CN107479356B - 电子设备、曲面镜片及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子设备的曲面镜片，包括镜片本体，所述镜片本体外表面的边缘为曲面，所述镜片本体的内表面包括中部的内平台和围绕所述内平台的外平台，所述内平台和所述外平台之间设置有围绕所述内平台的圆角槽，所述内表面上设置有覆盖所述外平台、所述圆角槽和所述内平台外周边缘的移印油墨层，所述移印油墨层上设置有覆盖所述移印油墨层外周边缘的喷涂油墨层，所述喷涂油墨层的内边位于所述移印油墨层内边和所述圆角槽内边中部。防止两侧倒角出现漏光等现象，提高生产效率，节约成本。本发明还公开了包括上述曲面镜片的电子设备及上述曲面镜片的加工方法。

Description

电子设备、曲面镜片及其加工方法
技术领域
本发明涉及镜片领域，特别是涉及一种电子设备及其曲面镜片。此外，本发明还涉及一种上述曲面镜片的加工方法。
背景技术
电子设备需要覆盖镜片以显示内容并保护内部结构，传统镜片为平面镜片，其加工工艺简单，采用丝印或移印等方式，在镜片外周边缘设置黑边，可达到黑色遮蔽效果。随着蓝宝石盖板及触摸屏应用日趋广泛，结构也日趋复杂，2.5D、3D等结构产品相继出现并日益深入人们的生活和工作。尤其是具有3D结构产品，涉及到3D面凹面视窗，加工难度变大。
现有技术中，采用常规的加工方法进行加工，视窗贴膜后，直接喷涂，撕膜后有牙缺，遮盖效果达不到客户要求，容易出圆角槽两侧倒角漏光等现象，无法达到遮盖效果，外观良率极低。
因此，如何提供一种遮盖效果良好的曲面镜片及其加工方法是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子设备及其曲面镜片，无漏光，遮盖效果良好。本发明的另一目的是提供一种上述曲面镜片的加工方法，无漏光，遮盖效果良好，提高生产效率，节约成本。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电子设备的曲面镜片，包括镜片本体，所述镜片本体外表面的边缘为曲面，所述镜片本体的内表面包括中部的内平台和围绕所述内平台的外平台，所述内平台和所述外平台之间设置有围绕所述内平台的圆角槽，所述内表面上设置有覆盖所述外平台、所述圆角槽和所述内平台外周边缘的移印油墨层，所述移印油墨层上设置有覆盖所述移印油墨层外周边缘的喷涂油墨层，所述喷涂油墨层的内边位于所述移印油墨层内边和所述圆角槽内边中部。
优选地，所述移印油墨层的外边和所述喷涂油墨层的外边重合。
优选地，所述移印油墨层的外边与所述外平台的外边之间设置有间隔。
优选地，所述内平台相对于所述外平台向所述外表面凹陷。
本发明提供一种电子设备，包括本体以及安装于所述本体的曲面镜片，所述曲面镜片具体为上述任意一项所述的曲面镜片。
优选地，所述电子设备具体为智能手表。
本发明提供一种曲面镜片的加工方法，包括：
移印镜片本体的外平台、圆角槽和内平台外周边缘；
烘烤所述镜片本体形成移印油墨层；
在所述内平台上贴附保护膜，所述保护膜的外边位于所述移印油墨层内边和所述圆角槽内边中部；
向所述镜片本体的内表面喷涂油墨；
烘烤所述镜片本体形成喷涂油墨层；
撕除所述保护膜。
优选地，所述移印镜片本体的外平台、圆角槽和内平台外周边缘前还包括清洁所述镜片本体。
优选地，所述烘烤所述镜片本体形成移印油墨层具体为以第一预设温度烘烤第一预设时间。
优选地，所述烘烤所述镜片本体形成喷涂油墨层包括：
以第二预设温度烘烤第二预设时间；
以第三预设温度烘烤第三预设时间；
以第四预设温度烘烤第四预设时间。
本发明提供一种电子设备的曲面镜片，包括镜片本体，镜片本体外表面的边缘为曲面，镜片本体的内表面包括中部的内平台和围绕内平台的外平台，内平台和外平台之间设置有围绕内平台的圆角槽，内表面上设置有覆盖外平台、圆角槽和内平台外周边缘的移印油墨层，移印油墨层上设置有覆盖移印油墨层外周边缘的喷涂油墨层，喷涂油墨层的内边位于移印油墨层内边和圆角槽内边中部。本发明还提供一种上述曲面镜片的加工方法。
移印油墨层的内边围绕的区域为视窗区域，通过移印的方式形成，避免使用保护膜后撕扯产生的牙缺锯齿，做出完美的视窗轮廓线，保证遮盖效果，同时再设置喷涂油墨层覆盖部分移印油墨层，采用喷涂油墨的方式保证圆角槽处的油墨厚度，防止两侧倒角出现漏光等现象，提高生产效率，节约成本。
本发明还提供一种包括上述曲面镜片的电子设备，由于上述曲面镜片具有上述技术效果，上述电子设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为本发明所提供的曲面镜片的一种具体实施方式的局部放大图；
图2为本发明所提供的曲面镜片的一种具体实施方式中镜片本体内表面的结构示意图；
图3为本发明所提供的曲面镜片的一种具体实施方式中镜片本体的剖面图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种电子设备及其曲面镜片，无漏光，遮盖效果良好。本发明的另一核心是提供一种上述曲面镜片的加工方法，无漏光，遮盖效果良好，提高生产效率，节约成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明所提供的曲面镜片的一种具体实施方式的局部放大图；图2为本发明所提供的曲面镜片的一种具体实施方式中镜片本体内表面的结构示意图；图3为本发明所提供的曲面镜片的一种具体实施方式中镜片本体的剖面图。
本发明具体实施方式提供的曲面镜片，包括镜片本体1、移印油墨层2和喷涂油墨层3。其中镜片本体1的一侧板面为外表面11，外表面11的边缘为曲面，镜片本体1的另一侧板面为内表面，内表面包括位于中部的内平台12和围绕内平台12的外平台13，内平台12和外平台13之间设置有围绕内平台12的圆角槽14，移印油墨层2覆盖内表面上的外平台13、圆角槽14和内平台12外周边缘，移印油墨层2上还设置有喷涂油墨层3，喷涂油墨层3覆盖移印油墨层2外周边缘的喷涂油墨层3，即内平台12、移印油墨层2和喷涂油墨层3形成了二级的台阶，移印油墨层2位于内平台12和喷涂油墨层3之间，且移印油墨层2的内边相较于涂油墨层3的内边更接近内平台12的中心。即喷涂油墨层3的内边向内平台12的垂直投影位于移印油墨层2内边和圆角槽14内边中部。各层的边缘指位于边界处的一周区域，内边和外边为边界线，靠近中心的为内边，远离中心的为外边。
具体地，移印油墨层2的外边和喷涂油墨层3的外边重合。移印油墨层2的外边与外平台13的外边之间设置有间隔。内平台12相对于外平台13向外表面11凹陷，即镜片本体1水平放置，且内表面向上时，外平台13的水平高度高于内平台12的水平高度。其中各层的尺寸可根据情况调整，如移印油墨层2的内边和喷涂油墨层3的内边之间的距离为0.7mm，均在本发明的保护范围之内。
本发明具体实施方式还提供一种上述曲面镜片的加工方法，包括：
移印镜片本体1的外平台13、圆角槽14和内平台12外周边缘。具体地，移印镜片本体1的外平台13、圆角槽14和内平台12外周边缘前还包括清洁镜片本体1。每片镜片本体1清洁1次，印刷两次；设备气压0.6±0.1MPa；钢板进出速度小于2000r/min；印刷快速设定小于2500r/min；取油慢下/上速度小于250r/min；印刷慢下/上速度小于1000r/min。
烘烤镜片本体1形成移印油墨层2。具体为以第一预设温度烘烤第一预设时间，第一预设温度可以为180℃±10℃；第一预设时间可以为3±1min。
在内平台12上贴附保护膜，保护膜的外边位于移印油墨层2内边和圆角槽14内边中部。
向镜片本体1的内表面喷涂油墨。喷涂压力为0.5至0.7Mpa；雾化压力为3±0.2kg/cm2；喷涂油墨流量为1.95±0.05g/5S；喷枪高度为54±1mm；喷涂速度为450至550mm/S；喷涂间距为16至18mm，保证圆角槽14部分油墨均匀覆盖，圆角槽14处二次油墨覆盖从而保证圆角槽14处油墨厚度，避免透光。
