CN106569293A - 设置有图案的镀膜镜片的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设置有图案的镀膜镜片的制作方法，属于镜片镀膜制造技术领域，所述的制作方法包括以下步聚：制作移印钢板、移印、干燥、清洗、镀膜、温水浸泡、清洗油墨、清水清洗、干燥；本发明可适用于一般的PC镜片、AC镜片、TAC强化偏光镜片等镜片材质，可以在镀膜镜片上设置的图案清晰，图案种类多样，方法简单、快捷，可以批量生产，提高生产效率。

Description

设置有图案的镀膜镜片的制作方法

技术领域

本发明属于镜片镀膜制造技术领域，涉及一种镀膜镜片的制作方法，具体说涉及一种设置有图案的镀膜镜片的制作方法。

背景技术

树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片，由于其具有重量轻、透光性好、制作成本低、抗冲击力强、可以通过注射成型、加工方便、生产量大等众多优点，因此，目前，在日常的生活中，树脂镜片使用相当广泛；同时，由于树脂镜片表面耐磨力和抗化学能力比较差，表面容易出现划痕，影响使用寿命，因此在树脂镜片表面一般都利用镀膜方法进行保护，同时，对树脂镜片表面进行镀膜，也有利于提高透光率，消除光的反射，镜片佩戴后，视觉更清晰，更明亮。

随着技术的发展，目前镀膜种类有加硬膜、减反射、抗污膜、抗辐射膜、偏振膜、防雾膜和分光膜等等，对于提高镀膜眼镜的应用范围，适合不同的人群，具有很重要的作用。

但目前的镀膜镜片都是对镜片进行统一镀膜，就是对镜片的全部部分进行镀膜，包括绿膜、蓝膜等，这样色调单一，不能在镀膜中进行显示不同的图案，因此不能适应个性化的需求。有的人为了装饰，在现有的镜片上通过贴纸粘附，这样影响佩戴者的正常视线。

为了在镜片上印制装饰图案，申请日为2008年09月17日，申请号为200810042992.9的中国发明专利公开了一种印制有装饰图形的镜片的制造方法，它包括如下步骤 ：(1) 清洗、烘干，选取相应规格的玻璃，将玻璃的覆膜面向上进行清洗并烘干 ；(2) 印制，在清洗后的玻璃的覆膜面上采用丝网印刷装置印制图案、文字等装饰图形 ；(3)烘干，将印制图案、文字等装饰图形的玻璃放入烘箱进行烘干 ；(4) 镀膜，在印制有图案、文字等装饰图形的玻璃的覆膜面上进行镀膜 ；(5) 成品，将已镀膜的玻璃切割成镜片并进行磨边、清洗。上述制造方法，通过镀膜使图案、文字等装饰图形设置在镜片本体与镀膜层之间，在镜片使用或擦拭镜片时，不会磨损到图案、文字等装饰图形，增加了它的使用寿命，但由于在镜片本体与镀膜层之间印制油墨图案，由于油墨的存在，同样影响镜片的透光率，影响佩戴者的正常观看。

在申请日为2013年11月01日，申请号为201380029989.2的中国发明专利公开了一种有图案的镜片及有图案的镜片的制造方法，该有图案的镜片的凹面或凸面中的其中一面有多涂层，通过所述多涂层的厚度差形成图案，图案具有针孔效果，所述的图案为网格状、蜂窝状、圆形、方形中的其中一种；有图案的镜片的制造方法包括如下步骤 ：在镜片的凸面或凹面涂布一层多涂层的第一多涂层 ；在所述第一多涂层上通过油墨印刷图案的图案印刷步骤 ；在所述印刷层的第一多涂层上再次涂布一层多涂层的第二多涂层 ；和用清除剂清除上述油墨印刷层的印刷油墨去除步骤 ；划分所述第一多涂层上有第二多涂层的区域与未涂层的区域，通过多涂层的厚度差形成图案；该专利技术主要在镜片的凹面或凸面上印刷出图案，起到针孔效果，尤其是，在涂层面上，根据涂层较多的区域和较少的区域的涂层厚度差起到针孔效果。上述一种有图案的镜片及有图案的镜片的制造方法，可以制作具有图案的镜片，但不能应用于镀膜镜片，因此，如何制作有图案的镀膜镜片，对于适应个性化的需求，提高镀膜眼镜的种类，具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中在镜片上印制的图案影响镜片的透光率的技术问题，提供一种在镀膜镜片中设置图案的镀膜镜片的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种设置有图案的镀膜镜片的制作方法，所述的制作方法包括以下步聚：

