CN216829231U - 用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了激光机焊接技术领域的用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构，包括，支架组件，包括支架，所述支架的前侧固定连接有电机，所述电机的动力端连接有安装块，所述支架的前侧设置有导向装置；夹紧组件，包括固定板，所述固定板的前侧固定连接有固定块，所述固定块上设置有定位螺栓，且固定块通过定位螺栓与安装块固定连接，所述固定板的后侧均匀环向设置有支撑杆，在需要对零部件底部进行焊接时，控制电机驱动安装块旋转，进而使得固定板跟随旋转，从而能够带动螺栓夹具上的零部件进行翻转，便于对零部件进行焊接，通过设置支撑杆和导向装置，可以起到对固定板导向和支撑的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光机焊接技术领域，具体为用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构。
背景技术
激光机是激光雕刻机、激光切割机和激光打标机的总称。激光机利用其高温的工作原理作用于被加工材料表面，同时根据输入到机器内部的图形，绘制出客户要求的图案、文字等。
通过激光机对零部件进行焊接时，需要使用到夹紧机构固定，传统的夹紧机构多为螺栓夹具。
上述夹紧机构在对零部件的底部进行焊接加工时，需要将零部件取下后，翻转过来固定后再进行焊接，极为麻烦，为此，我们提出用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构，包括，支架组件，包括支架，所述支架的前侧固定连接有电机，所述电机的动力端连接有安装块，所述支架的前侧设置有导向装置；夹紧组件，包括固定板，所述固定板的前侧固定连接有固定块，所述固定块上设置有定位螺栓，且固定块通过定位螺栓与安装块固定连接，所述固定板的后侧均匀环向设置有支撑杆，所述固定板的两侧均设置有连接架，且连接架上设置有螺栓夹具；以及，固定组件，所述固定组件设置在支架的底部。
作为本实用新型所述用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构的一种优选方案，其中：所述导向装置包括下弧形杆和上弧形杆，所述下弧形杆和上弧形杆均固定连接在支架上，所述支撑杆的外壁与下弧形杆和上弧形杆均贴合连接。
作为本实用新型所述用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构的一种优选方案，其中：所述固定板上开设有与安装块相匹配的通孔，所述安装块的前侧与固定块相接触。
作为本实用新型所述用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构的一种优选方案，其中：所述固定组件包括两组结构相同的电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的动力端均与支架连接，两组所述电动伸缩杆的底端均连接有底座，两组所述底座相互远离的一端均滑动插接有安装杆，且安装杆上均匀开设有插孔，所述底座上设置有与其中一组所述插孔连接的限位销。
作为本实用新型所述用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构的一种优选方案，其中：所述安装杆呈L型结构，且安装杆的竖直段开设有螺孔。
作为本实用新型所述用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构的一种优选方案，其中：所述限位销包括插接在其中一组所述插孔上的限位销本体，所述底座的顶部设置有套设在限位销本体上的弹簧，且弹簧的顶部与顶块连接，所述顶块设置在限位销本体的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺栓夹具固定零部件，在需要对零部件底部进行焊接时，控制电机驱动安装块旋转，进而使得固定板跟随旋转，从而能够带动螺栓夹具上的零部件进行翻转，便于对零部件进行焊接，通过设置支撑杆和导向装置，可以起到对固定板导向和支撑的作用，通过设置可竖向伸缩的固定组件，使得螺栓夹具上的零部件所处高度可以调整，从而避免零部件翻转时受到激光机的阻碍。
附图说明
图1为本实用新型用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构所述的支架组件结构示意图；
图3为本实用新型用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构所述的夹紧组件结构示意图；
图4为本实用新型用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构所述的固定组件结构示意图。
