CN107645835A - 一种钻孔首件检查偏位的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻孔首件检查偏位的方法，包括以下步骤：S1、检查：通过机械钻头进行对客户所需求的板材孔洞进行钻取，其次器械钻头是利用钻针在配合上控制器的高速运转下，而可以将力度放置一个点位，从而在电路板上留下钻孔；S2、运送：通过将器械钻头调制好，可以将准备好的电路板运送到钻孔平台上，其中必须将运输来的电路板进行清点数目，同时针对同一种型号。本发明通过该钻孔首件检查偏位的方法，通过将对转针的直径进行测量，从而可以对孔洞的钻取，从而可以测试人员直观的观看孔洞的大小，而方便后续对其进行操作，其次通过在其测试交界处设置的垫板或者铝片，而方便测试员孔是否有效的设置在单元外。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔检测技术领域，具体为一种钻孔首件检查偏位的方法。
背景技术
钻孔首件的目的是在于对板材进行钻孔，其次根据客户的需求：针对组装的时候可供插件：或作为层与层之间的导通、散热和PIN孔等(导通、固定和连接)，并且单面或双面板的制作都是裁板之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔，多层板怎么是在完成压板之后采取钻孔，传统孔的种类除以导通与非导通管的区分外，以功能的不同尚可分“零件孔，工具孔，通孔，盲孔和埋孔，但是目前市场上对于多层PCB钻孔，需检验钻孔与内层图形的对准度，每单位工作板少则几千孔，多则6-8万孔，甚至更多。如果每次钻孔做首件全部孔钻完，检查只后再进行批量生产，则要等待8-12小时甚至更长时间，影响生产2-3倍效率。如果先钻有效单元的部分孔，取出板检查合格后再继续钻，则会因钻孔衔接导致钻偏问题，从而无法检出钻孔是否偏位和钻孔导致有效单元偏孔的报废。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻孔首件检查偏位的方法，解决了上述所提出的无法检出钻孔是否偏位和钻孔导致有效单元偏孔的报废问题。
(二)技术方案
2.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔首件检查偏位的方法，包括以下步骤：
S1、检查：通过机械钻头进行对客户所需求的板材孔洞进行钻取，其次器械钻头是利用钻针在配合上控制器的高速运转下，而可以将力度放置一个点位，从而在电路板上留下钻孔；
S2、运送：通过将器械钻头调制好，可以将准备好的电路板运送到钻孔平台上，其中必须将运输来的电路板进行清点数目，同时针对同一种型号，但不同厚度的电路板进行分开处理，其次在清点数目前应该对照制作单上的数量进行流程单上的数量进行核对，其中分类的方法为圆角进行分类；
S3、压PIN机：通过将压PIN机的位置与电路板的厚度进行确定，即可进行对首件的制作，需要缺点无破损才可以批量生产，在进行对电路板进行钻孔的时候，需要对电路板数量的把控，没30个电路板为一组，进行对其电路板进行观看，查取是否有压痕，并且将压PIN机与电路板之间的间距调制成0.1mm，其次查看钻出孔是否有破孔的现象；
S4、核对：通过空跑钻针，待其转动1分钟时间后即可对电路板的四个角落进行钻孔，并且在钻孔的后需要对其钻出的孔洞进行核对，发现是否出现破孔和偏孔，其中当钻出一组PIN数据后，在进行确认首件的品质，从而会影响时间，并且会造成PIN板的报废，从而影响到生产的速率，其中钻孔为一轴钻孔，其余五轴为悬空状态，所以针对此类，可以将钻取的孔洞与固定孔洞数值进行核对，通过将首件板对准固定的孔洞检查其出偏移的孔洞，从而可以测量出数值，如果无误极为可用性电路板，从而可以投入生产，但是如若出现首件板与电路板的孔洞进行比较的时候，发现破洞或者偏洞，通过测量其偏洞的数值，来重新对器械钻头进行从而编写程序，进行二次做首件，其中首件的判定为组长的判定，当判定首件板孔洞无误的情况下即可生产。
优选的，所述钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查，通常所钻的孔洞大小为0.025mm、0.050mm、0.075mm和0.10mm为常用数据。
优选的，所述钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查，其特征在于：所述在进行对电路板钻孔的时候，需要一片一片的进行操作，不可出现压板的现象，当设备出现电路板进行上料的时候，出现上不去的现象，不可以擅自处理，应有领班进行处理。
优选的，所述钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查，其特征在于：所述在时候转针的时候，应该对转针的直径进行测量，在进行将转针进行测量后，其中可使用铝片和垫板进行垫至，从而方便转针对孔洞的操作，并且在其操作时间内不允许出现乱改参数的现象。
优选的，所述钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查，其特征在于：所述将电路板与PIN机之间的间距调制成0.1mm从而可以对电路板与PIN板之间的操作，使用PIN订的直径与长度分别为 3.10mm*12.6mm，并且在使用PIN机后对PIN板进行检查，查看钻孔是否有多孔、偏孔和破空的现象，检查无误后，放假方可进行操作。