1）制作移印钢板：在移印钢板上刻制需要印制的图案；

2）移印：利用移印机，在钢板上涂油墨，用刮刀把钢板表面的油墨刮干净，再利用胶头，把钢板上的油墨移印到镜片上；

3）干燥：使移印到镜片上的图案油墨干燥；把镜片放在40～50 ℃的烘箱内，使油墨干燥；

4）清洗：把油墨烘干后的镜片进行清洗；

5）镀膜：利用化学镀膜法或物理镀膜法，对镜片进行镀膜；

6）温水浸泡：把镀膜后的镜片放置在温水中浸泡，浸泡温度设置为50℃～60℃，使镜片中的油墨受热，膨胀；

7）清洗油墨：在清洗槽内放置油墨清洗剂，使用超声波清洗机，对镀膜镜片进行清洗，使镜片中通过移印的图案油墨溶解、脱墨，使镜片上的油墨与镜片分离；

8）清水清洗：把脱墨后的镜片放置在清洗槽内，在清洗槽内放置清水，使用超声波清洗机对镜片进行清洗；

9）干燥：把清洗后的镜片放置在室温下进行干燥，温度设置为20℃～25℃。

上述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，在所述的步骤1中，所述的钢板上刻制的图案的深度为20～25μm。钢板上刻制的图案的深度，直接影响钢板上凹处部分内油墨的多少，而凹处部分内油墨直接影响移印的效果，因此，钢板上刻制的图案的深度为20～25μm是合适的。

上述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，在所述的步骤3中，所述的移印油墨的厚度为0.3～0.5μm ，根据钢板上刻制的图案的深度，通过移印后，移印油墨的厚度为0.3～0.5μm是合适的，如果移印油墨的厚度太厚，会影响油墨的清洗过程；如果移印油墨的厚度太薄，又容易使图案中出现油墨缺损，使镀膜时油墨缺损的部位也被镀膜，造成镜片不合格。

上述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，在所述的步骤2中，所述的油墨的成份包括树脂、色素、溶剂、添加剂、离型剂、碳酸铝，通过试验发现，油墨的成分，一方面需要使油墨能够达到良好的移印效果，另一方面，又要使移印后的油墨能够在清洗剂中能够及时清洗，因此，按质量百分比为：树脂为20～25%、色素为12～17%、溶剂为55～63%、添加剂为1～4%、离型剂1～2%、碳酸铝1～2%，按上述质量百分比制作的油墨，其移印和清洗都获得良好的效果。

上述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，所述的树脂为松香改性酚醛树脂、醇酸树脂、聚氨酯醇酸树脂中的一种，所述的添加剂为增塑剂，所述的离型剂的成分包括硅油、表面活性剂、LPG抛射剂和溶剂。

上述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，在所述的步骤5中，所述的物理镀膜法中，镀膜设置为三层，即外层为防污膜，可以防灰尘和油渍、中层为抗反射膜，可以提高镜片光线通过率；内层为加硬膜，可以防止镜片磨损。

上述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，在所述的步骤6中，所述的浸泡温度设置为53℃～57℃，对于移印的油墨，在清洗前，先进行预处理，进行温水浸泡，可以提高油墨清洗效率，但温度不能过高或过低，如果温度过高，对镀膜会产生影响，如果温度过低，浸泡效果不明显，通过试验，温度设置为53℃～57℃，对于移印油墨的预处理，效果显著。

