CN103987194A - 一种多层板压合涨缩控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层板压合涨缩控制方法，包括板材进料检验，并进行尺寸安定性测试，根据测试结果选择料号；根据相关参数，建立涨缩库；生产内层菲林，并对所生产的菲林进行测量统计；对未压合的多层板进行冲孔；根据板厚选择合适高度的铆钉进行铆合；调整程式，设置压合条件；压合；X-RAY钻靶机钻孔。与现有技术相比，本发明具有如下优点：满足大排版生产的需求，有效降低生产成本、提高板材利用率及提升生产效率、降低报废率。对影响涨缩管控的因素进行控制，有效缩小因涨缩引起的影响范围。有效降低钻孔的出错率以及多层板整体移位所产生的不良及报废，提升钻孔首件合格率，减少停机确认时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制方法，具体地说是一种多层板压合涨缩控制方法。
背景技术
印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB或PWB，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。
为降低生产成本提高板材利用率及提升生产效率，更改大排版生产才可以达到厂内要求，但排板改大后会增加压合工序对涨缩的控制难度，且不同压合叠构、内层铜厚、芯板厚度、生产菲林及生产环境对涨缩的影响较大，从而导致在钻孔过程中钻出孔偏造成电路板短路。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种多层板压合涨缩控制方法，优化从进料选材到分堆过程中的涨缩管控方式，降低不良率。
为了解决上述问题，本发明的多层板压合涨缩控制方法，包括以下步骤：
S1. 板材进料检验，并进行尺寸安定性测试，根据测试结果选择料号；
S2. 根据相关参数，建立涨缩库；
S3. 生产内层菲林，并对所生产的菲林进行测量统计；
S4. 对未压合的多层板进行冲孔；
S5. 根据板厚选择合适高度的铆钉进行铆合；
S6. 调整程式，根据不同叠构，设置压合条件；
S7. 压合；
S8. X-RAY钻靶机钻孔。
优选的，所述的步骤S2中相关参数包括不同的压合叠构、内层铜厚和芯板厚度。
优选的，所述的步骤S3中还包括
生产内层菲林前，测试测量内层菲林涨缩是否超过标准值，若为新菲林，则内层菲林涨缩不可超过标准值-0.5mil；生产菲林后，每生产预设张数的菲林则测量一次菲林，并统计菲林使用寿命。
优选的，所述的步骤S6中还包括
X-RAY钻靶机钻孔前，X-RAY钻靶机使用线补偿作业方式做涨缩分堆。
优选的，所述的线补偿作业方式包括以下步骤：
S801. 随机抽取一定数量的多层板，测量多层板实际涨缩数据，并计算涨缩平均值；
S802.以实际涨缩平均值±4mil管控涨缩分堆，依涨缩平均值调整钻带；
S803.以标准值作为实际打靶距离进行线补偿等距钻靶，实现线补偿打靶分堆；
所述标准值为生产指示中的数值。
优选的，所述的冲孔机和X-RAY钻靶机均需定期校正。
优选的，所述的步骤S2中需定期调整内层菲林系数。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：一、满足大排版生产的需求，有效降低生产成本、提高板材利用率及提升生产效率、降低报废率。
二、收集了大量压合后的涨缩数据，建立涨缩库，找出涨缩的规律，针对以上数据对不同芯板厚度内层菲林的补偿系数作修改，并对内层菲林的使用寿命作规定，并对不同板厚、尺寸及叠构压合程式优化，对影响涨缩管控的因素进行控制，有效缩小因涨缩引起的影响范围。
三、X-RAY钻靶机使用线补偿分堆作业，有效降低钻孔的出错率以及多层板整体移位所产生的不良及报废，利于提升钻孔首件合格率，减少停机确认时间，以提高生产效率。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
本发明的具体实施方式，一种多层板压合涨缩控制方法，包括以下步骤：
S01. 板材进料检验，并进行尺寸安定性测试，根据测试结果选择料号。
板材开料经纬向需一致。对板材进行尺寸安定性测试，其尺寸安定性需不大于200PPM。其中，尺寸安定性测试为IPC（国际电子工业联接协会）测量标准。另外需要说明的是，在品质体系中，1PPM表示百万中的不良率，即百万分之一。ppm=不合格品个数*1000000/批量。
S02. 根据相关参数，建立涨缩库。
其中，相关参数包括不同的压合叠构、内层铜厚和芯板厚度。涨缩库为利用Excel表建立，通过将统计数据输入，查找出已有数据，按相同结构归类出涨缩规律。定期调整内层菲林系数，寻找板材涨缩规律。
