CN113232401B - 一种拉网机及其拉网工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种拉网机,包括机座,机座顶部设有工作台以及设置在工作台周边的拉网装置,所述拉网装置包括X轴夹紧装置、X轴移动装置、Y轴夹紧装置和Y轴移动装置,机座左右两端均设有所述X轴夹紧装置和X轴移动装置,机座前后两端均设有所述Y轴夹紧装置和Y轴移动装置;此款拉网机的拉网装置,通过X轴第一夹头、X轴第二夹头、Y轴第一夹头和Y轴第二夹头之间的配合,能够均匀的张紧丝网,避免丝网孔径不一致,提高丝网印刷效果。
Description
技术领域
本发明涉及网版制造设备技术领域,具体是一种拉网机。
背景技术
网版用于丝网印刷,网版由网框以及胶水黏粘网框上的丝网。网框的大小是固定的,丝网由拉网机平整拉开,即使丝网保持一定张力并固定在网框上,丝网张得越紧,丝网印刷越清晰、效果越好,但是,在丝网固定在网框后,需要沿网框裁剪丝网以取下制成的网版,这会导致网版上丝网损失一部分张力,降低丝网印刷清晰度。
而且,目前的拉网机,拉网机设有四条夹头,四条夹头呈框型设置,四条夹头夹持丝网并向前后左右四个方向移动,以张紧丝网。但是,这种拉网机向左右方向张紧丝网后在张紧前后方向,左右方向已被限制夹紧,导致前后方向无法均匀张紧丝网,丝网网孔大小不一致,进而导致丝网印刷效果差。
发明内容
本发明的目的一是提供一种均匀张紧丝网的拉网机。
本发明的目的一是这样实现的。
一种拉网机,包括机座,机座顶部设有工作台以及设置在工作台周边的拉网装置,所述拉网装置包括X轴夹紧装置、X轴移动装置、Y轴夹紧装置和Y轴移动装置,机座左右两端均设有所述X轴夹紧装置和X轴移动装置,机座前后两端均设有所述Y轴夹紧装置和Y轴移动装置;
所述X轴夹紧装置包括X轴座、X轴第一夹头和X轴第二夹头,X轴第二夹头设置在X轴座上,X轴第二夹头两端分别设有所述X轴第一夹头,X轴第一夹头和X轴第二夹头呈直线排列,X轴第一夹头沿该直线方向活动设置在X轴座上,X轴移动装置设置在机座上,X轴移动装置的移动端带动对应的X轴座移动;
所述Y轴夹紧装置包括Y轴座、Y轴第一夹头和Y轴第二夹头,Y轴第二夹头设置在Y轴座上,Y轴第二夹头两端分别设有所述Y轴第一夹头,Y轴第一夹头和Y轴第二夹头呈直线排列,Y轴第一夹头沿该直线方向活动设置在Y轴座上;Y轴移动装置设置在机座上,Y轴移动装置的移动端带动对应的Y轴座移动;
Y轴座端部设有活动插销,对应的X轴第一夹头设有销孔,活动插销插入销孔后,X轴第一夹头随Y轴座移动而在X轴座上移动。
此款拉网机的拉网装置,通过X轴第一夹头、X轴第二夹头、Y轴第一夹头和Y轴第二夹头之间的配合,能够均匀的张紧丝网,避免丝网孔径不一致,提高丝网印刷效果。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
更具体的方案,所述X轴座顶部设有X轴导轨,X轴第二夹头滑动安装在X轴导轨中部后,X轴第二夹头锁定在X轴导轨上,X轴第二夹头包括多个夹头模块,X轴第二夹头两端各设有至少一个所述X轴第一夹头,X轴第一夹头滑动设置在X轴导轨上。X轴第一夹头和X轴第二夹头安装容易,X轴第一夹头移动灵活方便,X轴第二夹头制造容易,X轴第二夹头位置容易调节固定。
更具体的方案,所述多个夹头模块之间固定连接成一体。X轴第二夹头夹持丝网稳定,不易损失丝网的张力。
更具体的方案,所述Y轴座顶部设有Y轴导轨,Y轴第二夹头滑动安装在Y轴导轨中部后,Y轴第二夹头锁定在Y轴导轨上,Y轴第二夹头包括多个夹头模块,Y轴第二夹头两端各设有所述Y轴第一夹头,Y轴第一夹头滑动设置在Y轴导轨上。Y轴第一夹头和Y轴第二夹头安装容易,Y轴第一夹头移动灵活方便,Y轴第二夹头制造容易,Y轴第二夹头位置容易调节固定。