上述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，在所述的步骤7中，所述的清洗油墨共进行三次清洗，通过研究发现，通过镀膜后的油墨，很难经过一次清洗，就能把油墨清洗干净，并且油墨清洗剂的成分对于清洗效果起着决定性影响，因此清洗时分三次清洗，油墨清洗剂混合物成分及百分比，使用以下配比，效果显著。在第一次清洗时，在第一清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、渗透剂、NMP、防锈剂，其中混合物成分的重量百分比为：乳化剂10-50%、d-柠檬烯10-50%、渗透剂5-20%、NMP2-20%、防锈剂2-6%，清洗时间设置为5分钟。

在第二次清洗时，在第二清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、NMP、防锈剂，其中质量百分比为：乳化剂15-60%、d-柠檬烯15-60%、NMP2-20%、防锈剂2-6%，清洗时间设置为5分钟。

在第三次清洗时，在第三清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、NMP，其中质量百分比为：乳化剂15-60%、d-柠檬烯15-60%、NMP2-30%，清洗时间设置为5分钟。

三次清洗时间保持相等，可以对镜片清洗进行流水作业，提高镜片清洗效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明可适用于一般的PC镜片、AC镜片、TAC强化偏光镜片等镜片材质；2、使用移印技术，可以在镜片上移印不同图案的花纹，使图案清晰，图案种类多样，方法简单、快捷；3、利用化学镀膜法或物理镀膜法，对镜片进行镀膜，可以提高镜片透光率，消除光的反射，镜片佩戴后，视觉更清晰，更明亮；4、通过清洗油墨，把油墨和油墨上的镀膜清洗掉后，使镀膜周围的边界清晰油墨清洗彻底，镜片上油墨不残留；5、本发明利用清洗油墨的方法，可以批量生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明制作方法步聚示意图。

图2是本发明镜片移印后图例。

图3是本发明镜片镀膜后图例。

图4是本发明清洗油墨后图例。

具体实施方式

下面结合附图对本发明制作方法作进一步的说明。

实施例1：

如图1至图4所示的一种设置有图案的镀膜镜片的制作方法，所述的制作方法包括以下步聚：

1）制作移印钢板：在移印钢板上刻制需要印制的图案，根据镀膜图案的需要，刻制的图案为阴文，钢板上刻制的图案的深度为20μm。

2）移印：利用移印机，在钢板上涂油墨，用刮刀把钢板表面的油墨刮干净，把胶头压到移印钢板上，使移印钢板上的油墨转印到胶头表面，再利用胶头，把涂有油墨的胶头压制到镜片表面，使图案移印到镜片表面，这样就可以把钢板上的油墨移印到镜片上如图2所示。为了在镜片上印上油墨，并在镀膜后把油墨清洗干净，该油墨的成份包括树脂、色素、溶剂、添加剂、离型剂和碳酸铝，按质量百分比为：树脂为22%、色素为13%、溶剂为61%、添加剂为1%、离型剂1.5%、碳酸铝1.5%。使用上述材料组合，树脂，可以形成薄薄的油墨，并可以与着色剂结合，使油墨移印到镜片上，可以达到理想的固着效果。

色素使油墨具有一定的颜色，使油墨成为不透明状，便于观察。

溶剂可以使树脂和色素的合成物能溶解在其中，并能移印到镜片上，移印的溶剂为较易挥发的溶剂。溶剂的使用要从多方因素来考虑，所以油墨溶剂常使用三种以上的混合溶剂。

添加剂可以使油墨更顺滑，可以增加色素的稳定性，改善油墨的性能，因为缺少添加剂会令油墨变得易裂开，少拉力及色素分离等。添加剂设置为增塑剂，可使墨膜的柔软性得到改善，同时对固着效果也有利。

