CN112895691B - 印刷网版及其制作方法 - Google Patents

印刷网版及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112895691B
CN112895691B CN202110061676.1A CN202110061676A CN112895691B CN 112895691 B CN112895691 B CN 112895691B CN 202110061676 A CN202110061676 A CN 202110061676A CN 112895691 B CN112895691 B CN 112895691B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sub
expansion
printing
value
contraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110061676.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112895691A (zh
Inventor
王登阳
周正
肖忠晖
肖礼
林燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingwang Electronic Technology Zhuhai Co ltd
Original Assignee
Jingwang Electronic Technology Zhuhai Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingwang Electronic Technology Zhuhai Co ltd filed Critical Jingwang Electronic Technology Zhuhai Co ltd
Priority to CN202110061676.1A priority Critical patent/CN112895691B/zh
Publication of CN112895691A publication Critical patent/CN112895691A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112895691B publication Critical patent/CN112895691B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明适用于网版技术领域，提出一种印刷网版及其制作方法，所述印刷网版的制作方法包括：将印刷工作板划分为多个第一子区域，将待制作的印刷网版划分为多个第二子区域，多个所述第二子区域分别与多个所述第一子区域一一对应；在每个所述第一子区域中设置多个基准点；以所述基准点为靶点，分别计算每个所述第一子区域的涨缩值；依据每个所述第一子区域的涨缩值，对印刷网版的设计资料进行涨缩补偿；依据补偿后的设计资料制作所述印刷网版。上述印刷网版及其制作方法能够实现分区补偿，提升了印刷品质。

Description

印刷网版及其制作方法
技术领域
本发明涉及网版技术领域，尤其涉及一种印刷网版及其制作方法。
背景技术
目前PCB网版的制作多采用菲林成像方式或激光直接成像方式。由于PCB的制作过程中存在涨缩问题，为此，目前网版的制作通常采用四点对位、整体涨缩补偿。
然而，同一片印刷工作板内，不同区域的涨缩极差可能会超过100ppm，印刷过程中，在涨缩极差大的区域容易出现偏位、漏印、油墨上焊盘等品质问题，虽然手动局部拉网能够改善上述现象，但是无法从根本上解决该问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种印刷网版及其制作方法，以解决印刷工作板因不同区域涨缩极差较大而造成的印刷品质问题。
本发明实施例提出一种印刷网版的制作方法，包括：
将印刷工作板划分为多个第一子区域，将待制作的印刷网版划分为多个第二子区域，多个所述第二子区域分别与多个所述第一子区域一一对应；
在每个所述第一子区域中设置多个基准点；
以所述基准点为靶点，分别计算每个所述第一子区域的涨缩值；
依据每个所述第一子区域的涨缩值，对印刷网版的设计资料进行涨缩补偿；
依据补偿后的设计资料制作所述印刷网版。
在一实施例中，以所述基准点为靶点，分别计算每个所述第一子区域的涨缩值，包括：
分别测量每个所述第一子区域中各个所述基准点的实际坐标值；
依据所述基准点的实际坐标值和相应的预设坐标值，计算每个所述基准点的涨缩值，其中，记所述实际坐标值为A，所述预设坐标值为B，所述基准点的涨缩值为C，则C＝(A-B)/B；
计算每个所述第一子区域中多个所述基准点的涨缩值的平均值，获得每个所述第一子区域的涨缩值。
在一实施例中，以所述印刷工作板的最外层为基准面，设定所述基准面的长度方向为X向，宽度方向为Y向；所述基准点的坐标值包括X向坐标值和Y向坐标值；
所述基准点的涨缩值包括X向涨缩值和Y向涨缩值；
