CN207172984U - 一种自动无级张力拉网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动无级张力拉网机，包括安装平台、拉网气缸、夹头、网框和气压控制管路；所述安装平台为四边形结构，在安装平台上固定安装有若干个水平的拉网气缸；所述安装平台的内部设置有水平的网框，网框的下表面固定连接有顶框气缸；所述拉网气缸的输出端上固定安装有夹头；所述拉网气缸和顶框气缸上均连接在气压控制管路上。拉网流程，改变业界现有的3阶拉网的模式，通过缓慢提升丝网张力的方式，使整张丝网均匀被拉伸，从而改善拉网张力的均匀性，提高字符丝网印刷的对位精度。实现自动化，提高网版制作的效率，从而降低生产成本。

Description

一种自动无级张力拉网机

技术领域

本实用新型涉及PCB板丝网印刷领域，具体是一种自动无级张力拉网机。

背景技术

丝网印刷技术在印制电路板加工制程广泛应用，如感光阻焊、导电碳油、可剥离蓝胶、选择性沉金油墨等均大量采用该技术。在字符印刷加工制程中，虽然字符喷印机已经广泛应用，但是对于大批量的加工，传统的丝网印刷仍然是主流。网版作为丝网印刷的重要工具之一,其张力的稳定性决定了图形的稳定性，在实际生产中字符流程最常见的缺陷字符印偏与此直接有关。所以，为了解决网版局部变形问题，操作人员常在网版下面垫物品的方式改变印刷过程局部丝网拉伸长度来解决，不同网版的偏移不同，导致换批时需要浪费大量的时间。

目前PCB业界采用传统的拉网机手动机械拉网，动力源是人力，四个方向摇动手轮，缺点是单人操作时无法同时拉伸，无法保证拉力的均匀。业界大多是采取多阶张力拉网法，手动拉网机存有缺陷：人工参与太多，以三阶拉网法为例，拉伸和释放每个阶段，以及调整张力，都需要操作人员的参与，一个网需要2-4小时的拉网周期，操作人员同时负责其它工作，所以时间的和张力两个参数难于受控，不利于网版加工流程控制的稳定性与一致性，也大大降低拉网机的加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动无级张力拉网机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动无级张力拉网机，包括安装平台、拉网气缸、夹头、网框和气压控制管路；所述安装平台为四边形结构，在安装平台上固定安装有若干个水平的拉网气缸，拉网气缸均匀分布在安装平台的四边上，所述拉网气缸的输出端均指向安装平台的内部；所述安装平台的内部设置有水平的网框，网框的下表面固定连接有顶框气缸；所述拉网气缸的输出端上固定安装有夹头；所述拉网气缸和顶框气缸上均连接在气压控制管路上。

进一步的：所述安装平台的一边上至少设置有三个拉网气缸。

进一步的：所述夹头活动夹紧在网框上。

进一步的：所述气压控制管路包括有减压阀、油雾过滤器、拉网电磁阀、SMC电气比例阀、顶框电磁阀和自动控制部分构成，拉网气缸上依次连接SMC电气比例阀、拉网电磁阀、油雾过滤器、减压阀，顶框气缸上依次连接顶框电磁阀、油雾过滤器、减压阀。

进一步的：所述自动控制部分包括有人机界面、PLC和模拟量输出模块，实现对SMC电气比例阀的控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、拉网流程，改变业界现有的3阶拉网的模式，现有的3阶拉网法属于急速拉伸到预定的张力，拉伸过程会出现局部拉伸长度过大，破坏其回弹性，网版使用过程，应力释放的时候，图形出现局部变形。为解决这种缺陷，发明张力无级输出的控制方式，实现斜坡式无级张力拉网法。通过缓慢提升丝网张力的方式，使整张丝网均匀被拉伸，从而改善拉网张力的均匀性，提高字符丝网印刷的对位精度。

