CN101349768A - 一种印制有装饰图形的镜片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种印制有装饰图形的镜片及其制造方法，它包括镜片本体、镀膜层和漆层，在所述镜片本体的覆膜面上印制有图案、文字等装饰图形，所述镀膜层覆在所述镜片本体的覆膜面，使图案、文字等装饰图形设置在所述镜片本体与所述镀膜层之间，所述漆层覆在所述镀膜层上；通过将图案、文字等装饰图形印制在所述镜片本体的覆膜面上，在通过镀膜使图案、文字等装饰图形设置在镜片本体与镀膜层之间，在镜片使用或擦拭镜片时，不会磨损到图案、文字等装饰图形，增加了它的使用寿命，更加美观，实现本发明的目的。

Description

一种印制有装饰图形的镜片及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种镜片及其制造方法，特别涉及一种在镜片上印制图案、文字等装饰图形的印制有装饰图形的镜片及其制造方法。

背景技术

通常，为了吸引顾客的注意或者满足顾客的爱美之心，在一些镜片上，特别是女士用的镜子的镜片上会设置有图案、文字等装饰图形；而现有的设置在镜片上的这些的图案、文字等装饰图形都是通过贴纸粘附或印制在镜片表面上。

如果设置在镜片上的这些的图案、文字等装饰图形是通过贴纸粘附在镜片表面上，由于贴纸的粘胶的附着力比较差，在使用一段时间后，极易脱落；有时，脱落后在镜片表面还会留有残留的粘胶，影响镜片的美观和使用。

同样，如果设置在镜片上的这些的图案、文字等装饰图形是直接印制在镜片表面上的，经过一段时间的使用后，印制在镜片表面上的装饰图形会在擦拭镜片的同时被磨损进而被全部磨损掉，使用的寿命十分有限。

因此，如何在镜片上设置图案、文字等装饰图形，同时这些图案、文字等装饰图形又不容易在镜片的使用过程中被磨损，有效的增加其使用寿命，成为业内人士所烦恼的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种印制有装饰图形的镜片及其制造方法，有效的弥补了现有技术的不足，在镜片的使用过程中设置在镜片上的图案、文字等装饰图形不易被磨损，增加了其使用寿命。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种印制有装饰图形的镜片，其特征在于，它包括镜片本体、镀膜层和漆层，在所述镜片本体的覆膜面上印制有图案、文字等装饰图形，所述镀膜层覆在所述镜片本体的覆膜面，使图案、文字等装饰图形设置在所述镜片本体与所述镀膜层之间，所述漆层覆在所述镀膜层上。

所述图案、文字等装饰图形通过丝网印刷装置印制在所述镜片本体的覆膜面上。

所述丝网印刷装置由丝网和操作台构成，所述操作台通过定位块将所述镜片本体固定在所述操作台上，所述定位块与所述镜片本体的厚度相一致。

所述操作台的边缘设置有用于对所述丝网进行定位固定的定位件。

一种印制有装饰图形的镜片的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)清洗、烘干，选取相应规格的玻璃，将玻璃的覆膜面向上进行清洗并烘干；

(2)印制，在清洗后的玻璃的覆膜面上印制图案、文字等装饰图形；

(3)烘干，将印制图案、文字等装饰图形的玻璃放入烘箱进行烘干；

(4)镀膜，在印制有图案、文字等装饰图形的玻璃的覆膜面上进行镀膜；

(5)成品，将已镀膜的玻璃切割成镜片并进行磨边、清洗。

在本发明的一个实施例中，如需要制成镜子的镜片，在所述镀膜步骤之后还包括一淋漆步骤，在玻璃的镀膜层上进行淋漆，使其固化。

在本发明的一个实施例中，所述清洗步骤中，所述玻璃是放置在输送带上进行清洗，通过输送辊依次进行清洗、烘干和冷却；清洗时，输送带的速度为1～4米/分，输送带上的烘道温度为60～150℃。

所述清洗步骤中，通过灯光透视来检查玻璃表面是否清洁，若清洁进行下一个步骤，若不清洁则需要重新清洗。

在本发明的一个实施例中，所述印制步骤中，印制所用的油墨为调配的油墨，其中油墨与调墨油的比值为0～30％，并加入油墨与调墨油重量10～40％的稀释剂充分搅拌均匀；或者也可以采用现有调配好的油墨。

在本发明的一个实施例中，玻璃的覆膜面上是通过丝网印刷来印制图案、文字等装饰图形的，它包括如下步骤：

1)清洗，将丝网用专用清洗剂和纯棉针织布清洁干净，擦干后用冷风吹过丝网上的每个网孔，保证每个印刷字母、圆点、角线完全通畅；

2)固定，将玻璃覆膜面向上放置在操作台上进行定位固定；

3)印制，将丝网覆在玻璃覆膜面上，将油墨倒在丝网上通过丝印专用刮板依次在长度方向的每个位置，同方向刷1～2次，使丝网整个版面(包括角线)都能印刷出来。

在所述丝网印刷的步骤中，当丝网堵塞或漏墨，应及时清洗、补漏。

在所述丝网印刷的步骤中，当丝网印好后可将丝网上的油墨收集，过滤后密封保存。

在所述烘干步骤中，所述烘箱的温度为60～160℃，烘干时间为10～30分钟。

在所述烘干步骤中，烘干时间到后，把烘箱门打开一条缝隙，散去一部分热量后，打开烘箱门冷却后，再取下玻璃。

在本发明的一个实施例中，在印制步骤之后烘干步骤之前还包括一检验步骤，在检验步骤中，玻璃覆膜面在印制之后，检查印制的字体、圆点、角线印刷是否完整、清晰，粗细是否在允收范围内，有无叠印、漏墨，发现问题及时通知印制人员。

在本发明的一个实施例中，所述印制有装饰图形的镜片的制造方法是在一整片玻璃上分别印制若干装饰图形，再切割成若干印制有装饰图形的镜片；或者直接印制一个装饰图形，再将玻璃多余的部分切割掉。

在切割玻璃时，通过定位线均匀地将玻璃切割成若干相等的镜片。

本发明的一种印制有装饰图形的镜片及其制造方法，通过将图案、文字等装饰图形印制在所述镜片本体的覆膜面上，在通过镀膜使图案、文字等装饰图形设置在镜片本体与镀膜层之间，在镜片使用或擦拭镜片时，不会磨损到图案、文字等装饰图形，增加了它的使用寿命，更加美观，实现本发明的目的。

附图说明

图1为本发明的实施例1的印制有装饰图形的镜片的结构图；

图2为本发明的丝网印刷装置的结构示意图；

图3为本发明的实施例1的印制有装饰图形的镜片的制造方法的流程框图；

图4为本发明的清洗步骤的流程示意图；

图5为本发明的实施例2的印制有装饰图形的镜片的结构图；

图6为本发明的实施例2的印制有装饰图形的镜片的制造方法的流程框图。

具体实施方法

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种印制有装饰图形的镜片，它包括镜片本体1和镀膜层2，在镜片本体1的覆膜面11上印制有图案、文字等装饰图形4，图案、文字等装饰图形4通过丝网印刷装置5印制在镜片本体1的覆膜面11上，镀膜层2覆在镜片本体1的覆膜面11上，使图案、文字等装饰图形4设置在镜片本体1与镀膜层2之间，从镜片本体1的表面12能清晰的看见设置在镜片本体1与镀膜层2之间的图案、文字等装饰图形4，但是，图案、文字等装饰图形4不会被磨损。

如图2所示，丝网印刷装置5由丝网51和操作台52构成，操作台52中设置有定位块53，定位块53用于将镜片本体1固定在操作台52上并进行定位；操作台52的边缘设置有定位件54，当丝网51放置在镜片本体1上时，定位件54用于对丝网51进行定位固定；为了保证丝网51与镜片本体1充分接触，定位块53与镜片本体1的厚度要相一致。

使用时，将镜片本体1的覆膜面11向上放置在操作台52上，通过定位块53从四周将镜片本体1进行定位固定，然后将丝网51覆盖在镜片本体1上，通过定位件54对丝网51进行定位固定，从而在镜片本体1的覆膜面11印制图案、文字等装饰图形4。

如图3所示，本实施例中的印制有装饰图形的镜片的制造方法包括如下步骤：

(1)清洗、烘干，选取相应规格的玻璃，将玻璃的覆膜面向上进行清洗并烘干；

(2)印制，在清洗后的玻璃的覆膜面上印制图案、文字等装饰图形；

(3)烘干，将印制图案、文字等装饰图形的玻璃放入烘箱进行烘干；

(4)镀膜，在印制有图案、文字等装饰图形的玻璃的覆膜面上进行镀膜；

(5)成品，将已镀膜的玻璃切割成镜片并进行磨边、清洗。

参见图中步骤301，在所述清洗步骤中，根据生产镜片的规格，选取对应的玻璃规格，将玻璃的覆膜面朝上放置于输送带上进行清洗，通过输送辊依次进行清洗、烘干和冷却；清洗时，输送带的速度为1～4米/分，输送带上的烘道温度为60～150℃。(如图4所示)

清洗后通过灯光透视来检查玻璃表面是否清洁，若清洁进行下一个步骤，若不清洁则需要重新清洗。(参见步骤302)

参见图中步骤303，在印制之前，需要进行油墨的调配，印制所用的油墨为调配的油墨，其中油墨与调墨油的比值为0～30％，并加入油墨与调墨油重量10～40％的稀释剂充分搅拌均匀并密封存放，油墨调制后进行印制。

在本实施例中，印制所用的油墨也可以采用现有调配好的油墨，这些都不影响实现本发明的目的。

参见图中步骤304，在印制步骤中，玻璃的覆膜面上是通过丝网印刷来印制图案、文字等装饰图形的，它包括如下步骤：

1)清洗，将丝网用专用清洗剂和纯棉针织布清洁干净，擦干后用冷风吹过丝网上的每个网孔，保证每个印刷字母、圆点、角线完全通畅；

2)固定，将玻璃覆膜面向上放置在操作台上进行定位固定；

3)印制，将丝网覆在玻璃覆膜面上，将油墨倒在丝网上通过丝印专用刮刀依次在长度方向的每个位置，同方向刷1～2次，使丝网整个版面(包括角线)都能印刷出来。

在清洗之前，先根据生产镜片的规格，选取对应的丝网、操作台，核对丝网定位；印制的过程中，玻璃表面不能有玻璃屑等颗粒杂质，以防刺破丝网；印刷时，两手用力均匀；并根据印刷字体的粗细作适当调整。

在丝网印刷的步骤中，当丝网堵塞或漏墨，应及时清洗、补漏。

在丝网印刷的步骤中，当丝网印好后可将丝网上的油墨收集，过滤后密封保存。

参见图中步骤305，在印制步骤之后还包括一检验步骤，在检验步骤中，玻璃覆膜面在印制之后，检查印制的字体、圆点、角线印刷是否完整、清晰，粗细是否在允收范围内，有无叠印、漏墨，发现问题及时通知印制人员。

参见图中步骤306，在烘干步骤中，将印制后的玻璃放入烘箱进行烘干，烘箱的温度为60～160℃，烘干时间为10～30分钟。

烘干时间到后，把烘箱门打开一条缝隙，散去一部分热量后，打开烘箱门冷却后，再取下玻璃。

参见图中步骤307、308、309、310、311，烘干后的镜片，在镜片的覆膜面上进行镀膜，然后切割、磨边、清洗、检验包装。

在本实施例中，所述印制有装饰图形的镜片的制造方法是在一整片玻璃上分别印制若干装饰图形，再切割成若干印制有装饰图形的镜片；或者直接印制一个装饰图形，再将玻璃多余的部分切割掉，在切割玻璃时，通过定位线均匀地将玻璃切割成若干相等的镜片，这些都不影响本发明实现其目的。

实施例2

在本实施例中，如图5所示，一种印制有装饰图形的镜片，它包括镜片本体1和镀膜层2，在镜片本体1的覆膜面11上印制有图案、文字等装饰图形4，图案、文字等装饰图形4通过丝网印刷装置5印制在镜片本体1的覆膜面11上，镀膜层2覆在镜片本体1的覆膜面11上，使图案、文字等装饰图形4设置在镜片本体1与镀膜层2之间，从镜片本体1的表面12能清晰的看见设置在镜片本体1与镀膜层2之间的图案、文字等装饰图形4，但是，图案、文字等装饰图形4不会被磨损。