所述依据每个所述第一子区域的涨缩值，对印刷网版的设计资料进行涨缩补偿，包括：
依据每个所述第一子区域的X向涨缩值和Y向涨缩值，分别对印刷网版的设计资料在X向和Y向上进行涨缩补偿。
在一实施例中，依据每个所述第一子区域的涨缩值，对印刷网版的设计资料进行补偿，包括：
计算每个所述印刷工作板的第一平均涨缩值，所述第一平均涨缩值为所述印刷工作板中各个所述第一子区域的涨缩值的平均值；
依据所述第一平均涨缩值，将多个所述印刷工作板分组；
计算同一组内多个所述印刷工作板同一位置的第一子区域的第二平均涨缩值；
依据所述第二平均涨缩值，对印刷网版的设计资料进行涨缩补偿。
在一实施例中，依据所述第一平均涨缩值，以40ppm～60ppm的等差值为区间对所述印刷工作板进行分组。
在一实施例中，所述印刷工作板包括M个成品板，所述第一子区域的数量为M，且M个所述第一子区域分别与所述M个成品板一一对应，其中，M≥2；或
依据所述印刷工作板的尺寸，将所述印刷工作板平均划分为N个第一子区域，其中，N≥2。
在一实施例中，每个所述第一子区域中设置有至少三个基准点，所述基准点位于所述第一子区域的边角或沿着所述第一子区域的对角线分布。
在一实施例中，依据补偿后的设计资料制作所述印刷网版，包括：
将网纱紧绷固定在网框上，以形成网版；
在所述网纱上涂布一层感光胶，使感光胶填充网纱上的网格以形成感光胶层；
对涂布后的网版进行烘烤，使所述感光胶层预固化；
使用激光曝光机进行曝光，使预设区域的感光胶曝光固化，其中曝光资料为涨缩补偿后的设计资料；
利用显影液清洗掉未曝光的所述感光胶层，以形成必要图形；
对所述网版进行清洗和烘烤，以固化感光胶层。
本发明同时提出一种印刷网版，所述印刷网版采用如上任一项实施例所述的制作方法制作而成。
本发明还提出一种印刷网版，用于对印刷工作板进行印刷，所述印刷工作板包括多个第一子区域，所述印刷网版包括多个第二子区域，多个第二子区域分别与多个第一子区域一一对应；其中，多个所述第二子区域的涨缩值不全相同。
上述印刷网版的制作方法中，先将印刷工作板划分为多个第一子区域，并分别计算每个第一子区域的涨缩值，以及依据每个所述第一子区域的涨缩值，对印刷网版的设计资料进行涨缩补偿。因此，上述印刷网版的制作方法可实现分区补偿，与传统的整版涨缩制网的方法相比，本发明提出的制作方法改善了印刷网版出现局部偏位、漏印和油墨上盘等品质问题。该印刷网版的不同子区域可对应印刷工作板的各个子区域，从而实现精准补偿调整，提升了印刷品质和良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的印刷网版的制作方法的流程图一；
图2是本发明实施例提供的印刷工作板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的涨缩补偿后印刷网版的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的第一子区域及基准点的示意图；
图5是本发明实施例提供的印刷网版的制作方法的流程图二；
图6是本发明实施例提供的印刷网版的制作方法的流程图三；
图7是本发明实施例提供的印刷网版的制作方法的流程图四。
图中标记的含义为：
100、印刷网版；10、网纱；20、网框；110、第二子区域；200、印刷工作板；210、第一子区域；220、基准点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了说明本发明所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
本发明实施例提供一种印刷网版的制作方法，用于制作印刷网版。印刷网版适用于印刷工作板的生产制程中，例如，印刷网板可用于阻焊印刷、字符印刷、蓝胶印刷等制程。
请参照图1，本发明实施例提供的印刷网版的制作方法包括以下步骤。需要说明的是，本发明提出的印刷网版的制作方法不限于下述步骤顺序，某些步骤可以省略，且某些步骤的顺序可以调整。
步骤S1：将印刷工作板划分为多个第一子区域，将待制作的印刷网版划分为多个第二子区域，多个第二子区域分别与多个第一子区域一一对应。
图2示意出了本发明实施例的一种印刷工作板200。如图2所示，将印刷工作板200划分为四个第一子区域210，可以理解，第一子区域210的数量不限于此，例如，第一子区域210的数量也可为两个、六个、八个、九个等。
在一实施例中，印刷工作板200包括M个成品板，第一子区域210的数量为M，且M个第一子区域210分别与M个成品板一一对应，其中，M≥2。成品板可为PCB板或FPC板等。
在另一实施例中，依据印刷工作板200的尺寸，将印刷工作板200平均划分为N个第一子区域210，其中，N≥2。
图3示意出了本发明实施例的一种印刷网版100，印刷网版100划分为多个第二子区域110。
步骤S2：在每个第一子区域210中设置多个基准点220。
可选地，每个第一子区域210中设置有至少三个基准点220，基准点220位于第一子区域210的边角或沿着第一子区域210的对角线分布。因此，三个基准点220可界定出较大的区域，以提升涨缩补偿的精准度。
