CN106313924A - 一种在非平板玻璃表面上形成油墨层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在非平板玻璃表面上形成油墨层的方法，具体是形成一种含孔位图案的油墨层，所述方法包括如下步骤：步骤A，对非平板玻璃喷涂光固油并干燥；步骤B，在干燥的光固油层上丝印孔位图案；步骤C，步骤B所得的非平板玻璃在UV机中紫外曝光；步骤D，在碱液中浸泡显影并水洗干净后得到含孔位图案油墨层的非平板玻璃。使用本发明所述方法可以解决在非平板玻璃表面上形成精准的孔位图案的技术问题。

Description

一种在非平板玻璃表面上形成油墨层的方法

技术领域

本发明属于电子产品的玻璃视窗/玻璃后盖的加工技术领域，具体涉及一种在非平板玻璃表面上形成含孔位图案的油墨层的方法。

背景技术

随着手机行业的发展，客户对玻璃的形状、图案、颜色等要求呈现多样性，3D玻璃等非平板玻璃的发展势在必行。要在玻璃上加工按键孔、LED灯孔、Logo孔等孔位时，一般是先采用丝印的方法在玻璃表面形成精确孔位图形的图案，再将该玻璃送入下游工序中加工得到按键孔、LED灯孔、Logo孔、视窗等孔位。平面(平板)玻璃使用该方法能获得产品良好且成品率高的产品，但无论使用丝印或移印处理例如为3D玻璃的非平板玻璃时均仅能针对小片面积进行操作，否则玻璃表面的油墨层厚度不均匀、图案不清晰，甚至图案缺失严重。因而3D玻璃表面的丝印成为业界公知的生产加工的一道难题。

因此，本领域需要解决在例如为3D玻璃的非平板玻璃表面上形成精准的孔位图案的技术问题。

发明内容

因此，本发明提供一种在非平板玻璃表面上形成油墨层的方法，具体是形成一种含孔位图案的油墨层，所述方法包括如下步骤：

步骤A，对非平板玻璃表面喷涂光固油并干燥；

步骤B，在干燥的光固油层上丝印孔位图案；

步骤C，步骤B所得的非平板玻璃在UV机中紫外曝光；

步骤D，在碱液中浸泡显影并水洗干净后得到含孔位图案油墨层的非平板玻璃。

为了解决在非平板玻璃表面上形成精准的孔位图案的技术问题，本发明在常规的平板玻璃丝印步骤之前增加了对非平板玻璃的表面喷涂光固油的步骤；且相应地，在丝印步骤之后增加了对非平板玻璃进行紫外曝光的步骤。使得本发明所得的非平板玻璃产品表面的光固油层厚薄均匀、同时孔位图案精准清晰。

本发明中，所述非平板玻璃是指3D玻璃、凹槽玻璃、凸槽玻璃等。其中3D玻璃是指至少部分表面为曲面的非平板玻璃，所述凹槽玻璃和凸槽玻璃例如为底板为平板但带有1条或多条侧壁的非平板玻璃。

具体地，在本发明中先对非平板玻璃表面整面喷涂光固油，在干燥后形成光固油层；再通过丝印的方法在该光固油层上形成精准的油墨图案，丝印用油墨例如为水溶性的黑油；将该玻璃表面送入UV机中紫外曝光后，被黑色油墨覆盖的光固油无法接触到紫外线而无法光固，此处的黑色油墨和光固油均不能稳定地结合在非平板玻璃表面，在后续的浸泡显影过程中均被冲刷掉；而未被丝印油墨覆盖的区域接受UV能量而光固，光固油墨均匀稳定地结合在非平板玻璃表面上；如此形成含透明孔位图案的光固油墨层的非平板玻璃。本发明中，所述光固油即现有的UV光固油墨，可以通过商购获取。

在一种具体的实施方式中，所述光固油为白色油墨(白油)、黑色油墨或彩色油墨。所述彩色油墨例如为红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色，以及介于这些色彩间的任意一种颜色的油墨。

在一种具体的实施方式中，步骤A中还包括在喷涂之前对非平板玻璃进行等离子清洗的过程。

在一种具体的实施方式中，在步骤B之前循环重复步骤A中的等离子清洗、喷涂光固油和干燥步骤，且循环重复的次数为2～7次。更优选喷涂2～5次，在喷涂2～5次时形成的光固油的厚度对某些蓝宝石产品来说最为合适，UV曝光后能形成致密的光固油层。

在一种具体的实施方式中，步骤D中还包括对所述非平板玻璃水洗干净后进行烘烤的步骤。

在一种具体的实施方式中，步骤A中喷涂的油墨流量为0.8～3.2g/s，胶筒气压为60～100MPa，雾化气压为2～8Kg，每次喷涂的油墨厚度为2～26μm，优选5～15μm。本发明中，所述胶筒气压和雾化气压均是在喷涂机上设置和读取的气压值。

在一种具体的实施方式中，步骤A中干燥温度为40～120℃，每次干燥时间为5～30分钟。本发明步骤A中，通过烘烤而使得所述光固油层干燥，烘烤的温度不宜太高也不宜太低，温度太高可能会导致后续步骤中无法显影，而温度太低则光固油层未干燥好而可能形成沾手等缺陷。同样的，烘烤的时间不能太短，时间太短可能导致光固油层未干燥好；而烘烤的时间太长则显然影响流水线工艺的整体效率。

在一种具体的实施方式中，所述碱液为浓度为0.1～3wt％的氢氧化钠溶液，且所述非平板玻璃在碱液中的浸泡时间为0.5～3min。

本发明中，所述孔位为如按键孔或LED灯孔的单个孔位，该孔位可以是规则的圆形、方形或不规则的其它形状，或为如Logo孔的字符或图形的多个不相连通的规则或不规则的孔位，所述孔位还包括视窗等大面积的图案，只要是对整个油墨层来说形成的通孔都是本发明中的孔位范畴。此外，需要说明的是，本发明中所述孔位或孔位图案是指在油墨层上含有通孔，而不是指本发明的玻璃上含有孔位或通孔；本发明中，对玻璃上是否含有通孔不做任何限制。

附图说明

图1为本发明中含孔位图案油墨层的3D玻璃厚度方向的示意图，

图2为本发明中含孔位图案油墨层的3D玻璃表面示意图，

其中，1、3D玻璃基体，2、光固油层，21、孔位图案。

具体实施方式

本发明中，所述非平板玻璃的表面包括玻璃的凹面、凸面、弧面和内斜面、内直壁等部位。采用本发明的方法，能解决平面丝印方法无法达到的图案显影效果，本发明的方法尤其适于手机等电子产品的玻璃视窗/玻璃后盖。本发明提供的工艺不仅可以满足非平板玻璃孔位图案的加工要求，而且工艺简单，能有效降低加工成本。

本领域技术人员能理解地，因为手机玻璃一般是凸面为用户的手指接触面，所以本发明中的光固油更多情况是喷涂在3D玻璃的凹面上，在凹面上形成相应的孔位图案。本发明中，对所述3D玻璃的外形并无要求，例如所述3D玻璃为圆片状、方片状或长条状。

本发明中的工艺方法的具体步骤例如为：

1、第一次白油喷涂步骤：

将3D玻璃背面贴膜后放在治具上，由喷涂1号机轨道流入工站一：等离子清洗；工站二：喷涂第一层感光白油，(油墨流量：2.0±1.2g/s，胶筒气压：80±20MPA，雾化气压：5±3KG，油墨厚度：10±5μm；工站三：烘烤(80±40℃，10±5分钟)。

2、第二次白油喷涂步骤：

由喷涂2号机轨道流入工站四：等离子清洗，工站五：喷涂第二层感光白油，(油墨流量：2.0±1.2g/s，胶筒气压：80±20MPA，雾化气压：5±3KG，油墨厚度：10±5μm)。工站六：烘烤(80±40℃，20±10分钟)。

3、喷涂白油层上丝印填充图案：

喷涂好的玻璃放在丝印治具上，用晒好图案的网板进行图案印刷(网目：100～165T，张力：22±8牛，膜厚：5--15μm，菲林类型：感光浆/水菲林，刮胶硬度：55～85度，丝印速度：300±200mm/s，网距：40±35mm，油墨：水溶性丝印油墨)，丝印图案附着在喷涂油墨层上待曝光。

4、UV机紫外线曝光：

喷涂白油上丝印填充图案后过UV机紫外线曝光，能量为1000--5000毫焦。

5、图案浸泡显影：

曝光后的产品通过清洗机进行浸泡图案显影。清洗机原理：产品放置在浸泡治具上，设备的浸泡桶内自动进入碱性药水(碱性药水为100g清水和0.1～3g氢氧化钠的混合物)，3D玻璃在浸泡桶内浸泡0.5～3分钟后上升进入清水清洗机，清洗机由2～10根喷淋构成，每根喷淋长10～200cm，N个喷淋头，产品分别经过喷淋一/二/三/四将丝印填充图案的油墨清洗干净，之后可见显影的图案，过烘烤后进入下一工序。

本发明步骤A中，在3D玻璃背面(不丝印的一面)贴膜的目的一个是确保该面不会被喷上光固油，另一个目的是防止3D玻璃划伤。本发明中例如为在凸面贴膜后将其粘到治具上，所述治具是根据3D玻璃的外形而设计的，使用治具可以使得可以整版处理3D玻璃，也就是说一次可以加工多片3D玻璃。

本发明步骤B中的丝印与常规的平板玻璃的丝印一致，同样是丝印油墨从网板的网孔转移到产品上。在此不赘述。

实施例1

使用本发明中上述方法在喷涂两次感光白油的3D玻璃上丝印LED孔，利用UV机和碱性药水进行曝光显影，使3D玻璃上显示LED孔图案。其中，图1为含孔位图案油墨层的3D玻璃厚度方向的示意图，图2为本发明中含孔位图案油墨层的3D玻璃表面示意图。

其中工艺参数为：

喷涂油墨：感光白色油墨，

油墨流量：1.7±0.2g/s，

胶筒气压：85±5Mpa，

雾化气压：3.5～4kg，

烘烤温度：第一次80℃、10分钟，第二次80℃、20分钟，

丝印油墨：水溶性油墨，

网板目数：140t，

网板张力：22±2牛，

网板膜厚：9--12μm，

菲林类型：感光浆，

刮胶硬度：70度，

丝印速度：300mm/s，

网距：60mm，

UV能量：3092毫焦，

碱性药水：100g清水中加0.8g氢氧化钠。

按照本实施例的曝光显影工艺获得的3D玻璃，一次良率为75％，尺寸公差小于5-10c，达到行业标准中的相关规定。且产品中光固油墨层的厚度为5-25μm。

本发明可以在≥1cm高的凹面、凸面、弧面和/或内斜面上制备含孔位图案的油墨层。本发明可在光固油层上形成如字符、图案、视窗等造型的孔位。本发明可喷涂红色、黄色、蓝色、绿色等彩色光固油，可满足客户需求，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种在非平板玻璃表面上形成油墨层的方法，具体是形成一种含孔位图案的油墨层，所述方法包括如下步骤：

步骤A，对非平板玻璃表面喷涂光固油并干燥；

步骤B，在干燥的光固油层上丝印孔位图案；

步骤C，步骤B所得的非平板玻璃在UV机中紫外曝光；

步骤D，在碱液中浸泡显影并水洗干净后得到含孔位图案油墨层的非平板玻璃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光固油为白色油墨、黑色油墨或彩色油墨。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A中还包括在喷涂之前对非平板玻璃进行等离子清洗的过程。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤B之前循环重复步骤A中的等离子清洗、喷涂光固油和干燥步骤，且循环重复的次数为2～7次。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤A中喷涂的油墨流量为0.8～3.2g/s，胶筒气压为60～100MPa，雾化气压为2～8Kg，每次喷涂的油墨厚度为2～26μm。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，每次喷涂的油墨厚度为5～15μm。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤A中干燥温度为40～120℃，每次干燥时间为5～30分钟。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述碱液为浓度为0.1～3wt％的氢氧化钠溶液，且所述非平板玻璃在碱液中的浸泡时间为0.5～3min。