CN111601718A - 曲面玻璃印刷装置及使用其的印刷方法 - Google Patents

Abstract

在曲面玻璃印刷装置的一实施例中，曲面玻璃印刷装置可包括：图案辊，表面具有凹槽，形成收容印刷物质的图案；转印辊，与上述图案辊相接触并旋转，来使印刷物质从上述图案辊转印到表面，将转印的印刷物质印在曲面玻璃的表面；以及刮片，与上述图案辊的表面相接触，随着上述图案辊的旋转，在上述图案辊表面去除在上述图案之外的部位所附着的印刷物质，上述转印辊可在表面形成形状与上述曲面玻璃的曲面部相对应的突出部。

Description

曲面玻璃印刷装置及使用其的印刷方法

技术领域

实施例涉及可在曲面玻璃的曲面部便捷地进行印刷的曲面玻璃印刷装置及使用其的印刷方法。

背景技术

背景技术部分的内容仅用于提供实施例的背景信息，并不构成现有技术。

通常，可将侧面弯曲的曲面玻璃用到车辆的玻璃、仪表板等。并且，近来，为了提高设计、增加功能、提供使用人员便利性等，将多种曲面玻璃用到智能手机、智能手表、平板电脑、手机等移动设备。

这种曲面玻璃大体包括：平面部，形成板型的部位，从平面或截面上看具有相对小的曲率；以及曲面部，形成曲面部位，在如上所述的平面部的一侧或边缘具有相对大的曲率。

为了起到导光板的功能或阻隔全反射或相反立起或形成非透光部位，可利用多种材料来在其表面形成涂敷层。

在通过印刷技法形成涂敷层的情况下，可将涂敷层称为印刷层。

若要在曲面玻璃形成印刷层，则可使用包括转印辊的凹版印刷装置。曲面玻璃可包括作为平坦区域的平面部以及具有规定曲率半径的曲面部。

在使用凹版印刷装置的情况下，由于很难在曲面玻璃的曲面部按照设计形成印刷层，因而需要开发解决这种问题的技术。

发明内容

技术问题

因此，实施例涉及可便捷地在曲面玻璃的曲面部进行印刷的曲面玻璃印刷装置及使用其的印刷方法。

实施例所要解决的技术问题并不局限于上述的技术问题，实施例所属技术领域的普通技术人员可通过以下记载明确理解未提及的其他技术问题。

技术方案

在曲面玻璃印刷装置的一实施例中，曲面玻璃印刷装置可包括：图案辊，表面具有凹槽，形成收容印刷物质的图案；转印辊，与上述图案辊相接触并旋转，来使印刷物质从上述图案辊转印到表面，将转印的印刷物质印在曲面玻璃的表面；以及刮片，与上述图案辊的表面相接触，随着上述图案辊的旋转，在上述图案辊表面去除在上述图案之外的部位所附着的印刷物质，上述转印辊可在表面形成形状与上述曲面玻璃的曲面部相对应的突出部。

上述突出部可在上述转印辊的表面沿着上述转印辊的长度方向以规定宽度连续形成，以上述转印辊的中心为基准，能够以放射状配置多个。

上述突出部可在上述转印辊的表面沿着上述转印辊的长度方向以规定宽度连续形成，沿着上述转印辊的圆周方向，能够以互相隔开规定距离的方式配置多个。

上述转印辊可包括分别沿着圆周方向设置的形成上述突出部的第一区域和由平坦面形成的第二区域。

在使用曲面玻璃印刷装置的印刷方法的一实施例中，使用曲面玻璃印刷装置的印刷方法可包括：第一印刷步骤，通过使用转印辊，来使得印刷物质附着于曲面玻璃的平面部表面，从而形成平面形态的第一印刷层；以及第二印刷步骤，通过使用转印辊，来使得印刷物质附着于曲面玻璃的曲面部表面，从而形成包括曲面形态的第二印刷层，上述转印辊可在表面形成形状与上述曲面玻璃的上述曲面部相对应的突出部。

上述转印辊可包括分别沿着圆周方向设置的由平坦面形成的第一区域和形成上述突出部的第二区域，上述第一印刷层可通过使得向上述第一区域转印的上述印刷物质附着于上述曲面玻璃的平面部而成，上述第二印刷层可通过使得向上述第二区域转印的上述印刷物质附着于上述曲面玻璃的曲面部而成。