使用上述油墨，可以使移印油墨具有良好的流动性，使移印胶头在蘸取油墨之前不会干燥；当油墨被胶头蘸取后，使油墨能及时转移到胶头上，并且油墨图案不会出现变化，当胶头上的油墨移印到眼镜片上时，胶头能全部把油墨移印到眼镜片上，使胶头清洁，图案不会出现变形现象。因为粘度过小，会造成印迹扩大，油墨流动，使图案变得模糊，使产品报废；如果粘度过大，则会使胶头上的油墨不能全部移印到镜片上，会使图案出现残缺。

由于移印油墨需要能轻易粘到胶头上，也能容易地从胶头上移开，因此，油墨需要具有高度挥发的功能，使油墨粘到胶头上后，不会出现流动，这样使移印的图案清晰。

移印油墨在移印胶头表面的形态保持要求移印油墨具有足够好的流动滞性，否则，油墨的印迹很可能变得不清晰。另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要明显大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能。

上述的树脂设置为松香改性酚醛树脂，添加剂为增塑剂，增塑剂设置为磷酸三甲苯酯，所述的离型剂包括硅油、表面活性剂、LPG抛射剂和溶剂。为了实现移印油墨的脱墨性，在油墨中添加少量的离型剂，该离型剂由硅油、表面活性剂、LPG抛射剂、溶剂组成，按质量比例，其中硅油为15~20%，表面活性剂为15～22%， LPG抛射剂为38～42%，溶剂为25～30%。

使用时，首先将油墨倒入移印机的油盘内，然后油墨会在上墨装置的带动下涂布在钢版表面；刮刀将涂布在钢板表面的油墨刮净，图文处的油墨会在阳文或阴文的凹坑内；移印胶头移动到钢板上方将钢板凹坑内的油墨粘起；移印胶头移动到镜片上面并将油墨印刷到镜片的表面。

3）干燥：使移印到镜片上的油墨图案干燥；把镜片放在40 ℃的烘箱内，使油墨干燥，烘干时间设置为4分钟，干燥后，移印油墨的厚度为0.3μm 。干燥后，油墨的厚度不能过薄，也不能太厚，如果过薄，油墨出现缺口或漏印，则缺口或漏印处的镀膜会直接镀到镜片上，不能进行清洗，影响镜片的质量；如果厚度太厚，则会影响油墨清洗效果与清洗速度。

4）清洗：把油墨烘干后的镜片进行清洗；例如把镜片放在超声波清洗机中清洗，清洗镜片表面的灰尘或其他杂质，这样可以防止在镀膜时影响镜片的质量。

5）镀膜：根据需要，可以采用不同的镀膜法进行镀膜，如化学镀膜法可以采用喷镀法，把配置好的膜溶液装在喷枪上，喷在镜片表面，在喷时可以把镜片进行旋转，以增加膜的均匀性，然后再进行烘干，最后使膜定型，如图3所示，利用上述方法，设备投资低，成本少，操作方便。

6）温水浸泡：把镀膜后的镜片放置在温水中浸泡，浸泡温度设置为53℃，使镜片中的油墨受热，膨胀，这样一方面可以使油墨受热，膨胀，有利于油墨清洗剂渗透到油墨内，进行清洗油墨，同时又不会因为温度过高，造成镀膜破坏。

7）清洗油墨：在清洗槽内放置油墨清洗剂，使用超声波清洗机，对镀膜镜片进行清洗，使镜片中通过移印的图案油墨溶解、脱墨，使镜片上的油墨与镜片分离；清洗油墨共进行三次清洗，在第一次清洗时，在第一清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、渗透剂、NMP、防锈剂，其中混合物成分的重量百分比为：乳化剂15%、d-柠檬烯50%、渗透剂18%、NMP15%、防锈剂2%，清洗时间设置为5分钟；通过第一次清洗，可以去除镜片上90%以上的油墨。

在第二次清洗时，在第二清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、NMP、防锈剂，其中质量百分比为：乳化剂40%、d-柠檬烯40%、NMP17%、防锈剂3%，清洗时间设置为5分钟；通过第二次清洗，可以去除镜片上95%以上的油墨。

在第三次清洗时，在第三清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、NMP、，其中质量百分比为：乳化剂60%、d-柠檬烯35%、NMP5%，清洗时间设置为5分钟；通过第三次清洗，可以去除镜片上全部的油墨，如图4所示。

上述油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、渗透剂、NMP、防锈剂，具有性质稳定，油墨清洗能力强的特点，乳化剂设置为烷基苯磺酸钠，d-柠檬烯是一种溶剂或稀释剂，有助于渗透、剥去移印到镜片上的油墨，可以帮助放松或溶解油墨，清洗效率高，渗透剂设置为脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂，NMP 即N-甲基吡咯烷酮，是一种高效选择性溶剂 ,高沸点 , 腐蚀性小、溶解度大 , 粘度低 , 挥发度低 , 稳定性好。利用上述方法组合，可以使油墨溶解在油墨清洗剂中，从而达到清洗镜片的目的，生产效率高。

采用超声波清洗机清洗油墨，具有以下几方面的好处：

1．具有良好清洗效果，可以彻底清洗镜片上的油墨，使镜片上的油墨不残留；

2．使用上述方法，对镜片上的镀膜层不会造成影响；

3．清洗液不易挥发，不易分解，持久力强，气味小，不含硫、苯等有毒及腐蚀性物质，成本低，对人体和环境无害；

4.使用方便，只需把清洗液按照一定浓度配比放入到超声波清洗机中，开启超声波清洗机，就可以自动清洗，使用方便，效率高。

8）清水清洗：待镜片上的移印油墨完全清洗后，再取出，把脱墨后的镜片放置在清洗槽内，在清洗槽内放置清水，使用超声波清洗机对镜片进行清洗干净。

9）干燥：把清洗后的镜片放置在室温下进行干燥。

完成镜片的制作过程，通过上述方法，镜片镀膜效果好，镜片合格率达到95%以上。

实施例2：

如图1所示的一种设置有图案的镀膜镜片的制作方法，所述的制作方法包括以下步聚：步聚1）同实施例1，钢板上刻制的图案的深度为25μ。

步聚2）同实施例1，但该油墨的成份包括树脂、色素、溶剂、添加剂和离型剂，按质量百分比为：树脂为21%、色素为12%、溶剂为63%、添加剂为2%、离型剂1%、碳酸铝1%。树脂为醇酸树脂，所述的添加剂为增塑剂，增塑剂设置为磷酸三甲苯酯，所述的离型剂包括硅油、表面活性剂、LPG抛射剂和溶剂。使用上述材料组合，可以达到理想的固着效果。使用上述油墨，可以使移印油墨具有良好的流动性，使移印胶头在蘸取油墨之前不会干燥；当油墨被胶头蘸取后，使油墨能及时转移到胶头上，并且油墨图案不会出现变化，当胶头上的油墨移印到眼镜片上时，胶头能全部把油墨移印到眼镜片上，使胶头清洁，图案完整，清晰。

3）干燥：使移印到镜片上的油墨图案干燥；把镜片放在45℃的烘箱内，使油墨干燥，烘干时间设置为3分钟。干燥后，移印油墨的厚度为0.4μm 。

4）清洗：把油墨烘干后的镜片进行清洗；例如把镜片放在超声波清洗机中清洗，清洗镜片表面的灰尘或其他杂质，清洗完后，放进真空舱内。

5）镀膜：利用物理镀膜法，如以真空蒸镀的形式进行镀膜，利用物理镀膜法，镀膜强度和均匀性较高，也可以镀多层膜。如在物理镀膜法中，镀膜设置为三层，即外层为防污膜，可以防灰尘和油渍；中层为抗反射膜，可以提高镜片光线通过率；内层为加硬膜，可以防止镜片磨损。抗反射膜，即通过在镜片前表面镀上多层不同折射率与不同厚度的透明材料，利用光干涉的原理来减少镜片表面多余的反射光。镜片加了抗反射膜后，对光线的通透性会增加，佩戴者感觉眩光减少了，视物也更加真切和明亮；加硬膜，主要用于树脂镜片，它一般加在镜片前表面，使树脂镜片抗磨能力增强，同时光的通透性也有所加强。