S03. 生产内层菲林，并对所生产的菲林进行测量统计。
设置无尘室内环境。无尘室内温湿度控制要求：温度为22±2℃、湿度为55±5%。生产内层菲林前，测试测量内层菲林涨缩是否超过标准值，若为新菲林，则内层菲林涨缩不可超过标准值-0.5mil；生产菲林后，每生产预设张数的菲林则测量一次菲林，测量其拉伸强度、弯曲强度、变色程度等，并统计其使用寿命。其中，统计菲林寿命归纳出菲林涨缩值，是为了更好的管控涨缩变化。标准值可通过行业标准来进行设置，如2mil、2.5mil、3mil等数值，预计张数的设置则可依据实际工业生产中的需要进行设置或调整，预计张数可设置为200张、300张、400张等。
S04. 对未压合的多层板进行冲孔。
S05. 根据板厚选择合适高度的铆钉进行铆合。
S06. 调整程式，根据不同叠构，设置压合条件。
下列表格中，给出了根据不同板厚、不同Tg点、不同铜厚（0.075-1.0mm）、多种压合结构所制定的压合条件和参数。
其中，Tg点指的是基材保持刚性的最高温度(℃)。
其中，所设置的程式实现的前提条件如下表：
当板材有涨缩时，为保证钻孔上机精度采用1:1靶距钻孔并将不同涨缩板分堆区分。X-RAY钻靶机使用线补偿作业方式做涨缩分堆的作业过程在X-RAY钻靶机钻孔之前。
S07. 随机抽取一定数量的多层板，测量多层板实际涨缩数据，并计算涨缩平均值。
其中，上述的一定数量可设置为5张、6张、7张等，可依据实际工业生产中的需要进行设置或调整。
S08.以实际涨缩平均值±4mil管控涨缩分堆，依涨缩平均值调整钻带。
S09.以标准值作为实际打靶距离进行线补偿等距钻靶，实现线补偿打靶分堆。
所述标准值为MI中的数值，其中，MI指的是生产指示，比如孔径、板厚、铜厚、线宽、油墨厚度、外型尺寸等。
S10. 压合。
S11. X-RAY钻靶机钻孔。
其中，冲孔机和X-RAY钻靶机均需定期校正，保证其精度范围，防止造成压合铆合层偏。X-RAY钻靶机每月校正一次，保证作业精度不大于20um。
应用本实施例中所述方法，可得到该实现过程中所统计的均值数据：
板材尺寸安定性测试板厚0.5以下（不含0.5）的板材稳定性比0.5及以上（含0.5）的板材尺寸安定性要大100PPM。
内层菲林按要求能够有效控制在±1.5mil以内，生产首件确认及压合后层偏检查未发现异常。
根据涨缩库数据，按照不同芯板厚度设置补偿系数后，涨缩可有效控制在±0.1mm内。
压合X-RAY钻靶机使用线补偿作业，根据不同涨缩做分堆，大大提升钻孔生产效率，降低偏孔导致短路而造成的报废。
以上所述为本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。需要说明的是，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种多层板压合涨缩控制方法，其特征在于：包括以下步骤
S1. 板材进料检验，并进行尺寸安定性测试，根据测试结果选择料号；
S2. 根据相关参数，建立涨缩库；
S3. 生产内层菲林，并对所生产的菲林进行测量统计；
S4. 对未压合的多层板进行冲孔；
S5. 根据板厚选择合适高度的铆钉进行铆合；
S6. 调整程式，根据不同叠构，设置压合条件；
S7. 压合；
S8. X-RAY钻靶机钻孔。
2.根据权利要求1所述的多层板压合涨缩控制方法，其特征在于，所述的步骤S2中相关参数包括不同的压合叠构、内层铜厚和芯板厚度。
3.根据权利要求1所述的多层板压合涨缩控制方法，其特征在于，所述的步骤S3中还包括
生产内层菲林前，测试测量内层菲林涨缩是否超过标准值，若为新菲林，则内层菲林涨缩不可超过标准值-0.5mil；生产菲林后，每生产预设张数的菲林则测量一次菲林，并统计菲林使用寿命。
4.根据权利要求1所述的多层板压合涨缩控制方法，其特征在于，所述的步骤S6中还包括
X-RAY钻靶机钻孔前，X-RAY钻靶机使用线补偿作业方式做涨缩分堆。
5.根据权利要求4所述的多层板压合涨缩控制方法，其特征在于，所述的线补偿作业方式包括以下步骤：
S801. 随机抽取一定数量的多层板，测量多层板实际涨缩数据，并计算涨缩平均值；
S802.以实际涨缩平均值±4mil管控涨缩分堆，依涨缩平均值调整钻带；
S803.以标准值作为实际打靶距离进行线补偿等距钻靶，实现线补偿打靶分堆；
所述标准值为生产指示中的数值。
6.根据权利要求1所述的多层板压合涨缩控制方法，其特征在于，所述的冲孔机和X-RAY钻靶机均需定期校正。
7.根据权利要求1所述的多层板压合涨缩控制方法，其特征在于，所述的步骤S2中需定期调整内层菲林系数。
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