CN114771119A - 一种弧形3d玻璃的印刷工艺 - Google Patents
一种弧形3d玻璃的印刷工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114771119A CN114771119A CN202210268725.3A CN202210268725A CN114771119A CN 114771119 A CN114771119 A CN 114771119A CN 202210268725 A CN202210268725 A CN 202210268725A CN 114771119 A CN114771119 A CN 114771119A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- arc
- shaped
- ink layer
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/007—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on glass, ceramic, tiles, concrete, stones, etc.
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本发明提出了一种弧形3D玻璃的印刷工艺，包括：在弧形3D玻璃中部的平直面或微弧面上预设视窗区域后，再在视窗区域的外围丝网印刷线框油墨层，此后在弧形3D玻璃除视窗区域及线框油墨层之外的区域上喷涂油墨层。本发明提出了一种弧形3D玻璃的印刷工艺，不仅可以有效实现对弧形3D玻璃的油墨印刷，印刷成本也比曝光显影的印刷方式低很多，同时可以适用各种弧形高度的玻璃，印刷均匀，良品率大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉一种弧形3D玻璃的印刷工艺。
背景技术
3D玻璃不同于2D/2.5D玻璃，3D玻璃由于处于一个弯曲状态，无法使用印刷工艺。现有市场上弧形3D玻璃的油墨印刷方案都是使用油墨喷涂-曝光-显影的办法来实现：通过将曝光显影油墨喷涂到弧形3D玻璃上，烤干后再拿到曝光机的曝光视窗区域中，曝光后拿去显影，把视窗区油墨显影掉后在所述弧形3D玻璃的弧面上印刷一层油墨。这种曝光显影方法具有如下缺陷：(1)喷涂厚度不均后显影不均匀导致透明可视区域残留油墨；(2)曝光过程中光照不充分显影不净导致透明可视区域残留油墨；(3)显影过程中显影不净导致透明可视区域残留油墨。
相对曝光显影的印刷工艺而言，油墨印刷工艺虽然工艺简单，成本较低，但是现有的油墨印刷工艺无法预留出尺寸大小准确的视窗区。丝网印刷工艺虽然可以精确控制尺寸大小，但是现有的丝网印刷工艺和设备只适用于平板玻璃的印刷。对于弧形3D玻璃而言，由于玻璃存在弧面，而丝印网版是平面的，无法实现丝网印刷。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种弧形3D玻璃的印刷工艺，不仅可以有效实现对弧形3D玻璃的油墨印刷，印刷成本也比曝光显影的印刷方式低很多，同时可以适用各种弧形高度的玻璃，印刷均匀，良品率大幅提高。
本发明提出的一种弧形3D玻璃的印刷工艺，其特征在于，包括：在弧形3D玻璃中部的平直面或微弧面上预设视窗区域后，再在视窗区域的外围丝网印刷线框油墨层，此后在弧形3D玻璃除视窗区域及线框油墨层之外的区域上喷涂油墨层。
本发明中，弧形3D玻璃包括了中部的平直面或微弧面，以及边缘的弧形面，通过在弧形3D玻璃的中部面和边缘面分别进行丝网和喷涂印刷，不仅实现了对弧形3D玻璃的油墨印刷，而且丝网印刷可以有效控制预设视窗区域的尺寸，确保实现了传统曝光显影工艺的印刷效果。如此既克服了传统曝光显影对弧形3D玻璃实现印刷所带来的缺陷，而且成本低，良品率高。
与此同时，本发明中还考虑到：当弧形3D玻璃中部面为平直面时，在该平直面上预设视窗区域后，就可以直接在该视窗区域的外围丝网印刷线框油墨层；当弧形3D玻璃中部面为微弧面时，考虑到弧形3D玻璃的机械强度足以支撑将弧形3D玻璃的微弧面展平为直面后再恢复原状不会变形，因此利用现有适配平板玻璃的丝网印刷工艺印刷时，其存在的吸力可以将弧形3D玻璃的中部微弧面吸附展平后直接印刷，由此实现了低成本下在弧形3D玻璃上丝网印刷油墨的效果。
优选地，所述“在视窗区域外围丝网印刷线框油墨层”具体包括：采丝印网版在视窗区域外围进行丝网印刷，烘烤固化后，即在所述视窗区域外围形成线框油墨层；
优选地，所述线框油墨层的宽度为0.5-5mm。
优选地，所述丝印网版是根据所述菲林图制作而成，当在弧形3D玻璃中部的微弧面上预设视窗区域后，菲林图的大小是与弧形3D玻璃展平为2D平面后的尺寸相适配。
本发明中，当在弧形3D玻璃中部的微弧面上预设视窗区域后，由于在视窗区域的外围丝网印刷线框油墨层时，其丝网印刷的对象为弧形3D玻璃中部的微弧面，由于需要将弧形3D玻璃中部微弧面展平为直面后印刷，为了确保玻璃恢复原状后所形成的线框油墨层不会在由直面到弧面时发生变形，因此将菲林图的大小控制为与弧形3D玻璃展平为2D平面后的尺寸相适配，再根据所述菲林图制作丝印网版。
