CN216804820U

CN216804820U - 一种拉网机

Info

Publication number: CN216804820U
Application number: CN202121471052.9U
Authority: CN
Inventors: 杨炽瑜
Original assignee: Foshan Lailin Automation Equipment Co ltd; Foshan Shunde Guangying Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Lailin Automation Equipment Co ltd; Foshan Shunde Guangying Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2031-06-30

Abstract

本实用新型公开一种拉网机，包括机座，机座顶部设有工作台以及设置在工作台周边的拉网装置，所述拉网装置包括X轴夹紧装置、X轴移动装置、Y轴夹紧装置和Y轴移动装置，机座左右两端均设有所述X轴夹紧装置和X轴移动装置，机座前后两端均设有所述Y轴夹紧装置和Y轴移动装置；此款拉网机的拉网装置，通过X轴第一夹头、X轴第二夹头、Y轴第一夹头和Y轴第二夹头之间的配合，能够均匀的张紧丝网，避免丝网孔径不一致，提高丝网印刷效果。

Description

一种拉网机

技术领域

本实用新型涉及网版制造设备技术领域，具体是一种拉网机。

背景技术

网版用于丝网印刷，网版由网框以及胶水黏粘网框上的丝网。网框的大小是固定的，丝网由拉网机平整拉开，即使丝网保持一定张力并固定在网框上，丝网张得越紧，丝网印刷越清晰、效果越好，但是，在丝网固定在网框后，需要沿网框裁剪丝网以取下制成的网版，这会导致网版上丝网损失一部分张力，降低丝网印刷清晰度。

而且，目前的拉网机，拉网机设有四条夹头，四条夹头呈框型设置，四条夹头夹持丝网并向前后左右四个方向移动，以张紧丝网。但是，这种拉网机向左右方向张紧丝网后在张紧前后方向，左右方向已被限制夹紧，导致前后方向无法均匀张紧丝网，丝网网孔大小不一致，进而导致丝网印刷效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均匀张紧丝网的拉网机。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种拉网机，包括机座，机座顶部设有工作台以及设置在工作台周边的拉网装置，所述拉网装置包括X轴夹紧装置、X轴移动装置、Y轴夹紧装置和Y轴移动装置，机座左右两端均设有所述X轴夹紧装置和X轴移动装置，机座前后两端均设有所述Y轴夹紧装置和Y轴移动装置；

所述X轴夹紧装置包括X轴座、X轴第一夹头和X轴第二夹头，X轴第二夹头设置在X轴座上，X轴第二夹头两端分别设有所述X轴第一夹头，X轴第一夹头和X轴第二夹头呈直线排列，X轴第一夹头沿该直线方向活动设置在X轴座上，X轴移动装置设置在机座上，X轴移动装置的移动端带动对应的X轴座移动；

所述Y轴夹紧装置包括Y轴座、Y轴第一夹头和Y轴第二夹头，Y轴第二夹头设置在Y轴座上，Y轴第二夹头两端分别设有所述Y轴第一夹头，Y轴第一夹头和Y轴第二夹头呈直线排列，Y轴第一夹头沿该直线方向活动设置在Y轴座上；

Y轴移动装置设置在机座上，Y轴移动装置的移动端带动对应的Y轴座移动； Y轴座端部设有活动插销，对应的X轴第一夹头设有销孔，活动插销插入销孔后，X轴第一夹头随Y轴座移动而在X轴座上移动。

此款拉网机的拉网装置，通过X轴第一夹头、X轴第二夹头、Y轴第一夹头和Y轴第二夹头之间的配合，能够均匀的张紧丝网，避免丝网孔径不一致，提高丝网印刷效果。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

更具体的方案，所述X轴座顶部设有X轴导轨，X轴第二夹头滑动安装在X轴导轨中部后，X轴第二夹头锁定在X轴导轨上，X轴第二夹头包括多个夹头模块，X轴第二夹头两端各设有至少一个所述X轴第一夹头，X轴第一夹头滑动设置在X轴导轨上。X轴第一夹头和X轴第二夹头安装容易，X轴第一夹头移动灵活方便，X轴第二夹头制造容易，X轴第二夹头位置容易调节固定。

更具体的方案，所述多个夹头模块之间固定连接成一体。X轴第二夹头夹持丝网稳定，不易损失丝网的张力。

更具体的方案，所述Y轴座顶部设有Y轴导轨，Y轴第二夹头滑动安装在Y轴导轨中部后，Y轴第二夹头锁定在Y轴导轨上，Y轴第二夹头包括多个夹头模块，Y轴第二夹头两端各设有所述Y轴第一夹头，Y轴第一夹头滑动设置在Y轴导轨上。Y轴第一夹头和Y轴第二夹头安装容易，Y轴第一夹头移动灵活方便，Y轴第二夹头制造容易，Y轴第二夹头位置容易调节固定。

更具体的方案，所述多个夹头模块之间固定连接成一体。Y轴第二夹头夹持丝网稳定，不易损失丝网的张力。

更具体的方案，所述夹头模块、X轴第一夹头和Y轴第一夹头均包括基座、滑块、支撑臂、夹紧气缸、上夹块和下夹块，滑块固定在基座底面，下夹块固定在基座顶面，支撑臂底部固定在基座上，夹紧气缸固定在支撑臂顶部，上夹块固定在夹紧气缸升降端，上夹块位于下夹块上方，上夹块和下夹块之间形成丝网夹口。模块化设计，降低拉网装置制造成本，同时，可以根据拉网机以及所需制造的网版大小进而合理的设置X轴第二夹头和Y轴第二夹头的长度。

更具体的方案，所述X轴第一夹头朝向Y轴夹紧装置一侧设有限位板，限位板上沿X轴第一夹头移动方向设有若干所述销孔，对应的Y轴座端部的侧面设有导向套和锁紧气缸，活动插销传设在导向套内，锁紧气缸伸缩端与活动插销一端固定连接，锁紧气缸带动活动插销移动。X轴第一夹头和Y轴夹紧装置的锁定和解锁的结构简单，运行稳定、可靠。

更具体的方案，所述机座对应X轴座设有X轴导向杆，对应的X轴座设有X轴滑套，X轴导向杆穿过所述X轴滑套，X轴移动装置带动X轴座的X轴滑套沿X轴导向杆移动；机座对应Y轴座设有Y轴导向杆，对应的Y轴座设有Y轴滑套，Y轴导向杆穿过所述Y轴滑套，Y轴移动装置带动Y轴座的Y轴滑套沿Y轴导向杆移动。X轴导向杆支撑X轴移动装置，Y轴导向杆支撑Y轴移动装置，从而降低X轴移动装置和Y轴移动装置的负载。

更具体的方案，所述工作台包括第一承托架、第一升降装置、第二承托架和第二升降装置，第一升降装置和第二升降装置均固定在机座上，第一承托架固定在第一升降装置的升降端，第一升降装置的升降端升降带动第一承托架在机座顶面升降，第二承托架固定在第二升降装置的升降端，第二升降装置的升降端带动第二承托架在机座顶面升降，第一承托架和第二承托架的升降互不干扰。第一承托架和第二承托架相互独立升降，两者配合使拉网机具有制造复合网版的功能。

本实用新型目的有益效果如下。

（1）此款拉网机的拉网装置，通过X轴第一夹头、X轴第二夹头、Y轴第一夹头和Y轴第二夹头之间的配合，能够均匀的张紧丝网，避免丝网孔径不一致，提高丝网印刷效果。

（2）其次，X轴第一夹头和X轴第二夹头安装容易，X轴第一夹头移动灵活方便，X轴第二夹头制造容易，X轴第二夹头位置容易调节固定，X轴第二夹头夹持丝网稳定，不易损失丝网的张力；Y轴第一夹头和Y轴第二夹头安装容易，Y轴第一夹头移动灵活方便，Y轴第二夹头制造容易，Y轴第二夹头位置容易调节固定，Y轴第二夹头夹持丝网稳定，不易损失丝网的张力；X轴第一夹头和Y轴夹紧装置的锁定和解锁的结构简单，运行稳定、可靠。

（3）再有，模块化设计，降低拉网装置制造成本，同时，可以根据拉网机以及所需制造的网版大小进而合理的设置X轴第二夹头和Y轴第二夹头的长度。

（4）最后，X轴导向杆支撑X轴移动装置，Y轴导向杆支撑Y轴移动装置，从而降低X轴移动装置和Y轴移动装置的负载；第一承托架和第二承托架相互独立升降，两者配合使拉网机具有制造复合网版的功能。

附图说明

图1为拉网机的结构示意图。

图2为拉网机的分解结构示意图。

图3为拉网机中工作台的分解结构示意图。

图4为拉网机中的X轴夹紧装置结构示意图。

图5为拉网机中的Y轴夹紧装置结构示意图。

图6为拉网机中夹头模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1-6所示，一种拉网机，包括机座1，机座1顶部设有工作台2以及设置在工作台2周边的拉网装置3。拉网装置3包括X轴夹紧装置4、X轴移动装置5、Y轴夹紧装置6和Y轴移动装置7，机座1左右两端均设有所述X轴夹紧装置4和X轴移动装置5，机座1前后两端均设有所述Y轴夹紧装置6和Y轴移动装置7。

其中，所述X轴夹紧装置4包括X轴座41、X轴第一夹头42和X轴第二夹头43，X轴第二夹头43设置在X轴座41上，X轴第二夹头43两端分别设有所述X轴第一夹头42，X轴第一夹头42和X轴第二夹头43呈直线排列，X轴第一夹头42沿该直线方向活动设置在X轴座41上，机座1对应X轴座41两端分别设置有所述X轴移动装置5，两个X轴移动装置5的移动端同步带动对应的X轴座41移动。

所述Y轴夹紧装置6包括Y轴座61、Y轴第一夹头62和Y轴第二夹头63，Y轴第二夹头63设置在Y轴座61上，Y轴第二夹头63两端分别设有所述Y轴第一夹头62，Y轴第一夹头62和Y轴第二夹头63呈直线排列，Y轴第一夹头62沿该直线方向活动设置在Y轴座61上；机座1对应Y轴座61两端分别设置有所述Y轴移动装置7，Y轴移动装置7的移动端同步带动对应的Y轴座61移动。X轴移动装置5和Y轴移动装置7均为具有直线运动机构，如电动推杆、气缸、油缸、丝杠螺母副等机构。

所述机座1对应X轴座41两端分别设有X轴导向杆11，对应的X轴座41设有X轴滑套44，X轴导向杆11穿过所述X轴滑套44，X轴移动装置5带动X轴座41的X轴滑套44沿X轴导向杆11移动。机座1对应Y轴座61两端分别设有Y轴导向杆12，对应的Y轴座61设有Y轴滑套64，Y轴导向杆12穿过所述Y轴滑套64，Y轴移动装置7带动Y轴座61的Y轴滑套64沿Y轴导向杆12移动。

所述X轴第一夹头42朝向Y轴夹紧装置6一侧设有限位板45，限位板45上沿X轴第一夹头42移动方向设有若干销孔46，若干销孔46排列成一排，对应的Y轴座61端部的内侧面设有导向套65和锁紧气缸66，活动插销67传设在导向套65内，锁紧气缸66伸缩端与活动插销67一端固定连接，锁紧气缸66带动活动插销67移动，活动插销67插入销孔46后，X轴第一夹头42随Y轴座61移动而在X轴座41上移动。

本实施例中，所述X轴座41顶部设有X轴导轨40，X轴第二夹头43滑动安装在X轴导轨40中部后，X轴第二夹头43锁定在X轴导轨40上，X轴第二夹头43包括多个夹头模块30，X轴第二夹头43两端各设有两个所述X轴第一夹头42，X轴第一夹头42滑动设置在X轴导轨40上。所述Y轴座61顶部设有Y轴导轨60，Y轴第二夹头63滑动安装在Y轴导轨60中部后，Y轴第二夹头63锁定在Y轴导轨60上，Y轴第二夹头63包括多个夹头模块30，Y轴第二夹头63两端各设有所述Y轴第一夹头62，Y轴第一夹头62滑动设置在Y轴导轨60上。当然，X轴第二夹头43的多个夹头模块30之间固定连接成一体，Y轴第二夹头63的多个夹头模块30之间固定连接成一体。

所述夹头模块30、X轴第一夹头42和Y轴第一夹头62均包括基座31、滑块32、支撑臂33、夹紧气缸34、上夹块35和下夹块36，滑块32固定在基座31底面，下夹块36固定在基座31顶面，支撑臂33底部固定在基座31上，夹紧气缸34固定在支撑臂33顶部，上夹块35固定在夹紧气缸34升降端，上夹块35位于下夹块36上方，上夹块35和下夹块36之间形成丝网夹口，支撑臂33弧形设计以形成丝网卷放置位37。这样模块化设计，能够降低拉网装置3的成本，并能更根据拉网机设计的拉网尺寸，合理的设置X轴第二夹头43和Y轴第二夹头63的长度（即调节夹头模块30数量以及夹头模块30之间的间距），当然，X轴第一夹头42的基座31需要另外焊接有所述限位板45。

上述拉网机的拉网工艺，拉网装置3的拉网步骤如下：

步骤一，丝网分别放入机座1对应的X轴第一夹头42、X轴第二夹头43、Y轴第一夹头62和Y轴第二夹头63内；

步骤二，X轴座41上的X轴第一夹头42夹紧丝网；

步骤三，Y轴座61上的Y轴第一夹头62夹紧丝网；

步骤四，Y轴座61的活动插销67插入相应X轴第一夹头42的销孔46内，使X轴第一夹头42和Y轴第一夹头62同步动作；

步骤五，Y轴移动装置7推动Y轴座61朝远离机座1方向移动，X轴第一夹头42随Y轴座61移动而在X轴座41上移动，使丝网左右两端朝前后方向均匀张紧；

步骤六，X轴第二夹头43夹紧丝网的左右两端，使丝网左右两端被整体夹紧；

步骤七，Y轴座61的活动插销67插入脱离相应X轴第一夹头42的销孔46，X轴第一夹头42和Y轴第一夹头62分别自由移动；

步骤八，X轴移动装置5推动X轴座41朝远离机座1方向移动，使丝网前后两端朝左右方向均匀张紧；

步骤九，Y轴第一夹头62和Y轴第二夹头63夹紧丝网的前后两端，使丝网前后两端被整体夹紧。

如此可以将丝网均匀张紧，工作台2使网框和丝网相抵，丝网对应网框和丝网重叠部位涂上胶水，待丝网固定在网框上后（即丝网保持一定张力固定在网框），沿网框轮廓裁剪丝网，网框和其上的丝网即为网版。

所述工作台2包括第一承托架8、第一升降装置21、第二承托架9和第二升降装置22，第一升降装置21和第二升降装置22均固定在机座1上，第一承托架8固定在第一升降装置21的升降端，第一升降装置21的升降端升降带动第一承托架8在机座1顶面升降，第二承托架9固定在第二升降装置22的升降端，第二升降装置22的升降端带动第二承托架9在机座1顶面升降，第一承托架8和第二承托架9的升降互不干扰。第一升降装置21和第二升降装置22优选为气缸。

本实施例中，所述第一承托架8包括四根第一顶杆81、十二根第一支撑杆82、三根第一底杆83，第一顶杆81之间平行设置，第一底杆83之间平行设置，第一顶杆81和第一底杆83之间呈十字型设置，一根第一顶杆81两端以及中部分别通过第一支撑杆82固定在对应的第一底杆83上，机座1的两侧对应一根第一底杆83两端分别设置有所述第一升降装置21，第一底杆83两端各与一第一升降装置21的升降端固定连接，两个第一升降装置21的升降端同步升降进而带动第一底杆83升降。

所述第二承托架9包括四根第二顶杆91、十二根第二支撑杆92、三根第二底杆93，第二顶杆91之间平行设置，第二底杆93之间平行设置，第二顶杆91和第二底杆93之间呈十字型设置，一根第二顶杆91两端以及中部分别通过第二支撑杆92固定在对应的第二底杆93上，机座1的两侧对应一根第二底杆93两端分别设置有所述第二升降装置22，第二底杆93两端各与一第二升降装置22的升降端固定连接，两个第二升降装置22的升降端同步升降进而带动第二底杆93升降。

其中，所述第一承托架8中间的两根第一顶杆81相邻设置有第二承托架9的两根所述第二顶杆91，前述的两根第一顶杆81和四根第二顶杆91中，相邻的两根第一顶杆81、相邻的第一顶杆81和第二顶杆91、相邻的两根第一顶杆81之间等距间隔设置。优选地，第一承托架8和第二承托架9的顶面齐平设置，即第一顶杆81和第二顶杆91的顶面齐平设置。

一种复合网版工艺，包括以下步骤：

步骤一，拉网装置3将丝网张紧在工作台2上方；

步骤二，将网框放置在第二承托架9上，第二升降装置22的升降端带动第二承托架9上移，使网框顶面和丝网相抵，从而确定丝网的待复合区域；

步骤三，将待复合材料片通过弹性垫板（图中未示出）放置在第一承托架8上，第一升降装置21的升降端带动第一承托架8上移，直至复合材料片与丝网的待复合区域相抵；步骤四，从丝网顶面对复合材料片与丝网的待复合区域重叠的边缘处涂胶水；

步骤五，待复合材料片固定在丝网上，裁剪掉丝网的待复合区域，以露出复合材料片；

步骤六，拉网装置3再次张紧丝网，使复合材料片也被张紧；

步骤七，丝网和网框重叠处涂胶水；

步骤八，待丝网固定在网框上，裁剪沿网框外边缘裁剪丝网；

步骤九，从第二承托架9上取出网框，网版制作完成。

这种复合网版工艺，避免复合材料片固定在丝网上造成的张力损失，确保固定在网框上的复合材料片、丝网均有足够的张力，制成的网版印刷效果清晰。

Claims

1.一种拉网机，包括机座（1），机座（1）顶部设有工作台（2）以及设置在工作台（2）周边的拉网装置（3），其特征是，所述拉网装置（3）包括X轴夹紧装置（4）、X轴移动装置（5）、Y轴夹紧装置（6）和Y轴移动装置（7），机座（1）左右两端均设有所述X轴夹紧装置（4）和X轴移动装置（5），机座（1）前后两端均设有所述Y轴夹紧装置（6）和Y轴移动装置（7）；

所述X轴夹紧装置（4）包括X轴座（41）、X轴第一夹头（42）和X轴第二夹头（43），X轴第二夹头（43）设置在X轴座（41）上，X轴第二夹头（43）两端分别设有所述X轴第一夹头（42），X轴第一夹头（42）和X轴第二夹头（43）呈直线排列，X轴第一夹头（42）沿该直线方向活动设置在X轴座（41）上，X轴移动装置（5）设置在机座（1）上，X轴移动装置（5）的移动端带动对应的X轴座（41）移动；

所述Y轴夹紧装置（6）包括Y轴座（61）、Y轴第一夹头（62）和Y轴第二夹头（63），Y轴第二夹头（63）设置在Y轴座（61）上，Y轴第二夹头（63）两端分别设有所述Y轴第一夹头（62），Y轴第一夹头（62）和Y轴第二夹头（63）呈直线排列，Y轴第一夹头（62）沿该直线方向活动设置在Y轴座（61）上；Y轴移动装置（7）设置在机座（1）上，Y轴移动装置（7）的移动端带动对应的Y轴座（61）移动；

Y轴座（61）端部设有活动插销（67），对应的X轴第一夹头（42）设有销孔（46），活动插销（67）插入销孔（46）后，X轴第一夹头（42）随Y轴座（61）移动而在X轴座（41）上移动。

2.根据权利要求1所述拉网机，其特征是，所述X轴座（41）顶部设有X轴导轨（40），X轴第二夹头（43）滑动安装在X轴导轨（40）中部后，X轴第二夹头（43）锁定在X轴导轨（40）上，X轴第二夹头（43）包括多个夹头模块（30），X轴第二夹头（43）两端各设有至少一个所述X轴第一夹头（42），X轴第一夹头（42）滑动设置在X轴导轨（40）上。

3.根据权利要求2所述拉网机，其特征是，所述多个夹头模块（30）之间固定连接成一体。

4.根据权利要求1所述拉网机，其特征是，所述Y轴座（61）顶部设有Y轴导轨（60），Y轴第二夹头（63）滑动安装在Y轴导轨（60）中部后，Y轴第二夹头（63）锁定在Y轴导轨（60）上，Y轴第二夹头（63）包括多个夹头模块（30），Y轴第二夹头（63）两端各设有所述Y轴第一夹头（62），Y轴第一夹头（62）滑动设置在Y轴导轨（60）上。

5.根据权利要求4所述拉网机，其特征是，所述多个夹头模块（30）之间固定连接成一体。

6.根据权利要求2或4任一所述拉网机，其特征是，所述夹头模块（30）、X轴第一夹头（42）和Y轴第一夹头（62）均包括基座（31）、滑块（32）、支撑臂（33）、夹紧气缸（34）、上夹块（35）和下夹块（36），滑块（32）固定在基座（31）底面，下夹块（36）固定在基座（31）顶面，支撑臂（33）底部固定在基座（31）上，夹紧气缸（34）固定在支撑臂（33）顶部，上夹块（35）固定在夹紧气缸（34）升降端，上夹块（35）位于下夹块（36）上方，上夹块（35）和下夹块（36）之间形成丝网夹口。

7.根据权利要求1所述拉网机，其特征是，所述X轴第一夹头（42）朝向Y轴夹紧装置（6）一侧设有限位板（45），限位板（45）上沿X轴第一夹头（42）移动方向设有若干所述销孔（46），对应的Y轴座（61）端部的侧面设有导向套（65）和锁紧气缸（66），活动插销（67）传设在导向套（65）内，锁紧气缸（66）伸缩端与活动插销（67）一端固定连接，锁紧气缸（66）带动活动插销（67）移动。

8.根据权利要求1所述拉网机，其特征是，所述机座（1）对应X轴座（41）设有X轴导向杆（11），对应的X轴座（41）设有X轴滑套（44），X轴导向杆（11）穿过所述X轴滑套（44），X轴移动装置（5）带动X轴座（41）的X轴滑套（44）沿X轴导向杆（11）移动；机座（1）对应Y轴座（61）设有Y轴导向杆（12），对应的Y轴座（61）设有Y轴滑套（64），Y轴导向杆（12）穿过所述Y轴滑套（64），Y轴移动装置（7）带动Y轴座（61）的Y轴滑套（64）沿Y轴导向杆（12）移动。

9.根据权利要求1所述拉网机，其特征是，所述工作台（2）包括第一承托架（8）、第一升降装置（21）、第二承托架（9）和第二升降装置（22），第一升降装置（21）和第二升降装置（22）均固定在机座（1）上，第一承托架（8）固定在第一升降装置（21）的升降端，第一升降装置（21）的升降端升降带动第一承托架（8）在机座（1）顶面升降，第二承托架（9）固定在第二升降装置（22）的升降端，第二升降装置（22）的升降端带动第二承托架（9）在机座（1）顶面升降，第一承托架（8）和第二承托架（9）的升降互不干扰。