CN102021621B - 不锈钢导电辊镀铬方法 - Google Patents

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Abstract

不锈钢导电辊镀铬方法，包括辊体表面抛光、除油、清洗、毛化、削峰处理，其特征在于：取水770ml，依次加入HNO3 135±10g、HCl65±5g、HF 30±3g、C6H12N4 2g，搅拌均匀，常温配制削峰去毛刺液。用削峰去毛刺液刷洗导电辊毛化层表面15～20分钟；取CrO3和H2SO4按照100∶1.15比例配制镀铬液：将不锈钢导电辊清洗干净后安放在水平镀的镀铬槽内通电电镀。本发明的积极效果是：用削峰去毛刺液腐蚀法解决了不锈钢韧性好，毛化后的废边、碎屑不易除去的难题，保证不锈钢导电辊镀铬后不因毛刺而划伤钢板表面；本发明电镀工艺铬镀层与基体结合牢固，不会发生铬层剥落，且镀铬层耐磨性好；不锈钢导电辊使用寿命长，修复周期短，仅需2～3天，成本为镀铜导电辊的五分之一。

Description

不锈钢导电辊镀铬方法
技术领域
本发明属冷轧板电镀生产线中导电辊生产技术领域，涉及导电辊镀铬方法，尤其涉及一种不锈钢导电辊的镀铬方法。
背景技术
冷轧板镀锡时采用的电解液，有酸性和腐蚀性，常用的钢体镀铜导电辊的耐腐蚀性能稍差，当铬层受应力形变时，铜及基体受腐蚀，铬层剥落，不能满足生产要求，为提高导电辊的耐腐蚀性能，导电辊辊体材料采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，辊体表面镀80±20μm的铬层，以提高导热、耐磨、耐腐蚀和润滑性能。当铬层受应力形变时，不锈钢不会受腐蚀。
用不锈钢作辊体的导电辊与常用的钢体镀铜导电辊相比，导热、耐磨、耐腐蚀和润滑性能虽好，但投资成本增加。只有延长不锈钢导电辊的使用寿命，才能提高经济效益。
发明内容
本发明的目的是进一步提高导电辊的耐腐蚀和耐磨性能，延长不锈钢导电辊的使用寿命，减少换辊停机时间，使导电辊的平均使用成本低于钢体镀铜导电辊，有良好经济效益。
为达到上述目的，采用的技术方案是：不锈钢导电辊镀铬方法，包括辊体表面抛光、除油、清洗、毛化、削峰处理，其特征在于：
(1)削峰去毛刺
削峰去毛刺液常温配制，取水770ml，依次加入HNO3 135±10g、HCl 65±5g、HF 30±3g、C6H12N4(六次甲基四胺)2g，搅拌均匀。
1Cr18Ni9Ti不锈钢导电辊毛化到Ra 3～5，清洗干净后，用削峰去毛刺液刷洗毛化层表面，在辊面擦拭15～20分钟，将毛化时形成的废边、碎屑溶解掉，
(2)1Cr18Ni9Ti不锈钢导电辊辊面镀铬
配制镀铬液：取CrO3(铬酐)230±30g/L，按照100∶1.15比例加入H2SO4，搅拌均匀，将去毛刺后的不锈钢导电辊用纯水清洗干净后，安放在水平镀的镀铬槽内，控制镀铬液的液位在不锈钢导电辊直径的三分之二处。在温度50～52℃，导电辊转速1转/分条件下，在电解液中转动10分钟后，按下列程序通电电镀：先电解活化处理：电压依次为1.5V、2.0V、2.5V，各保持5～7分钟，然后冲击镀铬：将电流调到6850A保持10分钟；再控制电流密度30A/dm2正常镀厚：将电流调到4600A，保持420分钟，结束镀铬，启动出槽程序；
(3)出槽
将不锈钢导电辊正面安装有抛光机，导电辊以300转/分自转，用φ300mm 100#砂带轮1450转/分速度对辊面铬层抛光一个来回，抛去镀铬时产生的毛刺，然后清洗、常规检测合格包装出厂。
本发明的积极效果是：用削峰去毛刺液腐蚀法解决了不锈钢韧性好，毛化后的废边、碎屑不易除去的难题，保证不锈钢导电辊镀铬后不因毛刺而划伤钢板表面；本发明电镀工艺保证铬镀层与基体结合牢固，不会发生铬层剥落，且镀铬层耐磨性好；不锈钢导电辊使用寿命长，一次电镀可使用6个月以上，而一般钢辊镀铜再镀铬使用时间仅大于4个月。更主要的是镀铜导电辊修复周期长，退铬后，整个辊面因铜层受腐蚀，须车、磨铜层到无凹点、无划伤，再重新镀铜，车、磨、毛化、镀铬，要1～2周。而不锈钢导电辊耐腐蚀，退铬后无须车、磨，只要抛光就可毛化镀铬，修复周期短，只要2～3天，成本为镀铜导电辊的五分之一。
具体实施方式
不锈钢导电辊镀铬方法，包括辊体表面用常规操作方法抛光、清洗、除油、毛化，然后：
(1)削峰去毛刺
削峰去毛刺液常温配制，取水770ml，依次加入HNO3135g、HCl65g、HF 30g、C6H12N4(六次甲基四胺)2g，搅拌均匀。
以φ600×12121Cr18Ni9Ti不锈钢导电辊为例，毛化到Ra 3～5，清洗干净后，用削峰去毛刺液刷洗毛化层表面在辊面擦拭15～20分钟，洗净，将毛化时形成的废边、碎屑溶解掉；
(2)1Cr18Ni9Ti不锈钢导电辊辊面镀铬
配制镀铬液：CrO3(铬酐)250g/L溶液中，以CrO3∶H2SO4＝100∶1.15比例加入H2SO4，搅拌均匀。将去毛刺后的不锈钢导电辊用纯水清洗干净后，安放在水平镀的镀铬槽内，此时控制镀铬液的液位在不锈钢导电辊直径的三分之二处。在电解槽温度51±1℃、电流密度30A/dm2、不锈钢导电辊导电辊旋转转速1转/分，在电解液中转动10分钟后，按下列程序通电电镀：电压依次调节为1.5V、2.0V、2.5V，各保持5分钟，然后将电流调到6850A保持10分钟，再将电流调到4600A，保持420分钟，结束，启动出槽程序；
(3)出槽
将不锈钢导电辊安放在抛光机上，以300转/分自转，再启动辊面一侧的抛光机，用φ300mm 100#砂带轮1450转/分，对辊面抛光，抛一个来回，除去毛刺。然后清洗、常规检测合格(Ra4±1，Hv≥950，铬层厚度100±10μm，表面光洁、均匀，无凹点、划伤)、包装出厂。