更具体的方案,所述多个夹头模块之间固定连接成一体。Y轴第二夹头夹持丝网稳定,不易损失丝网的张力。
更具体的方案,所述夹头模块、X轴第一夹头和Y轴第一夹头均包括基座、滑块、支撑臂、夹紧气缸、上夹块和下夹块,滑块固定在基座底面,下夹块固定在基座顶面,支撑臂底部固定在基座上,夹紧气缸固定在支撑臂顶部,上夹块固定在夹紧气缸升降端,上夹块位于下夹块上方,上夹块和下夹块之间形成丝网夹口。模块化设计,降低拉网装置制造成本,同时,可以根据拉网机以及所需制造的网版大小进而合理的设置X轴第二夹头和Y轴第二夹头的长度。
更具体的方案,所述X轴第一夹头朝向Y轴夹紧装置一侧设有限位板,限位板上沿X轴第一夹头移动方向设有若干所述销孔,对应的Y轴座端部的侧面设有导向套和锁紧气缸,活动插销传设在导向套内,锁紧气缸伸缩端与活动插销一端固定连接,锁紧气缸带动活动插销移动。X轴第一夹头和Y轴夹紧装置的锁定和解锁的结构简单,运行稳定、可靠。
更具体的方案,所述机座对应X轴座设有X轴导向杆,对应的X轴座设有X轴滑套,X轴导向杆穿过所述X轴滑套,X轴移动装置带动X轴座的X轴滑套沿X轴导向杆移动;机座对应Y轴座设有Y轴导向杆,对应的Y轴座设有Y轴滑套,Y轴导向杆穿过所述Y轴滑套,Y轴移动装置带动Y轴座的Y轴滑套沿Y轴导向杆移动。X轴导向杆支撑X轴移动装置,Y轴导向杆支撑Y轴移动装置,从而降低X轴移动装置和Y轴移动装置的负载。
更具体的方案,所述工作台包括第一承托架、第一升降装置、第二承托架和第二升降装置,第一升降装置和第二升降装置均固定在机座上,第一承托架固定在第一升降装置的升降端,第一升降装置的升降端升降带动第一承托架在机座顶面升降,第二承托架固定在第二升降装置的升降端,第二升降装置的升降端带动第二承托架在机座顶面升降,第一承托架和第二承托架的升降互不干扰。第一承托架和第二承托架相互独立升降,两者配合使拉网机具有制造复合网版的功能。
本发明目的一有益效果如下。
(1)此款拉网机的拉网装置,通过X轴第一夹头、X轴第二夹头、Y轴第一夹头和Y轴第二夹头之间的配合,能够均匀的张紧丝网,避免丝网孔径不一致,提高丝网印刷效果。
(2)其次,X轴第一夹头和X轴第二夹头安装容易,X轴第一夹头移动灵活方便,X轴第二夹头制造容易,X轴第二夹头位置容易调节固定,X轴第二夹头夹持丝网稳定,不易损失丝网的张力;Y轴第一夹头和Y轴第二夹头安装容易,Y轴第一夹头移动灵活方便,Y轴第二夹头制造容易,Y轴第二夹头位置容易调节固定,Y轴第二夹头夹持丝网稳定,不易损失丝网的张力;X轴第一夹头和Y轴夹紧装置的锁定和解锁的结构简单,运行稳定、可靠。
(3)再有,模块化设计,降低拉网装置制造成本,同时,可以根据拉网机以及所需制造的网版大小进而合理的设置X轴第二夹头和Y轴第二夹头的长度。
(4)最后,X轴导向杆支撑X轴移动装置,Y轴导向杆支撑Y轴移动装置,从而降低X轴移动装置和Y轴移动装置的负载;第一承托架和第二承托架相互独立升降,两者配合使拉网机具有制造复合网版的功能。
本发明的目的二是这样实现的。
一种拉网机的拉网工艺,包括上述拉网机,拉网步骤如下:
步骤一,丝网分别放入机座对应的X轴第一夹头、X轴第二夹头、Y轴第一夹头和Y轴第二夹头内;
步骤二,X轴座上的X轴第一夹头夹紧丝网;
步骤三,Y轴座上的Y轴第一夹头夹紧丝网;
步骤四,Y轴座的活动插销插入相应X轴第一夹头的销孔内,使X轴第一夹头和Y轴第一夹头同步动作;
步骤五,Y轴移动装置推动Y轴座朝远离机座方向移动,X轴第一夹头随Y轴座移动而在X轴座上移动,使丝网左右两端朝前后方向均匀张紧;
步骤六,X轴第二夹头夹紧丝网的左右两端,使丝网左右两端被整体夹紧;
步骤七,Y轴座的活动插销脱离相应X轴第一夹头的销孔,X轴第一夹头和Y轴第一夹头分别自由移动;
步骤八,X轴移动装置推动X轴座朝远离机座方向移动,使丝网前后两端朝左右方向均匀张紧;
步骤九,Y轴第一夹头和Y轴第二夹头夹紧丝网的前后两端,使丝网前后两端被整体夹紧。
本发明目的二有益效果如下。
此款拉网机的拉网时,通过X轴第一夹头、Y轴第一夹头、X轴第二夹头和Y轴第二夹头之间的合理配合,实现将丝网均匀张紧,拉网过程自动化,操作简单,丝网孔径均匀,制造的网版印刷效果清晰。
附图说明
图1为拉网机的结构示意图。
图2为拉网机的分解结构示意图。
图3为拉网机中工作台的分解结构示意图。
图4为拉网机中的X轴夹紧装置结构示意图。
图5为拉网机中的Y轴夹紧装置结构示意图。
图6为拉网机中夹头模块的结构示意图。
实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一,参见图1-6所示,一种拉网机,包括机座1,机座1顶部设有工作台2以及设置在工作台2周边的拉网装置3。拉网装置3包括X轴夹紧装置4、X轴移动装置5、Y轴夹紧装置6和Y轴移动装置7,机座1左右两端均设有所述X轴夹紧装置4和X轴移动装置5,机座1前后两端均设有所述Y轴夹紧装置6和Y轴移动装置7。
其中,所述X轴夹紧装置4包括X轴座41、X轴第一夹头42和X轴第二夹头43,X轴第二夹头43设置在X轴座41上,X轴第二夹头43两端分别设有所述X轴第一夹头42,X轴第一夹头42和X轴第二夹头43呈直线排列,X轴第一夹头42沿该直线方向活动设置在X轴座41上,机座1对应X轴座41两端分别设置有所述X轴移动装置5,两个X轴移动装置5的移动端同步带动对应的X轴座41移动。
所述Y轴夹紧装置6包括Y轴座61、Y轴第一夹头62和Y轴第二夹头63,Y轴第二夹头63设置在Y轴座61上,Y轴第二夹头63两端分别设有所述Y轴第一夹头62,Y轴第一夹头62和Y轴第二夹头63呈直线排列,Y轴第一夹头62沿该直线方向活动设置在Y轴座61上;机座1对应Y轴座61两端分别设置有所述Y轴移动装置7,Y轴移动装置7的移动端同步带动对应的Y轴座61移动。X轴移动装置5和Y轴移动装置7均为具有直线运动机构,如电动推杆、气缸、油缸、丝杠螺母副等机构。
所述机座1对应X轴座41两端分别设有X轴导向杆11,对应的X轴座41设有X轴滑套44,X轴导向杆11穿过所述X轴滑套44,X轴移动装置5带动X轴座41的X轴滑套44沿X轴导向杆11移动。机座1对应Y轴座61两端分别设有Y轴导向杆12,对应的Y轴座61设有Y轴滑套64,Y轴导向杆12穿过所述Y轴滑套64,Y轴移动装置7带动Y轴座61的Y轴滑套64沿Y轴导向杆12移动。
所述X轴第一夹头42朝向Y轴夹紧装置6一侧设有限位板45,限位板45上沿X轴第一夹头42移动方向设有若干销孔46,若干销孔46排列成一排,对应的Y轴座61端部的内侧面设有导向套65和锁紧气缸66,活动插销67传设在导向套65内,锁紧气缸66伸缩端与活动插销67一端固定连接,锁紧气缸66带动活动插销67移动,活动插销67插入销孔46后,X轴第一夹头42随Y轴座61移动而在X轴座41上移动。
本实施例中,所述X轴座41顶部设有X轴导轨40,X轴第二夹头43滑动安装在X轴导轨40中部后,X轴第二夹头43锁定在X轴导轨40上,X轴第二夹头43包括多个夹头模块30,X轴第二夹头43两端各设有两个所述X轴第一夹头42,X轴第一夹头42滑动设置在X轴导轨40上。所述Y轴座61顶部设有Y轴导轨60,Y轴第二夹头63滑动安装在Y轴导轨60中部后,Y轴第二夹头63锁定在Y轴导轨60上,Y轴第二夹头63包括多个夹头模块30,Y轴第二夹头63两端各设有所述Y轴第一夹头62,Y轴第一夹头62滑动设置在Y轴导轨60上。当然,X轴第二夹头43的多个夹头模块30之间固定连接成一体,Y轴第二夹头63的多个夹头模块30之间固定连接成一体。