真空蒸镀工艺能够保证将纯质的镀膜材料镀于镜片的表面，同时在蒸发过程中，对镀膜材料的化学成分能严密控制。真空蒸镀工艺能够对于膜层的厚度精确控制，精度达到，膜层牢固性。

6）温水浸泡：同实施例1，但浸泡温度设置为55℃，使镜片中的油墨受热，膨胀。

7）清洗油墨：在清洗槽内放置油墨清洗剂，使用超声波清洗机，对镀膜镜片进行清洗，使镜片中通过移印的图案油墨溶解、脱墨，使镜片上的油墨与镜片分离；

所述的清洗油墨共进行三次清洗，在第一次清洗时，在第一清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、渗透剂、NMP、防锈剂，其中混合物成分的重量百分比为：乳化剂30%、d-柠檬烯45%、渗透剂12%、NMP10%、防锈剂3%，清洗时间设置为5分钟；通过第一次清洗，可以去除镜片上85%以上的油墨。

在第二次清洗时，在第二清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、NMP、防锈剂，其中质量百分比为：乳化剂31%、d-柠檬烯60%、NMP5%、防锈剂4%，清洗时间设置为5分钟；通过第二次清洗，可以去除镜片上90%以上的油墨。

在第三次清洗时，在第三清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、NMP、，其中质量百分比为：乳化剂50%、d-柠檬烯40%、NMP10%，清洗时间设置为5分钟；通过第三次清洗，可以去除镜片上全部的油墨。

8）清水清洗：同实施例1。

9）干燥：同实施例1。通过上述方法，镜片镀膜效果好，镜片合格率达到98%以上。

实施例3：

如图1所示的一种设置有图案的镀膜镜片的制作方法，所述的制作方法包括以下步聚：步聚1）同实施例1，钢板上刻制的图案的深度为22μm。

步聚2）同实施例1，但该油墨的成份包括树脂、色素、溶剂、添加剂和离型剂，按质量百分比为：树脂为25%、色素为15%、溶剂为54%、添加剂为2%、离型剂2%、碳酸铝2%，树脂为聚氨酯醇酸树脂，所述的添加剂为增塑剂，增塑剂设置为磷酸三苯酯，所述的离型剂包括硅油、表面活性剂、LPG抛射剂和溶剂。使用上述配比的油墨，图案不会出现残缺，也不会出现油墨因流动出现模糊现象，移印效果好。

3）干燥：使移印到镜片上的油墨图案干燥；把镜片放在50 ℃的烘箱内，使油墨干燥，烘干时间设置为2分钟，干燥后，移印油墨的厚度为0.5μm 。

4）清洗：同实施例2。

5）镀膜：利用物理镀膜法，如以离子镀的形式进行镀膜。

6）温水浸泡：同实施例1，但浸泡温度设置为57℃，使镜片中的油墨受热，膨胀。

7）清洗油墨：在清洗槽内放置油墨清洗剂，使用超声波清洗机，对镀膜镜片进行清洗，使镜片中通过移印的图案油墨溶解、脱墨，使镜片上的油墨与镜片分离；

所述的清洗油墨共进行三次清洗，在第一次清洗时，在第一清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、渗透剂、NMP、防锈剂，其中混合物成分的重量百分比为：乳化剂50%、d-柠檬烯30%、渗透剂9%、NMP5%、防锈剂6%，清洗时间设置为5分钟；通过第一次清洗，可以去除镜片上88%以上的油墨。

在第二次清洗时，在第二清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、NMP、防锈剂，其中质量百分比为：乳化剂34%、d-柠檬烯50%、NMP10%、防锈剂6%，清洗时间设置为5分钟；通过第二次清洗，可以去除镜片上92%以上的油墨。

在第三次清洗时，在第三清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、NMP、，其中质量百分比为：乳化剂30%、d-柠檬烯55%、NMP15%，清洗时间设置为5分钟；通过第三次清洗，可以去除镜片上全部的油墨。