2、实现自动化，提高网版制作的效率，从而降低生产成本。

附图说明

图1为一种自动无级张力拉网机的结构示意图；

图2为一种自动无级张力拉网机中气压控制管路的连接结构示意图；

图中：1-安装平台，2-拉网气缸，3-夹头，4-网框，5-气压控制管路，6-减压阀，7-油雾过滤器，8-拉网电磁阀，9-SMC电气比例阀，10-顶框电磁阀，11-顶框气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种自动无级张力拉网机，包括安装平台1、拉网气缸2、夹头3、网框4和气压控制管路5；所述安装平台1为四边形结构，在安装平台1上固定安装有若干个水平的拉网气缸2，拉网气缸2均匀分布在安装平台1的四边上，具体的，安装平台1的一边上至少设置有三个拉网气缸2，所述拉网气缸2的输出端均指向安装平台1的内部；所述安装平台1的内部设置有水平的网框4，网框4的下表面固定连接有顶框气缸11，顶框气缸11用于将网框4顶起；所述拉网气缸2的输出端上固定安装有夹头3，夹头3可以活动夹紧在网框4上，通过拉网气缸2拉伸丝网；所述拉网气缸2和顶框气缸11上均连接在气压控制管路5上，气压控制管路5包括有减压阀6、油雾过滤器7、拉网电磁阀8、SMC电气比例阀9、顶框电磁阀10和自动控制部分构成，拉网气缸上依次连接SMC电气比例阀9、拉网电磁阀8、油雾过滤器7、减压阀6，顶框气缸11上依次连接顶框电磁阀10、油雾过滤器7、减压阀6，分别控制不同功能的气缸工作；所述自动控制部分包括有人机界面、PLC和模拟量输出模块，实现对SMC电气比例阀9的控制。

拉网机采用N×4个气缸，每个一个方向N个（视网框、夹头大小采用合理的数量），网框通过一个顶框气缸移动，拉网过程，网框升起，当拉网结束后，控制网框下降。采用比例阀控制气缸的气压从而实现控制拉力。

电气比例阀输入范围0-10VDC，一般工厂供给最高气压6-7Kg/cm²，考虑气压波动，需要在比例阀控制器输入最高压力到高气压不可太临界，故本案例设定6Kg/cm²，对应可以获得的最大张力可达到40N/cm。通过编写PLC程序，使模拟模块输出0-10VDC，即可获得0-40N/cm的张力。

开发出用户可编写张力曲线的功能，功能是预先存放在人机界面的多个数据块，当点击读取时，当前数据块转移到PLC指定的内部数据寄存器；程序录入界面灵活地组合曲线参数，可以预存20个拉网程序。当运行PLC拉网程序时，每一阶段，都会读取指定PLC内部的数据寄存器的参数，实现输出张力的变化。从而获得不同拉网时间-张力曲线.

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、自动化，提高了拉网机的稼动率、网版制作效率，解放了人力，从而解决了网版产量无法满足需求而带来的新设备投资大、场地空间不足问题。网版的产能在原来的基础上增加了50%。

2、实现了拉网工艺优化，在三阶拉网基础上升级到N阶拉网。

可实现独创的斜坡式拉网；通过对比斜坡式与阶梯式拉网数据表明，无级张力拉网机所实现的斜坡式拉网模式，其张力的稳定性及张力的均匀性，均比PCB业界原来的阶梯拉网模式有显著的提升。本拉网机开发后，实际使用证明可缩短拉网时间，且网版性能更佳，故优化后拉网工艺既可提高网版产量，也改善了网版质量，获得明显的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动无级张力拉网机，其特征在于：包括安装平台（1）、拉网气缸（2）、夹头（3）、网框（4）和气压控制管路（5）；所述安装平台（1）为四边形结构，在安装平台（1）上固定安装有若干个水平的拉网气缸（2），拉网气缸（2）均匀分布在安装平台（1）的四边上，所述拉网气缸（2）的输出端均指向安装平台（1）的内部；所述安装平台（1）的内部设置有水平的网框（4），网框（4）的下表面固定连接有顶框气缸（11）；所述拉网气缸（2）的输出端上固定安装有夹头（3）；所述拉网气缸（2）和顶框气缸（11）上均连接在气压控制管路（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动无级张力拉网机，其特征在于：所述安装平台（1）的一边上至少设置有三个拉网气缸（2）。

3.根据权利要求1所述的一种自动无级张力拉网机，其特征在于：所述夹头（3）活动夹紧在网框（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动无级张力拉网机，其特征在于：所述气压控制管路（5）包括有减压阀（6）、油雾过滤器（7）、拉网电磁阀（8）、SMC电气比例阀（9）、顶框电磁阀（10）和自动控制部分，拉网气缸上依次连接SMC电气比例阀（9）、拉网电磁阀（8）、油雾过滤器（7）、减压阀（6），顶框气缸（11）上依次连接顶框电磁阀（10）、油雾过滤器（7）、减压阀（6）。

5.根据权利要求4所述的一种自动无级张力拉网机，其特征在于：所述自动控制部分包括有人机界面、PLC和模拟量输出模块。