JP2003181370A

JP2003181370A - 凹凸感を有するマット加工印刷物およびその加工方法

Info

Publication number: JP2003181370A
Application number: JP2001388365A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Ota; 善寿太田; Akio Hioki; 明夫日置; Norihide Endo; 典秀遠藤; Tomotaka Yoshikawa; 智隆吉川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2003-07-02

Abstract

(57)【要約】【課題】艶加工部分と精密な凹凸感のあるマット加工部
分を有し、かつ、生産性が高くコストが低く加工できる
凹凸感のあるマット加工印刷物およびその加工方法を提
供することにある。【解決手段】本発明は、基材上にオフセット印刷で印刷
層を設け、その表面上にオフセット印刷でオーバーコー
ト層のコーティング剤をはじくインキで下刷り層を設
け、その表面上にオーバーコート層をコーティングで設
け、該オーバーコート層の下刷り層と重なる部分を凹凸
感のあるマット加工部分とし、他の部分を艶加工部分と
することを特徴とする凹凸感を有するマット加工印刷物
であり、印刷層、下刷り層、あるいはオーバーコート層
が、インキあるいはコーティング剤を、電子線又は紫外
線照射により硬化させるオフセット印刷機による一工程
で設けることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【本発明の属する技術分野】本発明は、印刷表面に艶加
工部分と凹凸感を有するマット加工部分とが形成された
マット加工印刷物およびその加工方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印刷表面に艶加工部分とマッ
ト加工部分とを有する印刷加工物を作製する場合、マッ
ト加工部分には、マット加工として、シリカなどの粒形
状を添加したマット加工インキまたは塗料を印刷表面に
シルクスクリーン印刷などで印刷あるいは塗布して艶加
工部分とマット加工部分を別々に加工して作製されてい
る。

【０００３】また、さらに凹凸感のあるマット加工を目
的とした印刷物では、表面に凹凸形状を付与したエンボ
ス板あるいはエンボスロールなどによって加圧あるいは
熱圧により印刷表面に凹凸感のあるマット加工を施した
印刷物が作製されることもある。

【０００４】さらに、印刷物の上に下塗りを行い、その
上にクリアーな電子線または紫外線硬化型のインキまた
は塗料を塗布して下塗り部分に凹凸感のあるマット加工
部分が形成される凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物
も開示されている。（特開平６−２７８３５４号公報）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マット
加工として、マット加工インキまたは塗料を印刷表面に
印刷あるいは塗布する方法では、充分な凹凸感のあるマ
ット加工表面を表現することが難しいという問題があ
る。また、一方、エンボス板あるいはエンボスロールな
どによって加圧あるいは熱圧により印刷表面に凹凸感の
あるマット加工を施こす方法では、微細な凹凸感を出す
ことが難しく、絵柄と凹凸感のある部分とを一致させる
ことが困難であるという問題点がある。さらに、マット
加工インキまたは塗料を使用しない方法もあるが、この
方法では、下塗り加工を行い、その上にクリアーな電子
線または紫外線硬化型のインキまたは塗料をスクリーン
印刷あるいはコーターでのコーティングで行うため、生
産性が低くコストが高いという問題点がある。いずれの
方法においても絵柄の印刷の上に、別の工程で凹凸感の
あるマット加工部分を形成することになり、さらに生産
性が低くコストが高いという問題点がある。

【０００６】本発明は、上記の問題点を解消するために
なされたものであり、艶加工部分と精密な凹凸感のある
マット加工部分を有し、かつ、生産性が高くコストが低
く加工できる凹凸感のあるマット加工印刷物およびその
加工方法を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の問題
点を解決するための手段につき鋭意検討した結果、本発
明は、基材上にオフセット印刷で印刷層を設け、該印刷
層の表面上に部分的又は全面にオフセット印刷で下刷り
層を設け、前記印刷層および前記下刷り層の表面上にオ
ーバーコート層をコーティングで設け、該オーバーコー
ト層の前記下刷り層と重なる部分を凹凸感のあるマット
加工部分とし、他の部分を艶加工部分とすることを特徴
とする凹凸感を有するマット加工印刷物であり、前記印
刷層および前記下刷り層が、電子線又は紫外線硬化型イ
ンキを、電子線又は紫外線照射により硬化させた層であ
り、前記オーバーコート層が、電子線又は紫外線硬化型
コーティング剤を、電子線又は紫外線照射により硬化さ
せた層であることを特徴とする。また、前記下刷り層
を、前記オーバーコート層のコーティング剤をはじくイ
ンキで設けたことを特徴とする。さらに、前記印刷層、
前記下刷り層、前記オーバーコート層を、オフセット印
刷機による一工程で設けることを特徴とする凹凸感を有
するマット加工印刷物およびその加工方法である。

