CN106617617A - 一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法 - Google Patents

一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法，包括以下步骤：裁切大片玻璃，清洗；表面印刷一层油墨，油墨层带有凸起排列图案；电镀一层纳米膜，纳米膜直接镀在玻璃层上，而油墨图案部分没有纳米膜；油墨层退去，玻璃表面上只剩下纳米膜，纳米膜按照凸起排列图案分布；采用激光雕刻，对纳米膜露出的玻璃层进行雕刻，纳米膜成为凸起；裁切成成品尺寸，磨边，获得成品。本发明采用玻璃作为基质，材料本身硬度极高，不变形，耐磨损；并且在表面镀有一层金属层，耐磨性好，大大延长使用寿命，采用蚀刻的方法能够实现机械方式无法加工玻璃凸起的缺陷，采用该方法生活的产品，化学稳定性好、可水洗、易清洗、不易滋生细菌。

Description

一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃工具制造工艺领域，具体涉及一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法。
背景技术
指甲锉是一种常用的美甲工具，用来对指甲进行修边、打磨、抛光，指甲锉按照颗粒单位区分不同的型号，代表每平方英寸面积内所含颗粒数量的多少，颗粒越多密度越高，型号就越大，指甲锉型号越大就越柔软。
美甲玻璃抛光锉刀作为美妆用品，在生活中被广泛使用，经过抛光锉刀抛光后的指甲表面光滑无凹凸纹路，表面光亮，无需涂覆指甲油等化工产品来提高表面光泽度。目前用于指甲抛光用的抛光锉一般采用EVA基质上面胶黏各种粗细的砂纸/棉，以达到抛亮指甲的作用。
现在常用的美甲玻璃抛光锉刀的基质较软，且易污染、难清理、易变性，并且表面抛光材料的附着力差，使用后即脱落，使用寿命较短，难以打理，使用后难以清除。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法，本发明采用玻璃作为基质，材料本身硬度极高，不变形，耐磨损，并且通过本发明的工艺能够解决通过机械方式无法加工玻璃凸起的工艺缺憾。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法，包括以下步骤：
S101前加工：裁切大片玻璃，将裁切后的玻璃进行清洗；
S102印刷油墨：将S101中裁切的大片玻璃的表面印刷一层油墨，油墨层带有凸起排列图案；
S103电镀纳米膜：将S102中印刷油墨层的表面电镀一层纳米膜，所述纳米膜直接镀在玻璃层上，而油墨图案部分没有纳米膜；
S104退油墨：将S102中印刷的油墨层退去，玻璃表面上只剩下纳米膜，纳米膜按照凸起排列图案分布；
S105光刻：采用激光雕刻，对纳米膜露出的玻璃层进行雕刻，纳米膜成为凸起；
S106后加工：将S105雕刻带有凸起的的大片玻璃裁切成成品尺寸，然后将裁切后的玻璃磨边，获得成品。
进一步地，S103中电镀纳米膜的厚度为300-1000nm，纳米膜的材料为金属材料。
进一步地，S105中蚀刻的玻璃层的厚度大于电镀纳米层的厚度。
进一步地，S105中的凸起呈矩阵式规则排列。
进一步地，S101前加工中，将玻璃裁切成400-600cm的尺寸。
进一步地，S106后加工过程中,将完成凸起蚀刻的大片玻璃裁切成8-12cm的尺寸。
本发明的有益效果是:
本发明采用玻璃作为基质，材料本身硬度极高，不变形，耐磨损；并且在表面镀有一层金属层，耐磨性好，大大延长使用寿命，采用蚀刻的方法能够实现机械方式无法加工玻璃凸起的缺陷，采用该方法生活的产品，化学稳定性好、可水洗、易清洗、不易滋生细菌。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明制备过程中产品变化图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-2所示，本实施例中公开了一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法，包括以下步骤：
S101前加工：裁切大片玻璃，玻璃的尺寸为400-600cm，将裁切后的玻璃进行清洗。
S102印刷油墨：将S101中裁切的大片玻璃的表面印刷一层油墨，油墨层带有凸起排列图案。
S103电镀纳米膜：将S102中印刷油墨层的表面电镀一层纳米膜，所述纳米膜直接镀在玻璃层上，而油墨图案部分没有纳米膜，电镀纳米膜的厚度为300-1000nm，纳米膜的材料为金属材料。
S104退油墨：将S102中印刷的油墨层退去，玻璃表面上只剩下纳米膜，纳米膜按照凸起排列图案分布。
S105光刻：采用激光雕刻，对纳米膜露出的玻璃层进行雕刻，纳米膜成为凸起；凸起呈矩阵式规则排列。
S106后加工：将S105除去油墨层的大片玻璃裁切成成品尺寸，然后将裁切后的玻璃磨边，获得成品，将完成凸起蚀刻的大片玻璃裁切成8-12cm的尺寸。
本实施例采用玻璃作为基质，材料本身硬度极高，不变形，耐磨损；并且在表面镀有一层金属层，耐磨性好，大大延长使用寿命，采用蚀刻的方法能够实现机械方式无法加工玻璃凸起的缺陷，采用该方法生活的产品，化学稳定性好、可水洗、易清洗、不易滋生细菌。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101前加工：裁切大片玻璃，将裁切后的玻璃进行清洗；
S102印刷油墨：将S101中裁切的大片玻璃的表面印刷一层油墨，油墨层带有凸起排列图案；
S103电镀纳米膜：将S102中印刷油墨层的表面电镀一层纳米膜，所述纳米膜直接镀在玻璃层上，而油墨图案部分没有纳米膜；
S104退油墨：将S102中印刷的油墨层退去，玻璃表面上只剩下纳米膜，纳米膜按照凸起排列图案分布；
S105光刻：采用激光雕刻，对纳米膜露出的玻璃层进行雕刻，纳米膜成为凸起；
S106后加工：将S105雕刻带有凸起的的大片玻璃裁切成成品尺寸，然后将裁切后的玻璃磨边，获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法，其特征在于，S103中电镀纳米膜的厚度为300-1000nm，纳米膜的材料为金属材料。
3.根据权利要求1所述的一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法，其特征在于，S105中蚀刻的玻璃层的厚度大于电镀纳米层的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法，其特征在于，S105中的凸起呈矩阵式规则排列。
5.根据权利要求1所述的一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法，其特征在于，S101前加工中，将玻璃裁切成400-600cm的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种表面覆有金属层的玻璃凸起结构的制造方法，其特征在于，S106后加工过程中,将完成凸起蚀刻的大片玻璃裁切成8-12cm的尺寸。
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