基准点220可以直接选择印刷工作板200内合适的焊盘或孔，也可在图形资料设计阶段，在不影响成品单元的位置另外设计基准点220。
步骤S3：以基准点220为靶点，分别计算每个第一子区域210的涨缩值。
具体地，根据分区数量，以基准点220为靶点，分别测量印刷工作板200中各第一子区域210相对原始设计资料的偏移量并计算涨缩值。以阻焊印刷用网版为例，在完成外层线路制作后，计算第一子区域210的涨缩值。
步骤S4：依据每个第一子区域210的涨缩值，对印刷网版100的设计资料进行涨缩补偿。
如图3所示，印刷网版100包括多个第二子区域110，多个第二子区域110分别与多个第一子区域210一一对应。依据每个第一子区域210的涨缩值，对印刷网版100的设计资料进行涨缩补偿，使印刷网版100与实际的印刷工作板200相匹配。
可以理解，将印刷网版100划分为多个第二子区域110的步骤可以放到步骤S3之后、步骤S4之前。
步骤S5：依据补偿后的设计资料制作印刷网版100。
在对印刷网版100的设计资料进行涨缩补偿后，即可依据补偿后的设计资料制作印刷网版100。
上述印刷网版100的制作方法中，先将印刷工作板200划分为多个第一子区域210，并分别计算每个第一子区域210的涨缩值，以及依据每个第一子区域210的涨缩值，对印刷网版100的设计资料进行涨缩补偿。因此，上述印刷网版100的制作方法可实现分区补偿，与传统的整版涨缩制网的方法相比，本发明提出的制作方法改善了印刷网版100出现局部偏位、漏印和油墨上盘等品质问题，能够匹配图形曝光及防焊曝光25um精度产品的分区作业。由于上述制作方法所制作的印刷网版100实现了分区补偿，对于不同区域涨缩极差较大的印刷工作板200，该印刷网版100的不同子区域可对应印刷工作板200的各个子区域，从而实现精准补偿调整，提升了印刷品质和良率。
请同时参照图2至图5，在一实施例中，步骤S3以基准点220为靶点，分别计算每个第一子区域210的涨缩值，包括以下步骤。
步骤S31：分别测量每个第一子区域210中各个基准点220的实际坐标值。
步骤S32：依据基准点220的实际坐标值和相应的预设坐标值，计算每个基准点220的涨缩值。
其中，预设坐标值为基准点220在原始设计资料中的坐标值。
可选地，记实际坐标值为A，预设坐标值为B，基准点220的涨缩值为C，则C＝(A-B)/B。可以理解，C可为正值或负值。
步骤S33：计算每个第一子区域210中多个基准点220的涨缩值的平均值，获得每个第一子区域210的涨缩值。
例如，第一子区域210中有三个基准点220，三个基准点220的涨缩值分别为C1、C2和C3，则第一子区域的涨缩值为C1、C2、C3的平均值。
通过上述方法可计算第一子区域210的涨缩值，“涨缩值”为比例值，不仅体现了基准点220相较于设计资料的偏移量，还体现了涨缩比例，从而便于实现印刷网版100的精准补偿。
在一实施例中，以印刷工作板200的最外层为基准面，设定基准面的长度方向为X向，宽度方向为Y向。基准点220的坐标值包括X向坐标值和Y向坐标值，基准点220的涨缩值包括X向涨缩值和Y向涨缩值。
依据每个第一子区域210的涨缩值，对印刷网版100的设计资料进行涨缩补偿，包括：依据每个第一子区域210的X向涨缩值和Y向涨缩值，分别对印刷网版100的设计资料在X向和Y向上进行涨缩补偿。
可以理解，基准面也可为印刷工作板200中的其他层，例如为印刷工作板200中的第一层(L1层)，在此不作限制。
如图4所示，图4中的虚线表示一个第一子区域210的预设图形，实线表示该第一子区域210的实际图形。
一个基准点220的实际坐标值为(Ax，Ay)，预设坐标值为(Bx，By)，则基准点220的涨缩值包括X向涨缩值Cx和Y向涨缩值Cy，其中，Cx＝(Ax-Bx)/Bx，Cy＝(Ay-By)/By。
请同时参照图2和图6，在一实施例中，步骤S4依据每个第一子区域210的涨缩值，对印刷网版100的设计资料进行补偿，包括以下步骤。
步骤S41，计算每个印刷工作板200的第一平均涨缩值，第一平均涨缩值为印刷工作板200中各个第一子区域210的涨缩值的平均值。
可选地，第一平均涨缩值包括X向第一平均涨缩值和Y向第一平均涨缩值。
步骤S42，依据第一平均涨缩值，将多个印刷工作板200分组。
可选地，可依据X向第一平均涨缩值和Y向第一平均涨缩值的平均值，将多个印刷工作板200分组；或者，依据X向第一平均涨缩值或Y向第一平均涨缩值的平均值，将多个印刷工作板200分组。
在一实施例中，依据第一平均涨缩值，以40ppm～60ppm的等差值为区间对印刷工作板200进行分组。
例如，以50ppm为区间进行分组，第一平均涨缩值为0ppm～50ppm的印刷工作板200为一组，第一平均涨缩值为50ppm～100ppm的印刷工作板200为一组，第一平均涨缩值为-50ppm～0ppm的印刷工作板200为一组。
步骤S43，计算同一组内多个印刷工作板200同一位置的第一子区域210的第二平均涨缩值。
例如，同一组内包括10个印刷工作板200，每个印刷工作板200包括四个第一子区域210，则分别计算该组内四个第一子区域210的第二平均涨缩值。
步骤S44，依据第二平均涨缩值，对印刷网版100的设计资料进行涨缩补偿。
上述实施例中，依据第一平均涨缩值将多个印刷工作板200进行分组，因此同一组内的印刷工作板200的涨缩值较为接近，避免出现同一批板内涨缩极差较大的情形。并且，通过计算同一组内第一子区域210的第二平均涨缩值，并依据第二平均涨缩值，对印刷网版100的设计资料进行涨缩补偿，可实现同一组内的印刷工作板200共用一个印刷网版100，节省成本，且提升了生产效率。采用上述印刷网版100进行印刷，可以避免现有技术中整批板的涨缩极差较大而出现的网大、网小的问题，不需要手动频繁调整网版，且避免了偏位等品质问题。
请同时参照图3和图7，在一实施例中，步骤S5中依据补偿后的设计资料制作印刷网版100，包括以下步骤。
步骤S51：将网纱10紧绷固定在网框20上，以形成网版。
具体地，准备网框20和网纱10，网框20大于待印刷工作板200的尺寸，网纱10具有指定尺寸的细密网格，网纱10可以是聚酯网或者钢丝网或者其他材质，聚酯网需求静止后张力为29N～31N，钢丝网需求静止后张力为26N～28N。
步骤S52：在网纱10上涂布一层感光胶，使感光胶填充网纱上的网格以形成感光胶层。可选地，感光胶涂布厚度(包括网纱)为90um～100um。
步骤S53：对涂布后的网版进行烘烤，使感光胶层预固化。在将感光胶层预固化后，感光胶层不会随意流动。
步骤S54：使用激光曝光机进行曝光，使预设区域的感光胶曝光固化。
其中，曝光资料为涨缩补偿后的设计资料。因此，印刷网版100的多个第二子区域110可依据相应的第一子区域210的涨缩值进行补偿。
步骤S55：利用显影液清洗掉未曝光的感光胶层，以形成必要图形。
步骤S56：对网版进行清洗和烘烤，以固化感光胶层，便于印刷使用。
本发明同时提出一种印刷网版100，印刷网版100采用如上任一实施例的制作方法制作而成。
本发明还提出一种印刷网版100，用于对印刷工作板200进行印刷，印刷工作板200包括多个第一子区域210，印刷网版100包括多个第二子区域110，多个第二子区域110分别与多个第一子区域210一一对应；其中，多个第二子区域110的涨缩值不全相同；并且，多个第二子区域110的补偿值依据第一子区域210的涨缩值而定。
上述印刷网版100的不同子区域可对应印刷工作板200的各个子区域，从而实现精准补偿调整，提升了印刷品质和良率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷网版的制作方法，其特征在于，包括：
将印刷工作板划分为多个第一子区域，将待制作的印刷网版划分为多个第二子区域，多个所述第二子区域分别与多个所述第一子区域一一对应；
在每个所述第一子区域中设置多个基准点；
以所述基准点为靶点，分别计算每个所述第一子区域的涨缩值；
依据每个所述第一子区域的涨缩值，计算每个所述印刷工作板的第一平均涨缩值，所述第一平均涨缩值为所述印刷工作板中各个所述第一子区域的涨缩值的平均值；
依据所述第一平均涨缩值，将多个所述印刷工作板分组；
计算同一组内多个所述印刷工作板同一位置的第一子区域的第二平均涨缩值；
依据所述第二平均涨缩值，对印刷网版的设计资料进行涨缩补偿；
依据补偿后的设计资料制作所述印刷网版。
2.如权利要求1所述的印刷网版的制作方法，其特征在于，以所述基准点为靶点，分别计算每个所述第一子区域的涨缩值，包括：
分别测量每个所述第一子区域中各个所述基准点的实际坐标值；
依据所述基准点的实际坐标值和相应的预设坐标值，计算每个所述基准点的涨缩值，其中，记所述实际坐标值为A，所述预设坐标值为B，所述基准点的涨缩值为C，则C＝(A-B)/B；
计算每个所述第一子区域中多个所述基准点的涨缩值的平均值，获得每个所述第一子区域的涨缩值。
3.如权利要求1所述的印刷网版的制作方法，其特征在于，以所述印刷工作板的最外层为基准面，设定所述基准面的长度方向为X向，宽度方向为Y向；所述基准点的坐标值包括X向坐标值和Y向坐标值；
所述基准点的涨缩值包括X向涨缩值和Y向涨缩值；
所述依据每个所述第一子区域的涨缩值，对印刷网版的设计资料进行涨缩补偿，包括：
依据每个所述第一子区域的X向涨缩值和Y向涨缩值，分别对印刷网版的设计资料在X向和Y向上进行涨缩补偿。
4.如权利要求1所述的印刷网版的制作方法，其特征在于，依据所述第一平均涨缩值，以40ppm～60ppm的等差值为区间对所述印刷工作板进行分组。
5.如权利要求1所述的印刷网版的制作方法，其特征在于，所述印刷工作板包括M个成品板，所述第一子区域的数量为M，且M个所述第一子区域分别与所述M个成品板一一对应，其中，M≥2；或
依据所述印刷工作板的尺寸，将所述印刷工作板平均划分为N个第一子区域，其中，N≥2。
6.如权利要求1所述的印刷网版的制作方法，其特征在于，每个所述第一子区域中设置有至少三个基准点，所述基准点位于所述第一子区域的边角或沿着所述第一子区域的对角线分布。
7.如权利要求1所述的印刷网版的制作方法，其特征在于，依据补偿后的设计资料制作所述印刷网版，包括：
将网纱紧绷固定在网框上，以形成网版；
在所述网纱上涂布一层感光胶，使感光胶填充网纱上的网格以形成感光胶层；
对涂布后的网版进行烘烤，使所述感光胶层预固化；
使用激光曝光机进行曝光，使预设区域的感光胶曝光固化，其中曝光资料为涨缩补偿后的设计资料；
利用显影液清洗掉未曝光的所述感光胶层，以形成必要图形；
对所述网版进行清洗和烘烤，以固化感光胶层。
8.一种印刷网版，其特征在于，所述印刷网版采用如权利要求1-7中任一项所述的制作方法制作而成。
CN202110061676.1A 2021-01-18 2021-01-18 印刷网版及其制作方法 Active CN112895691B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110061676.1A CN112895691B (zh) 2021-01-18 2021-01-18 印刷网版及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110061676.1A CN112895691B (zh) 2021-01-18 2021-01-18 印刷网版及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112895691A CN112895691A (zh) 2021-06-04
CN112895691B true CN112895691B (zh) 2022-08-23

Family

ID=76114646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110061676.1A Active CN112895691B (zh) 2021-01-18 2021-01-18 印刷网版及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112895691B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114274657B (zh) * 2021-12-22 2023-01-31 深圳市先地图像科技有限公司 一种激光直接制版控制方法、系统及相关设备
CN114932738B (zh) * 2022-05-31 2022-12-27 广东微容电子科技有限公司 一种高精度丝网的制作方法
CN116933719B (zh) * 2023-09-15 2023-12-22 北京燧原智能科技有限公司 自适应封装基板预缩方法、装置、电子设备及存储介质

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101907454A (zh) * 2010-07-06 2010-12-08 竞华电子(深圳)有限公司 印刷线路板的涨缩测量方法及其印刷线路板
CN102573303A (zh) * 2010-12-31 2012-07-11 北大方正集团有限公司 电路板成型方法及电路板
CN103747617A (zh) * 2013-12-24 2014-04-23 广州兴森快捷电路科技有限公司 Pcb板涨缩补偿方法
CN103987194A (zh) * 2014-05-04 2014-08-13 奥士康精密电路（惠州）有限公司 一种多层板压合涨缩控制方法
CN104807485A (zh) * 2014-01-23 2015-07-29 丛森 一种新型树脂码盘生产工艺
WO2016019245A1 (en) * 2014-08-01 2016-02-04 Corning Incorporated Screen printing apparatus and methods
CN107128090A (zh) * 2016-02-27 2017-09-05 三亚深海鲸电子科技有限公司 一种柔性阵列压敏传感器的丝网印刷制作方法
CN111642079A (zh) * 2020-06-03 2020-09-08 瑞声精密制造科技(常州)有限公司 柔性电路板的丝网印刷方法、制备方法及柔性电路板
CN111845025A (zh) * 2020-07-02 2020-10-30 惠州市特创电子科技有限公司 印刷网版及其制备方法、施工方法、应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10012520A1 (de) * 2000-03-15 2001-09-20 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Herstellung von Druckzylindern
CN101464625A (zh) * 2007-12-20 2009-06-24 上海光刻电子科技有限公司 光刻掩模版特征线宽均一性预补偿技术
DE102014013370A1 (de) * 2014-09-09 2016-03-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Kompensation lokaler Passerungenauigkeiten
CN105246258B (zh) * 2015-10-27 2018-08-07 珠海方正科技高密电子有限公司 一种电路板涨缩比例控制方法及系统
