CN111845025A - 印刷网版及其制备方法、施工方法、应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷网版及其制备方法、施工方法、应用。该印刷网版，包括框体、丝网以及扭动部，所述框体具有空腔；所述丝网与所述空腔相适配；所述扭动部设在所述框体上，所述扭动部位于所述空腔的对角线的延长线上，所述扭动部具有刻度，且所述扭动部与所述丝网连接，以致所述扭动部拉动所述丝网运动。上述印刷网版及其制备方法、施工方法、应用，可以通过扭动扭动部，改变丝网的张力，使得丝网适用于该有涨缩的PCB板，使得丝网的涨缩与PCB板的涨缩一致，进而可以避免各种异常涨缩PCB板报废，且丝网可以适用于各种不同程度涨缩的PCB板，印刷网版可以重复使用，保证部分无法生产或高成本生产的线路板仅采用一张印刷网版。

Description

印刷网版及其制备方法、施工方法、应用

技术领域

本发明涉及印刷电路板技术领域，特别是涉及一种印刷网版及其制备方法、施工方法、应用。

背景技术

随着电子产品正朝着多元化，PCB设计越来越向高层、密集型线路、小间距球栅阵列封装发展，这就对PCB生产厂家则提出了高对位精度的要求。通常影响PCB对位精度最大的因素即为涨缩，因而如何分析、控制PCB各个工序的涨缩则变得以产关键。

印制电路板制程流程均会影响印制电路板收缩变化，或大或小，对比其它制程，层压影响最大，因此对于层压涨缩合理控制的重要性不言而喻。目前行业的做法是结合各类因素，设计试验板，根据两到三个主要影响因素得到拉伸系数，根据累积的生产涨缩数据不断更新，形成数据库，用于印制电路板生产制作时的菲林预放。这对于新材料使用时仍需采用大数据法繁琐地统计相应的涨缩值，对人力、物力、时间影响较大，不符合当前电子产品更新速度快、竞争日益激烈的需求。

此外，根据线路板热胀冷缩的特性我们可知，涨缩从压合直至阻焊多道工序，经过高温或机械刷磨，不同类别的板材，每种的都大不相同的秘方、填料，而板厚、运输、内部控制、补偿系数等都很容易改变系数，同一批板也可能有几类涨缩值，造成生产效率下降和品质阻碍等。特别是后工序，经过多个工序使得涨缩变得不可控或拥有多个涨缩的线路板。

从上可知，印制线路板涨缩原因各异，待到阻焊印制绿油时常常会遇到一些异常涨缩的线路板，阻焊绿油对应线路图形常常对应不上，从而常常会因涨缩问题承担高额的报废成本。

发明内容

基于此，有必要针对避免各种异常涨缩PCB板出现报废情况的问题，提供一种印刷网版及其制备方法、施工方法、应用。

一种印刷网版，包括：

框体，所述框体具有空腔；

丝网，所述丝网与所述空腔相适配；以及

扭动部，所述扭动部设在所述框体上，所述扭动部位于所述空腔的对角线的延长线上，所述扭动部具有刻度，且所述扭动部与所述丝网连接，以致所述扭动部拉动所述丝网运动。

上述印刷网版，包括框体、丝网以及扭动部，框体具有空腔，丝网与空腔相适配，且扭动部设在框体上，扭动部位于空腔的对角线的延长线上，扭动部与丝网连接，以致扭动部拉动丝网运动，从而当需要对有涨缩的PCB板进行印刷时，可以通过扭动扭动部，改变丝网的张力，使得丝网适用于该有涨缩的PCB板，又扭动部具有刻度，从而可以根据PCB板的涨缩值，扭动扭动部，使得丝网的涨缩与PCB板的涨缩一致，进而可以避免各种异常涨缩PCB板出现报废情况，且丝网可以适用于各种不同程度涨缩的PCB板，印刷网版可以重复使用，保证部分无法生产或高成本生产的线路板仅采用一张印刷网版。

在其中一个实施例中，所述框体包括内框和外框，所述内框具有所述空腔，所述内框和所述外框之间形成凹槽，所述扭动部设在所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述扭动部的数量为四个，四个所述扭动部相对所述空腔的中心轴线呈轴对称分布。

在其中一个实施例中，所述内框和所述外框之间通过多个螺栓连接，多个所述螺栓呈均匀分布。

在其中一个实施例中，所述扭动部为圆心轮盘。

一种印刷网版的制备方法，包括以下步骤：

设计印刷网版的张力模型；

根据所述张力模型，确定扭动部的刻度值；

将所述扭动部设在框体上，且所述扭动部位于所述框体的空腔的对角线的延长线上。

上述印刷网版的制备方法，工艺简单。

在其中一个实施例中，所述设计印刷网版的张力模型的步骤包括：将印刷网版的丝网区域分成四个面积相同的区域，转动任一所述扭动部，确定每个所述区域的张力值，根据所述张力值变化，确定所述扭动部的刻度值。

一种印刷网版的施工方法，包括以下步骤：

确定PCB板的涨缩值；

根据所述涨缩值，转动所述扭动部，改变丝网的张力，使得所述丝网的涨缩值与所述PCB板的涨缩值一致。

上述印刷网版的施工方法，工艺简单，且能够适用于各种涨缩的PCB板，应用广泛。

上述印刷网版在PCB制作中的应用。

附图说明

图1为一实施例的印刷网版的结构示意图；

图2为图1中所示的印刷网版的一个区域的受力示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一实施例的印刷网版100包括框体110、丝网120以及扭动部130。该印刷网版100用于PCB板印刷，该印刷网版100具有与各焊盘相对应的网版孔。

具体的，框体110具有空腔，丝网120与空腔相适配，也就是说，丝网120的尺寸大小与空腔的尺寸大小一样。扭动部130设在框体110上，扭动部130位于空腔的对角线的延长线上，扭动部130具有刻度，且扭动部130与丝网120连接，以致扭动部130拉动丝网120运动。换而言之，通过转动扭动部130，改变丝网120所受到的拉力，进而改变印刷网版100的张力。采用扭动部130来改变印刷网版100的张力，这是因为网版一般包括丝网编织、张网、预制感光胶片，再通过贴合感光胶片、切割撕膜等工艺制备得到，从而网版具有很好的张力。

上述印刷网版100，包括框体110、丝网120以及扭动部130，框体110具有空腔，丝网120与空腔相适配，且扭动部130设在框体110上，扭动部130位于空腔的对角线的延长线上，扭动部130与丝网120连接，以致扭动部130拉动丝网120运动，从而当需要对有涨缩的PCB板进行印刷时，可以通过扭动扭动部139，改变丝网120的张力，使得丝网120适用于该有涨缩的PCB板，又扭动部130具有刻度，从而可以根据PCB板的涨缩值，扭动扭动部130，使得丝网的涨缩与PCB板的涨缩一致，进而可以避免各种异常涨缩PCB板出现报废情况，且丝网可以适用于各种不同程度涨缩的PCB板，印刷网版100可以重复使用，保证部分无法生产或高成本生产的线路板仅采用一张印刷网版100。

在一实施例中，框体110包括内框111和外框112，内框111具有所述空腔，内框111和外框112之间形成凹槽113，扭动部130设在凹槽113内。采用内框和外框的结构，便于操作。进一步地，内框111和外框112之间通过多个螺栓连接，多个螺栓呈均匀分布，从而提高印刷网版100的强度。

进一步地，在一实施例中，扭动部130的数量为四个，四个扭动部130相对空腔的中心轴线呈轴对称分布。也就是说，空腔的形状为方形，四个扭动部130分别位于空腔的四个角所对应的位置。扭动部130采用这种方式设置，这可以根据半固化片收缩机理以及根据该收缩机理得到的涨缩机理。

通常，对于层压的涨缩问题分为位移、大小、角度三个方面进行描述，以PCB板为例，PCB板的一条边作为X轴，该边的一个交点作为远点，PCB板任意一点经过层压后，均可用向量来表示。从而可知，PCB涨缩机理涉及数理矢量和微元。因此，可以将印刷网版分成若干个区域，建立印刷网版的张力模型，通过扭动部130对每个区域分别用一个往外的拉力来对应PCB板的涨缩图形。