所述夹头模块30、X轴第一夹头42和Y轴第一夹头62均包括基座31、滑块32、支撑臂33、夹紧气缸34、上夹块35和下夹块36,滑块32固定在基座31底面,下夹块36固定在基座31顶面,支撑臂33底部固定在基座31上,夹紧气缸34固定在支撑臂33顶部,上夹块35固定在夹紧气缸34升降端,上夹块35位于下夹块36上方,上夹块35和下夹块36之间形成丝网夹口,支撑臂33弧形设计以形成丝网卷放置位37。这样模块化设计,能够降低拉网装置3的成本,并能更根据拉网机设计的拉网尺寸,合理的设置X轴第二夹头43和Y轴第二夹头63的长度(即调节夹头模块30数量以及夹头模块30之间的间距),当然,X轴第一夹头42的基座31需要另外焊接有所述限位板45。
上述拉网机的拉网工艺,拉网装置3的拉网步骤如下:
步骤一,丝网分别放入机座1对应的X轴第一夹头42、X轴第二夹头43、Y轴第一夹头62和Y轴第二夹头63内;
步骤二,X轴座41上的X轴第一夹头42夹紧丝网;
步骤三,Y轴座61上的Y轴第一夹头62夹紧丝网;
步骤四,Y轴座61的活动插销67插入相应X轴第一夹头42的销孔46内,使X轴第一夹头42和Y轴第一夹头62同步动作;
步骤五,Y轴移动装置7推动Y轴座61朝远离机座1方向移动,X轴第一夹头42随Y轴座61移动而在X轴座41上移动,使丝网左右两端朝前后方向均匀张紧;
步骤六,X轴第二夹头43夹紧丝网的左右两端,使丝网左右两端被整体夹紧;
步骤七,Y轴座61的活动插销67脱离相应X轴第一夹头42的销孔46,X轴第一夹头42和Y轴第一夹头62分别自由移动;
步骤八,X轴移动装置5推动X轴座41朝远离机座1方向移动,使丝网前后两端朝左右方向均匀张紧;
步骤九,Y轴第一夹头62和Y轴第二夹头63夹紧丝网的前后两端,使丝网前后两端被整体夹紧。
如此可以将丝网均匀张紧,工作台2使网框和丝网相抵,丝网对应网框和丝网重叠部位涂上胶水,待丝网固定在网框上后(即丝网保持一定张力固定在网框),沿网框轮廓裁剪丝网,网框和其上的丝网即为网版。
所述工作台2包括第一承托架8、第一升降装置21、第二承托架9和第二升降装置22,第一升降装置21和第二升降装置22均固定在机座1上,第一承托架8固定在第一升降装置21的升降端,第一升降装置21的升降端升降带动第一承托架8在机座1顶面升降,第二承托架9固定在第二升降装置22的升降端,第二升降装置22的升降端带动第二承托架9在机座1顶面升降,第一承托架8和第二承托架9的升降互不干扰。第一升降装置21和第二升降装置22优选为气缸。
本实施例中,所述第一承托架8包括四根第一顶杆81、十二根第一支撑杆82、三根第一底杆83,第一顶杆81之间平行设置,第一底杆83之间平行设置,第一顶杆81和第一底杆83之间呈十字型设置,一根第一顶杆81两端以及中部分别通过第一支撑杆82固定在对应的第一底杆83上,机座1的两侧对应一根第一底杆83两端分别设置有所述第一升降装置21,第一底杆83两端各与一第一升降装置21的升降端固定连接,两个第一升降装置21的升降端同步升降进而带动第一底杆83升降。
所述第二承托架9包括四根第二顶杆91、十二根第二支撑杆92、三根第二底杆93,第二顶杆91之间平行设置,第二底杆93之间平行设置,第二顶杆91和第二底杆93之间呈十字型设置,一根第二顶杆91两端以及中部分别通过第二支撑杆92固定在对应的第二底杆93上,机座1的两侧对应一根第二底杆93两端分别设置有所述第二升降装置22,第二底杆93两端各与一第二升降装置22的升降端固定连接,两个第二升降装置22的升降端同步升降进而带动第二底杆93升降。
