KR100937836B1 - 문양이 형성된 장식용 유리와 그 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

문양이 형성된 장식용 유리와 그 제조방법 및 그 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 문양이 형성된 장식용 유리와 그 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 유리 공급부에서 패턴 글라스를 공급하는 과정과; 제 1분사부에서 상기 공급된 패턴 글라스의 일면에 커튼(curtain)형식으로 투명한 하도제를 도포하는 과정과; 제 1조사부에서 상기 하도제로 도포된 패턴 글라스 일면을 건조하는 과정과; 제 2분사부에서 상기 건조된 패턴 글라스 일면에 분사용 분말입자를 분사하는 과정과; 입자 제거부에서 상기 분말입자가 분산된 패턴 글라스에 러빙 오프(rubbing off)하는 과정과; 제 3분사부에서 상기 러빙 오프된 패턴 글라스에 커튼 형식으로 불투명한 상도제를 도포하는 과정과; 제 2조사부에서 상기 상도제가 도포된 패턴 글라스 일면을 건조하는 과정을 특징으로 한다.
패턴 글라스, 클리닝, 러빙 오프, 하도제, 상도제, 자외선 조사, 분말입자

Description

문양이 형성된 장식용 유리와 그 제조방법 및 그 제조장치{Apparatus and method for making a decoration glass}
본 발명은 문양이 형성된 장식용 유리와 그 제조방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다. 구체적으로는 패턴 글라스(pattern glass)의 일면에 분사용 분말입자를 분사하여, 러빙 오프(rubbing off)과정과 자와선(ultraviolet rays)조사과정등을 거치면, 패턴 글라스의 오목한 부분에 분말입자가 남게되어 심미적 효과를 극대화 할 수 있는 장식용 유리와 그 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 패턴 글라스를 이용한 장식용 유리 와 그 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다. 종래의 문양이 형성된 장식용 유리는 하나의 유리판을 가열하고, 일면에 무늬모양을 인쇄 도포한 뒤, 금박지가 포함된 묽은 폴리에스탈 수지를 도포하여 수지층을 형성하고, 상기 수지층이 형성된 장식 유리판을 가열하여 고체화시켜 장식용 유리를 제조하는 종래 기술이 있었으나, 상기 무늬가 형성되는 장식용 칸막이의 유리는 무늬모양 및 금박지, 은박지, 반짝이를 포함하는 수지층을 형성하여 장식적 효과를 높인 효과가 있으나, 상기 무늬가 형성되는 장식용 칸막이의 유리는 장식 형성 이전에 가열하여야 하므로 이에 따라 제작비용이 높아지고, 제조 공정이 복잡하는 문제점이 있었다.
최근에는 건물의 실내 또는 실외 등의 장식용에 적용될 수 있는 장식용 복층 유리에 관한 것이 있다. 일반적으로 복층유리는 한쌍의 판 유리 사이에 지지수단을 개재시켜 두개의 판 유리 사이에 공간이 형성되도록 구성있는 것을 말한다. 이러한 복층유리중 어느 하나의 유리에 인쇄를 하여 다양한 문양을 갖는 장식용 복층 유리가 개발되어 사용되고 있으며, 유리의 배면에 인쇄를 하는 방법에는 실크스크린 인쇄 내지는 전사지를 이용한 옵세트 인쇄 등이 주류를 이룬다. 그러나, 상기와 같은 유리에 옵세트 인쇄를 하는 경우 인쇄의 특성상 유기질 잉크를 사용해야 하므로, 무기질로 이루어진 판 유리를 가열하여 소성시키면 유기질 잉크와 무기질 잉크의 열팽창 계수의 차이에 의하여 잉크가 유리의 배면에서 이탈되는 등의 폐단이 발생하였다. 또한, 유기질 잉크의 특성상 장시간이 지나면 누렇게 변하는 현상등에 의하여 쉽게 변색되거나 탈색되어 전체적인 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 장식용 유리의 제작공정을 단순화 하고, 제작비용을 절감할 수 있음과 동시에 시간이 지남에 따라 장식 문양이 변질 되지 않는 장식용 유리를 제공함에 있다.
본 발명은 문양이 형성된 장식용 유리와 그 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 문양이 형성된 장식용 유리 제조 방법은 유리 공급부에서 패턴 글라스를 공급하는 과정과; 제 1분사부에서 상기 공급된 패턴 글라스의 일면에 커튼(curtain)형식으로 투명한 하도제를 도포하는 과정과; 제 1조사부에서 상기 하도제로 도포된 패턴 글라스 일면을 건조하는 과정과; 제 2분사부에서 상기 건조된 패턴 글라스 일면에 분사용 분말입자를 분사하는 과정과; 입자 제거부에서 상기 분말입자가 분산된 패턴 글라스에 러빙 오프(rubbing off)하는 과정과; 제 3분사부에서 상기 러빙 오프된 패턴 글라스에 커튼 형식으로 불투명한 상도제를 도포하는 과정과; 제 2조사부에서 상기 상도제가 도포된 패턴 글라스 일면을 건조하는 과정을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 문양이 형성된 장식용 유리와 그 제조방법 및 그 제조장치는 제조공정이 간단하고, 패턴 글라스에 분사용 분말입자를 분사한 후에도 높은 온도에서 가열과정등을 거치지 않아 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있으며, 패턴 글라스의 오목한 부분에 분사용 분말입자가 남아있게 되어, 시간이 경과해도 문양이 변화하지 않는 장점이 있다.
또한, 패턴 글라스의 형태에 따라 문양을 변화시킬 수 있기 때문에 패턴 글 라스의 형태를 바꿈에 따라, 다양한 문양의 장식용 유리를 제작할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 문양이 형성된 장식용 유리와 그 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 문양이 형성된 장식용 유리 제조 방법은 유리 공급부에서 패턴 글라스를 공급하는 과정과; 제 1분사부에서 상기 공급된 패턴 글라스의 일면에 커튼(curtain)형식으로 투명한 하도제를 도포하는 과정과; 제 1조사부에서 상기 하도제로 도포된 패턴 글라스 일면을 건조하는 과정과; 제 2분사부에서 상기 건조된 패턴 글라스 일면에 분사용 분말입자를 분사하는 과정과; 입자 제거부에서 상기 분말입자가 분산된 패턴 글라스에 러빙 오프(rubbing off)하는 과정과; 제 3분사부에서 상기 러빙 오프된 패턴 글라스에 커튼 형식으로 불투명한 상도제를 도포하는 과정과; 제 2조사부에서 상기 상도제가 도포된 패턴 글라스 일면을 건조하는 과정을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 문양이 형성된 장식용 유리의 제조장치을 나타낸 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 유리 공급부(100)와 컨베이어 벨트(109)가 연결되어 있고, 상기 컨베이어 벨트 위에는 세척부(101), 건조부(102), 제 1분사부(103), 제 1조사부(104), 제 2분사부(105), 입자 제거부(106), 제 3분사부(107), 제 2조사부(108)가 순차적으로 연결되어 있다.
먼저, 유리 공급부에 있는 패턴 글라스(pattern glass)가 컨베이어 벨트(109)로 하나씩 차례로 이동된다. 상기 컨베이어 벨트 위에 고정 설치된 세척부(101)에서는 상기 이송된 패턴 글라스 일면에 세척제를 분사하여, 패턴 글라스 위에 있던 미세 먼지등을 제거한다. 이러한 클리닝(cleaning) 공정이 완료되면, 다음 공정이 수행되어질 수 있도록 상기 세척된 패턴 글라스는 컨베이어 벨트(109)를 통하여 이동된다. 상기 세척부(101)와 순차적으로 연결된 건조부(102)에서는 패턴 글라스의 일면에 적외선(infrared ray)을 방사하여 세척제가 남아 있는 패턴 글라스를 건조시킨다. 적외선 건조 공정이 완료되면, 상기 건조된 패턴 글라스는 컨베이어 벨트(109)를 통하여 이동된다. 상기 건조부와 순차적으로 연결된 제 1분사부(103)에서는 상기 건조된 패턴 글라스 일면에 투명한 하도제를 도포한다. 상기 하도제는 커튼(curtain)방식의 도포 기법이 적용되는데, 상기 커튼 방식이란 패턴튼 글라스의 이동중에, 컨베이어 벨트 위에서 하도제를 분사하여 주는 기법을 말한다. 상기 투명한 하도제의 도포가 완료되면, 상기 도포된 패턴 글라스는 컨베이어 벨트(109)를 통하여 이동된다. 상기 제 1분사부(103)와 순차적으로 연결된 제 1조사부(104)에서는 상기 하도제가 도포된 패턴 글라스 일면에 자외선(ultraviolet rays)을 조사한다. 이러한 경화공정(hardening)은 상기 패턴 글라스 표면의 경도를 증가시키는 역할을 한다. 경공정이 완료되면, 상기 자외선이 조사된 패턴 글라스는 컨베이어 벨트(109)를 통하여 이동된다. 상기 제 1조사부와 순차적으로 연결된 제 2분사부(105)에서는 상기 자외선이 조사된 패턴 글라스 일면에 분사용 분말입자를 분산한다. 이러한 분사용 분말입자를 분산하는 효과를 메탈 이펙트(metal effect)라고도 한다. 상기 분말입자의 크기는 50~700 마이크로 정도의 크기가 바람직하다. 상기 분사용 분말입자의 분산이 완료되면, 분말입자가 분산된 패턴 글라스는 컨베이어 벨트(109)를 통하여 이동된다. 상기 제 2분사부(105)와 순차적으로 연결된 입자 제거부(106)에서는 상기 분말입자를 제거하는 러빙 오프(rubbing off) 공정을 수행하게 된다. 상기 러빙 오프 공정이란 분말입자가 분산된 패턴 글라스의 표면을 롤러(110)가 이동하면서, 패턴 글라스의 볼록한 부분 위에 분산된 분말입자는 제거하고, 패턴 글라스의 오목한 부분 위에 분산된 분말입자는 제거되지 않고, 저장되는 공정으로 정의된다. 즉, 패턴 글라스에서는 최초 제작시 오목한 부분과 볼록한 부분의 굴곡이 형성되어 있는데, 상기 분말입자가 분산된 후, 러빙 오프 공정을 거치면 볼록한 부분에 있는 분말입자는 제거되고, 오목한 부분에 있는 분말입자는 제거되지 않고, 남아 있게 된다. 이러한 러빙 오프 과정이 완료되면, 패턴 글라스는 컨베이어 벨트(109)를 통하여 다음 공정으로 이동된다. 상기 입자 제거부(106)와 순차적으로 연결된 제 3분사부(107)에서는 상기 러빙 오프 공정이 완료된 패턴 글라스에 불투명한 상도제를 커튼 방식으로 도포한다. 이러한 상도제는 하도제와는 다르게 다양한 색상의 불투명한 색을 커튼 형식으로 도포하게 된다. 자외선 경화성을 갖는 상기 하도제와 상도제는 광중합성 수지, 반응성 희석제 및 광중합 개시제를 포함한다. 예컨데, 기존에 사용되었던 수지는 불포화 폴리에스테르계, 에폭시/루이스(Epoxy/Lewis)산계, 폴리엔/디올(Polyene/Diol)계 및 아크릴산 에스테 르(Acrylic acid ester)등이 사용되었지만, 광경화형 수지의 용도가 확대됨에 따라 본 실시예에서는 성능이 우수한 아크릴계 수지가 적용된다. 즉, 본 실시예의 광중합성 수지는 수용성 또는 물-희석 가능한 아크릴레이트 올리고머(Oligomer)의 군에서 선택되며, 바인더 총 중량에 대해 30~70중량부가 포함된다. 이런한 아크릴레이트 올리고머는 상업적으로 시판 가능하거나, 시판되는 제품을 출발물질로 하여 쉽게 제조되는 이점이 있다. 상기 상도제는 분사용 분말입자가 패턴 글라스에서 이탈되지 않도록하는 표면 코팅을 하게된다. 상기 상도제의 도포가 완료되면, 패턴 글라스는 컨베이어 벨트(109)를 통하여 다음 공정을 수행하기 위하여 이동하게 된다. 상도제가 도포된 패턴 글라스는 제 2조사부(108)에서 자외선을 조사하게 되는데, 이러한 공정을 경화공정이라고도 한다. 상기 경화공정이 완료되면, 문양이 형성된 패턴 글라스의 모든 공정이 완료되게 된다.
도 2는 본 발명인 문양이 형성된 패턴 글라스의 형성 과정을 나타낸 플로우 차트(flow chart)이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 먼저 패턴 글라스를 준비(S1)하고, 상기 패턴 글라스의 일면을 세척제로 클리닝하는 과정(S2)을 수행한다. 이후, 상기 클리닝된 패턴 글라스의 일면을 적외선으로 조사(S3)하고, 상기 조사된 패턴 글라스의 일면을 투명한 하도제도 도포하는 과정(S4)을 거치게 된다. 상기 투명한 하도제 도포의 과정이 완료되면, 자외선을 조사(S5)하고, 상기 조사된 패턴 글라스의 일면에 분사용 분말입자를 분사하는 과정(S6)을 거치게 된다. 상기 분사용 분말입자가 분사되면, 분사된 패턴 글라스의 일면에 분말입자를 제거하는 러빙 오프과 정(S7)을 수행하게 된다. 상기 러빙 오프 과정이란 분말입자가 분산된 패턴 글라스의 표면을 롤러가 이동하면서, 패턴 글라스의 볼록한 부분 위에 분산된 분말입자는 제거하고, 패턴 글라스의 오목한 부분 위에 분산된 분말입자는 제거되지 않고, 저장되는 과정으로 정의된다. 즉, 패턴 글라스에서는 최초 제작시 오목한 부분과 볼록한 부분의 굴곡이 형성되어 있는데, 상기 분말입자가 분산된 후, 러빙 오프 과정을 거치면 볼록한 부분에 있는 분말입자는 제거되고, 오목한 부분에 있는 분말입자는 제거되지 않고, 남아 있게 된다. 상기 러빙 오프 과정이 수행되면, 패턴 글라스의 오목한 부분에 저장된 분말입자가 패턴 글라스로부터 이탈되지 않도록 불투명한 상도제를 상기 러빙 오프가 수행된 패턴 글라스의 일면에 도포하는 과정(S8)이 수행된다. 상기 상도제가 도포되면, 상도제가 도포된 패턴 글라스의 일면에 자외선을 조사하는 과정(S9)이 수행되면, 본 발명인 문양이 형성된 패턴 글라스의 모든 과정이 완료하게 된다.
이와같이, 패턴 글라스의 유리 패턴은 다양한 용도로 사용될 수 있는데, 예를들면, 최초 패턴 글라스를 제작할때, 유리 패턴을 회사명, 상품명, 광고카피등 으로 제작하여 간단한 공정으로 장식용 효과뿐만 아니라, 광고 효과등도 높일 수 있다.
도 3은 분사용 분말입자가 분사되기 전의 패턴 글라스의 평면도를 나타낸 도면이다. 패턴 글라스는 오목한 부분과 볼록한 부분이 있어, 보통의 유리와는 다르게 울퉁불퉁한 표면으로 형성되어 있는 유리를 말한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 글라스는 글라스를 제작할때의 울퉁불퉁한 기본적인 문양이 형성되어 있다.
도 4는 분사용 분말입자가 분사된 후 패턴 글라스의 평면도를 나타낸 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 분말입자를 패턴 글라스에 도포하고, 상기 러빙 오프 과정을 거치게 되면, 패턴 글라스의 오목한 부분에 분말입자가 남아 있게 되어 문양이 형성된 패턴 글라스를 볼 수 있게 된다. 이러한, 문양은 최초 패턴 글라스의 문양을 다양하게 제작함에 따라, 보다 다양한 패턴 글라스를 형성할 수 있게 된다.
도 5는 불투명한 상도제를 도포한 후의 패턴 글라스의 평면도를 나타낸 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 불투명한 상도제를 도포하면, 상기 러빙 오프 과정을 거친 패턴 글라스의 분사용 문말입자 위에 도포되어 상기 분말입자가 패턴 글라스로부터 이탈되지 않게 하는 역할을 한다.