CN108062003A (zh) * 2016-11-07 2018-05-22 俞庆平 一种直写式丝网制版系统及制版方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101907454A (zh) * 2010-07-06 2010-12-08 竞华电子(深圳)有限公司 印刷线路板的涨缩测量方法及其印刷线路板
CN102573303A (zh) * 2010-12-31 2012-07-11 北大方正集团有限公司 电路板成型方法及电路板
CN103747617A (zh) * 2013-12-24 2014-04-23 广州兴森快捷电路科技有限公司 Pcb板涨缩补偿方法
CN104807485A (zh) * 2014-01-23 2015-07-29 丛森 一种新型树脂码盘生产工艺
CN103987194A (zh) * 2014-05-04 2014-08-13 奥士康精密电路（惠州）有限公司 一种多层板压合涨缩控制方法
WO2016019245A1 (en) * 2014-08-01 2016-02-04 Corning Incorporated Screen printing apparatus and methods
CN107128090A (zh) * 2016-02-27 2017-09-05 三亚深海鲸电子科技有限公司 一种柔性阵列压敏传感器的丝网印刷制作方法
CN111642079A (zh) * 2020-06-03 2020-09-08 瑞声精密制造科技(常州)有限公司 柔性电路板的丝网印刷方法、制备方法及柔性电路板
CN111845025A (zh) * 2020-07-02 2020-10-30 惠州市特创电子科技有限公司 印刷网版及其制备方法、施工方法、应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN112895691A (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112895691B (zh) 印刷网版及其制作方法
US5588359A (en) Method for forming a screen for screen printing a pattern of small closely spaced features onto a substrate
CN102378494B (zh) 一种电路板阻焊加工方法
WO2002033492A1 (en) Nonlinear image distortion correction in printed circuit board manufacturing
KR101175871B1 (ko) 기판의 인쇄 오차 보정방법
JP2023138827A (ja) スクリーンマスク、スクリーンマスクの製造方法及び印刷物の製造方法
JPH06143855A (ja) スクリーン印刷版およびその製造方法
US4548884A (en) Registering and exposing sheet substrates using photosensitive liquid
CN110395058B (zh) 一种丝网印刷工艺
EP1189111A1 (en) Production device for printed board, production method for printed board and printed board
KR101238631B1 (ko) Ｐｓｒ 인쇄용 알루미늄 제판 및 그 제조 방법과 이를 이용한 ｐｓｒ 인쇄 방법
JP2000258921A (ja) パターン形成方法およびその形成パターン
JP3017752B2 (ja) 印刷用メタルマスクおよびその製造方法
US20080060536A1 (en) Printing screen and method
CN212124510U (zh) 一种丝印网版结构
CN108162576A (zh) 一种用于印刷印制电路板的钢网及印刷机
EP0029348B1 (en) Metal printing screen for flat screen printing
JP2019214195A (ja) スクリーン印刷版及びその製造方法
CN109618504B (zh) 一种单面板的拼板结构及制作方法
JPH04189545A (ja) スクリーン印刷版及びスクリーン印刷版の乳剤塗着方法
US7730833B2 (en) Method for producing screen print by selecting clearance between screen and printing material
JPH10315647A (ja) スクリーン印刷版
JPS63230340A (ja) スクリ−ン製版
CN115401992A (zh) 丝印网板及其制造方法
CN212219600U (zh) 具有柱状形定位结构的印刷网版

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant