JP2010143028A

JP2010143028A - 強マット加工印刷物

Info

Publication number: JP2010143028A
Application number: JP2008321490A
Authority: JP
Inventors: Norihide Endo; 典秀遠藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2008-12-17
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2010-07-01

Abstract

【課題】生産性が高くコストが低く加工できる強いマット感を有する強マット加工印刷物を提供することにある。
【解決手段】基材11上に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により印刷層12を設け、該印刷層の表面上に部分的又は全面に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により下刷り層13を設け、印刷層12および下刷り層13の表面上に電子線又は紫外線硬化型コーティング剤を使用したコーティングにより上刷り層14を設け、コーティング剤をコーティングした時に、下刷り層13が、上刷り層14のレベリング不良を起こさせることによって、上刷り層14の下刷り層13と重なる部分に凹凸感のある凹凸加工部分を形成し、該凹凸加工部分に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷によりマット加工層14ｍを設けることによって、強いマット感を有する強マット加工部分を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷表面に強いマット感を有する強マット加工部分が形成された強マット加工印刷物に関するものである。

従来より、印刷表面にマット加工部分を有する印刷加工物を作製する場合、マット加工として、シリカなどの粒形状を添加したマット加工インキまたは塗料を印刷表面にシルクスクリーン印刷などで印刷あるいは塗布してマット加工部分を形成している。そして、強いマット感のある強マット加工部分を形成するためには、マット加工インキを使用したシルクスクリーン印刷で行う必要がある。

また、マット加工として、印刷物の上に下塗りを行い、その上にクリアーな電子線または紫外線硬化型のインキまたは塗料を塗布して下塗り部分に凹凸感のある凹凸加工部分が形成される凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物も開示されている。（特開平６−２７８３５４号公報）

さらに、本出願人は、基材上に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷による印刷層が設けられ、該印刷層の表面上に部分的又は全面に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷による下刷り層が設けられ、印刷層および下刷り層の表面上にコーティングにより上刷り層が設けられ、下刷り層が、上刷り層のコーティング剤を塗布した時に、コーティング剤をはじく層であることによって、上刷り層の下刷り層と重なる部分が凹凸感のある凹凸加工部分に形成され、他の部分が艶加工部分に形成されていることを特徴とする凹凸感を有するマット加工印刷物を提案している（例えば、特許文献１に参照。）。

特開２００３−１８１３７０公報

しかしながら、マット加工として、マット加工インキまたは塗料を印刷表面にシルクスクリーン印刷等の印刷あるいは塗布する方法では、充分な強いマット感を有するマット加工表面を表現することが難しいという問題がある。特に、シルクスクリーン印刷により印刷する方法は、生産性が低くコストが高いという問題点があり、また、マット加工インキまたは塗料を使用しない方法もあるが、下塗り加工を行い、その上にクリアーな電子線または紫外線硬化型のインキまたは塗料をスクリーン印刷あるいはコーターでのコーティングで行うため、この方法も生産性が低くコストが高いという問題点がある。いずれの方法においても絵柄の印刷の上に、別の工程で強いマット感を有する強マット加工部分を形成することになり、さらに生産性が低くコストが高いという問題点がある。
また、前述の基材上の印刷層および下刷り層の表面上にコーティングにより上刷り層が設けられ、下刷り層が、上刷り層のコーティング剤を塗布した時に、コーティング剤をはじく層であることによって、上刷り層の下刷り層と重なる部分に凹凸感のある凹凸加工部分を形成したものは、凹凸感のある表面とはなるものの、マット感としては、不十分なものであり、強いマット感を有する印刷物が望まれていた。

本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、生産性が高くコストが低く加工できる強いマット感を有する強マット加工印刷物を提供することを目的とするものである。

本発明者は、上記の問題点を解決するための手段につき鋭意検討した結果、本発明は、基材上に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により印刷層を設け、該印刷層の表面上に部分的又は全面に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により下刷り層を設け、前記印刷層および前記下刷り層の表面上に電子線又は紫外線硬化型コーティング剤を使用したコーティングにより上刷り層を設け、該上刷り層の前記コーティング剤をコーティングした時に、前記下刷り層が、前記上刷り層のレベリング不良を起こさせることによって、前記上刷り層の前記下刷り層と重なる部分に凹凸感のある凹凸加工部分を形成し、該凹凸加工部分に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷によりマット加工層を設けることによって、強いマット感を有する強マット加工部分を形成していることを特徴とする強マット加工印刷物である。

本発明の強マット加工印刷物は、生産性が高くコストが低く加工できる強いマット感のある強マット加工印刷物であり、また、本発明の強マット加工印刷物の加工方法によれば、絵柄の印刷層、下刷り層、上刷り層、マット加工層をオフセット印刷機を用いて設けることができ、さらに、オフセット印刷機を用いて一工程で行うことによって、艶加工部分と精密な強いマット感のある強マット加工部分を有し、かつ、生産性が高くコストが低く加工できる強いマット感のある強マット加工印刷物を得ることができるという効果を奏するものである。

以下に、本発明に係る強いマット感を有する強マット加工印刷物についてさらに詳しく説明する。

図１は、本発明の強いマット感を有する強マット加工印刷物の構成を示す概略断面図である。まず、基材１１の表面にオフセット印刷による絵柄などの印刷層１２が設けられ、つぎに、印刷層１２の表面の凹凸感のある凹凸加工部分１４ｍとなる部分にオフセット印刷により下刷り層１３が設けられ、さらに、印刷層１２および下刷り層１３の表面上にコーティングにより上刷り層１４が設けられ、最後に、上刷り層１４の表面上に印刷によりマット加工層１５が設けられている。この時、図１−ａに示すように、下刷り層１３を設けた部分が、上にコーティングされた上刷り層１４の表面が平滑ではなく凹凸状になる、いわゆるレベリング不良を起こさせることにより、上刷り層１４の下刷り層１３と重なる部分が凹凸感のある凹凸加工部分１４ｍとなり、下刷り層１３を設けていない部分が、そのまま艶加工部分１４ｎとなる。そして、この凹凸感のある凹凸加工部分１４ｍの上にマット加工層１５をオフセット印刷で設ける。このマット加工層１５を設けることによって、図１−ｂに示すように、凹凸感のある凹凸加工部分１４ｍは強いマット感のある強マット加工部分１５ｍとなり、同時にそれ以外の部分は一般的なマット加工部分１５ｎとすることができる。さらに、このマット加工層１５を凹凸感のある凹凸加工部分１４ｍの上のみに設けることによって、強いマット感のある強マット加工部分１５ｍと、それ以外の部分はそのまま艶加工部分１４ｎとすることができる。

つぎに、上記の強マット加工印刷物１０を構成する各層について説明する。

まず、本発明の強いマット感を有する強マット加工印刷物を構成する基材１１としては、板紙を主とする紙、プラスチックシートなどがあり、オフセット印刷が可能な材料が使用される。

つぎに、印刷層１２が基材１１の表面に設けられている。この印刷層１２は、絵柄、表示などが印刷された層であり、公知の電子線または紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷（平版印刷）で設けられ、つぎの下刷り層１３との密着性の良いインキを選定する。

つぎに、下刷り層１３が印刷層１２の表面に設けられている。この下刷り層１３は、印刷層１２の全面に設けることもできるが、部分的に設けることによって、下刷り層１３が設けられた部分で上刷り層１４のレベリング不良が起こり凹凸感を有する凹凸加工部分１４ｍとなり、艶加工部分１４ｎと１４ｍとの両部分を有する印刷加工物とすることができる。この下刷り層１３も、オフセット印刷（平版印刷）で設けられる。

この下刷り層１３に使用するＵＶ剥離ＯＰニスは、電子線または紫外線硬化型インキであり、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合した主剤に、ポリエチレンワックス、反応性シリコーン等を添加剤として主剤に対して０〜１０重量％加えたものを使用する。この下刷り層１３は、基材１１上に乾燥膜圧で約１〜１０ｇ／ｍ²となるような量で設けることが好ましい。印刷層１２と下刷り層１３を設けた後、電子線又は紫外線照射により硬化させた後、同一工程で上刷り層１４が設けられる。

ポリマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート（以下、「メチルアクリレート」と「メチルメタクリレート」とを、「（メタ）アクリレート」と表記する。以下、同様。）、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレンの如き１分子中に１個の重合性ビニル基を有する、いわゆる単官能モノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き１分子中に２個の重合性ビニル基を有する、いわゆる２官能のモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートの如き１分子中に３個以上の重合性ビニル基を有する、いわゆる多官能モノマー、などがあげられる。

さらに、オリゴマーとして、不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどのオリゴマーを用いることもできる。

光重合開始剤として特に制約を設ける必要はないが、重合性の組成物に溶解可能な物質が好ましく、例えば、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤であって良い。そのような光重合開始剤としては、例えば、ｐ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンの如きアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの如きケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルの如きベンゾイン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、などがあげられる。

また、光重合開始剤に光増感剤を併用しても差し支えない。このような光増感剤としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、ｎ−ジブチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンテトラミン、トリエタノールアミンなどがあげられる。

つぎに、上刷り層１４が下刷り層１３の上に設けられている。この上刷り層１４は、コーティングによって設けられるが、オフセット印刷機のユニットに設置されたコーターユニットで行なうことができる。

この上刷り層１４に使用するコーティング剤は、電子線または紫外線硬化型のコーティング剤であり、下刷り層１３の上にコーティングされた場合に、レベリング不良を起こすと同時に、上に設けられるマット加工層１５との密着が良好なものが選択される。このような電子線または紫外線硬化型のコーティング剤としては、下刷り層１３に使用するインキの主剤と同様に、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤、添加剤を混合したものである。ポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合した主剤に対して、添加剤の添加量は５重量％以下としている。本発明の強マット加工印刷物を得るための上刷り層１４に使用するコーティング剤では、添加剤の中の一つであり、滑りを与え、表面強度を向上させる滑剤に、ワックスと液状スリップ剤を使用する。ワックスは、ポリエチレン系、ＰＴＦ系（ポリテトラエフロロエチレン）、パラフィン系等を使用し、液状スリップ剤は、メチルシロキ酸および変性物等を使用する。この滑剤の添加量が多すぎる場合、下刷り層１３の上に重ねた時に、レベリング不良を起こしにくくなる上に、上に設けるマット加工層１５との密着が悪くなる。この滑剤の添加量が少な過ぎる場合、レベリング不良を起こしやすくなり、はじいてしまう。詳しくは、ワックスは、０．０１〜４．９９重量％の範囲が好ましく、液状スリップ剤は、０．０１〜１．０重量％の範囲が好ましい。このような範囲とすることによって、下刷り層１３の上に上刷り層１４がコーティングされた場合に、上刷り層１４にレベリング不良を起こさせると同時に、上に設けられるマット加工層１５との密着が良好なものとなる。特に、液状スリップ剤の添加量の影響は大きい。
また、この上刷り層１４は、硬化後の膜厚で約３〜２０ｇ／ｍ²となるような量で設けることが好ましい。

このようにして、上刷り層１４において、艶加工部分１４ｎと凹凸感のある凹凸加工部分１４ｍとの両部分を有した印刷加工物となる。

最後に、マット加工層１５が上刷り層１４の上に設けられている。このマット加工層１５は、オフセット印刷（平版印刷）によって設けられる。このマット加工層１５に使用するインキも、電子線または紫外線硬化型インキであり、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合した主剤に、ポリエチレンワックス、反応性シリコーン等を添加剤として主剤に対して０〜１０重量％加えたものを使用する。この下刷り層１３は、基材１１上に乾燥膜圧で約１〜１０ｇ／ｍ²となるような量で設けることが好ましい。

つぎに、本発明の強いマット感を有する強マット加工印刷物を作成する加工方法について説明する。本発明の強マット加工印刷物は、印刷層１２、下刷り層１３、上刷り層１４、マット加工層１５を、それぞれ別の工程で行うことができるが、オフセット印刷による二工程で加工することができる。まず、一工程のオフセット印刷Ｐでは、図２−ａに示すように、印刷ユニットＢ、紫外線照射装置Ｃに加えて、コーターユニットＤ、紫外線照射装置Ｅを設置しているオフセット印刷機で行い、つぎに、別の工程でマット加工層１５を印刷する。この場合、最初の工程での上刷り層１４の加工後は、紫外線照射装置Ｅで充分な硬化を行い次の工程へ送る。つぎの工程で、マット加工層１５を印刷するが、硬化した上刷り層１４の上にも、本発明におけるマット加工層１５は密着する材料構成となっている。また、印刷層１２、下刷り層１３、上刷り層１４、マット加工層１５を、一工程で設けることができ、図２−ｂに示すように、印刷ユニットＢ、紫外線照射装置Ｃに加えて、コーターユニットＤ、紫外線照射装置Ｅを設置し、さらに、印刷ユニットＦ、紫外線照射装置Ｇを加えた印刷機で行うことができる。この場合には、上刷り層１４の加工後の紫外線照射装置Ｅでの硬化は、充分でなくてもよく、最後の紫外線照射装置Ｇで完全に硬化させる。

なお、本発明の印刷層１２、下刷り層１３、上刷り層１４、マット加工層１５の電子線または紫外線硬化型のインキあるいはコーティング剤を硬化させる方法としては、電子線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の種々の電子線、放射線等を照射可能な装置を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。また、紫外線硬化型インキあるいはコーティング剤を使用した場合には、公知の紫外線照射装置（水銀ランプ、紫外線ランプ、白熱灯、ハロゲンランプ等）を用いて、それらを照射することにより硬化させることが可能である。

基材１１に板紙（コートボール３１０ｇ／ｍ²）を用いて、印刷ユニットＢ、紫外線照射装置Ｃに加えて、コーターユニットＤ、紫外線照射装置Ｅを設置し、さらに、印刷ユニットＦ、紫外線照射装置Ｇを加えた印刷機Ｐにより一工程で強いマット感を有する強マット加工印刷物の加工を行った。

まず、基材層１の板紙に印刷層１２を設けた。印刷層１２である絵柄の印刷は、フィーダーＡから供給された基材１１に印刷ユニットＢにおいて５色を印刷する。インキは、下記の組成のＵＶカルトンインキ（（株）インクテック社製）を使用した。
有機顔料１５〜２５重量％
感光性樹脂４０〜５０重量％
感光性モノマー１５〜２５重量％
光重合開始剤５〜１０重量％

つぎに、印刷層１２の上に下刷り層１３を設けた。下刷り層１３の印刷は、印刷ユニットＢの６色目で行い、インキは、下記の組成のＵＶカルトンＵＳハクリニス（（株）インクテック社製）を使用した。この印刷層１２と下刷り層１３の印刷の後、紫外線照射装置Ｃを用いて乾燥硬化させた。
ポリエステル樹脂１５〜２５重量％
アクリルエステルオリゴマーモノマー５０〜７５重量％
光開始剤５〜１０重量％
ポリエチレンワックス、反応性シリコーン１０重量％

つづいて、下刷り層１３の上に上刷り層１４を設けた。上刷り層１４の加工は、ユニットのＵＶコーターユニットＤで行い、コーティング剤としては、下記の組成のＵＶクリアーＥＸ−１０８５コートニス（（株）インクテック社製）を使用した。この上刷り層１４の加工後、紫外線照射装置Ｅを用いて乾燥硬化させた。
感光性樹脂４５〜５５重量％
感光性モノマー１５〜２５重量％
光重合開始剤５〜１０重量％
添加剤４重量％未満
滑剤ワックス剤３．００重量％
液状スリップ剤０．０５重量％

最後に、上刷り層１４の上にマット加工層１５を設けた。マット加工層１５の加工は、印刷ユニットＦで行い、インキとしては、下記の組成のＵＶカルトンドライオフマットＯＰニス（（株）インクテック社製）を使用した。このマット加工層１５の印刷後、紫外線照射装置Ｇを用いて乾燥硬化させた。
感光性樹脂４５〜５５重量％
感光性モノマー１５〜２５重量％
光重合開始剤５〜１０重量％
添加剤５重量％未満

このように、オフセット印刷機Ｐのユニットにおいて、上刷り層１４を加工することによって、下刷り層１３と重なる部分は、レベリング不良を起こして凹凸感のある凹凸加工部分１４ｍとなり、さらに、この凹凸感のある凹凸加工部分１４ｍの上にマット加工層１５をオフセット印刷で設けることによって、図１−ｂに示すように、凹凸感のある凹凸加工部分１４ｍと重なる部分は強いマット感のある強マット加工部分１５ｍとなり、同時にそれ以外の部分は一般的なマット加工部分１５ｎなった。

本発明に係る強マット加工印刷物の断面図である。本発明に係る強マット加工印刷物を加工する印刷機の概略図である。

符号の説明

１０印刷物
１１基材（コート紙）
１２印刷層
１３下刷り層
１４上刷り層
１４ｍ凹凸加工部分
１４ｎ艶加工部分
１５マット加工層
１５ｍ強マット加工部分
１５ｎマット加工部分
Ｐオフセット印刷機
Ａフィーダー
Ｂ印刷ユニット
Ｃ紫外線照射装置
Ｄコーターユニット
Ｅ紫外線照射装置
Ｆ印刷ユニット
Ｇ紫外線照射装置
Ｈデリバリー

Claims

基材上に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により印刷層を設け、該印刷層の表面上に部分的又は全面に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により下刷り層を設け、前記印刷層および前記下刷り層の表面上に電子線又は紫外線硬化型コーティング剤を使用したコーティングにより上刷り層を設け、前記コーティング剤をコーティングした時に、前記下刷り層が、前記上刷り層のレベリング不良を起こさせることによって、前記上刷り層の前記下刷り層と重なる部分に凹凸感のある凹凸加工部分を形成し、該凹凸加工部分に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷によりマット加工層を設けることによって、強いマット感を有する強マット加工部分を形成していることを特徴とする強マット加工印刷物。