烘烤镜片本体1形成喷涂油墨层3。具体地，以第二预设温度烘烤第二预设时间；以第三预设温度烘烤第三预设时间；以第四预设温度烘烤第四预设时间。第二预设温度为120℃±10℃；第二预设时间为5±1min；第三预设温度为80℃±10℃；第三预设时间为5±1min；第四预设温度为180℃±10℃；第四预设时间为6±1min。
撕除保护膜，完成加工。上述各步骤的加工参数可根据情况调整，均在本发明的保护范围之内。
除了上述曲面镜片，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述曲面镜片的电子设备，该电子设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
具体地，上述电子设备可以是智能手表。
以上对本发明所提供的电子设备、曲面镜片及其加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子设备的曲面镜片，包括镜片本体(1)，所述镜片本体(1)外表面(11)的边缘为曲面，所述镜片本体(1)的内表面包括中部的内平台(12)和围绕所述内平台(12)的外平台(13)，所述内平台(12)和所述外平台(13)之间设置有围绕所述内平台(12)的圆角槽(14)，其特征在于，所述内表面上设置有覆盖所述外平台(13)、所述圆角槽(14)和所述内平台(12)外周边缘的移印油墨层(2)，所述移印油墨层(2)上设置有覆盖所述移印油墨层(2)外周边缘的喷涂油墨层(3)，所述喷涂油墨层(3)的内边位于所述移印油墨层(2)内边和所述圆角槽(14)内边中部。
2.根据权利要求1所述曲面镜片，其特征在于，所述移印油墨层(2)的外边和所述喷涂油墨层(3)的外边重合。
3.根据权利要求2所述的曲面镜片，其特征在于，所述移印油墨层(2)的外边与所述外平台(13)的外边之间设置有间隔。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的曲面镜片，其特征在于，所述内平台(12)相对于所述外平台(13)向所述外表面(11)凹陷。
5.一种电子设备，包括本体以及安装于所述本体的曲面镜片，其特征在于，所述曲面镜片具体为权利要求1至4任意一项所述的曲面镜片。
6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备具体为智能手表。
7.一种曲面镜片的加工方法，用于加工如权利要求1至4任意一项所述的曲面镜片，其特征在于，包括：
移印镜片本体(1)的外平台(13)、圆角槽(14)和内平台(12)外周边缘；
烘烤所述镜片本体(1)形成移印油墨层(2)；
在所述内平台(12)上贴附保护膜，所述保护膜的外边位于所述移印油墨层(2)内边和所述圆角槽(14)内边中部；
向所述镜片本体(1)的内表面喷涂油墨；
烘烤所述镜片本体(1)形成喷涂油墨层(3)；
撕除所述保护膜。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述移印镜片本体(1)的外平台(13)、圆角槽(14)和内平台(12)外周边缘前还包括清洁所述镜片本体(1)。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述烘烤所述镜片本体(1)形成移印油墨层(2)具体为以第一预设温度烘烤第一预设时间。
10.根据权利要求7至9任意一项所述的加工方法，其特征在于，所述烘烤所述镜片本体(1)形成喷涂油墨层(3)包括：
以第二预设温度烘烤第二预设时间；
以第三预设温度烘烤第三预设时间；
以第四预设温度烘烤第四预设时间。
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