CN112706504A - 一种复合式抗变形pcb印刷网版及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷网版及其制备技术领域，且公开了一种复合式抗变形PCB印刷网版及其制作工艺，PCB印刷网版包括铝框，所述铝框的内部胶接有白纱网，且白纱网的内部开口，开口处胶接有钢丝网纱，制作工艺包括以下步骤：边框的预处理、张白纱、涂胶、张力测量、静置、张钢丝网纱、张力测量、静置，最后经脱脂、涂布、显像、目检，得到成品网版。本发明中的印刷网版为复合式结构，且抗变形能力强，能够提高PCB印刷网版的使用寿命，采用本发明中的制备方法进行制备印刷网版，能够有效保证张纱质量，提高印刷网版的加工质量和精度，且制作工艺简单易操作，生产效率高，提高生产的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及印刷网版及其制备技术领域，具体为一种复合式抗变形PCB印刷网版及其制作工艺。
背景技术
PCB印刷，又称印制电路板印刷，是当今很发达的新产业，而网版印刷的快速发展又为这个产业注入了活力，给电子工业带来了重大变革。当前的网印工艺完全能够适应高密度的PCB生产。
现有的网版多为单层的网纱层，网版的抗变形能力较差，使用寿命短，且张纱的制备工艺不能保证张纱后网纱层的质量，从而无法满后续印刷时的高质量要求，为此我们提出了一种复合式抗变形PCB印刷网版及其制作工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合式抗变形PCB印刷网版及其制作工艺，具备抗变形能力强，且加工质量高等优点，解决了现在的印刷网版抗变形能力弱，且加工质量差的问题。
(二)技术方案
为实现PCB印刷网版抗变形能力强，加工质量高的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合式抗变形PCB印刷网版，包括铝框，所述铝框的内部胶接有白纱网，且白纱网的内部开口，开口处胶接有钢丝网纱。
一种权利要求1所述的复合式抗变形PCB印刷网版的制作工艺，包括以下步骤：
S1.制作边框，并对其进行预处理；
S2.在边框的一侧张贴一层白纱网，张贴后在白纱网的表面盖上胶水防护盖板，并在边框四边均匀涂抹接着剂，随后取下防护盖板；
S3.对白纱网进行张力测量，测量后切除多余白纱，并静置4天；
S4.在静置后的网版上张贴钢丝网纱，并通过UV型固化胶将其粘贴在白网纱2上，粘合宽度25mm；
S5.准备铝框，并放在张纱台上，在其中心和四边处做标记，使钢丝网纱的中心处与其对齐，张力调整后，通过张纱台将铝框与钢丝网纱紧贴，盖上盖板，在两者的接触四边刷胶水，吹风干燥8～10分钟后，取下盖板，沿着铝框的边缘把多余的白纱网切除；
S6.对钢丝网纱进行张力测量，测量后在边框的表面贴上封网胶纸，得到半成品网版；
S7.半成品的网版静置至少4天后，经脱脂、涂布、显像、目检，得到成品网版。
进一步的，步骤S1中，边框的预处理包括表面毛刺、异物和凸起的清除，并在边框的一侧表面涂刷底胶。
进一步的，步骤S2中，白纱网张贴时的具体步骤为：
a、打开电源.确认张纱机条件；
b、打开张纱机气压，恢复张纱机拉杆的位置；
c、将网框刷底胶的一面向上，并平放在张纱机台，再把张纱机台面打下降；
d、张纱网框架同网纱呈90度角，轻牵开网纱固定好对边最两端夹子，正放机将网纱Y方向夹在拉杆夹子后拉开Y方向拉杆夹子.再夹X方向的拉杆夹子；
e、在白纱网上画红色边框和十字线。
进一步的，步骤c中，台面下降时张纱机的气压条件为：X方向气压0.7～0.75mpa，Y方向气压0.7～0.75mpa，台面方向气压0.7～0.75mpa。
进一步的，步骤S2中，接着剂由SME-200粘网胶和822#天那水按照1:1的体积比调配而成，调配的具体操作为：将原料按比例倒入量壶后用刷子顺时针方向均匀搅拌8～12圈即可。
进一步的，步骤S2中，接着剂在每次涂抹前需要顺时针搅拌2～3圈。
进一步的，步骤S3和S5中，白纱网和钢丝网纱的张力测量的方法相同，具体操作为：将张力计放在网版的平面上，校准后将张力计分别放在网纱的中央及四个角，手指轻敲2次网纱，待张力计指针静止后，指针所指的数字即为该版网的实际张力。
进一步的，步骤4中，钢丝网纱张贴时的具体步骤为：
a、用粘尘滚把网纱两面进行清洁，再用废弃的小菲林片粘贴在白纱网上十字线的交叉处；
b、先把钢丝网纱固定好，开头的部分切成45度斜放，然后切成正方形，并保证其表面清洁；
c、在海棉台上放置放置同等大小的胶片，把切好的钢丝网纱放在胶片上，再把网版放在钢丝网纱上，用四个铁块压铸边框的四边，且铁块位于红色边框的外侧；