Claims (1)

1.不锈钢导电辊镀铬方法，包括辊体表面抛光、除油、清洗、毛化、削峰处理，其特征在于：
(1)削峰去毛刺
削峰去毛刺液常温配制，取水770ml，依次加入HNO3 135±10g、HCl 65±5g、HF 30±3g、C6H12N4 2g，搅拌均匀；
1Cr18Ni9Ti不锈钢导电辊毛化到Ra 3～5，清洗干净后，用削峰去毛刺液刷洗毛化层表面，在辊面擦拭15～20分钟，将毛化时形成的废边、碎屑溶解掉；
(2)1Cr18Ni9Ti不锈钢导电辊辊面镀铬
配制镀铬液：取CrO3 230±30g/L，加入H2SO4，使CrO3∶H2SO4为100∶1.15，搅拌均匀；将去毛刺后的不锈钢导电辊用纯水清洗干净后，安放在水平镀的镀铬槽内，控制镀铬液的液位在不锈钢导电辊直径的三分之二处；在温度50～52℃，导电辊转速1转/分钟条件下转动10分钟后，按下列程序通电电镀：先电解活化处理，电压依次调为1.5V、2.0V、2.5V，各保持5～7分钟，然后冲击镀铬，将电流调到6850A保持10分钟，再控制电流密度30A/dm2正常镀厚，最后将电流调到4600A，保持420分钟后，结束镀铬，启动出槽程序；
(3)出槽
将不锈钢导电辊正面安装有抛光机，抛去镀铬时产生的毛刺，然后清洗、常规检测合格包装出厂。
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