도 6은 상도제를 도포한 후, 이면에서 본 패턴 글라스의 평면도를 나타낸 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 상도제를 도포한 후, 그 이면으로 패턴 글라스를 보면, 문양이 형성된 패턴 글라스가 완성된다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양하게 구현될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 문양이 형성된 장식용 유리의 제조장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명인 문양이 형성된 패턴 글라스의 형성 과정을 나타낸 플로우 차트(flow chart)이다.
도 3은 분사용 분말입자가 분사되기 전의 패턴 글라스의 평면도를 나타낸 도면이다.
도 4는 분사용 분말입자가 분사된 후 패턴 글라스의 평면도를 나타낸 도면이다.
도 5는 불투명한 상도제를 도포한 후의 패턴 글라스의 평면도를 나타낸 도면이다.
도 6은 상도제를 도포한 후, 이면에서 본 패턴 글라스의 평면도를 나타낸 도면이다.
<도면의 간단한 설명>
100 : 유리공급부 101 : 세척부
102 : 건조부 103 : 제 1분사부
104 : 제 1조사부 105 : 제 2분사부
106 : 입자 제거부 107 : 제 3분사부
108 : 제 2조사부 109 : 컨베이어 벨트
110 : 롤러

Claims (8)

  1. 유리 공급부에서 패턴 글라스를 공급하는 과정과;
    제 1분사부에서 상기 공급된 패턴 글라스의 일면에 투명한 하도제를 도포하는 과정과;
    제 1조사부에서 상기 하도제로 도포된 패턴 글라스 일면을 건조하는 과정과;
    제 2분사부에서 상기 건조된 패턴 글라스 일면에 분사용 분말입자를 분사하는 과정과;
    입자 제거부에서 상기 분말입자가 분산된 패턴 글라스에 러빙 오프(rubbing off)하는 과정과;
    제 3분사부에서 상기 러빙 오프된 패턴 글라스에 불투명한 상도제를 도포하는 과정과;
    제 2조사부에서 상기 상도제가 도포된 패턴 글라스 일면을 건조하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 문양이 형성된 장식용 유리 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴 글라스를 공급하는 과정과 하도제 도포하는 과정사이에
    세척 및 적외선 건조과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 문양이 형성된 장식용 유리 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 하도제 도포과정과 상기 상도제 도포과정은 커튼(curtain)방식이며,
    상기 건조과정은
    자외선 경화과정인 것을 특징으로 하는 문양이 형성된 장식용 유리 제조 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 분사용 분말입자는
    50~700 마이크로 크기의 분말입자인 것을 특징으로 하는 문양이 형성된 장식용 유리.
  5. 패턴 글라스를 공급하는 유리 공급부와;
    상기 공급된 패턴 글라스의 일면에 투명한 하도제를 도포하는 제 1분사부와;
    상기 하도제로 도포된 패턴 글라스 일면을 건조하는 제 1조사부와;
    상기 건조된 패턴 글라스 일면에 분사용 분말입자를 분사하는 제 2분사부와;
    상기 분말입자가 분산된 패턴 글라스에 러빙 오프(rubbing off)하는 입자 제거부와;
    상기 러빙 오프된 패턴 글라스에 불투명한 상도제를 도포하는 제 3분사부와;
    상기 상도제가 도포된 패턴 글라스 일면을 건조하는 제 2조사부로 구성된 것을 특징으로 하는 문양이 형성된 장식용 유리 제조 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 유리 공급부와 제 1분사부 사이에는
    상기 유리 공급부에서 공급된 패턴 글라스를 세척하는 세척부와;
    상기 세척된 패턴 글라스를 건조하는 적외선 건조부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 문양이 형성된 장식용 유리 제조 장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1분사부 및 제 3분사부는 커튼 방식이며,
    상기 제 1조사부와 제 2조사부는
    상기 패턴 글라스를 자외선으로 경화 방식인 것을 특징으로 하는 문양이 형성된 장식용 유리 제조 장치.
  8. 제 1항 내지 제 3항의 방법에 의해 제조된 문양이 형성된 장식용 유리.
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