发明的效果

根据本发明的实施例，通过在转印辊形成突出部，来可使上述突出部与曲面部的各个部位有效紧贴，因此，可在曲面部便捷、准确地形成符合所设计的形状和厚度的第二印刷层。

根据本发明的实施例，若在平面部进行印刷，则使用转印辊的形成平坦面的第一区域，从而可提高印刷在第一区域的印刷层的均匀度，若在曲面部进行印刷，则使用转印辊的形成突出部的第二区域来在曲面部进行印刷，从而可便捷、准确地形成印刷在曲面部的第二印刷层，并提高其均匀度。

附图说明

图1为示出一实施例的曲面玻璃的图。

图2为在图1中沿着AA方向观察的剖视图。

图3为示出一实施例的曲面玻璃印刷装置的简要图。

图4为示出一实施例的转印辊的侧视图。

图5为放大图4中的A部分的图。

图6为示出一实施例的转印辊的俯视图。

图7为示出在曲面玻璃形成印刷层的步骤的图。

图8为示出另一实施例的转印辊的侧视图。

图9为示出一实施例的使用曲面玻璃印刷装置的印刷方法的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，对实施例进行详细说明。可对实施例施加多种变形，可具有多种实施方式，将在附图中例示特定实施例，并在说明书中详细进行说明。但是，这并不用于将实施例限定于特定的实施方式，应理解为包括实施例的思想及技术范围内的所有变更、等同技术方案及代替技术方案。

“第一”、“第二”等术语用于说明多种结构要素，但上述结构要素并不限定于上述术语。上述术语用于对一个结构要素和其他结构要素进行区分。并且，考虑到实施例中的结构及作用来特别定义的术语仅用于说明实施例，而不是用于限定实施例的范围。

在对实施例进行说明的过程中，在表述为形成于各个结构要素(element)的“上(上方)”或“下(下方)”(on or under)的情况下，“上(上方)”或“下(下方)”包含两个结构要素互相直接(directly)接触的情况或在两个上述结构要素之间配置(indirectly)一个以上的其他结构要素的情况。并且，在以“上(上方)”或“下(下方)”表述的情况下，不仅表示以一个结构要素为基准的上侧方向，还包括下侧方向。

并且，以下内容中所使用的“上/上部/上方”及“下/下部/下方”等表示关系的术语还能够在并不必备或内含那种实体或要素之间的某种物理关系或逻辑关系或顺序的情况下用于对某一实体或要素和其他实体或要素进行区分。

图1为示出一实施例的曲面玻璃的图。图2为在图1中沿着AA方向观察的剖视图。

实施例的曲面玻璃10可用作移动设备的玻璃盖板、导光板、其他多种用途。并且，曲面玻璃10还可用作车辆的玻璃、形成仪表板等其他部件的用途。例如，曲面玻璃10可由透明的玻璃材质形成。

尤其，曲面玻璃10可包括：平面部11，在曲面玻璃10的中心以平板形状形成；以及曲面部12，形成于上述平面部11的边缘的一侧或两侧。

在此情况下，如图2所示，上述曲面部12可从平面部11的边缘弯曲并延伸的方式形成，在另一实施例中，还可仅形成弯曲的形状，而不延伸。

另一方面，例如，实施例中的曲面玻璃10在结构上包括平面部11和曲面部12，或可在结构上包括曲率半径小的弯曲部和曲率半径比上述弯曲部大的曲面部12。

以下，并不单独区分为弯曲部，而是包括在平面部11。因此，在以下内容中，可将平面部11理解为包括弯曲部。

在实施例中，有可能很难明确区分曲面玻璃10的平面部11和曲面部12。因此，在以下说明中，参照图2，将与第一印刷层110在曲面玻璃10上所占的部分相对应的曲面玻璃10的部分定义为曲面玻璃10的平面部11。并且，将与第二印刷层120在曲面玻璃10上所占的部分相对应的曲面玻璃10的部分定义为曲面玻璃10的曲面部12。

参照图2，曲面玻璃10表面的印刷是指通过使用印刷物质30(参照图3)来在曲面玻璃10的表面形成印刷层100。

根据多种材质的印刷物质30的材质，来形成透明或不透明的上述印刷层100，并且，可具备多种色彩。

可通过使转印辊1200(参照图3)沿着与图1中的AA方向垂直的方向在曲面玻璃10紧贴移动，来在曲面玻璃10形成印刷层100。

在实施例中，可通过使用一个转印辊1200来以一体的方式在曲面玻璃10的整体连续形成第一印刷层110和第二印刷层120。

另一方面，在另一实施例中，上述转印辊1200可设置有多个，例如，可设置2个至7个，各个转印辊1200可沿着AA方向并排配置。因此，若转印辊1200在曲面玻璃10紧贴移动，则各个转印辊1200可同时在曲面玻璃10的各个部位形成印刷层100。