与实施例1的区别在于，在镀膜层2上还覆有漆层3，制成镜子的镜片。

如图6所示，本实施例中的印制有装饰图形的镜片的制造方法与实施例1相同，包括如下步骤：

(1)清洗、烘干，选取相应规格的玻璃，将玻璃的覆膜面向上进行清洗并烘干；

(2)印制，在清洗后的玻璃的覆膜面上印制图案、文字等装饰图形；

(3)烘干，将印制图案、文字等装饰图形的玻璃放入烘箱进行烘干；

(4)镀膜，在印制有图案、文字等装饰图形的玻璃的覆膜面上进行镀膜；

(5)淋漆，在已镀膜的玻璃覆膜面上淋上油漆并烘干。

(6)成品，将已镀膜的玻璃切割成镜片并进行磨边、清洗。

参见图中步骤301，在所述清洗步骤中，根据生产镜片的规格，选取对应的玻璃规格，将玻璃的覆膜面朝上放置于输送带上进行清洗，通过输送辊依次进行清洗、烘干和冷却；清洗时，输送带的速度为1～4米/分，输送带上的烘道温度为60～150℃。(如图4所示)

清洗后通过灯光透视来检查玻璃表面是否清洁，若清洁进行下一个步骤，若不清洁则需要重新清洗。(参见步骤302)

参见图中步骤303，在印制之前，需要进行油墨的调配，印制所用的油墨为调配的油墨，其中油墨与调墨油的比值为0～30％，并加入油墨与调墨油重量10～40％的稀释剂充分搅拌均匀并密封存放，油墨调制后进行印制。

在本实施例中，印制所用的油墨也可以采用现有调配好的油墨，这些都不影响实现本发明的目的。

参见图中步骤304，在印制步骤中，玻璃的覆膜面上是通过丝网印刷来印制图案、文字等装饰图形的，它包括如下步骤：

1)清洗，将丝网用专用清洗剂和纯棉针织布清洁干净，擦干后用冷风吹过丝网上的每个网孔，保证每个印刷字母、圆点、角线完全通畅；

2)固定，将玻璃覆膜面向上放置在操作台上进行定位固定；

3)印制，将丝网覆在玻璃覆膜面上，将油墨倒在丝网上通过丝印专用刮板依次在长度方向的每个位置，同方向刷1～2次，使丝网整个版面(包括角线)都能印刷出来。

在清洗之前，先根据生产镜片的规格，选取对应的丝网、操作台，核对丝网定位；印制的过程中，玻璃表面不能有玻璃屑等颗粒杂质，以防刺破丝网；印刷时，两手用力均匀；并根据印刷字体的粗细作适当调整。

在丝网印刷的步骤中，当丝网堵塞或漏墨，应及时清洗、补漏。

在丝网印刷的步骤中，当丝网印好后可将丝网上的油墨收集，过滤后密封保存。

参见图中步骤305，在印制步骤之后还包括一检验步骤，在检验步骤中，玻璃覆膜面在印制之后，检查印制的字体、圆点、角线印刷是否完整、清晰，粗细是否在允收范围内，有无叠印、漏墨，发现问题及时通知印制人员。

参见图中步骤306，在烘干步骤中，将印制后的玻璃放入烘箱进行烘干，烘箱的温度为60～160℃，烘干时间为10～30分钟。

烘干时间到后，把烘箱门打开一条缝隙，散去一部分热量后，打开烘箱门冷却后，再取下玻璃。

参见图中步骤307，烘干后的镜片，在镜片的覆膜面上进行镀膜，与实施例1的区别在于，在所述镀膜步骤之后还包括一淋漆步骤，在玻璃的镀膜层上进行淋漆，使其固化。(参见图中步骤308)

参见图中步骤309、310、311、312，淋漆后的镜片进行切割、磨边、清洗、检验包装。

在本实施例中，所述印制有装饰图形的镜片的制造方法是在一整片玻璃上分别印制若干装饰图形，再切割成若干印制有装饰图形的镜片；或者直接印制一个装饰图形，再将玻璃多余的部分切割掉，在切割玻璃时，通过定位线均匀地将玻璃切割成若干相等的镜片，这些都不影响本发明实现其目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (17)

1、一种印制有装饰图形的镜片，其特征在于，它包括镜片本体、镀膜层和漆层，在所述镜片本体的覆膜面上印制有图案、文字等装饰图形，所述镀膜层覆在所述镜片本体的覆膜面，使图案、文字等装饰图形设置在所述镜片本体与所述镀膜层之间，所述漆层覆在所述镀膜层上。

2、如权利要求1所述的镜片，其特征在于，所述图案、文字等装饰图形通过丝网印刷装置印制在所述镜片本体的覆膜面上。

3、如权利要求2所述的镜片，其特征在于，所述丝网印刷装置由丝网和操作台构成，所述操作台通过定位块将所述镜片本体固定在所述操作台上，所述定位块与所述镜片本体的厚度相一致。

4、如权利要求3所述的镜片，其特征在于，所述操作台的边缘设置有用于对所述丝网进行定位固定的定位件。

5、一种印制有装饰图形的镜片的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)清洗、烘干，选取相应规格的玻璃，将玻璃的覆膜面向上进行清洗并烘干；

(2)印制，在清洗后的玻璃的覆膜面上印制图案、文字等装饰图形；

(3)烘干，将印制图案、文字等装饰图形的玻璃放入烘箱进行烘干；

(4)镀膜，在印制有图案、文字等装饰图形的玻璃的覆膜面上进行镀膜；

(5)成品，将已镀膜的玻璃切割成镜片并进行磨边、清洗。

6、如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述镀膜步骤之后还包括一淋漆步骤，在玻璃的镀膜层上进行淋漆，使其固化。

7、如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述清洗步骤中，所述玻璃是放置在输送带上进行清洗，通过输送辊依次进行清洗、烘干和冷却；清洗时，输送带的速度为1～4米/分，输送带上的烘道温度为60～150℃。

8、如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述清洗步骤中，通过灯光透视来检查玻璃表面是否清洁，若清洁进行下一个步骤，若不清洁则需要重新清洗。

9、如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述印制步骤中，印制所用的油墨为调配的油墨，其中油墨与调墨油的比值为0～30％，并加入油墨与调墨油重量10～40％的稀释剂充分搅拌均匀或者采用现有调配好的油墨。

10、如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，玻璃的覆膜面上是通过丝网印刷来印制图案、文字等装饰图形的，它包括如下步骤：

1)清洗，将丝网用专用清洗剂和纯棉针织布清洁干净，擦干后用冷风吹过丝网上的每个网孔，保证每个印刷字母、圆点、角线完全通畅；

2)固定，将玻璃覆膜面向上放置在操作台上进行定位固定；

3)印制，将丝网覆在玻璃覆膜面上，将油墨倒在丝网上通过丝印专用刮板依次在长度方向的每个位置，同方向刷1～2次，使丝网整个版面(包括角线)都能印刷出来。

11、如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在所述丝网印刷的步骤中，当丝网堵塞或漏墨，应及时清洗、补漏。

12、如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在所述丝网印刷的步骤中，当丝网印好后可将丝网上的油墨收集，过滤后密封保存。

13、如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述烘干步骤中，所述烘箱的温度为60～160℃，烘干时间为10～30分钟。

14、如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述烘干步骤中，烘干时间到后，把烘箱门打开一条缝隙，散去一部分热量后，打开烘箱门冷却后，再取下玻璃。

15、如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在印制步骤之后烘干步骤之前还包括一检验步骤，在检验步骤中，玻璃覆膜面在印制之后，检查印制的字体、圆点、角线印刷是否完整、清晰，粗细是否在允收范围内，有无叠印、漏墨，发现问题及时通知印制人员。

16、如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述印制有装饰图形的镜片的制造方法是在一整片玻璃上分别印制若干装饰图形，再切割成若干印制有装饰图形的镜片；或者直接印制一个装饰图形，再将玻璃多余的部分切割掉。

17、如权利要求16所述的制造方法，其特征在于，在切割玻璃时，通过定位线均匀地将玻璃切割成若干相等的镜片。

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