CN105859150A - 具有油墨层的玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有油墨层的玻璃及其制备方法，属于玻璃丝印油墨技术领域。该制备方法，包括以下步骤：前处理：取玻璃基材，抛光；再将其表面带有的离子去除；第一次丝印：以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于玻璃基材表面，得到第一油墨层；第一次固化：将上述具有第一油墨层的玻璃在200℃‑250℃下固化15min‑25min；第二次丝印：以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于上述第一油墨层表面，形成与第一油墨层重叠的第二油墨层；第二次固化：将上述具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃在200℃‑250℃下固化15min‑20min，再在550℃‑680℃下固化20min‑30min，即得。采用该方法制备得到的玻璃，其油墨层结合牢固，能够改善经过反复摩擦或在不同温湿度环境使用下油墨层损坏的问题。

Description

具有油墨层的玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃丝印油墨技术领域，特别是涉及一种具有油墨层的玻璃及其制备方法。
背景技术
在智能交互平板、会议机、广告机等产品领域中使用的玻璃表面，通常丝印有油墨层。但是，常规技术中玻璃表面的油墨层，常在使用过程中由于反复摩擦而破损，如用于写字展示的平板，由于长期的用笔书写或长时间的摩擦，会造成油墨层磨穿或脱落的情况。或者长期在整机内经过不同温湿度环境的储存，也会存在产生脱落的风险，导致玻璃表面透光。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种具有油墨层的玻璃的制备方法，采用该方法制备得到的玻璃，其油墨层结合牢固，能够改善经过反复摩擦或在不同温湿度环境下油墨层损坏的问题。
一种具有油墨层的玻璃的制备方法，包括以下步骤：
前处理：取玻璃基材，对其进行抛光；再对该玻璃基材进行清洗，将其表面带有的离子去除；
第一次丝印：以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于经前处理的玻璃基材表面，得到第一油墨层；
第一次固化：将上述具有第一油墨层的玻璃在200℃-250℃下固化15min-25min；
第二次丝印：以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于上述第一油墨层表面，形成与第一油墨层重叠的第二油墨层；
第二次固化：将上述具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃在200℃-250℃下固化15min-20min，再在550℃-680℃下固化20min-30min，即得。
本发明人对反复摩擦或不同温湿度环境下储存造成油墨层损坏的玻璃进行反复考察研究后发现，常规技术中，丝印在玻璃表面的油墨层通常是使用220℃左右的温度固化10min，而玻璃软化温度一般在550℃以上，因此，以220℃左右的温度进行固化只能把油墨材料固化在玻璃表面，而不能完整融入玻璃，经过长时间摩擦或不同温湿度环境下储存就可能导致油墨层脱落。
但是，本发明人在实践中发现，并非是简单将油墨材料的固化温度提高就能获得油墨层结合牢固，各项性能满足要求的玻璃。固化温度过高，如采用680℃以上的温度进行固化，又会使油墨材料产生烧结等情况，导致油墨层的性状发生变化，使该具有油墨层的玻璃性能下降。并且，简单将油墨材料的固化温度提高，该油墨材料中除溶剂外的一些物质也会挥发，导致正常丝印油墨的色度不足，也会影响该具有油墨层玻璃的使用。
在上述研究基础上，本发明人提出，以两次丝印的方法提高油墨在玻璃基材表面的附着量，并且在第二次丝印后固化时，以特定的温度进行固化，使玻璃软化，实现油墨材料和玻璃的融合，达到合二为一的效果，增加了该油墨层的牢固性和耐磨性。并且，在较高的温度下进行固化，还能将油墨材料中的有害成分充分挥发，提高该具有油墨层玻璃的环保型。
在其中一个实施例中，所述第二次固化步骤中：将上述具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃在200℃-220℃下固化15min-18min，再在600℃-650℃下固化20min-23min。通过严格控制第二次固化时的工艺条件，进一步的提高了该制备方法得到的具有油墨层玻璃的性能。
在其中一个实施例中，所述第一次丝印步骤中，进行丝网印刷的工艺条件为：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加0.5Mpa-1Mpa的压强，以30度-60度的丝印角度进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加特定的压力，并以特定的丝印角度，朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，形成丝印图案，并通过丝印压力和角度控制油墨量和丝印效果。采用上述条件进行第一次丝印，具有部分挥发和固化快的优点。
在其中一个实施例中，所述第二次丝印步骤中，进行丝网印刷的工艺条件为：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加0.7Mpa-1.5Mpa的压强，以40度-60度的丝印角度进行印刷。采用上述条件进行第二次丝印，具有让颜色更鲜艳的特点，可以填补首次印刷后可能存在的缺陷。
在其中一个实施例中，所述油墨材料以下质量百分比的原料组成：
将上述原料和配比组成的油墨材料用于该制备方法，与上述丝印和固化工序相适应，使制备得到的玻璃具有较好的性能。
在其中一个实施例中，所述粘结料为氯化聚丙烯树脂、乙基纤维素、地沥青、石油沥青、和松香衍生物中的至少一种；所述溶剂为丙酮、乙酸乙酯、和醇酸树脂中的至少一种；所述助剂为钴燥油、锰燥油、和铅燥油中的至少一种；所述颜料为炭黑、钛白、镉红、和铬绿中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述玻璃基材为浮法玻璃；所述前处理步骤中，对玻璃基材的锡面进行抛光；所述第一次丝印步骤中，将油墨材料印刷于玻璃基材的锡面。在浮法玻璃的锡面丝印油墨层，能够将锡面在生产过程中可能存在的小瑕疵通过油墨层遮挡。
在其中一个实施例中，所述前处理步骤中，对玻璃基材进行抛光的具体方法为：将抛光粉加入水中，制成质量百分比浓度为5％-10％的抛光液，将上述抛光液均匀的涂在玻璃基材表面上，然后以毛刷刷洗。优选的，可以采用清洗机器，让机器中的毛刷正转/反转分别3次进行刷洗后再冲水。上述方法具有较好的抛光效果。
在其中一个实施例中，所述前处理步骤中，对玻璃基材进行清洗，将其表面带有的离子去除的具体方法为：以去离子水冲洗玻璃基材表面，和/或以离子吹风机清洁玻璃基材表面。通过上述方式将玻璃基材表面的静电消除，利于后续丝印的油墨层附着于该玻璃基材表面。
本发明还公开了一种上述的具有油墨层的玻璃的制备方法制备得到的具有油墨层的玻璃。
以上述方法制备得到的具有油墨层的玻璃，其油墨层结合牢固，具有经过反复摩擦或在不同温湿度环境使用下油墨层不易损坏的优点。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的一种具有油墨层的玻璃的制备方法，以两次丝印的方法提高油墨在玻璃基材表面的附着量，并且在第二次丝印后固化时，以较高的温度进行固化，使玻璃软化，实现油墨材料和玻璃的融合，达到合二为一的效果，增加了该油墨层的牢固性和耐磨性，使该玻璃具有经过反复摩擦或在不同温湿度环境储存下油墨层不易损坏的优点。并且，在较高的温度下进行固化，还能将油墨材料中的有害成分充分挥发，提高该具有油墨层玻璃的环保型。
并且，该制备方法还对所使用的油墨材料和各工艺步骤进行了优化筛选，进一步提高了该制备方法得到具油墨层玻璃的各项性能。
本发明的一种具有油墨层的玻璃，通过上述制备方法制得，具有经过反复摩擦或在不同温湿度环境储存下油墨层不易脱落的优点，以及环保型好的特点。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。实施例中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种具有油墨层的玻璃的制备方法，包括以下步骤：
一、前处理。
取玻璃基材，对其进行抛光；再对该玻璃基材进行清洗，将其表面带有的离子去除。
可以理解的，可选用常规方法对玻璃基材进行抛光和离子清洗，但是，以抛光粉兑水制成质量百分比浓度为5％-10％的抛光液，涂在玻璃基材表面用毛刷刷洗具有较好的抛光效果，利于后续油墨层层附着。同样，可采用常规方法对玻璃进行离子清洗，如以去离子水冲洗，或以离子吹风机清洁等，但是，同时以上述两种方式进行离子清洗，具有较佳的清除离子效果。
同样，既可以在玻璃基材的空气面(即在玻璃生产过程中玻璃面朝空气的一面)丝印油墨层，也可以在玻璃基材的锡面(即在玻璃生产过程中玻璃沾锡的一面)丝印油墨层，但是，在锡面丝印油墨层，能够将锡面在生产过程中可能存在的小瑕疵通过油墨层遮挡。
二、第一次丝印。
以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于经前处理的玻璃基材表面，得到第一油墨层。
可以理解的，具体丝网印刷工艺条件可参照常规技术调整，但是，以下述条件进行丝印，具有部分挥发和固化快的优点。优选的第一次丝印条件为：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加0.5Mpa-1Mpa的压强，以30度-60度的丝印角度进行印刷。
并且，对于油墨材料的选择，可根据不同的需求进行选择，但是，选用下述原料和配比组成的油墨材料，能够使制备得到的玻璃具有较好的性能。
优选的，油墨材料以下质量百分比的原料组成：
其中，粘结料为氯化聚丙烯树脂、乙基纤维素、地沥青、石油沥青、和松香衍生物中的至少一种；溶剂为丙酮、乙酸乙酯、和醇酸树脂中的至少一种；助剂为钴燥油、锰燥油、和铅燥油中的至少一种；颜料为炭黑、钛白、镉红、和铬绿中的至少一种。
三、第一次固化。
将上述具有第一油墨层的玻璃在200℃-250℃下固化15min-25min。
该第一次固化步骤主要是将第一次丝印的油墨材料中的溶剂挥发并固化，得到附着于玻璃基材表面的第一油墨层。
四、第二次丝印。
以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于上述第一油墨层表面，形成与第一油墨层重叠的第二油墨层。
可以理解的，具体丝网印刷工艺条件可参照常规技术调整，但是，以下述条件进行丝印，具有让颜色更鲜艳的特点，可以填补首次印刷后的可能存在的缺陷。优选的第二次丝印条件为：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加0.7Mpa-1.5Mpa的压强，以40度-60度的丝印角度进行印刷。
五、第二次固化。
将上述具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃在200℃-250℃下固化15min-20min，再在550℃-680℃下固化20min-30min，即得。
该步骤中，先在相对较低的温度下对油墨材料进行固化，得到附着于第一油墨层表面的第二油墨层，再在较高的温度下对第一油墨层和第二油墨层进行彻底固化，并且在该条件下玻璃表面开始软化，最终使油墨层与玻璃完全融合，达到提高油墨层牢固性的目的。
并且，本发明人通过大量实验摸索后发现，通过严格控制第二次固化时的工艺条件，能够进一步的提高制备得到玻璃的性能。优选的第二次固化条件为：在200℃-220℃下固化15min-18min，再在600℃-650℃下固化20min-23min。
实施例1
一种具有油墨层的玻璃，通过以下方法制备得到：
一、前处理。
1、抛光：取浮法玻璃，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水，制成质量百分比浓度为7.5％的抛光液，然后均匀的涂在玻璃面上，然后通过清洗机器，让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其锡面进行抛光。
2、离子清洗：以去离子水冲洗玻璃锡面，再以离子吹风机清洁玻璃锡面，将其表面带有的离子去除。
二、第一次丝印。
以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于经前处理的玻璃基材锡面，得到第一油墨层。
具体丝网印刷工艺条件如下：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加0.75Mpa的压强，以45度的丝印角度进行印刷。
所用油墨材料以下质量百分比的原料组成：
上述醇酸树脂为市售邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)类的醇酸树脂。
三、第一次固化。
将上述具有第一油墨层的玻璃，通过滚动传送带传送，并同时在230℃下固化20min。将第一次丝印的油墨材料中的溶剂挥发并固化，得到附着于玻璃基材表面的第一油墨层。
四、第二次丝印。
以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于上述第一油墨层表面，形成与第一油墨层重叠的第二油墨层。
具体丝网印刷工艺条件如下：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加1Mpa的压强，以50度的丝印角度进行印刷。
所用油墨材料同第一次丝印所用油墨材料。
五、第二次固化。
将上述具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃通过滚动传送带传送，并同时在230℃下固化20min，将第二油墨层中的溶剂挥发并固化，再在630℃下固化25min，使玻璃软化，剩余的油墨材料和软化的玻璃融合，相互渗透，达到提高油墨层牢固性目的，即得具有油墨层的玻璃。
实施例2
一种具有油墨层的玻璃，通过以下方法制备得到：
一、前处理。
1、抛光：取浮法玻璃，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水，制成质量百分比浓度为5％的抛光液，然后均匀的涂在玻璃面上，然后通过清洗机器，让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其锡面进行抛光。
2、离子清洗：以去离子水冲洗玻璃锡面，再以离子吹风机清洁玻璃锡面，将其表面带有的离子去除。
二、第一次丝印。
以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于经前处理的玻璃基材表面，得到第一油墨层。
具体丝网印刷工艺条件如下：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加0.5Mpa的压强，以60度的丝印角度进行印刷。。
所用油墨材料以下质量百分比的原料组成：
上述醇酸树脂为市售邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)类的醇酸树脂。
三、第一次固化。
将上述具有第一油墨层的玻璃，通过滚动传送带传送，并同时在200℃下固化25min。将第一次丝印的油墨材料中的溶剂挥发并固化，得到附着于玻璃基材表面的第一油墨层。
四、第二次丝印。
以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于上述第一油墨层表面，形成与第一油墨层重叠的第二油墨层。
具体丝网印刷工艺条件如下：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加0.7Mpa的压强，以60度的丝印角度进行印刷。。
所用油墨材料同第一次丝印所用油墨材料。
五、第二次固化。
将上述具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃通过滚动传送带传送，并同时在200℃下固化18min，将第二油墨层中的溶剂挥发并固化，再在550℃下固化30min，使玻璃软化，剩余的油墨材料和软化的玻璃融合，相互渗透，达到提高油墨层牢固性目的，即得具有油墨层的玻璃。
实施例3
一种具有油墨层的玻璃，通过以下方法制备得到：
一、前处理。
1、抛光：取浮法玻璃，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水，制成质量百分比浓度为10％的抛光液，然后均匀的涂在玻璃面上，然后通过清洗机器，让机器中的毛刷进行正转/反转分别2次刷洗后再冲水，对其锡面进行抛光。
2、离子清洗：以去离子水冲洗玻璃锡面，再以离子吹风机清洁玻璃锡面，将其表面带有的离子去除。
二、第一次丝印。
以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于经前处理的玻璃基材表面，得到第一油墨层。
具体丝网印刷工艺条件如下：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加1Mpa的压强，以30度的丝印角度进行印刷。
所用油墨材料以下质量百分比的原料组成：
上述醇酸树脂为市售邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)类的醇酸树脂。
三、第一次固化。
将上述具有第一油墨层的玻璃，通过滚动传送带传送，并同时在250℃下固化15min。将第一次丝印的油墨材料中的溶剂挥发并固化，得到附着于玻璃基材表面的第一油墨层。
四、第二次丝印。
以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于上述第一油墨层表面，形成与第一油墨层重叠的第二油墨层。
具体丝网印刷工艺条件如下：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加1.5Mpa的压强，以40度的丝印角度进行印刷。
所用油墨材料同第一次丝印所用油墨材料。
五、第二次固化。
将上述具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃通过滚动传送带传送，并同时在250℃下固化15min，将第二油墨层中的溶剂挥发并固化，再在680℃下固化20min，使玻璃软化，剩余的油墨材料和软化的玻璃融合，相互渗透，达到提高油墨层牢固性目的，即得具有油墨层的玻璃。
实施例4
一种具有油墨层的玻璃的制备方法，与实施例1的方法基本相同，不同之处在于：
本实施例中选用的油墨材料以下质量百分比的原料组成：
实施例5
一种具有油墨层的玻璃的制备方法，与实施例1的方法基本相同，不同之处在于：
本实施例中选用的油墨材料以下质量百分比的原料组成：
实施例6
一种具有油墨层的玻璃的制备方法，与实施例1的方法基本相同，不同之处在于：第二次固化步骤中，将上述具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃通过滚动传送带传送，并同时在230℃下固化20min，将第二油墨层中的溶剂挥发并固化，再在650℃下固化25min，使玻璃软化，剩余的油墨材料和软化的玻璃融合，相互渗透，达到提高油墨层牢固性目的，即得具有油墨层的玻璃。
对比例1
一种具有油墨层的玻璃的制备方法，与实施例1的方法基本相同，不同之处在于：
本对比例中省略了第一次丝印和第一次固化步骤，将玻璃基材丝网印刷后即在在230℃下固化20min，并再在630℃下固化5min。
对比例2
一种具有油墨层的玻璃的制备方法，与实施例1的方法基本相同，不同之处在于：
第二次固化步骤中：将具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃在230℃下固化20min，再在780℃下固化4min，即得。
实验例
将上述实施例和对比例制备得到的具有油墨层的玻璃进行性能考察，具体方法为：用百格测试法进行验证，用百格刀进行划玻璃丝印表面，然后用3M胶带快速提拉，查看油墨是否有脱落。
实验结果如下表所示：
表1.性能考察试验结果
耐磨性 不同温湿度储存性能 着色性 颗粒度
实施例1的玻璃 高 高 高 40—90
实施例2的玻璃 中 中 高 40—90
实施例3的玻璃 高 高 中 40—100
实施例4的玻璃 高 高 低 40—90
实施例5的玻璃 低 低 低 40—90
实施例6的玻璃 高 高 中 40—90
对比例1的玻璃 极高 高 差 40—90
对比例2的玻璃 极高 高 极差 120颗以上
其中，耐磨性项下：“极高”表示经百格测试，格子脱落量为0；“高”表示经百格测试，格子脱落量为1-5格；“中”表示经百格测试，格子脱落量为6-10；“低”表示经百格测试，格子脱落量为11-20。
不同温湿度储存性能项下：将上述实施例和对比例制备得到的具有油墨层的玻璃先在高温60度，湿度95％，进行48小时条件下储存后再进行百格测试。
着色性项下：“高”表示经目测与参考色度进行对比测试，颜色相同；“中”表示经目测与参考色度进行对比测试，色差可以接受；“低”表示经目测与参考色度进行对比测试，有明显色差；“差”表示经目测与参考色度进行对比测试，色差较为明显；“极差”表示经目测与参考色度进行对比测试，色差非常明显。
颗粒度项下：数值表示玻璃损坏后，在5×5cm的正方形中，玻璃的颗粒数，用来确认玻璃的应力大小，温度过高，导致应力大，容易自爆；温度低，会出现颗粒度低，非安全玻璃。
从上述结果中可以看出，实施例1-6的方法制备得到的玻璃，具有较好的性能，而对比例1的玻璃，由于仅经过了一次丝印工序，在高温固化的条件下油墨材料的成分损失较大，导致其颜色的着色性能极差，不符合要求；对比例2的玻璃，由于第二次固化时温度过高，导致产生了油墨材料烧结，颗粒度非常差的问题。
在实施例1-6中，实施例1的方法由于选用了最佳的制备工艺参数以及最佳的油墨材料，最终得到的玻璃具有最佳的各项性能；而实施例4和5中由于选用的油墨材料成分的变化导致玻璃性能有所下降
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有油墨层的玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
前处理：取玻璃基材，对其进行抛光；再对该玻璃基材进行清洗，将其表面带有的离子去除；
第一次丝印：以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于经前处理的玻璃基材表面，得到第一油墨层；
第一次固化：将上述具有第一油墨层的玻璃在200℃-250℃下固化15min-25min；
第二次丝印：以丝网印刷的方法，将油墨材料印刷于上述第一油墨层表面，形成与第一油墨层重叠的第二油墨层；
第二次固化：将上述具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃在200℃-250℃下固化15min-20min，再在550℃-680℃下固化20min-30min，即得。
2.根据权利要求1所述的具有油墨层的玻璃的制备方法，其特征在于，所述第二次固化步骤中：将上述具有第一油墨层和第二油墨层的玻璃在200℃-220℃下固化15min-18min，再在600℃-650℃下固化20min-23min。
3.根据权利要求1所述的具有油墨层的玻璃的制备方法，其特征在于，所述第一次丝印步骤中，进行丝网印刷的工艺条件为：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加0.5Mpa-1Mpa的压强，以30度-60度的丝印角度进行印刷。
4.根据权利要求3所述的具有油墨层的玻璃的制备方法，其特征在于，所述第二次丝印步骤中，进行丝网印刷的工艺条件为：用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加0.7Mpa-1.5Mpa的压强，以40度-60度的丝印角度进行印刷。
5.根据权利要求1-4任一项所述的具有油墨层的玻璃的制备方法，其特征在于，所述油墨材料以下质量百分比的原料组成：
6.根据权利要求5所述的具有油墨层的玻璃的制备方法，其特征在于，所述粘结料为氯化聚丙烯树脂、乙基纤维素、地沥青、石油沥青、和松香衍生物中的至少一种；所述溶剂为丙酮、乙酸乙酯、和醇酸树脂中的至少一种；所述助剂为钴燥油、锰燥油、和铅燥油中的至少一种；所述颜料为炭黑、钛白、镉红、和铬绿中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的具有油墨层的玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃基材为浮法玻璃；所述前处理步骤中，对玻璃基材的锡面进行抛光；所述第一次丝印步骤中，将油墨材料印刷于玻璃基材的锡面。
8.根据权利要求1所述的具有油墨层的玻璃的制备方法，其特征在于，所述前处理步骤中，对玻璃基材进行抛光的具体方法为：将抛光粉加入水中，制成质量百分比浓度为5％-10％的抛光液，将上述抛光液均匀的涂在玻璃基材表面，然后以毛刷刷洗。
9.根据权利要求1所述的具有油墨层的玻璃的制备方法，其特征在于，所述前处理步骤中，对玻璃基材进行清洗，将其表面带有的离子去除的具体方法为：以去离子水冲洗玻璃基材表面，和/或以离子吹风机清洁玻璃基材表面。
10.一种权利要求1-9任一项所述的具有油墨层的玻璃的制备方法制备得到的具有油墨层的玻璃。
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