优选的，所述钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查，检测模块位置设3.175mm孔径，分别钻在四尺寸铜皮上，通过PCB 首件钻孔时，钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查，其次检验人员用X-ray设备检查孔，孔在0.025mm环内即为孔偏在0.025mm 以内，同理其它孔环相同检查，按既定的要求判断孔偏的级别，是否可进行批量生产。
(三)有益效果
本实用发明提供了一种钻孔首件检查偏位的方法。具备以下有益效果：
(1)本发明通过该钻孔首件检查偏位的方法，通过采用钻孔对一组PIN 板钻出的数据后，对其进行品质测试，在通过在将钻出的孔洞与固定的孔洞数据进行核对，从而可以对其两者相互比较，从而可以发现偏洞，在进行二次操作，从而可以通过进行重新编写程序，达到成功后即可生产。
(2)本发明通过该钻孔首件检查偏位的方法，通过在进行钻孔的时候，进行一片一片上料，为了避免多块电路板同时上料，而造成压板的现象从而导致设备由于上料不上去而出现故障的现象。
(3)本发明通过该钻孔首件检查偏位的方法，通过将对转针的直径进行测量，从而可以对孔洞的钻取，从而可以测试人员直观的观看孔洞的大小，而方便后续对其进行操作，其次通过在其测试交界处设置的垫板或者铝片，而方便测试员孔是否有效的设置在单元外。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。
实施例的治理方法如下：
一种钻孔首件检查偏位的方法，包括以下步骤：
S1、检查：所述机械钻头进行对客户所需求的板材孔洞进行钻取，其次器械钻头是利用钻针在配合配合上控制器的高速运转下，而可以将力度放置一个点位，从而在电路板上留下钻孔。
S2、运送：通过将器械钻头调制好，可以将准备好的电路板运送到钻孔平台上，其中必须将运输来的电路板进行清点数目，同时针对同一种型号，但不同厚度的电路板进行分开处理，其次在清点数目前应该对照制作单上的数量进行流程单上的数量进行核对，其中分类的方法为圆角进行分类。
S3、压PIN机：通过将压PIN机的位置与电路板的厚度进行确定，即可进行对首件的制作，需要缺点无破损才可以批量生产，在进行对电路板进行钻孔的时候，需要对电路板数量的把控，没30个电路板为一组，进行对其电路板进行观看，查取是否有压痕，并且将压PIN机与电路板之间的间距调制成0.1mm，其次查看钻出孔是否有破孔的现象。
S4、核对：通过空跑钻针，待其转动1分钟时间后即可对电路板的四个角落进行钻孔，并且在钻孔的后需要对其钻出的孔洞进行核对，发现是否出现破孔和偏孔，其中挡钻出一组PIN数据后，在进行确认首件的品质，从而会影响时间，并且会造成PIN板的报废，从而影响到生产的速率，其中钻孔为一轴钻孔，其余五轴为悬空状态，所以针对此类，可以将钻取的孔洞与固定孔洞数值进行核对，通过将首件板对准固定的孔洞检查其出偏移的孔洞，从而可以测量出数值，如果无误极为可用性电路板，从而可以投入生产，但是如若出现首件板与电路板的孔洞进行比较的时候，发现破洞或者偏洞，通过测量其偏洞的数值，来重新对器械钻头进行从而编写程序，进行二次做首件。
钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查，通常所钻的孔洞大小为0.025mm、0.050mm、0.075mm和0.10mm为常用数据，在进行对电路板钻孔的时候，需要一片一片的进行操作，不可出现压板的现象，当设备出现电路板进行上料的时候，出现上不去的现象，不可以擅自处理，应有领班进行处理，钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查转针的时候，应该对转针的直径进行测量，在进行将转针进行测量后，其中可使用铝片和垫板进行垫至，从而方便转针对孔洞的操作，并且在其操作时间内不允许出现乱改参数的现象，钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查电路板与PIN机之间的间距调制成0.1mm从而可以对电路板与PIN板之间的操作，使用PIN订的直径与长度分别为 3.10mm*12.6mm，并且在使用PIN机后对PIN板进行检查，查看钻孔是否有多孔、偏孔和破空的现象，检查无误后，放假方可进行操作，钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查检测模块位置设3.175mm孔径，分别钻在四尺寸铜皮上，通过PCB首件钻孔时，钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查，其次检验人员用X-ray设备检查孔，孔在0.025mm环内即为孔偏在0.025mm以内，同理其它孔环相同检查，按既定的要求判断孔偏的级别，是否可进行批量生产。
使用时，通过将械钻头配合上控制器的高速运转下，而可以将力度放置一个点位，从而在电路板上留下钻孔，其次通过将器械钻头调制好，可以将准备好的电路板运送到钻孔平台上，其中必须将运输来的电路板进行清点数目，同时针对同一种型号，但不同厚度的电路板进行分开处理，其次在清点数目前应该对照制作单上的数量进行流程单上的数量进行核对，其中分类的方法为圆角进行分类，在通过压PIN机的位置与电路板的厚度进行确定，即可进行对首件的制作，需要缺点无破损才可以批量生产，其中通过钻针，待其转动1分钟时间后即可对电路板的四个角落进行钻孔，并且在钻孔的后需要对其钻出的孔洞进行核对，发现是否出现破孔和偏孔，可以将钻取的孔洞与固定孔洞数值进行核对，通过将首件板对准固定的孔洞检查其出偏移的孔洞，从而可以测量出数值，如果无误极为可用性电路板，从而可以投入生产。
综上可得，通过该钻孔首件检查偏位的方法，通过采用钻孔对一组PIN 板钻出的数据后，对其进行品质测试，在通过在将钻出的孔洞与固定的孔洞数据进行核对，从而可以对其两者相互比较，从而可以发现偏洞，在进行二次操作，从而可以通过进行重新编写程序，达到成功后即可生产，通过该钻孔首件检查偏位的方法，通过在进行钻孔的时候，进行一片一片上料，为了避免多块电路板同时上料，而造成压板的现象从而导致设备由于上料不上去而出现故障的现象，通过该钻孔首件检查偏位的方法，通过将对转针的直径进行测量，从而可以对孔洞的钻取，从而可以测试人员直观的观看孔洞的大小，而方便后续对其进行操作，其次通过在其测试交界处设置的垫板或者铝片，而方便测试员孔是否有效的设置在单元外。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钻孔首件检查偏位的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、检查：通过机械钻头进行对客户所需求的板材孔洞进行钻取，其次器械钻头是利用钻针在配合上控制器的高速运转下，而可以将力度放置一个点位，从而在电路板上留下钻孔；
S2、运送：通过将器械钻头调制好，可以将准备好的电路板运送到钻孔平台上，其中必须将运输来的电路板进行清点数目，同时针对同一种型号，但不同厚度的电路板进行分开处理，其次在清点数目前应该对照制作单上的数量进行流程单上的数量进行核对，其中分类的方法为圆角进行分类；
S3、压PIN机：通过将压PIN机的位置与电路板的厚度进行确定，即可进行对首件的制作，需要缺点无破损才可以批量生产，在进行对电路板进行钻孔的时候，需要对电路板数量的把控，没30个电路板为一组，进行对其电路板进行观看，查取是否有压痕，并且将压PIN机与电路板之间的间距调制成0.1mm，其次查看钻出孔是否有破孔的现象；
S4、核对：通过空跑钻针，待其转动1分钟时间后即可对电路板的四个角落进行钻孔，并且在钻孔的后需要对其钻出的孔洞进行核对，发现是否出现破孔和偏孔，其中当钻出一组PIN数据后，在进行确认首件的品质，从而会影响时间，并且会造成PIN板的报废，从而影响到生产的速率，其中钻孔为一轴钻孔，其余五轴为悬空状态，所以针对此类，可以将钻取的孔洞与固定孔洞数值进行核对，通过将首件板对准固定的孔洞检查其出偏移的孔洞，从而可以测量出数值，如果无误极为可用性电路板，从而可以投入生产，但是如若出现首件板与电路板的孔洞进行比较的时候，发现破洞或者偏洞，通过测量其偏洞的数值，来重新对器械钻头进行从而编写程序，进行二次做首件，其中首件的判定为组长的判定，当判定首件板孔洞无误的情况下即可生产。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔首件检查偏位的方法，其特征在于，所述钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查，通常所钻的孔洞大小为0.025mm、0.050mm、0.075mm和0.10mm为常用数据。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔首件检查偏位的方法，其特征在于，所述在进行对电路板钻孔的时候，需要一片一片的进行操作，不可出现压板的现象，当设备出现电路板进行上料的时候，出现上不去的现象，不可以擅自处理，应有领班进行处理。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔首件检查偏位的方法，其特征在于，所述钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查转针的时候，应该对转针的直径进行测量，在进行将转针进行测量后，其中可使用铝片和垫板进行垫至，从而方便转针对孔洞的操作，并且在其操作时间内不允许出现乱改参数的现象。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔首件检查偏位的方法，其特征在于，所述钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查电路板与PIN机之间的间距调制成0.1mm从而可以对电路板与PIN板之间的操作，使用PIN订的直径与长度分别为3.10mm*12.6mm，并且在使用PIN机后对PIN板进行检查，查看钻孔是否有多孔、偏孔和破空的现象，检查无误后，放假方可进行操作。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔首件检查偏位的方法，其特征在于，所述钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查检测模块位置设3.175mm孔径，分别钻在四尺寸铜皮上，通过PCB首件钻孔时，钻孔人员只需将检查模块的16个孔钻出，卸下板给检验人员检查，其次检验人员用X-ray设备检查孔，孔在0.025mm环内即为孔偏在0.025mm以内，同理其它孔环相同检查，按既定的要求判断孔偏的级别，是否可进行批量生产。
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