岩与重质碳酸钙或轻质碳酸钙与颜料糊的重量比为100∶45∶10∶0.2～5。
4、根据权利要求1、2或3中的任何一项所述的人造仿天然石雕装饰件，其特征在于：
所述胶衣树脂指间苯型胶衣树脂；
所述中间层的不饱和聚脂树脂是由50％间苯型胶衣树脂和50％阻燃型不饱和聚脂树脂组成；
所述骨层的不饱和聚脂树脂指阻燃型不饱和聚脂树脂；
所述促进剂指环烷酸钴；
所述固化剂指过氧化甲乙酮；
所述颜料糊指树脂型专用颜料糊；
所述表面膜厚度为1～5mm，中间层厚度为2mm以上，骨层厚度为8mm以上。
5、权利要求4所述的人造仿天然石雕装饰件的制作方法，其特征在于；
先在打磨光洁的模具内壁上刷一层脱膜剂；
再将调成半透明状的以上所述表面层原材料糊均匀涂布在模具内壁形成表面层；
在表面层将要固化时，将调匀的由以上所述中间层原材料组成的色胶均匀涂布在表面层上而形成中间层；
待中间层将要凝固时，倒入并铺匀由以上所述骨层原材料搅匀组成的填充料而形成骨层，待装饰件在模具内经15～60分钟自然固化后脱模、打磨修边。
6、根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述脱模剂的配方的重量配比是：甲基硅油比玻璃胶为100∶15～30。
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