8）清水清洗：同实施例1。

9）干燥：同实施例1，通过上述方法，镜片镀膜效果好，镜片合格率达到97%以上。

本发明可适用于一般的PC镜片、AC镜片、TAC强化偏光镜片等镜片材质；可应用于太阳眼镜、运动眼镜、滑雪镜及游泳镜等。通过上述方式设置图案镀膜镜片，其图案可在显现在镜片外表面，而从里看面不影响使用者佩戴时的感觉，通过镜片镀膜，一方面实现镀膜的各种功能，另一方面，使所镀膜的镜片具有各种各样的图案，实现多样化的需求，满足不同人群的需要。上述的图案，也可以是印制生产厂家的商标等标识。

上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本发明的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种设置有图案的镀膜镜片的制作方法，所述的制作方法包括以下步聚：

1）制作移印钢板：在移印钢板上刻制需要印制的图案；

2）移印：利用移印机，在钢板上涂油墨，用刮刀把钢板表面的油墨刮干净，再利用胶头，把钢板上的油墨移印到镜片上；

3）干燥：使移印到镜片上的图案油墨干燥；

4）清洗：把油墨烘干后的镜片进行清洗；

5）镀膜：利用化学镀膜法或物理镀膜法，对镜片进行镀膜；

6）温水浸泡：把镀膜后的镜片放置在温水中浸泡，浸泡温度设置为50℃～60℃，使镜片中的油墨受热，膨胀；

7）清洗油墨：在清洗槽内放置油墨清洗剂，使用超声波清洗机，对镀膜镜片进行清洗，使镜片中通过移印的图案油墨溶解、脱墨，使镜片上的油墨与镜片分离；

8）清水清洗：把脱墨后的镜片放置在清洗槽内，在清洗槽内放置清水，使用超声波清洗机对镜片进行清洗；

9）干燥：把清洗后的镜片放置在室温下进行干燥。

2.根据权利要求1所述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：在所述的步骤1中，所述的钢板上刻制的图案的深度为20～25μm。

3.根据权利要求1所述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：在所述的步骤3中，干燥后，所述的移印油墨的厚度为0.3～0.5μm 。

4.根据权利要求1所述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：在所述的步骤2中，所述的油墨的成份包括树脂、色素、溶剂、添加剂、离型剂、碳酸铝，按质量百分比为：树脂为20～25%、色素为12～17%、溶剂为55～63%、添加剂为1～4%、离型剂1～2%、碳酸铝1～2%。

5.根据权利要求4所述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：所述的树脂为松香改性酚醛树脂、醇酸树脂、聚氨酯醇酸树脂中的一种，所述的添加剂为增塑剂，增塑剂设置为磷酸三甲苯酯或磷酸三苯酯，所述的离型剂的成分包括硅油、表面活性剂、LPG抛射剂和溶剂。

6.根据权利要求1所述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：在所述的步骤5中，所述的物理镀膜法中，镀膜设置为三层，即外层为防污膜，中层为抗反射膜， 内层为加硬膜。

7.根据权利要求1所述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：在所述的步骤6中，所述的浸泡温度设置为53℃～57℃。

8.根据权利要求1所述的设置有图案的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：在所述的步骤7中，所述的清洗油墨共进行三次清洗，在第一次清洗时，在第一清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、渗透剂、NMP、防锈剂，其中混合物成分的重量百分比为：乳化剂10-50%、d-柠檬烯10-50%、渗透剂5-20%、NMP2-20%、防锈剂2-6%，清洗时间设置为5分钟；

在第二次清洗时，在第二清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、NMP、防锈剂，其中质量百分比为：乳化剂15-60%、d-柠檬烯15-60%、NMP2-20%、防锈剂2-6%，清洗时间设置为5分钟；

在第三次清洗时，在第三清洗槽内设置的油墨清洗剂包括乳化剂、d-柠檬烯、NMP，其中质量百分比为：乳化剂15-60%、d-柠檬烯15-60%、NMP2-30%，清洗时间设置为5分钟。