图中：1、支架组件；11、支架；12、电机；13、安装块；14、导向装置；2、夹紧组件；21、固定板；22、固定块；23、定位螺栓；24、支撑杆；25、连接架；26、螺栓夹具；3、固定组件；31、电动伸缩杆；32、底座；33、安装杆；34、限位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图4，用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构，包括，支架组件1，包括支架11，支架11的前侧固定连接有电机12，电机12的动力端连接有安装块13，电机12通过减速机连接其动力端，支架11的前侧设置有导向装置14；夹紧组件2，包括固定板21，固定板21的前侧固定连接有固定块22，固定块22上设置有定位螺栓23，且固定块22通过定位螺栓23与安装块13固定连接，使得安装块13在旋转时，可以带动固定块22旋转，固定板21的后侧均匀环向设置有支撑杆24，固定板21的两侧均设置有连接架25，且连接架25上设置有螺栓夹具26，用于固定住零部件；以及，固定组件3，固定组件3设置在支架11的底部。
参照图1至图2，导向装置14包括下弧形杆和上弧形杆，下弧形杆和上弧形杆均固定连接在支架11上，支撑杆24的外壁与下弧形杆和上弧形杆均贴合连接，可以起到对固定板21导向和支撑的作用。
参照图1至图3，固定板21上开设有与安装块13相匹配的通孔，安装块13的前侧与固定块22相接触，使得安装块13可以进入固定块22，从而通过定位螺栓23固定住安装块13和固定块22。
参照图1至图4，固定组件3包括两组结构相同的电动伸缩杆31，文中的电器元件均通过外部电源导线连接外部电源，且通过外部电源开关控制开闭，两组电动伸缩杆31的动力端均与支架11连接，通过电动伸缩杆31使得螺栓夹具26上的零部件所处高度可以调整，从而避免零部件翻转时受到激光机的阻碍，两组电动伸缩杆31的底端均连接有底座32，两组底座32相互远离的一端均滑动插接有安装杆33，且安装杆33上均匀开设有插孔，底座32上设置有与其中一组插孔连接的限位销34。
参照图4，安装杆33呈L型结构，且安装杆33的竖直段开设有螺孔，螺孔用于将其固定在激光机上。
参照图4，限位销34包括插接在其中一组插孔上的限位销本体，底座32的顶部设置有套设在限位销本体上的弹簧，且弹簧的顶部与顶块连接，顶块设置在限位销本体的顶部，通过拉动顶块，便于拉出限位销本体，以改变安装杆33的位置，方便在不同的激光机上安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构，其特征在于：包括，
支架组件(1)，包括支架(11)，所述支架(11)的前侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的动力端连接有安装块(13)，所述支架(11)的前侧设置有导向装置(14)；
夹紧组件(2)，包括固定板(21)，所述固定板(21)的前侧固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)上设置有定位螺栓(23)，且固定块(22)通过定位螺栓(23)与安装块(13)固定连接，所述固定板(21)的后侧均匀环向设置有支撑杆(24)，所述固定板(21)的两侧均设置有连接架(25)，且连接架(25)上设置有螺栓夹具(26)；以及，
固定组件(3)，所述固定组件(3)设置在支架(11)的底部。
2.根据权利要求1所述的用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构，其特征在于：所述导向装置(14)包括下弧形杆和上弧形杆，所述下弧形杆和上弧形杆均固定连接在支架(11)上，所述支撑杆(24)的外壁与下弧形杆和上弧形杆均贴合连接。
3.根据权利要求1所述的用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构，其特征在于：所述固定板(21)上开设有与安装块(13)相匹配的通孔，所述安装块(13)的前侧与固定块(22)相接触。
4.根据权利要求1所述的用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构，其特征在于：所述固定组件(3)包括两组结构相同的电动伸缩杆(31)，两组所述电动伸缩杆(31)的动力端均与支架(11)连接，两组所述电动伸缩杆(31)的底端均连接有底座(32)，两组所述底座(32)相互远离的一端均滑动插接有安装杆(33)，且安装杆(33)上均匀开设有插孔，所述底座(32)上设置有与其中一组所述插孔连接的限位销(34)。
5.根据权利要求4所述的用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构，其特征在于：所述安装杆(33)呈L型结构，且安装杆(33)的竖直段开设有螺孔。
6.根据权利要求4所述的用于零部件焊接的可翻转式激光机夹紧机构，其特征在于：所述限位销(34)包括插接在其中一组所述插孔上的限位销本体，所述底座(32)的顶部设置有套设在限位销本体上的弹簧，且弹簧的顶部与顶块连接，所述顶块设置在限位销本体的顶部。
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2021
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