优选地，所述丝印网版的网板目数为300-420目，网板张力为5-25N，网板感光胶厚度为12-16μm；印刷速度为20-70mm/s，回墨速度为200-500mm/s，刮胶硬度为50-85度，真空吸力为0.2-0.6Mpa，刮胶刮墨压力为在接触玻璃面后下压1-3mm，刮胶角度为35-50°。
本发明中，为了进行丝网印刷，通过控制丝网应刷的工艺参数，除了避免出现填墨不足，印迹不完整，流动性差等情况以保证所得油墨层的印刷质量，更重要的是通过控制丝网印刷的工艺参数，例如可以调控在玻璃面上的刮胶刮墨压力，避免玻璃受力过大或者过小造成玻璃或者油墨层在恢复原状时发生变形的情况；通过上述负压控制，可以在将所述弧形3D玻璃完全展平的前提下，表面压力过大造成玻璃损伤和变形。
优选地，所述烘烤烤固化的温度为150-180℃，时间为30-40min。
优选地，所述“在弧形3D玻璃除视窗区域及线框油墨层之外的区域上喷涂油墨层”之前还包括：制作与视窗区域大小相适配的视窗保护膜，将视窗保护膜贴附在所述视窗区域上。
本发明中，通过将视窗保护膜贴附在所述视窗区域上，可以保护视窗区域在后续喷墨时不被油墨污染。
优选地，所述“在弧形3D玻璃除视窗区域及线框油墨层之外的区域上喷涂油墨层”具体包括：将贴附有视窗保护膜的弧形3D玻璃放到喷墨底座上，对整个玻璃面喷涂油墨，烘烤固化后，取下视窗保护膜，即在弧形3D玻璃除视窗区域及线框油墨层之外的区域上形成喷涂油墨层；
优选地，所述喷涂油墨层的厚度为7-13μm。
优选地，所述烘烤固化的温度为150-180℃，时间为30-40min。
本发明还提出一种具有印刷油墨层的弧形3D玻璃，其是上述印刷工艺制作而成。
优选地，所述具有印刷油墨层的弧形3D玻璃包括弧形3D玻璃，弧形3D玻璃中部面上的视窗区域，以及弧形3D玻璃除视窗区域之外区域上的油墨层。
本发明提出的一种弧形3D玻璃的印刷工艺，通过全新的印刷工艺制作形成了上述具有印刷油墨层的弧形3D玻璃。与曝光显影的工艺相比，不仅油墨层厚度均匀，颜色一致，而且成本降低达80％以上，且可以加工弧度高达30mm以上的产品，良品率亦可达到100％(曝光显影的印刷工艺良品率仅为70-80％)。
附图说明
图1为本发明所述弧形3D玻璃的印刷工艺流程示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确，提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
参照图1，本实施例中提出了一种弧形3D玻璃的印刷工艺，其制备方法包括如下步骤：
(1)对玻璃基材进行切割及热压处理，得到弧形3D玻璃，该弧形3D玻璃的中部为平直面，两边缘均为弧面，中部的平直面预设视窗区域；
(2)准备丝网印刷装置，该丝网印刷装置包括丝印网版、刮板和丝印底座；丝印网版是根据菲林图制作而成，以丝网作为版基，网板目数为360目，网板张力为15N，网板感光胶厚度为14μm，丝印底座上开设有与所述弧形3D玻璃相适配的底座槽，底座槽深度比玻璃厚度低0.15mm；
(3)将所述弧形3D玻璃放置于丝印底座的底座槽内，底座槽中开设有贯穿操作台的通气口，利用负压装置通过该通气口吸气，使所述弧形3D玻璃的中部面与操作台之间形成0.2MPa的负压，将所述弧形3D玻璃被吸附固定在所述底座槽内；
(4)将所述丝印网版置于所述弧形3D玻璃中部的平直面上进行丝网印刷，在丝印网版的一端倒入印刷油墨，再用刮板对丝印网版上的印刷油墨施加一定的压力，同时朝向丝印网版的另一端匀速移动，印刷油墨在移动中被刮板从网孔中挤压到所述弧形3D玻璃中部的平直面上印刷出线框，此时丝网印刷的速度控制为50mm/s，回墨速度控制为360mm/s，刮胶硬度控制为60度，刮胶刮墨压力为在接触玻璃面后下压2mm，刮胶角度控制为40度，再进行烘烤固化，烘烤固化的温度控制为150℃，时间为30min，即在所述弧形3D玻璃中部的平直面上形成线框油墨层，宽度为2mm；
(5)制作与所述视窗区域大小相适配的视窗保护膜，该视窗保护膜具有200℃以上的耐温度，再将视窗保护膜贴附在所述视窗区域上，贴附时视窗保护膜小于线框油墨层，以此避免脱膜时此处喷涂油墨层的油墨脱落；
(6)将贴附有视窗保护膜的弧形3D玻璃置于喷墨底座上，对整个玻璃面进行油墨喷涂，再进行烘烤固化，烘烤固化的温度控制为180℃，时间为40min，脱下视窗保护膜后，即在弧形3D玻璃除视窗区域及线框油墨层之外的区域上形成喷涂油墨层，厚度为11μm。
实施例2
本实施例中提出了一种弧形3D玻璃的印刷工艺，其制备方法包括如下步骤：
(1)对玻璃基材进行切割及热压处理，得到弧形3D玻璃，该弧形3D玻璃的中部为微弧面，两边缘均为弧面，中部的微弧面预设视窗区域；
(2)准备丝网印刷装置，该丝网印刷装置包括丝印网版、刮板和丝印底座；丝印网版是根据菲林图制作而成，菲林图的大小是与将弧形3D玻璃展平为2D平面后的尺寸相适配，以丝网作为版基，网板目数为320目，网板张力为20N，网板感光胶厚度为12μm，丝印底座上开设有与所述弧形3D玻璃相适配的底座槽，底座槽深度比玻璃厚度低0.15mm；