在本实施例中，扭动部130的数量为四个，四个扭动部130相对空腔的中心轴线呈轴对称分布。从而印刷网版100分成四个区域，且四个区域均为方形。以其中的网版区域C在受到往外的拉力为例，如图2所示，

拉力F（x）=f(x1)+f(x2)+...+f(xm）；

拉力F（y）=f(y1)+f(y2)+...+f(ym）；

其中，F（x）和F（y）分别表示区域C在X和Y方向上受到的拉力总和，F（x）、F（y）通过扭动部130（逆时针转动）控制张力的大小。其中，m表示区域C具有的受力单元的数量，每个受力单元所受到的力均能分成成X和Y方向上的两个力，即f(xi)，f(yi)，其中，i=1,2...m。以此类推，扭动部130分布在四个角，根据张力模型标有刻度，每个角度根据实际涨缩有规律的使用相同刻度控制整版张力一致性，从而调整拉力来与PCB板的涨缩到达接近或一致。

一实施例的印刷网版的制备方法，包括以下步骤：设计印刷网版的张力模型；根据张力模型，确定扭动部的刻度值；将扭动部设在框体上，且扭动部位于框体的空腔的对角线的延长线上。其中，设计印刷网版的张力模型的步骤包括：将印刷网版的丝网区域分成四个面积相同的区域，转动任一扭动部，确定每个区域的张力值，根据张力值变化，确定扭动部的刻度值。需要说明的是，本实施例的印刷网版的结构、连接关系等如上一实施例所述，在此不再赘述。

一实施例的印刷网版的施工方法，包括以下步骤：确定PCB板的涨缩值；

根据涨缩值，转动扭动部，改变丝网的张力，使得丝网的涨缩值与PCB板的涨缩值一致。需要说明的是，扭动部分布在四个角，根据张力模型标有刻度，每个角度根据实际涨缩有规律的使用相同刻度控制整版张力一致性，从而调整拉力来与PCB板的涨缩到达接近或一致。

上述印刷网版在PCB板印刷中的应用。

上述印刷网版及其制备方法、施工方法、应用，其涨缩可调试，具有拉扯改变张力大小的效果，根据实际PCB板来调试对应线路，保证部分无法生产或高成本生产的线路板仅采用该印刷网版便可以直接做出，大幅度减少因为PCB涨缩造成的报废或生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种印刷网版，其特征在于，包括：

框体，所述框体具有空腔；

丝网，所述丝网与所述空腔相适配；以及

扭动部，所述扭动部设在所述框体上，所述扭动部位于所述空腔的对角线的延长线上，所述扭动部具有刻度，且所述扭动部与所述丝网连接，以致所述扭动部拉动所述丝网运动。

2.根据权利要求1所述的印刷网版，其特征在于，所述框体包括内框和外框，所述内框具有所述空腔，所述内框和所述外框之间形成凹槽，所述扭动部设在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的印刷网版，其特征在于，所述扭动部的数量为四个，四个所述扭动部相对所述空腔的中心轴线呈轴对称分布。

4.根据权利要求2所述的印刷网版，其特征在于，所述内框和所述外框之间通过多个螺栓连接，多个所述螺栓呈均匀分布。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的印刷网版，其特征在于，所述扭动部为圆心轮盘。

6.一种印刷网版的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

设计印刷网版的张力模型；

根据所述张力模型，确定扭动部的刻度值；

将所述扭动部设在框体上，且所述扭动部位于所述框体的空腔的对角线的延长线上。

7.根据权利要求6所述的印刷网版的制备方法，其特征在于，所述设计印刷网版的张力模型的步骤包括：将印刷网版的丝网区域分成四个面积相同的区域，转动任一所述扭动部，确定每个所述区域的张力值，根据所述张力值变化，确定所述扭动部的刻度值。

8.一种印刷网版的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

确定PCB板的涨缩值；

根据所述涨缩值，转动所述扭动部，改变丝网的张力，使得所述丝网的涨缩值与所述PCB板的涨缩值一致。

9.根据权利要求1-5所述的印刷网版在PCB制作中的应用。

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