其中,所述第一承托架8中间的两根第一顶杆81相邻设置有第二承托架9的两根所述第二顶杆91,前述的两根第一顶杆81和四根第二顶杆91中,相邻的两根第一顶杆81、相邻的第一顶杆81和第二顶杆91、相邻的两根第一顶杆81之间等距间隔设置。优选地,第一承托架8和第二承托架9的顶面齐平设置,即第一顶杆81和第二顶杆91的顶面齐平设置。
一种复合网版工艺,包括以下步骤:
步骤一,拉网装置3将丝网张紧在工作台2上方;
步骤二,将网框放置在第二承托架9上,第二升降装置22的升降端带动第二承托架9上移,使网框顶面和丝网相抵,从而确定丝网的待复合区域;
步骤三,将待复合材料片通过弹性垫板(图中未示出)放置在第一承托架8上,第一升降装置21的升降端带动第一承托架8上移,直至复合材料片与丝网的待复合区域相抵;
步骤四,从丝网顶面对复合材料片与丝网的待复合区域重叠的边缘处涂胶水;
步骤五,待复合材料片固定在丝网上,裁剪掉丝网的待复合区域,以露出复合材料片;
步骤六,拉网装置3再次张紧丝网,使复合材料片也被张紧;
步骤七,丝网和网框重叠处涂胶水;
步骤八,待丝网固定在网框上,裁剪沿网框外边缘裁剪丝网;
步骤九,从第二承托架9上取出网框,网版制作完成。
这种复合网版工艺,避免复合材料片固定在丝网上造成的张力损失,确保固定在网框上的复合材料片、丝网均有足够的张力,制成的网版印刷效果清晰。
Claims (8)
1.一种拉网机,包括机座(1),机座(1)顶部设有工作台(2)以及设置在工作台(2)周边的拉网装置(3),其特征是,所述拉网装置(3)包括X轴夹紧装置(4)、X轴移动装置(5)、Y轴夹紧装置(6)和Y轴移动装置(7),机座(1)左右两端均设有所述X轴夹紧装置(4)和X轴移动装置(5),机座(1)前后两端均设有所述Y轴夹紧装置(6)和Y轴移动装置(7);
所述X轴夹紧装置(4)包括X轴座(41)、X轴第一夹头(42)和X轴第二夹头(43),X轴第二夹头(43)设置在X轴座(41)上,X轴第二夹头(43)两端分别设有所述X轴第一夹头(42),X轴第一夹头(42)和X轴第二夹头(43)呈直线排列,X轴第一夹头(42)沿该直线方向活动设置在X轴座(41)上,X轴移动装置(5)设置在机座(1)上,X轴移动装置(5)的移动端带动对应的X轴座(41)移动;
所述Y轴夹紧装置(6)包括Y轴座(61)、Y轴第一夹头(62)和Y轴第二夹头(63),Y轴第二夹头(63)设置在Y轴座(61)上,Y轴第二夹头(63)两端分别设有所述Y轴第一夹头(62),Y轴第一夹头(62)和Y轴第二夹头(63)呈直线排列,Y轴第一夹头(62)沿该直线方向活动设置在Y轴座(61)上;Y轴移动装置(7)设置在机座(1)上,Y轴移动装置(7)的移动端带动对应的Y轴座(61)移动;
Y轴座(61)端部设有活动插销(67),对应的X轴第一夹头(42)设有销孔(46),活动插销(67)插入销孔(46)后,X轴第一夹头(42)随Y轴座(61)移动而在X轴座(41)上移动;
所述X轴座(41)顶部设有X轴导轨(40),X轴第二夹头(43)滑动安装在X轴导轨(40)中部后,X轴第二夹头(43)锁定在X轴导轨(40)上,X轴第二夹头(43)包括多个夹头模块(30),X轴第二夹头(43)两端各设有至少一个所述X轴第一夹头(42),X轴第一夹头(42)滑动设置在X轴导轨(40)上;
所述X轴第一夹头(42)朝向Y轴夹紧装置(6)一侧设有限位板(45),限位板(45)上沿X轴第一夹头(42)移动方向设有若干所述销孔(46),对应的Y轴座(61)端部的侧面设有导向套(65)和锁紧气缸(66),活动插销(67)传设在导向套(65)内,锁紧气缸(66)伸缩端与活动插销(67)一端固定连接,锁紧气缸(66)带动活动插销(67)移动。
2.根据权利要求1所述拉网机,其特征是,所述多个夹头模块(30)之间固定连接成一体。
3.根据权利要求1所述拉网机,其特征是,所述Y轴座(61)顶部设有Y轴导轨(60),Y轴第二夹头(63)滑动安装在Y轴导轨(60)中部后,Y轴第二夹头(63)锁定在Y轴导轨(60)上,Y轴第二夹头(63)包括多个夹头模块(30),Y轴第二夹头(63)两端各设有所述Y轴第一夹头(62),Y轴第一夹头(62)滑动设置在Y轴导轨(60)上。
4.根据权利要求3所述拉网机,其特征是,所述多个夹头模块(30)之间固定连接成一体。
5.根据权利要求1或3任一所述拉网机,其特征是,所述夹头模块(30)、X轴第一夹头(42)和Y轴第一夹头(62)均包括基座(31)、滑块(32)、支撑臂(33)、夹紧气缸(34)、上夹块(35)和下夹块(36),滑块(32)固定在基座(31)底面,下夹块(36)固定在基座(31)顶面,支撑臂(33)底部固定在基座(31)上,夹紧气缸(34)固定在支撑臂(33)顶部,上夹块(35)固定在夹紧气缸(34)升降端,上夹块(35)位于下夹块(36)上方,上夹块(35)和下夹块(36)之间形成丝网夹口。
6.根据权利要求1所述拉网机,其特征是,所述机座(1)对应X轴座(41)设有X轴导向杆(11),对应的X轴座(41)设有X轴滑套(44),X轴导向杆(11)穿过所述X轴滑套(44),X轴移动装置(5)带动X轴座(41)的X轴滑套(44)沿X轴导向杆(11)移动;机座(1)对应Y轴座(61)设有Y轴导向杆(12),对应的Y轴座(61)设有Y轴滑套(64),Y轴导向杆(12)穿过所述Y轴滑套(64),Y轴移动装置(7)带动Y轴座(61)的Y轴滑套(64)沿Y轴导向杆(12)移动。
7.根据权利要求1所述拉网机,其特征是,所述工作台(2)包括第一承托架(8)、第一升降装置(21)、第二承托架(9)和第二升降装置(22),第一升降装置(21)和第二升降装置(22)均固定在机座(1)上,第一承托架(8)固定在第一升降装置(21)的升降端,第一升降装置(21)的升降端升降带动第一承托架(8)在机座(1)顶面升降,第二承托架(9)固定在第二升降装置(22)的升降端,第二升降装置(22)的升降端带动第二承托架(9)在机座(1)顶面升降,第一承托架(8)和第二承托架(9)的升降互不干扰。
8.一种拉网机的拉网工艺,包括如权利要求1所述拉网机,其特征是,拉网步骤如下:
步骤一,丝网分别放入机座(1)对应的X轴第一夹头(42)、X轴第二夹头(43)、Y轴第一夹头(62)和Y轴第二夹头(63)内;
步骤二,X轴座(41)上的X轴第一夹头(42)夹紧丝网;
步骤三,Y轴座(61)上的Y轴第一夹头(62)夹紧丝网;
步骤四,Y轴座(61)的活动插销(67)插入相应X轴第一夹头(42)的销孔(46)内,使X轴第一夹头(42)和Y轴第一夹头(62)同步动作;
步骤五,Y轴移动装置(7)推动Y轴座(61)朝远离机座(1)方向移动,X轴第一夹头(42)随Y轴座(61)移动而在X轴座(41)上移动,使丝网左右两端朝前后方向均匀张紧;
步骤六,X轴第二夹头(43)夹紧丝网的左右两端,使丝网左右两端被整体夹紧;
步骤七,Y轴座(61)的活动插销(67)脱离相应X轴第一夹头(42)的销孔(46),X轴第一夹头(42)和Y轴第一夹头(62)分别自由移动;
步骤八,X轴移动装置(5)推动X轴座(41)朝远离机座(1)方向移动,使丝网前后两端朝左右方向均匀张紧;
步骤九,Y轴第一夹头(62)和Y轴第二夹头(63)夹紧丝网的前后两端,使丝网前后两端被整体夹紧。
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