【０００８】本発明によれば、絵柄の印刷層、下刷り印
刷層、オーバーコート層をオフセット印刷機を用いて設
けることができ、さらに、一工程で行うことによって、
艶加工部分と精密な凹凸感のあるマット加工部分を有
し、かつ、生産性が高くコストが低く加工できる凹凸感
のあるマット加工印刷物を得ることができるものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る凹凸感を有
するマット加工印刷物およびその加工方法についてさら
に詳しく説明する。

【００１０】図１は、本発明の凹凸感を有するマット加
工印刷物の構成を示す概略断面図である。図１−ａに示
すように、まず、基材１の表面にオフセット印刷による
絵柄などの印刷層２が設けられ、つぎに、印刷層２の表
面の凹凸感のあるマット加工を施す部分にオフセット印
刷により下刷り層３が設けられ、最後に、印刷層２およ
び下刷り層３の表面上にコーティングによりオーバーコ
ート層４が設けられる。この時、図１−ｂに示すよう
に、下刷り層３を設けた部分が、上に加工されたオーバ
ーコート層４を形成するためのコーティング剤をはじく
ことにより凹凸感のあるマット加工部分となり、下刷り
層３を設けていない部分が、そのまま艶加工部分とな
る。

【００１１】つぎに、上記の印刷物１０を作製する本発
明の凹凸感を有するマット加工印刷物の加工方法につい
て説明する。

【００１２】本発明の凹凸感を有するマット加工印刷物
の加工方法において使用できる基材１としては、板紙を
主とする紙、プラスチックシート、板類、金属板などが
ある。

【００１３】まず、基材１の表面に設けられる印刷層２
は、絵柄、表示などが印刷された層であり、公知の電子
線または紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷
（平版印刷）で設けられ、つぎの下刷り層３との密着性
の良いインキを選定する。

【００１４】つぎに、印刷層２の表面に部分的あるいは
全面に下刷り層３が設けられる。この下刷り層３は印刷
層２の全面に設けることもできるが、部分的に設けるこ
とによって、下刷り層３が設けられた上に設けられた部
分でオーバーコート層４を形成するためのコーティング
剤がはじかれて凹凸感を有するマット加工部分となり、
艶加工部分とマット加工部分との両部分を有し、両部分
の対比が著しい独特な印刷加工物とすることができる。
この下刷り層３も、オフセット印刷（平版印刷）で設け
られる。

【００１５】下刷り層３に使用するインキも、電子線ま
たは紫外線硬化型インキであり、少なくともポリマー、
モノマー、光重合開始剤を混合した主剤に、ポリエチレ
ンワックス、反応性シリコーンを助剤として主剤に対し
て０〜１０重量％加えたものを使用する。この下刷り層
３は、基材１上に乾燥膜圧で約１〜１０ｇ／ｍ²となる
ような量で設けることが好ましい。印刷層２と下刷り層
３を設けた後、電子線又は紫外線照射により硬化させた
後、同一工程でオーバーコート層４が設けられる。

【００１６】ポリマーとしては、例えば、メチルアクリ
レート、メチルメタクリレート（以下、「メチルアクリ
レート」と「メチルメタクリレート」とを、「（メタ）
アクリレート」と表記する。以下、同様。）、エチル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテ
ニル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、ス
チレンの如き１分子中に１個の重合性ビニル基を有す
る、いわゆる単官能モノマー；エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）ア
クリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの
如き１分子中に２個の重合性ビニル基を有する、いわゆ
る２官能のモノマー；トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メ
タ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソ
シアヌレートの如き１分子中に３個以上の重合性ビニル
基を有する、いわゆる多官能モノマー、などがあげられ
る。

【００１７】さらに、オリゴマーとして、不飽和ポリエ
ステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエ
ーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アク
リレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン
（メタ）アクリレートなどのオリゴマーを用いることも
できる。

【００１８】光重合開始剤として特に制約を設ける必要
はないが、重合性の組成物に溶解可能な物質が好まし
く、例えば、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤
であって良い。そのような光重合開始剤としては、例え
ば、ｐ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−
ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチ
ル−１−フェニルプロパン−１−オンの如きアセトフェ
ノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミ
ノベンゾフェノン２−クロロチオキサントン、２−メチ
ルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イ
ソプロピルチオキサントン、ベンジルジメチルケター
ル、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの如きケ
トン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベン
ゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエ
ーテルの如きベンゾイン類、ミヒラーベンゾイルベンゾ
エート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウ
ラムモノサルファイド、などがあげられる。

【００１９】また、光重合開始剤に光増感剤を併用して
も差し支えない。このような光増感剤としては、例え
ば、ｎ−ブチルアミン、ｎ−ジブチルアミン、トリエチ
ルアミン、トリエチレンテトラミン、トリエタノールア
ミンなどがあげられる。

【００２０】最後に、オーバーコート層４が設けられ
る。このオーバーコート層４は、コーティングによって
設けられるが、オフセット印刷機の最終ユニットに設置
されたコーターユニットで行なうことができる。

【００２１】このオーバーコート層４に使用するコーテ
ィング剤は、電子線または紫外線硬化型のコーティング
剤であり、下刷り層３の上にコーティングされた場合
に、ハジキ現象を生じるものであれば特に制限はなく、
この目的に合致したコーティング剤を適宜選択すればよ
い。このような電子線または紫外線硬化型のコーティン
グ剤としては、下刷り層３に使用するインキの主剤と同
様に、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を
混合したものである。さらに、これに助剤として表面調
整剤を加えたものを使用することができる。表面調整剤
としては、セルロース系のレベリング剤および天然ワッ
クス系の滑剤などがある。このオーバーコート層４は、
硬化後の膜厚で約３〜２０ｇ／ｍ²となるような量で設
けることが好ましい。

【００２２】このようにして、オーバーコート層４にお
いて、艶加工部分とマット加工部分との両部分を有し、
両部分の対比が著しい独特な印刷加工物を作製すること
ができる。

【００２３】本発明の凹凸感を有するマット加工印刷物
の加工方法の特徴は、印刷層２、下刷り層３、オーバー
コート層４は、それぞれ別の工程で行うこともできる
が、図２に示すように、オフセット印刷機Ｐにより、一
工程で加工することができることが大きな特徴である。
このオフセット印刷Ｐでは、印刷ユニットＢ、紫外線照
射装置Ｃに加えて、コーターユニットＤ、紫外線照射装
置Ｅを設置している。このようなユニットおよび装置を
有するオフセット印刷機によって、印刷層２、下刷り層
３、オーバーコート層４を一工程で設けることができ
る。

【００２４】なお、本発明の印刷層２、下刷り層３、オ
ーバーコート層４の電子線または紫外線硬化型のインキ
あるいはコーティング剤を硬化させる方法としては、電
子線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場
合には、公知の種々の電子線、放射線等を照射可能な装
置を用いて、それらを照射することにより硬化させるこ
とが可能である。また、紫外線硬化型インキあるいはコ
ーティング剤を使用した場合には、公知の紫外線照射装
置（水銀ランプ、紫外線ランプ、白熱灯、ハロゲンラン
プ等）を用いて、それらを照射することにより硬化させ
ることが可能である。

【００２５】

【実施例】基材１に板紙（コートボール３１０ｇ／
ｍ²）を用いて、最終ユニットにＵＶコーターユニット
Ｄの設置されたオフセット印刷機Ｐにより一工程で凹凸
感を有するマット加工印刷物の加工を行った。

【００２６】まず、印刷層２である絵柄の印刷は、フィ
ーダーＡから供給された基材１に印刷ユニットＢにおい
て５色を印刷する。インキは、下記の組成のＵＶカルト
ンインキ（（株）インクテック社製）を使用した。有機顔料１５〜２５重量％感光性樹脂４０〜５０重量％感光性モノマー１５〜２５重量％光重合開始剤５〜１０重量％

【００２７】つぎに、下刷り層３の印刷は、印刷ユニッ
トＢの６色目で行い、インキは、下記の組成のＵＶハク
リＯＰニスＵＰ−２（Ｔ＆ＫＴＯＫＡ社製）を使用し
た。この印刷層２と下刷り層３の印刷の後、紫外線照射
装置Ｃを用いて乾燥硬化させた。ポリエステル樹脂１５〜２５重量％アクリルエステルオリゴマーモノマー５０〜７５重量％光開始剤５〜１０重量％ポリエチレンワックス１〜２重量％反応性シリコーン２〜３重量％

【００２８】つづいて、オーバーコート層４の加工は、
最終ユニットのＵＶコーターユニットＤで行い、コーテ
ィング剤としては、下記の組成のＵＶクリヤーコートニ
ス（（株）インクテック社製）を使用した。このオーバ
ーコート層４の加工後、紫外線照射装置Ｅを用いて乾燥
硬化させた。感光性樹脂４５〜５５重量％感光性モノマー１５〜２５重量％光重合開始剤５〜１０重量％添加剤５重量％未満

【００２９】このように、オフセット印刷機Ｐの最終ユ
ニットにおいて、オーバーコート層４を加工することに
よって、下刷り層３の部分は、オーバーコート層４がは
じかれた状態の凹凸感のあるマット加工部分となり、下
刷り層３を設けない部分はオーバーコート層４の光沢を
そのまま有する艶加工部分となる印刷物を得ることがで
きた。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明の凹凸感のあるマ
ット加工印刷物の加工方法によれば、絵柄の印刷層、下
刷り印刷層、オーバーコート層をオフセット印刷機を用
いて設けることができ、さらに、オフセット印刷機を用
いて一工程で行うことによって、艶加工部分と精密な凹
凸感のあるマット加工部分を有し、かつ、生産性が高く
コストが低く加工できる凹凸感のあるマット加工印刷物
を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る凹凸感を有するマット加工印刷物
の断面図である。

【図２】本発明に係る凹凸感を有するマット加工印刷物
を加工する印刷機の概略図である。

【符号の説明】１０印刷物１基材（コート紙）２印刷層３下刷り層４オーバーコート層Ｐオフセット印刷機ＡフィーダーＢ印刷ユニットＣ紫外線照射装置ＤコーターユニットＥ紫外線照射装置Ｆデリバリー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者遠藤典秀東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者吉川智隆東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 4D075 AC25 AC72 BB42Z BB46Z BB47Z CA36 CA47 CB21 DA04 DB18 DB31 EA21 EA43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上にオフセット印刷による印刷層が
設けられ、該印刷層の表面上に部分的又は全面にオフセ
ット印刷による下刷り層が設けられ、前記印刷層および
前記下刷り層の表面上にコーティングによりオーバーコ
ート層が設けられ、該オーバーコート層の前記下刷り層
と重なる部分が凹凸感のあるマット加工部分に形成さ
れ、他の部分が艶加工部分に形成されていることを特徴
とする凹凸感を有するマット加工印刷物。
【請求項２】前記印刷層および前記下刷り層が、電子
線又は紫外線硬化型インキを電子線又は紫外線照射によ
り硬化させた層であり、前記オーバーコート層が、電子
線又は紫外線硬化型コーティング剤を電子線又は紫外線
照射により硬化させた層であることを特徴とする請求項
１に記載の凹凸感を有するマット加工印刷物。
【請求項３】前記下刷り層が、前記オーバーコート層
のコーティング剤を塗布した時に、前記コーティング剤
をはじく層であることを特徴とする請求項２に記載の凹
凸感を有するマット加工印刷物。
【請求項４】基材上にオフセット印刷により印刷層を
設ける工程、該印刷層の表面上に部分的又は全面にオフ
セット印刷により下刷り層を設ける工程、前記印刷層お
よび前記下刷り層の表面上にコーティングによりオーバ
ーコート層を設ける工程を、オフセット印刷機による一
工程で設けることを特徴とする凹凸感を有するマット加
工印刷物の加工方法。