CN114434999A - 基板的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基板的印刷方法，包括提供第一油墨、第二油墨、第三油墨、基板及喷绘装置，喷绘装置包括：喷绘口；提供一预设图案至喷绘装置；依据预设图案，以喷绘口将第一油墨喷绘至强化基板上，以形成图案层；以喷绘口将第二油墨喷绘至强化基板上，以形成主色层；以喷绘口将第三油墨喷绘至强化基板上，以得到印刷基板；烘干印刷基板。通过本发明，可解决了现有技术存在的印刷精度及效率较低的问题。

Description

基板的印刷方法

技术领域

本发明涉及基板处理技术领域，特别是涉及一种基板的印刷方法。

背景技术

基板印刷技术利用数控印刷机技术为基础，在例如玻璃、陶瓷等基板上印刷彩色图案。传统工艺中的基板印刷技术有丝网印刷，需要根据产品图案设计专门的菲林、网版等，还需根据客户所需的颜色进行油墨调配，费时费力费料。现有的机版印刷技术是分次序将图案和主色层的油墨逐层转印至基板的印刷面，各层油墨需人工根据粘度参数及比例参数调制。

现有技术依赖人工调配油墨以及操作转印设备，存在印刷效率和印刷精度较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基板的印刷方法，解决了现有技术中印刷精度及印刷效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基板的印刷方法，其至少包括以下步骤：提供第一油墨、第二油墨、第三油墨、基板及喷绘装置，喷绘装置包括：喷绘口；提供一预设图案至喷绘装置；依据预设图案，以喷绘口将第一油墨喷绘至强化基板上，以形成图案层；以喷绘口将第二油墨喷绘至强化基板上，以形成主色层；以喷绘口将第三油墨喷绘至强化基板上，以得到印刷基板；烘干印刷基板。

于本发明的一实施方式中，基板为玻璃、塑料、陶瓷或水晶。

于本发明的一实施方式中，第一粘度为1960～4260Mpa.s；第二粘度为7180～10680Mpa.s。

于本发明的一实施方式中，加工基板的步骤，包括：以预制刀具切割原料基板，以得到成形基板；以预制基板处理装置对成形基板进行表面处理和强化处理。

于本发明的一实施方式中，处理强化基板的步骤，包括：磨边处理成形基板，以得到磨边基板；钢化处理磨边基板，以得到强化基板。

于本发明的一实施方式中，预设印刷装置的为自动喷绘机，自动喷绘机的第一印刷速度为350-550mm/sec，第二回墨速度为500-550mm/sec；第一油墨印刷速度为350-450mm/sec，第一回墨速度为400-550mm/sec。

于本发明的一实施方式中，第一油墨的喷涂厚度为1μm-5μm。

于本发明的一实施方式中，第二油墨的喷涂厚度为8μm-12μm。

于本发明的一实施方式中，第一油墨的烘干温度为190℃-210℃、第二油墨的烘干温度为190℃-210℃、第三油墨的烘干温度为190℃-210℃。

于本发明的一实施方式中，第三油墨中包括第二稀释剂、2％的第一助剂和10％的第二助剂。

本发明采用数控喷绘技术，可按照预设图案，以油墨自动搅拌设备直接将油墨按照特定的比例进行混合，然后喷射到基板表面形成图案，解决了现有技术中的基板印刷存在的基板印刷精度较低、印刷效率较低的问题。

附图说明

图1显示为本发明的基板印刷方法的工艺流程示意图。

图2显示为本发明的喷绘机连接示意图。

图3显示为图1中的步骤S4在一实施例中的具体工艺流程图。

图4显示为图2中的步骤S42在一实施例中的具体工艺流程图。

部件标号说明

1自动调墨装置

2自动喷绘口

步骤标号说明

图1 S1～S6

图2 S11～S12

图3 S121～S122

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1和图2，显示为本发明的基板印刷方法的具体工艺流程示意图和喷绘机连接示意图，如图1和图2所示，一种基板的印刷方法，包括：

S1、提供第一油墨、第二油墨、第三油墨、基板及喷绘装置，喷绘装置包括：自动调墨装置1和自动喷绘口2，在一实施例中，以转运设备例如转运车将原料基板运输至基板预加工工位，将油墨加入喷绘装置例如数控喷绘机上的自动调墨装置例如自动油墨搅拌桶中，在一实施例中，在一实施例中，喷绘机中的喷绘装置例如运动喷口可由例如伺服驱动器控制伺服电机，以驱动自动喷绘口沿印刷基板平面做二维移动，在一实施例中，喷绘机的工作模式可包括例如彩色基色喷绘模式、白色喷绘模式及光油打印模式等等；

