KR101073645B1 - 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 입체 패턴을 갖는 강화 유리 - Google Patents

강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 입체 패턴을 갖는 강화 유리 Download PDF

Info

Publication number
KR101073645B1
KR101073645B1 KR1020100049845A KR20100049845A KR101073645B1 KR 101073645 B1 KR101073645 B1 KR 101073645B1 KR 1020100049845 A KR1020100049845 A KR 1020100049845A KR 20100049845 A KR20100049845 A KR 20100049845A KR 101073645 B1 KR101073645 B1 KR 101073645B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dot
printing
layer
pattern
tempered glass
Prior art date
Application number
KR1020100049845A
Other languages
English (en)
Inventor
이종효
Original Assignee
이종효
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이종효 filed Critical 이종효
Priority to KR1020100049845A priority Critical patent/KR101073645B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101073645B1 publication Critical patent/KR101073645B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/14—Multicolour printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3405—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of organic materials

Abstract

본 발명 강화 유리의 입체 패턴의 인쇄 방법은 강화 유리의 인쇄면의 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계; 미리 선정된 인쇄 패턴 중 배면 도트 영역 및 전면 도트 영역, 배면 도트 크기 및 전면 도트 크기를 선정하는 도트 인쇄 선정 단계; 도트 인쇄 선정 단계에서 선정된 배면 도트 영역 및 배면 도트 크기로 유리 인쇄 잉크를 사용하여 실크 인쇄 방법으로 도트 패턴을 인쇄하는 배면 도트층 인쇄 단계; 배면 도트층을 건조하는 제1 건조 단계; 도트 인쇄 선정 단계에서 선정된 배면 도트 영역을 제외한 나머지 영역에 유리 인쇄 잉크를 사용하여 실크 인쇄 방법으로 배면에 칼라 패턴을 인쇄하는 칼라 패턴층 인쇄 단계; 칼라 패턴층을 건조하는 제2 건조 단계; 유리용 인쇄 수지를 사용하여 칼라 패턴층 상부에 도장하는 배도 도장층 형성 단계; 배도 도장층을 건조하는 제3 건조 단계; 도트 인쇄 선정 단계에서 선정된 전면 도트 영역 및 전면 도트 크기로 점착성을 갖는 도트 인쇄용 도료를 이용하여 실크 인쇄 방법으로 도트 패턴을 인쇄하는 전면 도트층 인쇄 단계; 전면 도트층을 150℃에서 30분간 건조하는 제4 건조 단계를 포함한다. 이에 의하면, 강화 유리의 전면에 요철의 전면 도트층을 형성할 수 있으며, 전면 도트층 및 배면 도트층의 조합으로 인해 강화 유리에 표현된 문양의 원근감 및 화려한 생동감이 구현되어 다양한 각도에서 보여지는 강화 유리에 표현된 문양이 입체적으로 보여질 수 있는 입체 패턴을 갖는 강화 유리를 제작할 수 있다.

Description

강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 입체 패턴을 갖는 강화 유리{SPLID PATTERN METHOD OF PRINTING OF TEMPERED GLASS AND TEMPERED GLASS THAT HAVE SOLID PATTERN}
본 발명은 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강화 유리의 배면 및 전면에 도트 형태의 문양을 형성하여 특정 문양의 입체 패턴을 형성하는 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법에 관한 것이다.
유리판은 빛이 투과하는 성질에 기인하여 종래부터 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되어 왔으며, 근래에는 건축물의 내장재나 에어컨, 냉장고 등의 가전제품의 외관 장식용으로도 사용되고 있다. 이와 같이 장식용으로 사용되는 유리판은 주로 강화 유리가 선택되어 사용되며, 소정의 색상 또는 도안이 일 측면에 형성되어 있어 아름다움과 고급스러움을 느끼게 해준다.
종래의 장식용으로 사용되는 유리판은, 스티커나 전사지를 부착하여 제조되거나, 스프레이 도장의 방법으로 제조되어 왔다. 그런데 스트커나 전사필름을 부착하는 방법에 의해 제조된 유리판은, 유리판에 대해 스티커 또는 전사필름이 이질감이 느껴지며, 큰 면적의 스티커 또는 전사필름을 부착할 때 기포가 발생하기 쉽다는 문제점이 있었다.
스프레이 도장의 방법으로 제조된 종래의 장식 유리판은, 압축공기에 의해 도료를 분무하여 도장하는 방법으로, 유리판에 닿지 않아 낭비되는 도료량이 총 도료 소요량의 20 내지 30%에 이를 정도로 손실이 많아 문제가 있었다. 또한 스프레이 도장에 사용되는 도료는 인쇄 잉크에 크실렌이나 에탄올 등 휘발성이 강한 속건성 용제를 혼합하여 만들어지는데, 이러한 용제의 휘발량이 많아서 대기 오염을 유발하고, 도장 작업 환경을 악화시키는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명이 해결하려는 과제는 강화 유리의 배면 및 전면에 도트 형태의 문양을 형성하되 전면에 형성되는 도트 패턴이 요철 형태로 형성할 수 있고, 전면 도트층 및 배면 도트층의 조합으로 인해 강화 유리에 표현된 문양의 원근감 및 화려한 생동감이 구현되어 다양한 각도에서 보여지는 강화 유리에 표현된 문양이 입체적으로 보여질 수 있는 입체 패턴을 갖는 강화 유리를 제작할 수 있도록 한 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법을 제공하는데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법은 강화 유리의 인쇄면의 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계; 미리 선정된 인쇄 패턴 중 배면 도트 영역 및 전면 도트 영역, 배면 도트 크기 및 전면 도트 크기를 선정하는 도트 인쇄 선정 단계; 상기 도트 인쇄 선정 단계에서 선정된 배면 도트 영역 및 배면 도트 크기로 유리 인쇄 잉크를 사용하여 실크 인쇄 방법으로 도트 패턴을 인쇄하는 배면 도트층 인쇄 단계; 상기 배면 도트층을 건조하는 제1 건조 단계; 상기 도트 인쇄 선정 단계에서 선정된 배면 도트 영역을 제외한 나머지 영역에 유리 인쇄 잉크를 사용하여 실크 인쇄 방법으로 배면에 칼라 패턴을 인쇄하는 칼라 패턴층 인쇄 단계; 상기 칼라 패턴층을 건조하는 제2 건조 단계; 유리 인쇄 잉크를 사용하여 상기 칼라 패턴층 상부에 도장하는 배도 도장층 형성 단계; 상기 배도 도장층을 건조하는 제3 건조 단계; 상기 도트 인쇄 선정 단계에서 선정된 전면 도트 영역 및 전면 도트 크기로 점착성을 갖는 도트 인쇄용 도료를 이용하여 실크 인쇄 방법으로 도트 패턴을 인쇄하는 전면 도트층 인쇄 단계; 상기 전면 도트층을 150℃에서 30분간 건조하는 제4 건조 단계를 포함한다.
상기 도트 인쇄용 도료로는 비스페놀-A형 에폭시 20~30중량부, 비스페놀-F형 에폭시 20~30중량부, 에피클로로하이드린(Epichlorohydrin) 30~50중량부, 첨가제 5~10중량부, 폴리아미드 5중량부를 교반하여 제조된 것을 사용한다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 입체 패턴을 갖는 강화 유리는 미리 선정된 인쇄 패턴 중 일부 영역에 걸쳐 강화 유리의 배면에 형성되는 배면 도트층, 상기 배면 도트층 하부에 형성되는 칼라 패턴층, 상기 칼라 패턴층 하부에 형성되는 배도 도장층, 상기 배면 도트층의 영역과 대응되는 영역에 걸쳐 강화 유리의 전면에 요철 형태로 형성되는 전면 도트층으로 구성된다.
상기 전면 도트층은 비스페놀-A형 에폭시 20~30중량부, 비스페놀-F형 에폭시 20~30중량부, 에피클로로하이드린(Epichlorohydrin) 30~50중량부, 첨가제 5~10중량부, 폴리아미드 5중량부를 교반하여 제조된 도트 인쇄용 도료를 사용하여 스크린 인쇄에 의해 형성된다.
본 발명에 따른 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법에 의하면, 강화 유리의 전면에 요철의 전면 도트층을 형성할 수 있으며, 전면 도트층 및 배면 도트층의 조합으로 인해 강화 유리에 표현된 문양의 원근감 및 화려한 생동감이 구현되어 다양한 각도에서 보여지는 강화 유리에 표현된 문양이 입체적으로 보여질 수 있는 입체 패턴을 갖는 강화 유리를 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법의 과정을 순차적으로 나타낸 플로우챠트.
도 2는 본 발명 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법에 의해 제조된 입체 패턴을 갖는 강화 유리의 구성을 나타낸 개략적 단면도.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법은 이물질 제거 단계(S1), 도트 인쇄 선정 단계(S2), 배면 도트층 인쇄 단계(S3), 제1 건조 단계(S4), 칼라 패턴층 인쇄 단계(S5), 제2 건조 단계(S6), 배도 도장층 형성 단계(S7), 제3 건조 단계(S8), 전면 도트층 인쇄 단계(S9), 제4 건조 단계(S10)를 포함한다.
이물질 제거 단계(S1)에서는 강화 유리(10)의 세척을 통하여 강화 유리(10)의 전면 및 배면의 이물질을 제거한다.
도트 인쇄 선정 단계(S2)에서는 컴퓨터 그래픽 등을 통해 미리 제작된 특정 문양의 이미지의 인쇄 패턴을 미리 선정하고, 선정된 인쇄 패턴 중 배면 도트 영역 및 전면 도트 영역, 배면 도트 크기 및 전면 도트 크기를 선정한다.
이때 배면 도트의 크기는 30~40선(선수)에서 선정될 수 있으며, 도트와 도트의 간격은 0.05~0.5mm의 범위에서 선정될 수 있다. 그리고 전면 도트 크기는 0.5Ø~1Ø의 범위에서 선정될 수 있으며, 도트와 도트의 간격은 0.01~0.05㎜의 범위에서 선정될 수 있다.
여기서, 전면 도트 크기가 0.5Ø 이하이면 배면 패턴이 적어지며 입체감이 떨어지는 문제가 있고, 전면 도트 크기가 1Ø 이상이면 입체감의 확대가 커짐으로 패턴이 흐트러지며 시각적으로 어지러운 문제가 있으므로 전면 도트의 크기는 0.5Ø~1Ø 크기가 가장 바람직하다.
배면 도트층 인쇄 단계(S3)에서는 도트 인쇄 선정 단계(S2)에서 선정된 배면 도트 영역 및 배면 도트 크기로 유리 인쇄 잉크를 사용하여 실크 인쇄 방법으로 도트 패턴을 인쇄한다.
이때 유리 인쇄 잉크는 통상 아크론 6000계열이 사용되며, 도트 인쇄 선정 단계(S2)에서 선정된 배면 도트 영역만의 인쇄가 가능한 판막을 실크 스크린에 부착한 후, 스퀴지(squeegee)로 실크 스크린 내면을 가압하는 과정으로 배면 도트 영역에 도트 패턴을 실크 스크린 인쇄하여 배면 도트층(11)을 형성한다.
제1 건조 단계(S4)에서는 통상의 아클론 6000 인쇄 잉크의 건조 조건에 맞는온도 조건(150ㅀ에서 30분)으로 건조하여 배면 도트층(11)을 건조한다.
칼라 패턴층 인쇄 단계(S5)에서는 도트 인쇄 선정 단계(S2)에서 선정된 배면 도트 영역을 제외한 나머지 영역에 유리 인쇄 잉크를 사용하여 실크 인쇄 방법으로 강화 유리(10)의 배면에 칼라 패턴을 인쇄한다.
이때, 배면 도트 영역을 제외한 나머지 영역 전체에 인쇄 가능한 판막을 실크 스크린에 부착한 후, 스퀴지로 실크 스크린 내면을 가압하는 과정으로 배면 도트층(11) 상부로 소정의 색상을 갖는 칼라 패턴을 실크 스크린 인쇄하여 칼라 패턴층(12)을 형성한다.
제2 건조 단계(S6)에서는 통상의 UV 인쇄 잉크의 건조 조건에 맞는 온도 및 시간으로 상온에서 건조하여 칼라 패턴층(12)을 건조한다.
배도 도장층 형성 단계(S7)에서는 배면 도트층(11) 및 칼라 패턴층(12) 상부로 배면 도트층(11) 및 칼라 패턴층(12)이 부각되도록 배면 도트층(11) 및 칼라 패턴층(12)의 색상과 대비되는 색상의 인쇄 잉크를 실크 스크린 안에 부어 스퀴지로 실크 스크린 내면을 가압하는 과정으로 실크 스크린 인쇄하여 배도 도장층(13)을 형성한다.
제3 건조 단계(S8)에서는 배도 도장층 형성 단계(S7)에서 사용된 인쇄 잉크의 건조 조건에 맞는 온도 및 시간으로 상온에서 건조하여 배도 도장층(13)을 건조한다.
전면 도트층 인쇄 단계(S9)에서는 도트 인쇄 선정 단계(S2)에서 선정된 전면 도트 영역만의 인쇄가 가능한 판막을 실크 스크린에 부착한 후, 점착성을 갖는 인쇄용 수지를 실크 스크린에 부어 스퀴지로 실크 스크린 내면을 가압하는 과정으로 도트 인쇄 선정 단계(S2)에서 선정된 전면 도트 영역 및 전면 도트 크기로 전면 도트 영역에 도트 패턴을 실크 스크린 인쇄하여 전면 도트층(14)을 형성한다.
이때, 전면 도트 영역은 배면 도트 영역과 대응되고 전면 도트가 상측으로 돌출되게 인쇄된다. 그리고 전면 도트의 크기는 배면 도트 크기와 같은 크기로 형성하거나 배면 도트 크기보다 작게 형성하면 배면에 형성한 배면 도트가 강화 유리의 전면에서 입체적으로 투시되지 못하므로 배면에 형성한 배면 도트가 입체적으로 투시되도록 배면 도트 크기보다 크게(0.1~1.0ㆈ) 인쇄하는 것이 바람직하다.
여기서, 전면 도트층 인쇄 단계(S9)에서 사용되는 점착성을 갖는 도트 인쇄용 도료는, 비스페놀-A형 에폭시 20~30중량부, 비스페놀-F형 에폭시 20~30중량부, 에피클로로하이드린(Epichlorohydrin) 30~50중량부, 첨가제 5~10중량부, 폴리아미드 5중량부를 교반하여 제조된 것을 사용한다.
비스페놀-A형 에폭시는 분자량이 많고 점성이 강한게 특성인데 20 중량부 이하이면 유리에 부착이나 경도에 문제가 발생되며 30 중량부 이상이면 점성이 강해 인쇄성이 불안정 하여지는 문제가 있어 20~30 중량부 사이로 혼합되는 것이 바람직하다.
버스페놀-F형 에폭시는 분자량이 적고 점성이 A형에 비해 상대적으로 약한게 특성인데 20 중량부 이하이면 인쇄가 불안정 하여 지고 30 중량부 이상이면 유리에 부착 및 경도에 문제가 발생될 수 있으므로 20~30 중량부 사이로 혼합되는 것이 바람직하다.
에피클로로 하이드린은 수지 용해제로 30 중량부 이하이면 수지를 녹이는데 시간이 많이 소요되며 점성이 강해 인쇄성이 떨어진다. 50 중량부 이상이면 수지를 녹이는데는 용이하나 인쇄시 흐름성이 강해 전면 도트 형성이 무너진다.
첨가제는 5 중량부 이하이면 인쇄 후 건조시 도트에 산이 무너지는 현상이 발생되며 10 중량부 이상이면 인쇄시 기포 내지는 도트의 산이 일정하게 인쇄되지 않으므로 5~10 중량부 사이로 혼합되는 것이 바람직하다.
제4 건조 단계(S10)에서는 전면 도트층(14)을 150℃에서 30분간 건조한다. 이때, 강화 유리의 전면에 형성된 전면 도트층(14)은 건조열에 의해 돌출된 형태가 무너지지 않고 돌출된 형태를 그대로 유지한다.
이와 같은 본 발명에 따른 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법에 의해 강화 유리(10) 배면에 형성된 배면 도트층(11), 배면 도트층(11) 하부에 형성된 칼라 패턴층(12), 칼라 패턴층(12) 하부에 형성된 배도 도장층(13), 강화 유리(10) 전면에 형성된 전면 도트층(14)을 갖는 입체 패턴을 갖는 강화 유리를 제작할 수 있다.
제작된 입체 패턴을 갖는 강화 유리는 전면 도트층(14) 및 배면 도트층(11)의 조합으로 인해 강화 유리에 표현된 문양의 원근감 및 화려한 생동감이 구현되어 다양한 각도에서 보여지는 강화 유리에 표현된 문양이 입체적으로 보여질 수 있다.
10 : 강화 유리 11 : 배면 도트층
12 : 칼라 패턴층 13 : 배도 도장층
14 : 전면 도트층

Claims (4)

  1. 강화 유리의 인쇄면의 이물질을 제거하는 이물질 제거 단계;
    미리 선정된 인쇄 패턴 중 배면 도트 영역 및 전면 도트 영역, 배면 도트 크기 및 전면 도트 크기를 선정하는 도트 인쇄 선정 단계;
    상기 도트 인쇄 선정 단계에서 선정된 배면 도트 영역 및 배면 도트 크기로 유리 인쇄 잉크를 사용하여 실크 인쇄 방법으로 도트 패턴을 인쇄하는 배면 도트층 인쇄 단계;
    상기 배면 도트층을 건조하는 제1 건조 단계;
    상기 도트 인쇄 선정 단계에서 선정된 배면 도트 영역을 제외한 강화 유리의 배면 전체에 유리 인쇄 잉크를 사용하여 실크 인쇄 방법으로 배면에 칼라 패턴을 인쇄하는 칼라 패턴층 인쇄 단계;
    상기 칼라 패턴층을 건조하는 제2 건조 단계;
    유리 인쇄 잉크를 사용하여 상기 칼라 패턴층 상부에 도장하는 배도 도장층 형성 단계;
    상기 배도 도장층을 건조하는 제3 건조 단계;
    상기 도트 인쇄 선정 단계에서 선정된 전면 도트 영역 및 전면 도트 크기로 점착성을 갖는 도트 인쇄용 도료를 이용하여 실크 인쇄 방법으로 도트 패턴을 인쇄하는 전면 도트층 인쇄 단계;
    상기 전면 도트층을 150℃에서 30분간 건조하는 제4 건조 단계를 포함하는 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도트 인쇄용 도료로는
    비스페놀-A형 에폭시 20~30중량부, 비스페놀-F형 에폭시 20~30중량부, 에피클로로하이드린(Epichlorohydrin) 30~50중량부, 첨가제 5~10중량부, 폴리아미드 5중량부를 교반하여 제조된 것을 사용하는 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법.
  3. 제1항의 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법에 의해 제조되며, 미리 선정된 인쇄 패턴 중 일부 영역에 걸쳐 강화 유리의 배면에 형성되는 배면 도트층, 상기 배면 도트층 하부에 형성되는 칼라 패턴층, 상기 칼라 패턴층 하부에 형성되는 배도 도장층, 상기 배면 도트층의 영역과 대응되는 영역에 걸쳐 강화 유리의 전면에 요철 형태로 형성되는 전면 도트층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 갖는 강화 유리.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 전면 도트층은
    비스페놀-A형 에폭시 20~30중량부, 비스페놀-F형 에폭시 20~30중량부, 에피클로로하이드린(Epichlorohydrin) 30~50중량부, 첨가제 5~10중량부, 폴리아미드 5중량부를 교반하여 제조된 도트 인쇄용 도료를 사용하여 스크린 인쇄에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 갖는 강화 유리.
KR1020100049845A 2010-05-27 2010-05-27 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 입체 패턴을 갖는 강화 유리 KR101073645B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100049845A KR101073645B1 (ko) 2010-05-27 2010-05-27 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 입체 패턴을 갖는 강화 유리

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100049845A KR101073645B1 (ko) 2010-05-27 2010-05-27 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 입체 패턴을 갖는 강화 유리

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101073645B1 true KR101073645B1 (ko) 2011-10-14

Family

ID=45032836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100049845A KR101073645B1 (ko) 2010-05-27 2010-05-27 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 입체 패턴을 갖는 강화 유리

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101073645B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630676A (zh) * 2016-12-14 2017-05-10 刘秋媛 一种喷涂着色玻璃以及生产工艺和应用
KR20190136785A (ko) * 2018-05-31 2019-12-10 주식회사 휴먼스 유리패널 입체패턴용 실크스크린 잉크 조성물 및 이를 이용한 입체패턴을 갖는 가전제품 전면패널의 제조방법
KR102547648B1 (ko) * 2023-03-08 2023-06-23 이종원 입체 패턴을 갖는 강화유리의 제조방법 및 그 강화유리

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100728167B1 (ko) 2006-06-15 2007-06-13 백상오 유리 표면에 펄 혼합 인쇄를 하기 위한 방법 및 이에 의해제조된 인쇄물

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100728167B1 (ko) 2006-06-15 2007-06-13 백상오 유리 표면에 펄 혼합 인쇄를 하기 위한 방법 및 이에 의해제조된 인쇄물

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630676A (zh) * 2016-12-14 2017-05-10 刘秋媛 一种喷涂着色玻璃以及生产工艺和应用
KR20190136785A (ko) * 2018-05-31 2019-12-10 주식회사 휴먼스 유리패널 입체패턴용 실크스크린 잉크 조성물 및 이를 이용한 입체패턴을 갖는 가전제품 전면패널의 제조방법
KR102082863B1 (ko) * 2018-05-31 2020-02-28 주식회사 휴먼스 유리패널 입체패턴용 실크스크린 잉크 조성물 및 이를 이용한 입체패턴을 갖는 가전제품 전면패널의 제조방법
KR102547648B1 (ko) * 2023-03-08 2023-06-23 이종원 입체 패턴을 갖는 강화유리의 제조방법 및 그 강화유리

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106459629B (zh) 具有耐久性和柔软性的高质量高精细丝网印刷用油墨组合物、丝网印刷该油墨组合物而成的印刷物以及该印刷物的制造方法
JP6652324B2 (ja) 加飾物品の製造方法及び製造装置、並びに加飾物品
US20100282100A1 (en) Water-metachromatic fabric sheet
CN103311269A (zh) 一种oled像素限定结构及其制作方法
KR101073645B1 (ko) 강화 유리의 입체 패턴 인쇄 방법 및 이에 의해 제조된 입체 패턴을 갖는 강화 유리
CN103965682B (zh) 一种环保水性油墨
CN103725088B (zh) 一种用于色丁类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法
CN103725089B (zh) 一种用于碰击布面料的伞用水性油墨及其涂覆方法
KR101472487B1 (ko) 유리 인쇄용 잉크 조성물과 이를 이용한 장식용 유리 및 그 제조방법
CN102632738B (zh) 数码影像胶片及其制备方法
CN102225680B (zh) 一种仿木质纹路的搪瓷装饰板制作方法
CN106427260A (zh) 一种板材及其制备方法
CN114015286B (zh) 一种喷墨打印压花液及其制备方法
CN102275453B (zh) 一种仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法
CN105479959B (zh) 一种奖状、奖牌、牌匾的制作方法
CN207224950U (zh) 浮雕画
CN206493723U (zh) 一种用于布料的颜料热转移膜
CN206431996U (zh) 一种基于3d打印技术的航空导光板结构
CN204926037U (zh) 屏幕盖板和电子设备
JPH1160358A (ja) 多様かつ明確なパターンを有するセラミックタイル
KR200390569Y1 (ko) 축광 전사 문양이 형성된 도자기
CN204659208U (zh) 一种喷印装置
CN205030948U (zh) 一种图覆图且能发光的变色容器
CN106479233A (zh) 复合涂层及标识
KR200320932Y1 (ko) 디지털 프린트용 필름

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140901

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161004

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee