CN106544708B - 一种pvd表面处理在压铸件与塑胶件上的运用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，包括有以下步骤：（1）打磨抛光：对工件表面进行打磨抛光处理；（2）除油清洗：对工件的表面油污进行处理干净；（3）表面活化：对工件的表面进行活化处理；（4）表面沉镍：在塑胶件表面进行电化学导电处理，使塑胶件能达到表面电镀的功能；（5）表面电铜：对工件表面进行电镀铜处理，以形成预镀层；（6）表面电镍：在预镀层的表面进行电镀镍处理，以形成镀镍层；（7）表面电珍珠铬：在镀镍层的表面进行电镀珍珠铬处理，以形成珍珠铬层；（8）表面真空镀钛：在珍珠铬层的表面进行真空镀钛，以形成镀钛层，达到所要求的砂感仿金效果。

Description

一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用
技术领域
本发明涉及表面加工处理领域技术，尤其是指一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用。
背景技术
啤酒机所涉及到的主要零件包括有锌合金件与塑胶件，锌合金件为压铸件，现有技术中，这些工件（包括压铸件和塑胶件）按一般的思路是在工件表面抛光后表面喷砂，再作表面电镀或喷油处理，但是这种工艺存在以下缺陷：1）塑胶件表面喷砂困难，且塑胶件喷砂后易变形；2）喷油不均匀使得电镀后的压铸件与塑胶件的颜色达不到一致，且同种材质的工件表面电镀后的颜色也会存在色差，颜色不稳定；3）工件表面电镀后的耐磨性不够；4）如是喷油处理，工件表面的耐腐性差，颜色偏差大，硬度不够。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，其能有效解决现有之工件表处理工艺使得工件易变性、存在色差、颜色不稳定、耐磨性和硬度不够的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，包括有以下步骤：
（1）打磨抛光：对工件表面进行打磨抛光处理，工件包括压铸件和塑胶件，打磨工件表面的缺陷，并使工件表面达到镜光效果；
（2）除油清洗：对工件的表面油污进行处理干净；
（3）表面活化：对工件的表面进行活化处理；
（4）表面沉镍：在塑胶件表面进行电化学导电处理，使塑胶件能达到表面电镀的功能；
（5）表面电铜：对工件表面进行电镀铜处理，以形成预镀层；
（6）表面电镍：在预镀层的表面进行电镀镍处理，以形成镀镍层；
（7）表面电珍珠铬：在镀镍层的表面进行电镀珍珠铬处理，以形成珍珠铬层；
（8）表面真空镀钛：在珍珠铬层的表面进行真空镀钛，以形成镀钛层。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中先用80#砂带磨除工件表面的入水及排渣余料，再用磨辘对工件表面进行粗抛，磨除工件表面的压铸缺陷，最后用软布辘对工件表面进行清光，使工件表面达到镜光效果，满足工件表面达到电镀要求。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中工件表面先过除蜡水2-3min，除腊水的温度为40℃-50℃，再表面过清水20s，再表面过除油剂进行除油2-3min，除油剂的温度为40℃-50℃，再过清水20s。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中表面活化处理采用酸碱活化处理。
作为一种优选方案，所述步骤（5）中预镀层的厚度为≥20μm。
作为一种优选方案，所述步骤（6）中镀镍层的厚度为≥30μm。
作为一种优选方案，所述步骤（7）中珍珠铬层的厚度为≥0.3μm。
作为一种优选方案，所述步骤（8）中镀钛层的厚度为0.1-0.2mm。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明工艺对工件处理后，使压铸件与塑胶件两种不同的材质均能达到一致的砂感仿金颜色效果，塑胶件不易变形，工件表面电镀后的颜色没有色差，颜色稳定，并且耐磨性、耐腐蚀性好，颜色没有偏差，硬度也足够，达到了同步抗蚀性、高硬度、抗耐磨及同颜色的完美处理效果。
具体实施方式
本发明揭示了一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，包括有以下步骤：
（1）打磨抛光：对工件表面进行打磨抛光处理，工件包括压铸件和塑胶件，打磨工件表面的缺陷，并使工件表面达到镜光效果；具体而言，先用80#砂带磨除工件表面的入水及排渣余料，再用磨辘对工件表面进行粗抛，磨除工件表面的压铸缺陷，最后用软布辘对工件表面进行清光，使工件表面达到镜光效果，满足工件表面达到电镀要求。
（2）除油清洗：对工件的表面油污进行处理干净；具体而言，工件表面先过除蜡水2-3min，除腊水的温度为40℃-50℃，再表面过清水20s，再表面过除油剂进行除油2-3min，除油剂的温度为40℃-50℃，再过清水20s。
（3）表面活化：对工件的表面进行活化处理；在本实施例中，表面活化处理采用酸碱活化处理，使工件表面达到能电镀附着力的表面要求。
（4）表面沉镍：在塑胶件表面进行电化学导电处理，使塑胶件能达到表面电镀的功能。
（5）表面电铜：对工件表面进行电镀铜处理，以形成预镀层，能增加镀层表面的厚度和镀层结合力；通过控制电流大小和电镀时间，预镀层的厚度为≥20μm。
（6）表面电镍：在预镀层的表面进行电镀镍处理，以形成镀镍层，提高镀层的光亮度和进一步提高镀层结合力，同时提高镀层的防腐性能；通过控制电流大小和电镀时间，镀镍层的厚度为≥30μm。
（7）表面电珍珠铬：在镀镍层的表面进行电镀珍珠铬处理，以形成珍珠铬层，一方面提高镀层表面的硬度和抗腐性，更主要使工件表面达到砂感效果；通过控制电流大小和电镀时间，珍珠铬层的厚度为≥0.3μm。
（8）表面真空镀钛：在珍珠铬层的表面进行真空镀钛，以形成镀钛层，这是一种PVD处理，不仅更加提高了工件表面的硬度、耐磨性，同时使压铸件与塑胶件两种不同的材质均能达到一致的砂感仿金颜色效果，镀钛层的厚度为0.1-0.2mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）打磨抛光：对工件表面进行打磨抛光处理，工件包括压铸件和塑胶件，打磨工件表面的缺陷，并使工件表面达到镜光效果；
（2）除油清洗：对工件的表面油污进行处理干净；
（3）表面活化：对工件的表面进行活化处理；
（4）表面沉镍：在塑胶件表面进行电化学导电处理，使塑胶件能达到表面电镀的功能；
（5）表面电铜：对工件表面进行电镀铜处理，以形成预镀层；
（6）表面电镍：在预镀层的表面进行电镀镍处理，以形成镀镍层；
（7）表面电珍珠铬：在镀镍层的表面进行电镀珍珠铬处理，以形成珍珠铬层；
（8）表面真空镀钛：在珍珠铬层的表面进行真空镀钛，以形成镀钛层。
2.根据权利要求1所述的一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，其特征在于：所述步骤（1）中先用80#砂带磨除工件表面的入水及排渣余料，再用磨辘对工件表面进行粗抛，磨除工件表面的压铸缺陷，最后用软布辘对工件表面进行清光，使工件表面达到镜光效果，满足工件表面达到电镀要求。
3.根据权利要求1所述的一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，其特征在于：所述步骤（2）中工件表面先过除蜡水2-3min，除腊水的温度为40℃-50℃，再表面过清水20s，再表面过除油剂进行除油2-3min，除油剂的温度为40℃-50℃，再过清水20s。
4.根据权利要求1所述的一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，其特征在于：所述步骤（3）中表面活化处理采用酸碱活化处理。
5.根据权利要求1所述的一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，其特征在于：所述步骤（5）中预镀层的厚度为≥20μm。
6.根据权利要求1所述的一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，其特征在于：所述步骤（6）中镀镍层的厚度为≥30μm。
7.根据权利要求1所述的一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，其特征在于：所述步骤（7）中珍珠铬层的厚度为≥0.3μm。
8.根据权利要求1所述的一种PVD表面处理在压铸件与塑胶件上的运用，其特征在于：所述步骤（8）中镀钛层的厚度为0.1-0.2mm。
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