CN107515515A - 一种高效零角度网版制作工艺 - Google Patents

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史建新
张德祥
王玉彬
李小光
余闽清
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    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/148—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by a traditional thermographic exposure using the heat- or light- absorbing properties of the pattern on the original, e.g. by using a flash

Abstract

本发明公开了一种高效零角度网版制作工艺，具体为，首先使用拉网夹具将钢丝网纱的经线和纬线进行拉伸处理，采用热熔胶膜将钢丝网和聚酯丝网进行热压定位，一次成型得到复合网，然后将复合网通过拉网机提升至所需张力并粘接于网框上，形成网版，再使用表面处理液浸泡，将粗化后的金属丝网使用清洗液进行清洗，再将清洗静置后的网版进行图形菲林定型，然后通过刮涂的方式将乳剂涂布在网纱并烘干，再在网版涂布烘干后，通过丝网和菲林上的对位点，将对应的菲林贴覆在对应丝网上，并进行晒版作业，最后进行显影。所述高效零角度网版制作工艺印刷后线条平整度及线型更好，有效改善断栅虚印等问题，有效提高网版的质量，节约制作成本。

Description

一种高效零角度网版制作工艺
技术领域
本发明涉及一种高效零角度网版制作工艺，涉及网版制作技术领域。
背景技术
随着能源需求的日益加大，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一，近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择与优化、电池片制作工艺改善等要求外，采取合适的高精度高稳定性的印刷方法也可以提高太阳能电池的转化效率。在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。
近年来，常规工艺的太阳电池效率进一步提升变得愈加困难。超细栅太阳电池技术可以减少遮光损失，进一步优化副栅线的高宽比，在现有生产设备和工艺的基础上可快速实现效率提升和成本降低，因而广受关注。随着导电浆料和印刷设备的不断更新升级，超细栅线太阳电池金属化正逐渐成为可能。然而随着副栅线开口的降低，由于传统网纱网版（斜交绷网）本征的缺陷，网结的遮挡弊端愈发明显，势必会影响超细栅印刷和副栅线开口进一步变窄的趋势，所以光伏产业对于无网结网版的需求愈加强烈。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作简单且有效提高网版印刷后线条平整度及线型、减小网结的遮挡弊端的高效零角度网版制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高效零角度网版制作工艺，包括以下工艺步骤，
步骤一，拉网复合，对金属丝网的经线和纬线进行拉伸，使得经线和纬线处于笔直的状态下，采用热熔胶膜将钢丝网和聚酯丝网进行热压定位，一次成型得到复合网，然后将复合网通过拉网机提升至所需张力并粘接于网框上，形成网版；
步骤二，网版洗版处理，使用表面处理液浸泡，除去金属丝网的表面氧化层，粗化丝网表面，将粗化后的金属丝网使用清洗液进行清洗，除去金属丝网表面油脂和杂质；
步骤三，图形菲林定型，将清洗静置后的网版，使用三次元影像仪扫描整个网格布局，在网版中心部位根据需要印刷的图形尺寸推算出每根细栅的间距。再使用三次元影像仪捕捉一根经线作为一根图形细栅，采用阵列功能，按照推算出的细栅间距进行排列，并整体平移使图案细栅全部排列在网纱之间的间隙内，最终通过丝网经纬线的扫描形成整个印刷图形，再按照此图形绘制制作成菲林，将每块扫描的网版和制作的菲林一一对应单独编号区分；
步骤四，涂布，选择对应感光乳剂，将乳剂涂布在网纱上，放入烘箱中烘干；
步骤五，晒版，网版涂布烘干后，通过丝网和菲林上的对位点，将对应的菲林贴覆在对应丝网上，菲林图形上的每根细栅按照经纬线扫描时的预定位置全部套入丝网两根纱线的网格内，再将贴覆好的网版进行晒版作业，实现90°或0°角晒版；
步骤五，显影，使用水枪将未固化的图形部位冲洗掉落，保留固化的印刷图案，形成最终印刷的无网结网版。
作为优选，所述步骤四中烘箱的温度设置为30-50℃，且烘干时间设置为5-10min。
作为优选，所述步骤四中通过刮涂的方式将乳剂涂布在网纱。
作为优选，所述步骤一中使用拉网夹具将钢丝网纱的经线和纬线进行拉伸处理。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述高效零角度网版制作工艺无网结网版设计线宽比传统网版低，印刷后烧结线宽比传统网版约低20%，高度约提升15%，高宽比提升25%左右；且细栅线无网结，印刷后线条平整度及线型更好，有效改善断栅虚印等问题；另外，通过高宽比提升及线型优化，电池片短路电流得到较大提升；不改变网版使用条件，实现30um以下线宽印刷；无网结网版所印电池片转换效率比传统网版提升0.1%左右，因而有效提高网版的质量，节约制作成本，因而实用性和经济效益高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
一种高效零角度网版制作工艺，具体为，首先使用拉网夹具将钢丝网纱的经线和纬线进行拉伸处理，使得经线和纬线处于笔直的状态下，采用热熔胶膜将钢丝网和聚酯丝网进行热压定位，一次成型得到复合网，然后将复合网通过拉网机提升至所需张力并粘接于网框上，形成网版；使用表面处理液浸泡，除去金属丝网的表面氧化层，粗化丝网表面，将粗化后的金属丝网使用清洗液进行清洗，除去金属丝网表面油脂和杂质；再将清洗静置后的网版，使用三次元影像仪扫描整个网格布局，在网版中心部位根据需要印刷的图形尺寸推算出每根细栅的间距。再使用三次元影像仪捕捉一根经线作为一根图形细栅，采用阵列功能，按照推算出的细栅间距进行排列，并整体平移使图案细栅全部排列在网纱之间的间隙内，最终通过丝网经纬线的扫描形成整个印刷图形，再按照此图形绘制制作成菲林，将每块扫描的网版和制作的菲林一一对应单独编号区分；然后选择对应感光乳剂，通过刮涂的方式将乳剂涂布在网纱，放入烘箱内在30-50℃下烘干5-10min；再在网版涂布烘干后，通过丝网和菲林上的对位点，将对应的菲林贴覆在对应丝网上，菲林图形上的每根细栅按照经纬线扫描时的预定位置全部套入丝网两根纱线的网格内，再将贴覆好的网版进行晒版作业，实现90°或0°角晒版；最后使用水枪将未固化的图形部位冲洗掉落，保留固化的印刷图案，形成最终印刷的无网结网版。
上述高效零角度网版制作工艺无网结网版设计线宽比传统网版低，印刷后烧结线宽比传统网版约低20%，高度约提升15%，高宽比提升25%左右；且细栅线无网结，印刷后线条平整度及线型更好，有效改善断栅虚印等问题；另外，通过高宽比提升及线型优化，电池片短路电流得到较大提升；不改变网版使用条件，实现30um以下线宽印刷；无网结网版所印电池片转换效率比传统网版提升0.1%左右，因而有效提高网版的质量，节约制作成本。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高效零角度网版制作工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，
步骤一，拉网复合，对金属丝网的经线和纬线进行拉伸，使得经线和纬线处于笔直的状态下，采用热熔胶膜将钢丝网和聚酯丝网进行热压定位，一次成型得到复合网，然后将复合网通过拉网机提升至所需张力并粘接于网框上，形成网版；
步骤二，网版洗版处理，使用表面处理液浸泡，除去金属丝网的表面氧化层，粗化丝网表面，将粗化后的金属丝网使用清洗液进行清洗，除去金属丝网表面油脂和杂质；
步骤三，图形菲林定型，将清洗静置后的网版，使用三次元影像仪扫描整个网格布局，在网版中心部位根据需要印刷的图形尺寸推算出每根细栅的间距。
2.再使用三次元影像仪捕捉一根经线作为一根图形细栅，采用阵列功能，按照推算出的细栅间距进行排列，并整体平移使图案细栅全部排列在网纱之间的间隙内，最终通过丝网经纬线的扫描形成整个印刷图形，再按照此图形绘制制作成菲林，将每块扫描的网版和制作的菲林一一对应单独编号区分；
步骤四，涂布，选择对应感光乳剂，将乳剂涂布在网纱上，放入烘箱中烘干；
步骤五，晒版，网版涂布烘干后，通过丝网和菲林上的对位点，将对应的菲林贴覆在对应丝网上，菲林图形上的每根细栅按照经纬线扫描时的预定位置全部套入丝网两根纱线的网格内，再将贴覆好的网版进行晒版作业，实现90°或0°角晒版；
步骤五，显影，使用水枪将未固化的图形部位冲洗掉落，保留固化的印刷图案，形成最终印刷的无网结网版。
3.根据权利要求1所述的一种高效零角度网版制作工艺，其特征在于：所述步骤四中烘箱的温度设置为30-50℃，且烘干时间设置为5-10min。
4.根据权利要求1所述的一种高效零角度网版制作工艺，其特征在于：所述步骤四中通过刮涂的方式将乳剂涂布在网纱。
5.根据权利要求1所述的一种高效零角度网版制作工艺，其特征在于：所述步骤一中使用拉网夹具将钢丝网纱的经线和纬线进行拉伸处理。
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