JP5065236B2 - 防汚コーティング液、防汚コーティング層形成方法、および防汚コーティング層を有する窯業建材 - Google Patents
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[1]
必須成分として、防汚コーティング液100質量部に対して、シリカ微粒子0.1〜10質量部と、界面活性剤0.1〜1.0質量部と、水とを含有し、かつ、防汚コーティング液100質量部における、アルコールの含有率が0.1質量部未満である防汚コーティング液であって、前記界面活性剤は、ノニオン系界面活性剤であり、表面張力が30dyne/cm以下であり、ノニオン系界面活性剤は、アセチレンジオールユニットを有する界面活性剤、および、アルキレンオキサイドユニットを有する界面活性剤を含んでいる。
[2]
さらに酸化チタンを含有する前記[1]に記載の防汚コーティング液。
[3]
防汚コーティング液100質量部における有機溶媒の含有率が0.1質量部未満である前記[1]または[2]に記載の防汚コーティング液。
[4]
有機、無機、もしくは有機無機ハイブリッド塗膜の表面に、前記[1]〜[3]のいずれか1項に記載の防汚コーティング液を塗布することを特徴とする防汚コーティング層形成方法。
[5]
有機、無機、もしくは有機無機ハイブリッド塗膜の表面の水接触角が、60度〜120度である前記[4]に記載の防汚コーティング層形成方法。
[6]
前記[4]または[5]に記載の防汚コーティング層形成方法によって形成された防汚コーティング層を有する窯業建材。
本発明の防汚コーティング液は、必須成分としてシリカ微粒子を含有する。
ニューコール2302、2303、2305、2307、2308、2308HE、2310、2312、1204、1210、1305、1310、2502−A、3504−C、2303−Y、2304−YM、2304−Y、NT−3、NT−5、NT−7、NT−9(商品名、日本乳化剤株式会社);
ナロアクティーN−40、ID−40、エマルミン40、50、60、セドランFF−180、200、210、セドランSF−506、イオネットDL−200、MO−200、サンモリン11(商品名、三洋化成株式会社);および
SNウェット366、980、984(商品名、サンノプコ株式会社)
が挙げられる。
サーフィノール104、420、440、465、MD20、PSA−336、2502、ダイノール604、607(商品名、エアープロダクツジャパン株式会社)が挙げられる。
ポリフローWS、WS−30、WS−314(商品名、共栄社化学株式会社);および
BYK−380N、BYK−381(商品名、ビッグケミージャパン株式会社)
が挙げられる。
グラノール100、400、440、ポリフローKL−245、KL−270、KL−280、KL−600(商品名、共栄社化学株式会社);
BYK−307、333、345、346、348、375、378(商品名、ビッグケミージャパン株式会社);および
SNウェット125、126(商品名、サンノプコ株式会社)
が挙げられる。
フタージェント250、251、222F、208G(商品名、株式会社ネオス);
メガファックF−443、F−444、F−445、F−470、F−471、F−475、F−477、F−479(商品名、DIC株式会社);
NOVEC FC−4430、4432(商品名、3M);
ユニダイン DS−401、403(商品名、日進化成、ダイキン);および
エフトップ EF−121、EF−122A、EF−128B、EF−122C(商品名、ジェムコ)
が挙げられる。
本発明の防汚コーティング層形成方法は、有機、無機、もしくは有機無機ハイブリッド塗膜の表面に、前記で説明した本発明の防汚コーティング液を塗布することを含む。
シリカ微粒子1質量部に対し、次表に従い、界面活性剤[ニューコール2303−Y(日本乳化剤社製)、サーフィノール420、サーフィノール485(日信化学工業)、エマール10G(花王)、陰イオン性界面活性剤;FC−4430(3M)]および水にて100質量部になるよう調整した。
以下の組成で、カーボンブラックFW−200(デグサ社製)を純水に分散させた。
カーボンブラックFW−200 5質量%
純水 95質量%
前記分散液を、霧吹きで塗膜に塗布し、
塗膜を60℃で1時間乾燥させた後、室温まで冷却し、
流水下にて、塗膜面汚れ物質をガーゼで除去しながら洗浄し、
洗浄後、乾燥したガーゼで塗膜面を拭き取り、室温で3時間乾燥させ、その外観を評価した。
4μLの純水を塗膜表面に滴下させ、液滴の接線と固体表面とのなす角度として接触角を求めた。なお、接触角の測定は、θ/2法によって、行った。
自然環境下で、垂直架設した塗板表面を6ヶ月間、雨水に曝露させた後に、この塗板表面の外観を評価した。
5点:ほとんど汚染しない 4点:少し汚染する 3点:汚染する
2点:汚染程度が大きい 1点:ひどく汚染する
(雨だれ試験評価基準)
5点:ほとんど汚染せず、雨筋もない 4点:雨筋はないが、若干汚染する
3点:若干の雨筋が認められる 2点:はっきりと雨筋が入っている
1点:ひどい雨筋が確認される
表2に明らかなように、表面張力が30dyne/cm以下である実施例1では、非常に良好な低汚染塗膜を得ることができた。また、実施例1に示すように、2種類の界面活性剤を併用することにより、表面張力を30dyne/cm以下にすることができ、また、そのコート剤を塗布することにより、非常に良好な低汚染塗膜を得ることができた。比較例5、6のように、界面活性剤量が少なすぎると、十分な濡れ性が得られず、汚染状態も良好でないことが明らかになった。一方、界面活性剤量が多すぎると、泡立ち性が高すぎるだけでなく、塗膜性能が低下し、耐水白化などが発生した。
Claims (6)
- 必須成分として、防汚コーティング液100質量部に対して、シリカ微粒子0.1〜10質量部と、水と、界面活性剤0.1〜1.0質量部とを含有し、かつ、防汚コーティング液100質量部における、アルコールの含有率が0.1質量部未満である防汚コーティング液であって、
前記界面活性剤は、ノニオン系界面活性剤であり、
表面張力が30dyne/cm以下であり、
前記ノニオン系界面活性剤は、アセチレンジオールユニットを有する界面活性剤、および、アルキレンオキサイドユニットを有する界面活性剤を含んでいる、
防汚コーティング液。 - さらに酸化チタンを含有する請求項1に記載の防汚コーティング液。
- 有機溶媒の含有率が0.1質量部未満である請求項1または2に記載の防汚コーティング液。
- 有機、無機、もしくは有機無機ハイブリッド塗膜の表面に、請求項1〜3のいずれか1項に記載の防汚コーティング液を塗布することを特徴とする防汚コーティング層形成方法。
- 有機、無機、もしくは有機無機ハイブリッド塗膜の表面の水接触角が、60度〜120度である請求項4記載の防汚コーティング層形成方法。
- 請求項4または5に記載の防汚コーティング層形成方法によって形成された防汚コーティング層を有する窯業建材。
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