S2、提供一预设图案至喷绘装置；，在一实施例中，一度数码打印喷绘的第一油墨为例如喷绘油墨，二度LOGO喷绘采用的第二油墨包含例如：稀释剂XY-005，在本实施例中，第二油墨的油墨粘度可为例如1960-4260Mpa.s；

S3、依据预设图案，以喷绘口将第一油墨喷绘至强化基板上，以形成图案层；

S4、以喷绘口将第二油墨喷绘至强化基板上，以形成主色层，在一实施例中，加工原料基板的步骤可包括例如基板磨边和基板切割等，在一实施例，基板磨边可采用例如磨边机，基板切割工艺可采用例如水切割机；

S5、以喷绘口将第三油墨喷绘至强化基板上，以得到印刷基板，在一实施例中，可将图案层对应的图案例如一度LOGO图案输入喷绘装置例如自动喷绘机中的例如图案喷绘控制器中；

S6、烘干印刷基板，以形成主色层，在一实施例中，可将主色层对应的图案例如二度主色喷绘范围输入喷绘装置例如自动喷绘机中的例如图案喷绘控制器中，在一实施例中，保护层的颜色/色号可为流入102F白色保护层，保护层的稀释剂可为例如S-2D，助剂可为例如XC3-262，助剂比例可为2％油墨粘度可为例如3000-5000Mpa.s，在一实施例中，喷绘机可在基板例如有机玻璃、过塑玻璃、平板玻璃、钢化玻璃、亚克力板等上根据预设图案将自动混合调制的油墨例如彩色油墨喷绘至印刷面；

S8、烘干印刷基板，在一实施例中，可采用例如烘干烘道烘干印刷基板，在一实施例中，烘道规格可包括例如：温度、转数、加温段数等，在一实施例中，印刷基板例如彩色喷绘玻璃可安装于建筑物例如地铁站、交通工具例如载客车辆上，在一实施例中，可在彩色印刷玻璃安装位置的背面设置灯光效果工具例如LED灯组，以增强显示效果；

S9、检验印刷基板，在一实施例中，喷绘完成后清洗印刷基板，检验规格可包括例如自检产品表面质量、外观、印刷面区分、清洗时间、毛刷高度、水源更换频次、锡面等，检验工具可采用例如清洗机、锡面仪。

在一实施例中，在步骤S1中，基板为玻璃、塑料、陶瓷或水晶，在一实施例中，以转运设备例如航吊移动转运大板玻璃，转运前检查尼龙吊带的外观。在一实施例中，以测量工具例如卡尺和千分尺等检验原料基板例如大板玻璃的长度、宽度、厚度、外观、玻色等，在一实施例中，以电子秤及检验人员检查入厂油墨的例如外观颜色、重量和生产日期等，在一实施例中，以检测工具例如菲林尺检验入厂菲林的尺寸、外观、标识、图案等，在本实施例中，原料检测的标准例如尺寸与公差等依据图纸，原料外观检测标准包括例如划伤、爆边、气泡，在一实施例中，原料基板可为例如超白非钢化玻璃，超白非钢化玻璃的尺寸可采用例如3.2mm，在一实施例中，以例如皮尺测量入厂原料基板原片对角线尺寸，在一实施例中，以预制存放架存储大板玻璃，检查原料基板例如大板玻璃的表面质量；根据油墨的参数例如保质期等信息分类存储油墨，在一实施例中，以例如人工的方式检查菲林的表面质量，存储菲林。

在一实施例中，第一粘度为1960～4260Mpa.s；第二粘度为7180～10680Mpa.s，在本实施例中，三度主色喷绘的第三油墨可采用例如颜色/色号为VZF07020-3白油墨，稀释剂可为例如S-2D，助剂可为例如XC3-262，比例可设置为例如2％，助剂可采用例如SGL-001，比例可为例如10％，油墨粘度可为例如7180-10680Mpa.s。

请参阅图3，显示为图1中的步骤S4在一实施例中的具体工艺流程图，如图3所示，加工基板的步骤S4，包括：

S11、以预制刀具切割原料基板，以得到成形基板，在一实施例中，设置切割设备例如切割机的切割参数，以切割机切割大板玻璃，测量切割后的玻璃的规格数据例如长、宽尺寸、外观，在一实施例中，被切割基板的切割版面规格可设置为例如2450*3650*3.2mm，基板的切割率可设置为例如91.5％。在一实施例中，切割机的刀轮规格可设置为例如Φ4mm，刀轮角度可设置为例如145°，刀具尺寸可设置为例如长53.0～53.9mm宽402.5～403.4mm，刀头材质可采用合金钢，刀头规格可设置为例如7.0*1.02*76.2，切割速度可设置为例如0.8-1m/min。在一实施例中，切割机参数还包括例如刀轮压力和切割速度等，切割尺寸长度可设置为例如长度169.3～169.7mm，宽度29.3～29.7mm,在一实施例中，完成基板切割进行切割检验，例如检验产品的质量例如表面划伤、爆边、切割尺寸及原片外观等，在一实施例中，基板切割方式可采用例如水切割，水切割机的切割参数可包括例如切割后长、宽尺寸、外观等；

S12、以预制基板处理装置对成形基板进行表面处理和强化处理，在一实施例中，可设置磨边设备例如磨边机的磨削圈数为例如1圈，在本实施例中，磨边机部件例如磨轮可采用例如使用寿命800-1200m的磨轮，可设置磨边机的电机转速为例如4500～5500rd/min,磨边线速可设置为例如5-8m/min，磨削量可设置为例如0.5mm，磨边尺寸可设置为例如长度852.0～852.4mm宽度401.5～401.9mm。

请参阅图4，显示为图2中的步骤S42在一实施例中的具体工艺流程图，如图4所示，处理强化基板的步骤S42，包括：

S121、磨边处理成形基板，以得到磨边基板，在一实施例中，可使用磨边设备例如磨边机对基板磨边，在本实施例中，开启磨边机之前预设磨边机例如CNC磨边机的参数，磨边机的参数可包括例如：磨边后长、宽尺寸、表面质量、磨边和安全角等，在本实施例中，检测磨边基板的例如表面划伤、爆边、碎边、气泡、颗粒、未磨到边、磨边后的尺寸管控和产品清洗后的外观检验等等；

S122、钢化处理磨边基板，以得到强化基板，在一实施例中，可使用例如转运设备例如专用周转架车将磨边基板转移到钢化工序工位，在一实施例中，设置钢化设备例如平钢化炉的钢化参数例如外观、颗粒度、尺寸、抗冲击等，预热炉上部温度为例如455～475℃，上部加热功率例如KW/H 100％，冷却风压例如80-100％Kap，高压风栅距离例如2260mm，玻璃长度例如400或840mm，在本实施例中，可开启强制对流，开启区域温度微调，在一实施例中，预热炉上部温度可设置为例如445～465℃，下部加热功率可设置为例如KW/H 100％急冷风压上可设置为例如90-100％Kap，低压风栅距离可设置为例如6360mm，空炉时间可设置为例如0，开启强制对流，在一实施例中，加热炉上部温度可设置为例如675～695℃加热时间可设置为例如180-196S，急冷风压下可设置为例如90-100％，摆动低速可设置为例如20-100mm/s，可设置为例如进炉速度400mm/s开启区域温度微调，在一实施例中，加热炉下部温度可设置为例如675～695℃，玻璃膨胀系数可设置为例如0.3mm/m冷却时间可设置为例如65-70S，在一实施例中，摆动高速可设置为例如22-120mm/s，出炉速度可设置为例如400mm/s，颗粒度数量可设置为例如大于40粒，在一实施例中，钢化加热方式可采用例如：上部对流、上部热传导、下不热传导、上部强制对流等。在一实施例中，磨边和钢化处理后可使用清洗设备例如清洗机清洗强化基板，在一实施例中，检验强化基板的例如产品表面质量、清洗后表面质量，清洗前更换清洗机的水源，在一实施例中，清洗机的运行参数可包括例如：清洗机清洗时间、毛刷高度、水源更换频次等,在一实施例中，清洗方向可为例如空气面，清洗速度可设置为例如5m/min，毛刷高度可设置为例如3.2mm，水源供应方式可采用例如循环供水。

在一实施例中，步骤S5中，预设印刷装置的为自动喷绘机，自动喷绘机的第一印刷速度为350-550mm/sec，第二回墨速度为500-550mm/sec；第一油墨印刷速度为350-450mm/sec，第一回墨速度为400-550mm/sec，在一实施例中，一度数码打印喷绘可使用例如全自动喷绘机进行，二度LOGO可使用例如半自动印刷机，在本实施例中，刮刀角度可设置为例如60～80°刮胶度数可设置为例如75°，印刷速度可设置为例如15-35HZ或350-450mm/sec，回墨速度可设置为例如20-40HZ或400-550mm/sec，三度主色可使用例如半自动设备，刮刀角度可设置为例如60～80°，刮胶度数可设置为例如75°，印刷速度可设置为例如40-50HZ或350-550mm/sec，回墨速度可设置为例如25-35HZ或500-550mm/sec，在一实施例中，四度保护层可采用半自动印刷机，其中，刮刀角度可设置为例如60～80°，刮胶度数可设置为例如75°印刷速度可设置为例如15-35HZ或350-550mm/sec，回墨速度可设置为例如25-45HZ或550-650mm/sec。

在一实施例中，步骤S5中，第一油墨的喷涂厚度为1μm-5μm，在一实施例中，印刷网版设置参数可包括例如图案、目数等，网版制作设备可包括例如：绷网机、曝光机、烘版箱、高压水枪、气枪等，其中，二度LOGO的网版的网纱数目可设置为例如300，张力可设置为例如17～21N，曝光能量可设置为例如190J，烘烤时间可设置为例如45min，膜厚可设置为例如1～5μm，在一实施例中，三度主色的网版的网纱数目可设置为例如100，张力可设置为例如24～28N，曝光能量可设置为例如260J，烘烤时间可设置为例如60Min，膜厚可设置为例如8～12μm。

在一实施例中，步骤S5中，第二油墨的喷涂厚度为8μm～12μm，在一实施例中，保护层的网版的网纱数目可设置为例如100，张力可设置为例如24～28N，曝光能量可设置为例如260J烘烤时间可设置为例如60Min，膜厚可设置为例如8～12μm，在一实施例中，网版的检验设备可采用例如张力计、灯检台检验例如网版的规格例如型号、外观、印刷度数、目数、张力等。

在一实施例中，步骤S6中，第一油墨的烘干温度为190℃-210℃、第二油墨的烘干温度为190℃-210℃、第三油墨的烘干温度为190℃-210℃，在一实施例中，油墨的烘干设备可采用例如热辐射烘道。

在一实施例中，步骤S3中，第三油墨中包括第二稀释剂、2％的第一助剂和10％的第二助剂，在一实施例中，印刷完成后，进行一度数码打印喷绘检验，检验的规格可包括例如：尺寸与公差、外观控制锯齿、毛刺、重影、堵网、漏网、控制厚薄，底色吃色等，在一实施例中，二度LOGO检验的规格可包括例如：尺寸与公差、外观控制锯齿、毛刺、重影、堵网、漏网、底色吃色、字体粗细等，在一实施例中，三度主色检验和保护层检验的规格可包括例如：、脏污、划伤、漏光、起泡、刀印。闪边、积墨，原片边缘堆墨等。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种基板的印刷方法，其特征在于，包括：

提供第一油墨、第二油墨、第三油墨、基板及喷绘装置，所述喷绘装置包括：喷绘口；提供一预设图案至所述喷绘装置；

依据所述预设图案，以所述喷绘口将所述第一油墨喷绘至所述强化基板上，以形成图案层；

以所述喷绘口将所述第二油墨喷绘至所述强化基板上，以形成主色层；

以所述喷绘口将所述第三油墨喷绘至所述强化基板上，以得到印刷基板；

烘干所述印刷基板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基板为玻璃、塑料、陶瓷或水晶。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述第一油墨的粘度为1960～4260Mpa.s；所述第二油墨的粘度为7180～10680Mpa.s。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供基板的步骤，包括：

以预制刀具切割所述原料基板，以得到成形基板；

以预制基板处理装置对所述成形基板进行表面处理和强化处理。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述处理强化基板的步骤，包括：

磨边处理所述成形基板，以得到磨边基板；

钢化处理所述磨边基板，以得到所述强化基板。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设印刷装置的为自动喷绘机，所述自动喷绘机的第一印刷速度为350-550mm/sec，第二回墨速度为500-550mm/sec；第一油墨印刷速度为350-450mm/sec，第一回墨速度为400-550mm/sec。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一油墨的喷涂厚度为1μm-5μm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二油墨的喷涂厚度为8μm-12μm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述第一油墨的烘干温度为190℃-210℃、所述第二油墨的烘干温度为190℃-210℃、所述第三油墨的烘干温度为190℃-210℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三油墨中包括第二稀释剂、2％的第一助剂和10％的第二助剂。

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