因此，可通过使用这种印刷方式来在相同的曲面玻璃10的各个部位形成具有颜色互不相同的印刷层100。并且，可在曲面玻璃10的一部分形成透明的印刷层100，还可在另一部分形成不透明的印刷层。

作为不透明的印刷物质30，例如可以是黑墨。上述黑墨可以为具有炭黑、钛黑等的黑色颜料和低聚物、多官能单体、附着力增强剂、聚合抑制剂、界面活性剂等的组成的。作为透明的印刷物质30，例如可以是透明材质的聚合物。

除此之外，只要是用于移动设备并可通过固化来附着于曲面玻璃10的材质，印刷物质30可使用多种材质，可使用单一物质或以适当比例混合上述单一物质的混合物质。

另一方面，用于形成第一印刷层110的印刷物质30和用于形成第二印刷层120的印刷物质30可相同，或可不同。

并且，参照图2，在实施例中，示出了在从纸面(paper)上看整体呈“U”字形的曲面玻璃10的上部面形成印刷层100的情况。

在实施例中，若要在曲面玻璃10形成印刷层120，则可使用凹版印刷方式。图3为示出一实施例的曲面玻璃印刷装置的简要图。图3中的曲面玻璃印刷装置可以是凹版印刷装置。

在实施例中，曲面玻璃印刷装置1000可包括图案辊1100、转印辊1200、移送部1300、夹具1400、刮片1500、印刷物质供给单元1600及清洁辊1700。

清洁辊1700、转印辊1200及图案辊1100可呈圆柱体形状。例如，清洁辊1700紧贴于上述转印辊1200来吸附存在于转印辊1200表面的异物和未转印到曲面玻璃10而残留在转印辊1200表面的印刷物质30，从而可从上述转印辊1200表面去除上述异物和残留的印刷物质30。

并且，为使转印辊1200与图案辊1100及夹具1400以没有间隔的方式紧贴接触，清洁辊1700可以对转印辊1200施加压力。

印刷物质供给单元1600的一部分与图案辊1100相接触，可收容印刷物质30。随着图案辊1100的旋转，印刷物质供给单元1600可以向图案辊1100表面涂敷并供给所收容的印刷物质30。

转印辊1200与图案辊1100及清洁辊1700相接触，因通过这种接触而产生的摩擦力，转印辊1200、图案辊1000及清洁辊1700可以互相旋转。

例如，可通过使图案辊1100与驱动单元直接连接来旋转，来使得与之相接触的转印辊1200和清洁辊1700也一同旋转。在另一实施例中，可通过使转印辊1200或清洁辊1700与驱动单元直接连接来旋转，来使得与之相接触的其他辊也一同旋转。

例如，参照图3，若接收驱动力的图案辊1100沿着顺时针方向旋转，则与之相接触的转印辊1200可将沿着逆时针方向旋转。并且，若转印辊1200沿着逆时针方向旋转，则与之相接触的清洁辊1700可将沿着顺时针方向旋转。

可在图案辊1100的表面形成图案1110。参照图3，上述图案1110在图案辊1100表面形成凹槽，并可收容印刷物质30。为了能够与在曲面部12形成的第二印刷层120的图案、位置等相对应，上述图案1110能够以适当的纹路、位置来形成于上述图案辊1100上。

即，在实施例中，上述图案1110能够以具有与在曲面玻璃10上所形成的第二印刷层120相对应的图案、位置的方式形成于图案辊1100上。

例如，上述第一印刷层110可在曲面玻璃10的中心沿曲面玻璃10的长度方向以规定宽度形成，上述第二印刷层120可在曲面玻璃10的边缘沿曲面玻璃10的长度方向以规定宽度形成。

由此，上述图案1110能够以与上述第一印刷层110及上述第二印刷层120相对应的形状分别形成于上述图案辊1100的表面。

印刷物质30将先转印到图案辊1100的上述图案1110，之后再转印到转印辊1200的表面，最终印刷到放置于夹具1400的曲面玻璃10(图3中未示出)，来形成第一印刷层110和第二印刷层120。

刮片1500与上述图案辊1100的表面相接触，随着上述图案辊1100的旋转，可去除在上述图案辊1100表面中的在除上述图案1110之外的部位所附着的印刷物质30。即，刮片1500能够通过刮擦图案辊1100的表面来去除在图案辊1100表面中的在除上述图案1110之外的部位所附着的印刷物质30。

例如，参照图3，若刮片1500刮蹭图案辊1100的表面，则印刷物质30仅残留在凹槽形态的图案1110，在除上述图案1110之外的部位所附着的印刷物质30被上述刮片1500去除。

转印辊1200与上述图案辊1100相接触并旋转，来使印刷物质从上述图案辊1100转印到表面。

随着转印辊1200与图案辊1100相接触并旋转，残留在图案1110的印刷物质30能够转印到转印辊1200的表面。随着转印辊1200的旋转，转印到转印辊1200表面的印刷物质30能够印刷到放置于夹具1400的曲面玻璃10的平面部11及曲面部12。

夹具1400安装于移送部1300，例如，若移送部1300沿D1方向移动，则夹具1400也可沿D1方向移动。在上述夹具1400上放置曲面玻璃10，可随着夹具1400的移动一同移动。曲面玻璃10能够以使宽度方向(与图1中的AA方向垂直的方向)与D1方向相一致的方式配置并放置于上述夹具1400。

例如，移送部1300沿D1方向移动，来使安装于移送部1300的夹具1400及放置于夹具1400的曲面玻璃10沿D1方向移动，由此，通过使曲面玻璃10沿D1方向移动，来使得转印辊1200能够与曲面玻璃10的平面部11和曲面部12依次接触。

由此，转印到转印辊1200表面的印刷物质30可将依次印刷到曲面玻璃10的平面部11及曲面部12。

图4为示出一实施例的转印辊1200的侧视图。图5为放大图4中的A部分的图。图6为示出一实施例的转印辊1200的俯视图。

参照图4至图6，上述转印辊1200可在表面形成形状与上述曲面玻璃10的曲面部12相对应的突出部1210。

通过使得突出部1210的形状与曲面部12相对应，通过使印刷物质30转印到上述突出部1210并与曲面部12相接触，从而可在上述曲面部12便捷地形成第二印刷层120。

参照图6，上述突出部1210可在上述转印辊1200的表面沿着上述转印辊1200的长度方向以规定宽度连续形成。并且，可设置多个上述突出部1210，可分别以上述转印辊1200的中心为基准来配置成放射状。

即，上述突出部1210可在上述转印辊1200的表面沿着上述转印辊1200的长度方向以规定宽度连续形成，能够以沿着上述转印辊1200的圆周方向互相隔开规定距离的方式配置多个。

在另一实施例中，上述突出部1210可根据曲面玻璃10的形状、所要印刷的印刷层100的形状来形成多种形状。例如，突出部1210可在转印辊1200的表面形成截面突出的曲线形态，这种曲线可以是圆的一部分或椭圆的一部分。

以下，具体说明图4至图6所示的形状的突出部1210。图7为示出在曲面玻璃10形成印刷层100的步骤的图。

若移送安装在夹具1400的曲面玻璃10，则转印到转印辊1200的印刷物质30将在上述曲面玻璃10形成印刷层100。

例如，可通过使转印辊1200与曲面玻璃10的平面部11相接触，来上述平面部11形成第一印刷层110，可通过使转印辊1200再次移动并与曲面玻璃10的曲面部12相接触，来在上述曲面部12形成第二印刷层120。

在实施例中，可连续形成第一印刷层110和第二印刷层120。即，在相同的转印辊1200转印印刷物质30，使得转印辊1200以与曲面玻璃10表面紧贴的方式连续移动，从而可在曲面玻璃10的平面部11及曲面部11分别连续形成第一印刷层110和第二印刷层120。

因此，例如，第一印刷层110和第二印刷层120可在曲面玻璃10上以相同材质连续形成为一体。在此情况下，可根据转印辊1200的印刷开始位置、移动方向，可先形成第一印刷层110之后接着形成第二印刷层120，相反，还可先形成第二印刷层120之后接着形成第一印刷层110。

若印刷第一印刷层110，则转印辊1200使得上述突出部1210和突出部1210之外的部位与上述平面部11相接触，从而形成第一印刷层110。

若印刷第二印刷层120，则转印辊1200进行移动并使得上述突出部1210紧贴于上述曲面部12，来使印刷物质30印刷于曲面部12，从而可在上述曲面部12形成第二印刷层120。

参照图7，在曲面部12中，尤其，在曲率半径最小的部位压接突出部1210，因此可在曲面部12非常准确地形成第二印刷层120。因此，为使突出部1210与曲面部12之间有效地紧贴，如上所述，突出部1210可形成截面突出的曲线形态。在实施例中，通过在转印辊1200形成突出部1210，来使得上述突出部1210与曲面部12的各个部位有效地紧贴，因此，可便捷地在曲面部12准确地形成具有所设计的形状和厚度的第二印刷层120。

例如，若要在曲面玻璃10的一侧形成曲面部12，则首先通过与曲面玻璃10的平面部11相紧贴，来在上述平面部11形成第一印刷层110，接着通过使转印辊1200进行移动来使突出部1210与曲面部12相紧贴，从而可在上述曲面部12形成第二印刷层120。但是，在另一实施例中，还可首先在曲面部12形成第二印刷层120，接着通过使转印辊1200进行移动，来在平面部11形成第一印刷层110。

另一方面，例如，若要在曲面玻璃10的两侧形成曲面部12，使用包括突出部1210的转印辊1200来在曲面玻璃10一侧的曲面部12形成第二印刷层120，可通过使转印辊1200向在曲面玻璃10的中心所处的平面部11移动，来在上述平面部11形成第一印刷层110，可通过使转印辊1200重新进行移动来在曲面玻璃10的另一侧的曲面部12形成第二印刷层120。

在实施例中，在要通过使突出部1210与曲面部12相紧贴来形成第二印刷层120的情况下，尤其，在曲面部12的曲率半径在10mm以下并使第二印刷层120的深度达到2.5mm以上时，最为有效。

在此情况下，包括突出部1210的转印辊1200的表面硬度应在通过基于JIS K 6253的C型硬度计测定时达到10以下的硬度。

若曲面部11的曲率半径小、厚度大，则当形成第二印刷层120时将在上述第二印刷层120产生气泡(blow hole)而容易产生产品不良。因此，在实施例中，当在曲面部11形成第二印刷层120时，通过使突出部1210与曲面部11相紧贴，从而可抑制因曲面部11的曲面形状而产生气泡的现象。

即，通过使突出部1210与曲面部11的曲面部位相紧贴，来使得转印到突出部1210表面的印刷物质30紧贴于曲面部11表面，从而实现印刷，由此可抑制在转印辊1200的表面与曲面部11表面之间因曲率半径之差而产生过大空间的现象。因此，可通过使印刷物质30向这种大空间流入来明显抑制在印刷物质30的内部产生气泡的现象，还可明显抑制通过使印刷物质30固着而成的第二印刷层120产生气泡的现象。

并且，通过使突出部1210的表面与曲面部11的表面互相紧贴，使得在它们之间所设置的印刷物质30所产生的气泡有效地向外部排出，因此，可明显抑制在固着有印刷物质30的第二印刷层120产生气泡的现象。

另一方面，优选地，通过基于JIS K 6253的C型硬度计测定的上述突出部1210的硬度应达到10以下，高度在1mm以下，宽度在10mm以下。

在使用将具有如上所述的设计值的突出部1210设置于其中的转印辊1210来形成印刷层100的情况下，可明显抑制在印刷层100产生气泡的现象。

图8为示出另一实施例的转印辊1200的侧视图。参照图8，上述转印辊1200包括分别沿着圆周方向设置的形成上述突出部1210的第一区域1220和由平坦面形成的第二区域1230。

若要在平面部11形成第一印刷层110，则可使转印辊1200的第一区域1220紧贴于平面部11，若要在曲面部12形成第二印刷层120，则可使转印辊1200的第二区域1230紧贴曲面部12。

在实施例中，若要在平面部11进行印刷，则使用转印辊1200的具有平坦面的第一区域1220，从而可提高印刷在第一区域1220的印刷层100的均匀度，若要在曲面部12进行印刷，则使用转印辊1200的形成突出部1210的第二区域1230来曲面部12进行印刷，从而可便捷、准确地形成印刷在曲面部12的第二印刷层120，并提高其均匀度。

上述第一区域1220和第二区域1230的比例可根据转印辊1200的设计值来以多种方式设定。并且，第一区域1220和第二区域1230还能够形成多个沿着转印辊1200的圆周方向互相交替配置的形态。

图9为示出一实施例的使用曲面玻璃印刷装置1000的印刷方法的流程图。印刷方法可包括第一印刷步骤S110及第二印刷步骤S120。

在第一印刷步骤S110中，可通过使用转印辊1200来使得印刷物质30附着于曲面玻璃10的平面部11表面，从而形成平面形态的第一印刷层110。

在第二印刷步骤S120中，可通过使用转印辊1200来使得印刷物质30附着于曲面玻璃10的曲面部12表面，从而形成曲面形态的第二印刷层120。

另一方面，如上所述，第一印刷层110和第二印刷层120可连续形成，例如，可在曲面玻璃10上连续形成相同材质的第一印刷层110和第二印刷层120来形成为一体。

可在先进行上述第一印刷步骤S110之后接着进行第二印刷步骤S120，在另一实施例中，还可在先进行第二印刷步骤S120之后接着进行第一印刷步骤S110。

在此情况下，上述转印辊1200在表面形成形状与上述曲面玻璃10的上述曲面部12相对应的突出部1210，如上所述，上述突出部1210可通过紧贴曲面部12来在上述曲面部12便捷、准确地形成第二印刷层120。

另一方面，如上所述，作为一实施例，转印辊1200能够形成如图4所示的形态，即，以转印辊1200的中心为基准，突出部1210以放射状配置。

作为另一实施例，如图8所示，转印辊1200可包括分别沿着圆周方向设置的由平坦面形成的第一区域1220和形成上述突出部1210的第二区域1230。由第一区域1220和第二区域1230构成的结构之前已有说明，因此将省略对其的说明。

在此情况下，可通过使得转印到上述第一区域1220的上述印刷物质30附着于上述曲面玻璃10的平面部11来形成上述第一印刷层110，可通过使得转印到上述第二区域1230的上述印刷物质30附着于上述曲面玻璃10的曲面部12来形成上述第二印刷层120。

如上所述，对实施例的几个方面进行了记述，除此之外，可实施多种实施方式。只要不是无法同时成立的技术，能够以多种实施方式组合以上所述的实施例中的技术内容，由此还能够以新的实施方式实现实施例。

Claims (6)

1.一种曲面玻璃印刷装置，其特征在于，

包括：

图案辊，表面具有凹槽，形成收容印刷物质的图案；

转印辊，与上述图案辊相接触并旋转，来使印刷物质从上述图案辊转印到表面，将转印的印刷物质印在曲面玻璃的表面；以及

刮片，与上述图案辊的表面相接触，随着上述图案辊的旋转，在上述图案辊表面去除在上述图案之外的部位所附着的印刷物质，

上述转印辊在表面形成形状与上述曲面玻璃的曲面部相对应的突出部。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，上述突出部在上述转印辊的表面沿着上述转印辊的长度方向以规定宽度连续形成，以上述转印辊的中心为基准，以放射状配置多个。

3.根据权利要求1所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，上述突出部在上述转印辊的表面沿着上述转印辊的长度方向以规定宽度连续形成，沿着上述转印辊的圆周方向，以互相隔开规定距离的方式配置多个。

4.根据权利要求2或3所述的曲面玻璃印刷装置，其特征在于，上述转印辊包括分别沿着圆周方向设置的形成上述突出部的第一区域和由平坦面形成的第二区域。

5.一种使用曲面玻璃印刷装置的印刷方法，其特征在于，

包括：

第一印刷步骤，通过使用转印辊，来使得印刷物质附着于曲面玻璃的平面部表面，从而形成平面形态的第一印刷层；以及

第二印刷步骤，通过使用转印辊，来使得印刷物质附着于曲面玻璃的曲面部表面，从而形成包括曲面形态的第二印刷层，

上述转印辊在表面形成形状与上述曲面玻璃的上述曲面部相对应的突出部。

6.根据权利要求5所述的使用曲面玻璃印刷装置的印刷方法，其特征在于，

上述转印辊包括分别沿着圆周方向设置的由平坦面形成的第一区域和形成上述突出部的第二区域，

上述第一印刷层通过使得向上述第一区域转印的上述印刷物质附着于上述曲面玻璃的平面部而成，上述第二印刷层通过使得向上述第二区域转印的上述印刷物质附着于上述曲面玻璃的曲面部而成。

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