d、固定好位置后，用大菲林片盖上白纱网，在红色边框和大菲林片之间涂抹EMS-301胶水；
f、用遮光布遮挡光线对网版进行曝光，启动爆光计时开关，光亮要求1000MJ以上，光照时间不超过6分钟；
g、曝光后取出小菲林片，并把钢丝网纱内的白纱网切除。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种复合式抗变形PCB印刷网版及其制作工艺，具备以下有益效果：
1、本发明中的印刷网版为铝框、白纱网、钢丝网的复合式结构，且抗变形能力强，能够提高PCB印刷网版的使用寿命；
2、采用本发明中的制备方法进行印刷网版的制作时，张纱时通过先后张白纱网和钢丝纱网，最后用铝框固定，且在张纱后用张力计进行纱网的张力测量，并通过合适的技术参数要求的控制，能够有效保证张纱质量，提高印刷网版的加工质量和精度，且制作工艺简单易操作，生产效率高，提高生产的经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合式抗变形PCB印刷网版的结构示意图；
图2为本发明提出的一种复合式抗变形PCB印刷网版制作工艺中网版的成型演示图。
图中：1铝框、2白纱网、3钢丝网纱、4边框。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种复合式抗变形PCB印刷网版及其制作工艺，包括铝框1，所述铝框1的内部胶接有白纱网2，且白纱网2的内部开口，开口处胶接有。
一种复合式抗变形PCB印刷网版的制作工艺，包括以下步骤：
S1.制作1200mm×1200mm的边框，并对其进行预处理，预处理包括表面毛刺、异物和凸起的清除，并在边框的一侧表面涂刷底胶；
S2.在边框的一侧张贴一层白纱网2，张贴后在白纱网2的表面盖上胶水防护盖板，并在边框四边均匀涂抹接着剂，随后取下防护盖板，其中接着剂由SME-200粘网胶和822#天那水按照1:1的体积比调配而成，调配的具体操作为：将原料按比例倒入量壶后用刷子顺时针方向均匀搅拌8～12圈即可，接着剂在每次涂抹前需要顺时针搅拌2～3圈，白纱网2张贴时的具体步骤为：
a、打开电源.确认张纱机条件；
b、打开张纱机气压，恢复张纱机拉杆的位置；
c、将网框刷底胶的一面向上，并平放在张纱机台，再把张纱机台面打下降；
d、张纱网框架同网纱呈90度角，轻牵开网纱固定好对边最两端夹子，正放机将网纱Y方向夹在拉杆夹子后拉开Y方向拉杆夹子.再夹X方向的拉杆夹子；
e、在白纱网2上画红色边框和十字线；
S3.对白纱网2进行张力测量，张力值的合格范围为：0.85～1.0，测量后切除多余白纱，并静置4天；
S4.在静置后的网版上张贴钢丝网纱，并通过UV型固化胶将其粘贴在白网纱2上，粘合宽度25mm，钢丝网纱3张贴时的具体步骤为：
a、用粘尘滚把网纱两面进行清洁，再用废弃的小菲林片粘贴在白纱网2上十字线的交叉处；
b、先把钢丝网纱3固定好，开头的部分切成45度斜放，然后切成750mm×750mm的正方形，并保证其表面清洁；
c、在海棉台上放置同等大小的胶片，把切好的钢丝网纱3放在胶片上，再把网版放在钢丝网纱3上，用四个铁块压铸边框的四边，且铁块位于红色边框的外侧；
d、固定好位置后，在红框外25mm处贴上不费时胶纸，再用无尘纸把四周的胶纸抹平，防止胶水渗透，用大菲林片盖上白纱网2，在红色边框和大菲林片之间涂抹EMS-301胶水，用刮片把胶水刮平，同时要注意刮胶水过程中不能有汽泡小平整与未刮满的情况，如有多余胶水应及时铲去，避免爆光后不干；
f、用遮光布遮挡光线对网版进行曝光，启动爆光计时开关，光亮要求1000MJ以上，光照时间不超过6分钟，光照时间超过6分钟后需更换爆光灯管.优先爆光刮胶的一面，爆光完成后目视检查是否有汽泡，如有需补上胶水再次爆光；
g、曝光后取出小菲林片，并把钢丝网纱3内的白纱网2切除；
S5.准备950mm×950mm的铝框1，并放在张纱台上，在其中心和四边处做标记，使钢丝网纱的中心处与其对齐，张力调整后，通过张纱台将铝框与钢丝网纱紧贴，盖上盖板，在两者的接触四边刷胶水，吹风干燥8～10分钟后，取下盖板，沿着铝框的边缘把多余的白纱网切除；
S6.对钢丝网纱3进行张力测量，张力值合格范围为0.9±0.02，合格后在边框的表面贴上封网胶纸，得到半成品网版；
S7.半成品的网版静置至少4天后，经脱脂、涂布、显像、目检，得到成品网版。
值得说明的是，上述制作工艺工的多次张力测量方法相同，具体操作为：将张力计放在网版的平面上，校准后将张力计分别放在网纱的中央及四个角，四角处的张力计与网纱两边之间的距离为10㎝，放置好张力计后，手指轻敲2次网纱，待张力计指针静止后，指针所指的数字即为该版网的实际张力。
对比例
采用上述工艺中的材料，按照传统的工艺制备得到印刷网版。
将实施例与对比例中制备的印刷网版进行抗变形试验，将两个印刷网版平放，从两侧进行挤压，同步加压，其中对比例中的印刷网版发生裂纹和形变的时间均早于实施例中的印刷网版，由此可以证明，通过本发明制备的印刷网版具有优秀的抗变形性能，且加工工艺简单易操作。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种复合式抗变形PCB印刷网版，包括铝框(1)，其特征在于，所述铝框(1)的内部胶接有白纱网(2)，且白纱网(2)的内部开口，开口处胶接有钢丝网纱(3)。
2.一种权利要求1所述的复合式抗变形PCB印刷网版的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制作边框，并对其进行预处理；
S2.在边框的一侧张贴一层白纱网(2)，张贴后在白纱网(2)的表面盖上胶水防护盖板，并在边框四边均匀涂抹接着剂，随后取下防护盖板；
S3.对白纱网(2)进行张力测量，测量后切除多余白纱，并静置4天；
S4.在静置后的网版上张贴钢丝网纱(3)，并通过UV型固化胶其粘贴在白网纱(2)上，粘合宽度25mm；
S5.准备铝框(1)，并放在张纱台上，在其中心和四边处做标记，使钢丝网纱(3)的中心处与其对齐，张力调整后，通过张纱台将铝框(1)与钢丝网纱(3)紧贴，盖上盖板，在两者的接触四边刷胶水，吹风干燥8～10分钟后，取下盖板，沿着铝框(1)的边缘把多余的白纱网(2)切除；
S6.对钢丝网纱(3)进行张力测量，测量后在边框的表面贴上封网胶纸，得到半成品网版；
S7.半成品的网版静置至少4天后，经脱脂、涂布、显像、目检，得到成品网版。
3.根据权利要求2所述的一种复合式抗变形PCB印刷网版的制作工艺，其特征在于，步骤S1中，边框的预处理包括表面毛刺、异物和凸起的清除，并在边框的一侧表面涂刷底胶。
4.根据权利要求2～3所述的一种复合式抗变形PCB印刷网版的制作工艺，其特征在于，步骤S2中，白纱网(2)张贴时的具体步骤为：
a、打开电源.确认张纱机条件；
b、打开张纱机气压，恢复张纱机拉杆的位置；
c、将网框刷底胶的一面向上，并平放在张纱机台，再把张纱机台面打下降；
d、张纱网框架同网纱呈90度角，轻牵开网纱固定好对边最两端夹子，正放机将网纱Y方向夹在拉杆夹子后拉开Y方向拉杆夹子.再夹X方向的拉杆夹子；
e、在白纱网(2)上画红色边框和十字线。
5.根据权利要求4所述的一种复合式抗变形PCB印刷网版的制作工艺，其特征在于，步骤c中，台面下降时张纱机的气压条件为：X方向气压0.7～0.75mpa，Y方向气压0.7～0.75mpa，台面方向气压0.7～0.75mpa。
6.根据权利要求2所述的一种复合式抗变形PCB印刷网版的制作工艺，其特征在于，步骤S2中，接着剂由SME-200粘网胶和822#天那水按照1:1的体积比调配而成，调配的具体操作为：将原料按比例倒入量壶后用刷子顺时针方向均匀搅拌8～12圈即可。
7.根据权利要求2所述的一种复合式抗变形PCB印刷网版的制作工艺，其特征在于，步骤S2中，接着剂在每次涂抹前需要顺时针搅拌2～3圈。
8.根据权利要求2所述的一种复合式抗变形PCB印刷网版的制作工艺，其特征在于，步骤S3和S5中，白纱网(2)和钢丝网纱(3)的张力测量的方法相同，具体操作为：将张力计放在网版的平面上，校准后将张力计分别放在网纱的中央及四个角，手指轻敲2次网纱，待张力计指针静止后，指针所指的数字即为该版网的实际张力。
9.根据权利要求2所述的一种复合式抗变形PCB印刷网版的制作工艺，其特征在于，步骤4中，钢丝网纱(3)张贴时的具体步骤为：
a、用粘尘滚把网纱两面进行清洁，再用废弃的小菲林片粘贴在白纱网(2)上十字线的交叉处；
b、先把钢丝网纱(3)固定好，开头的部分切成45度斜放，然后切成正方形，并保证其表面清洁；
c、在海棉台上放置放置同等大小的胶片，把切好的钢丝网纱(3)放在胶片上，再把网版放在钢丝网纱(3)上，用四个铁块压铸边框的四边，且铁块位于红色边框的外侧；
d、固定好位置后，用大菲林片盖上白纱网(2)，在红色边框和大菲林片之间涂抹EMS-301胶水；
f、用遮光布遮挡光线对网版进行曝光，启动爆光计时开关，光亮要求1000MJ以上，光照时间不超过6分钟；
g、曝光后取出小菲林片，并把钢丝网纱(3)内的白纱网(2)切除。
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