(3)将所述弧形3D玻璃放置于丝印底座的底座槽内，底座槽中开设有贯穿操作台的通气口，利用负压装置通过该通气口吸气，使所述弧形3D玻璃的中部面与操作台之间形成0.6MPa的负压，所述弧形3D玻璃中部的微弧面被展平为平直面并贴附在所述底座槽内；
(4)将所述丝印网版置于所述弧形3D玻璃中部的微弧面上进行丝网印刷，在丝印网版的一端倒入印刷油墨，再用刮板对丝印网版上的印刷油墨施加一定的压力，同时朝向丝印网版的另一端匀速移动，印刷油墨在移动中被刮板从网孔中挤压到所述弧形3D玻璃中部的微弧面上印刷出线框，此时丝网印刷的速度控制为50mm/s，回墨速度控制为400mm/s，刮胶硬度控制为55度，刮胶刮墨压力为在接触玻璃面后下压1mm，刮胶角度控制为50°，再进行烘烤固化，烘烤固化的温度控制为150℃，时间为30min，如此即在所述弧形3D玻璃中部的微弧面上形成线框油墨层，宽度为3mm；
(5)制作与所述视窗区域大小相适配的视窗保护膜，该视窗保护膜具有200℃以上的耐温度，再将视窗保护膜贴附在所述视窗区域上，贴附时视窗保护膜小于线框油墨层，以此避免脱膜时此处喷涂油墨层的油墨脱落；
(6)将贴附有视窗保护膜的弧形3D玻璃置于喷墨底座上，对整个玻璃面进行油墨喷涂，再进行烘烤固化，烘烤固化的温度控制为180℃，时间为40min，脱下视窗保护膜后，即在弧形3D玻璃除视窗区域及线框油墨层之外的区域上形成喷涂油墨层，厚度为10μm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弧形3D玻璃的印刷工艺，其特征在于，包括：在弧形3D玻璃中部的平直面或微弧面上预设视窗区域后，再在视窗区域的外围丝网印刷线框油墨层，此后在弧形3D玻璃除视窗区域及线框油墨层之外的区域上喷涂油墨层。
2.根据权利要求1所述弧形3D玻璃的印刷工艺，其特征在于，所述“在视窗区域外围丝网印刷线框油墨层”具体包括：采丝印网版在视窗区域外围进行丝网印刷，烘烤固化后，即在所述视窗区域外围形成线框油墨层；
优选地，所述线框油墨层的宽度为0.5-5mm。
3.根据权利要求2所述弧形3D玻璃的印刷工艺，其特征在于，所述丝印网版是根据所述菲林图制作而成，当在弧形3D玻璃中部的微弧面上预设视窗区域后，菲林图的大小是与弧形3D玻璃展平为2D平面后的尺寸相适配。
4.根据权利要求2或3所述弧形3D玻璃的印刷工艺，其特征在于，所述丝印网版的网板目数为300-420目，网板张力为5-25N，网板感光胶厚度为12-16μm；印刷速度为20-70mm/s，回墨速度为200-500mm/s，刮胶硬度为50-85度，真空吸力为0.2-0.6Mpa，刮胶刮墨压力为在接触玻璃面后下压1-3mm，刮胶角度为35-50°。
5.根据权利要求2-4任一项所述弧形3D玻璃的印刷工艺，其特征在于，所述烘烤固化的温度为150-180℃，时间为30-40min。
6.根据权利要求2-5任一项所述弧形3D玻璃的印刷工艺，其特征在于，所述“在弧形3D玻璃除视窗区域及线框油墨层之外的区域上喷涂油墨层”之前还包括：制作与视窗区域大小相适配的视窗保护膜，将视窗保护膜贴附在所述视窗区域上。
7.根据权利要求1-6任一项所述弧形3D玻璃的印刷工艺，其特征在于，所述“在弧形3D玻璃除视窗区域及线框油墨层之外的区域上喷涂油墨层”具体包括：将贴附有视窗保护膜的弧形3D玻璃置于喷墨底座上，对整个玻璃面喷涂油墨，烘烤固化后，取下视窗保护膜，即在弧形3D玻璃除视窗区域及线框油墨层之外的区域上形成喷涂油墨层；
优选地，所述喷涂油墨层的厚度为7-13μm。
8.根据权利要求7所述弧形3D玻璃的印刷工艺，其特征在于，所述烘烤固化的温度为150-180℃，时间为30-40min。
9.一种具有印刷油墨层的弧形3D玻璃，其特征在于，其是权利要求1-9任一项所述印刷工艺制作而成。
10.根据权利要求9所述具有印刷油墨层的弧形3D玻璃，其特征在于，包括弧形3D玻璃，弧形3D玻璃中部面上的视窗区域，以及弧形3D玻璃除视窗区域之外区域上的油墨层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210268725.3A CN114771119B (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种弧形3d玻璃的印刷工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210268725.3A CN114771119B (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种弧形3d玻璃的印刷工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114771119A true CN114771119A (zh) | 2022-07-22 |
| CN114771119B CN114771119B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=82426047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210268725.3A Active CN114771119B (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种弧形3d玻璃的印刷工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114771119B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116080292A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-05-09 | 合肥金龙浩科技有限公司 | 一种3d车载玻璃的喷墨印刷工艺 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317933A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 浙江星星瑞金科技股份有限公司 | 3d显示屏玻璃装饰方法 |
| CN103332056A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 浙江星星瑞金科技股份有限公司 | 3d 显示屏玻璃装饰方法 |
| CN103777834A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-07 | 无锡力合光电传感技术有限公司 | 基于有机玻璃板的单片式电容触摸屏及其制备方法 |
| CN106313924A (zh) * | 2015-06-16 | 2017-01-11 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种在非平板玻璃表面上形成油墨层的方法 |
| CN110253982A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-20 | 湖南工学院 | 触控屏防爆膜 |
| CN111601718A (zh) * | 2018-11-07 | 2020-08-28 | 科思斯格特电子有限公司 | 曲面玻璃印刷装置及使用其的印刷方法 |
| CN111661998A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-15 | 哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司 | 一种3d玻璃盖板的制作方法 |
| CN112078266A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-15 | 台州星星光电科技有限公司 | 一种3d表盖的表面一体黑的加工方法 |
| CN112884757A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-01 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种3d玻璃盖板及其视窗加工方法 |
| CN113754306A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-07 | 深圳市信濠光电科技股份有限公司 | 一种3d玻璃的丝印方法及丝印凹面油墨层的3d玻璃 |
-
2022
- 2022-03-18 CN CN202210268725.3A patent/CN114771119B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317933A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 浙江星星瑞金科技股份有限公司 | 3d显示屏玻璃装饰方法 |
| CN103332056A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 浙江星星瑞金科技股份有限公司 | 3d 显示屏玻璃装饰方法 |
| CN103777834A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-07 | 无锡力合光电传感技术有限公司 | 基于有机玻璃板的单片式电容触摸屏及其制备方法 |
| CN106313924A (zh) * | 2015-06-16 | 2017-01-11 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种在非平板玻璃表面上形成油墨层的方法 |
| CN111601718A (zh) * | 2018-11-07 | 2020-08-28 | 科思斯格特电子有限公司 | 曲面玻璃印刷装置及使用其的印刷方法 |
| CN110253982A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-20 | 湖南工学院 | 触控屏防爆膜 |
| CN111661998A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-15 | 哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司 | 一种3d玻璃盖板的制作方法 |
| CN112078266A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-15 | 台州星星光电科技有限公司 | 一种3d表盖的表面一体黑的加工方法 |
| CN112884757A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-01 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种3d玻璃盖板及其视窗加工方法 |
| CN113754306A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-07 | 深圳市信濠光电科技股份有限公司 | 一种3d玻璃的丝印方法及丝印凹面油墨层的3d玻璃 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116080292A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-05-09 | 合肥金龙浩科技有限公司 | 一种3d车载玻璃的喷墨印刷工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114771119B (zh) | 2023-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106956529B (zh) | 一种3d曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法 | |
| CN114771119A (zh) | 一种弧形3d玻璃的印刷工艺 | |
| TW201343400A (zh) | 積層製品，用以形成積層製品之裝置及方法 | |
| CN104203587B (zh) | 印刷方法及印刷装置 | |
| CN114347682A (zh) | 一种弧形3d玻璃的丝网印刷工艺 | |
| CN108081782B (zh) | 3d玻璃产品油墨喷涂方法 | |
| CN102179991A (zh) | 功能性膜片贴合方法、贴合机台及膜片贴合对位方法 | |
| CN110254063A (zh) | 一种曲面玻璃视窗移印工艺 | |
| JP2013123892A (ja) | マスククリーニング装置及びスクリーン印刷機 | |
| KR101961810B1 (ko) | 레진의 가압을 이용한 벤딩 커버글라스의 열전사 장치 및 방법 | |
| CN104932097B (zh) | 一种电润湿显示器及其制备方法 | |
| US20200039276A1 (en) | Printing blanket and printing method | |
| TWI277780B (en) | Method of manufacturing color filter | |
| JP2006224475A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| CN107561748B (zh) | 一种防止导电透明玻璃贴合偏位的方法 | |
| CN113306235A (zh) | 一种3d盖板及其制作方法 | |
| JP4506143B2 (ja) | 精細パターンの印刷方法と印刷装置 | |
| CN115008916A (zh) | 一种3d曲面玻璃的丝印工艺 | |
| JP4419477B2 (ja) | 印刷パターンの転写方法と液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造方法及び製造装置 | |
| CN109878189A (zh) | 用于形成弯曲层合产品的方法 | |
| WO2019056638A1 (zh) | 用于制备高分子聚合物膜的模具、高分子聚合物膜的制备方法以及摩擦发电机的制备方法 | |
| JP2005081726A (ja) | 可撓性金属平板状の凹版を用いたパターン印刷装置 | |
| CN110475433B (zh) | 多功能清洁赶气装置及其制造方法 | |
| KR101961811B1 (ko) | 레진의 토출 및 추출을 위한 다중 노즐부를 이용한 벤딩 커버글라스의 열전사 장치 및 방법 | |
| JP4195987B2 (ja) | プラズマディスプレイ装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |