CN110126438A - 一种非平整面印刷网版的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非平整面印刷网版的制作方法，包括以下具体步骤：1)拉网复合；2)网版洗版处理；3)第一次涂布；4)第一次曝光、显影；5)第二次涂布；6)第二次曝光、显影。通过上述方式，本发明提供的非平整面印刷网版的制作方法，新式凸口设计，实现网版非平整面印刷，可应用在整个印刷领域，在太阳能电池印刷领域，为新研发的埋栅技术提供印刷基础。

Description

一种非平整面印刷网版的制作方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池片、高精密电子元器件等印刷元件的技术领域，尤其涉及一种非平整面印刷网版的制作方法。

背景技术

随着能源需求的日益加大，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一，近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择与优化、电池片制作工艺改善等要求外，采取合适的高精度高稳定性的印刷方法也可以提高太阳能电池的转化效率。在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。

随着新工艺新技术的不断改进，印刷的方式也在不断改进。常规丝网印刷基本都是使用丝印网版和油墨，在平面基板上进行图案线条印刷，对丝印网版的构造基本不会改变。现在很多新研发的工艺流程是在平面基板固定位置蚀刻或叠印出线条凹槽，然后在线条凹槽内印刷图案线条，使印刷油墨或浆料填充在固定位置的凹槽内，形成电极或导线，而常规丝印网版无法满足，这就对丝网印刷网版有了新的要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种非平整面印刷网版的制作方法，新式凸口设计，实现网版非平整面印刷，可应用在整个印刷领域，在太阳能电池印刷领域，为新研发的埋栅技术提供印刷基础。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种非平整面印刷网版的制作方法，包括以下具体步骤：

1)拉网复合：先进行聚酯网绷网，静置后将聚酯网纱固定在网框上形成聚酯网，再利用热熔胶将钢丝网复合到聚酯网的中间区域形成复合网纱，在顶网机的作用下得到一定的丝网张力，将复合网纱固定到另一网框上，得到复合网版；

2)网版洗版处理：使用表面处理液浸泡，除去复合网版上钢丝网的表面氧化层，粗化钢丝网表面，将粗化后的钢丝网使用清洗液进行清洗，除去钢丝网表面油脂和杂质；

3)第一次涂布：选择感光乳剂A，通过刮涂的方式将感光乳剂A涂布在P面的复合网纱上，放入烘箱中烘干5-30min，在复合网纱上形成乳剂层A；

4)第一次曝光、显影：将涂布烘干完成的复合网版进行曝光工序，在P面复合网纱的对应位置贴上100-200um线宽的菲林，设置好曝光能量和时间进行第一次曝光作业，曝光完成的复合网版经显影、烘干后，完成第一次曝光作业，即得到线宽处仍有乳剂层A的版面；

5)第二次涂布：将复合网版再次拿到涂布工序，选择感光乳剂B，通过刮涂的方式将感光乳剂B涂布在乳剂层A上表面和宽线条凸口内，放入烘箱中烘干5-30min，形成乳剂层B；

6)第二次曝光、显影：将第二次涂布烘干完成的复合网版，再次进行曝光工序，在P面复合网纱的对应位置贴上15-50um线宽的菲林，设置好曝光能量和时间进行第二次曝光作业，曝光完成的复合网版经显影、烘干后，完成第二次曝光作业，形成细线条凸口，完成印刷网版。

在本发明一个较佳实施例中，所述的烘箱中烘干的温度为30-50℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述的细线条凸口设置在宽线条凸口的正中心位置。

本发明的有益效果是：本发明的非平整面印刷网版的制作方法，新式凸口设计，实现网版非平整面印刷，可应用在整个印刷领域，在太阳能电池印刷领域，为新研发的埋栅技术提供印刷基础。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明非平整面印刷网版的一较佳实施例的侧视图；

图2是图1的平面图；

附图中的标记为：1、复合网纱，2、乳剂层A，3、乳剂层B，4、细线条凸口5、宽线条凸口。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种非平整面印刷网版的制作方法，包括以下具体步骤：

1)拉网复合：先进行聚酯网绷网，静置后将聚酯网纱固定在网框上形成聚酯网，再利用热熔胶将钢丝网复合到聚酯网的中间区域形成复合网纱，在顶网机的作用下得到一定的丝网张力，将复合网纱固定到另一网框上，得到复合网版；

2)网版洗版处理：使用表面处理液浸泡，除去复合网版上钢丝网的表面氧化层，粗化钢丝网表面，将粗化后的钢丝网使用清洗液进行清洗，除去钢丝网表面油脂和杂质；

3)第一次涂布：选择感光乳剂A，通过刮涂的方式将感光乳剂A涂布在P面的复合网纱上，放入30-50℃烘箱中烘干5-30min，在复合网纱上形成乳剂层A；

4)第一次曝光、显影：将涂布烘干完成的复合网版进行曝光工序，在P面复合网纱的对应位置贴上100-200um线宽的菲林，设置好曝光能量和时间进行第一次曝光作业，曝光完成的复合网版经显影、烘干后，完成第一次曝光作业，即得到线宽处仍有乳剂层A的版面；

5)第二次涂布：将复合网版再次拿到涂布工序，选择感光乳剂B，通过刮涂的方式将感光乳剂B涂布在乳剂层A上表面和宽线条凸口内，放入30-50℃烘箱中烘干5-30min，形成乳剂层B；

6)第二次曝光、显影：将第二次涂布烘干完成的复合网版，再次进行曝光工序，在P面复合网纱的对应位置贴上15-50um线宽的菲林，设置好曝光能量和时间进行第二次曝光作业，曝光完成的复合网版经显影、烘干后，完成第二次曝光作业，形成细线条凸口，完成印刷网版。

如图1和2所示，非平整面印刷网版的结构包括复合网纱1、乳剂层A2、乳剂层B 3以及细线条凸口4。使用时，细线条凸口4会探进基版凹槽内，浆料通过细线条凸口4印到凹槽内，从而实现非平整面印刷。

通过二次涂布的工艺，在乳剂层A 2上层再涂布一层乳剂层B 3，再利用菲林图片，曝光后保留线条边缘一定宽度内的乳剂层，形成一个细线条凸口4，细线条凸口4的宽度和厚度均可根据需求进行调整，从而可以确保浆料印刷到基板凹槽内。

乳剂层A曝光后线宽处仍有乳剂层A的版面，通过乳剂层A曝光时设计的100-200um的宽线条凸口5，来填充乳剂层B3，对位后再进行第二次曝光，从而形成需要的细线条凸口5，且细线条凸口4刚好卡在宽线条凸口5的正中心位置。

本发明的非平整面印刷网版的制作方法与现有技术相比，具有如下优点：

(1)新式凸口设计，实现网版非平整面印刷，可应用在整个印刷领域；

(2)在太阳能电池印刷领域，为新研发的埋栅技术提供印刷基础。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种非平整面印刷网版的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

1)拉网复合：先进行聚酯网绷网，静置后将聚酯网纱固定在网框上形成聚酯网，再利用热熔胶将钢丝网复合到聚酯网的中间区域形成复合网纱，在顶网机的作用下得到一定的丝网张力，将复合网纱固定到另一网框上，得到复合网版；

2)网版洗版处理：使用表面处理液浸泡，除去复合网版上钢丝网的表面氧化层，粗化钢丝网表面，将粗化后的钢丝网使用清洗液进行清洗，除去钢丝网表面油脂和杂质；

3)第一次涂布：选择感光乳剂A，通过刮涂的方式将感光乳剂A涂布在P面的复合网纱上，放入烘箱中烘干5-30min，在复合网纱上形成乳剂层A；

4)第一次曝光、显影：将涂布烘干完成的复合网版进行曝光工序，在P面复合网纱的对应位置贴上100-200um线宽的菲林，设置好曝光能量和时间进行第一次曝光作业，曝光完成的复合网版经显影、烘干后，完成第一次曝光作业，即得到线宽处仍有乳剂层A的版面；

5)第二次涂布：将复合网版再次拿到涂布工序，选择感光乳剂B，通过刮涂的方式将感光乳剂B涂布在乳剂层A上表面和宽线条凸口内，放入烘箱中烘干5-30min，形成乳剂层B；

6)第二次曝光、显影：将第二次涂布烘干完成的复合网版，再次进行曝光工序，在P面复合网纱的对应位置贴上15-50um线宽的菲林，设置好曝光能量和时间进行第二次曝光作业，曝光完成的复合网版经显影、烘干后，完成第二次曝光作业，形成细线条凸口，完成印刷网版。

2.根据权利要求1所述的非平整面印刷网版的制作方法，其特征在于，所述的烘箱中烘干的温度为30-50℃。

3.根据权利要求1所述的非平整面印刷网版的制作方法，其特征在于，所述的细线条凸口设置在宽线条凸口的正中心位置。