JPH06278354A - 凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物 - Google Patents
凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物Info
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- JPH06278354A JPH06278354A JP4324897A JP32489792A JPH06278354A JP H06278354 A JPH06278354 A JP H06278354A JP 4324897 A JP4324897 A JP 4324897A JP 32489792 A JP32489792 A JP 32489792A JP H06278354 A JPH06278354 A JP H06278354A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 素材１上に部分的又は全面に塗設した下塗り
インキ又はクリアー塗料２、並びに該インキ又はクリア
ー塗料２上に該インキ又はクリアー塗料２が乾燥又は未
乾燥状態で塗設した上塗り塗料３としての電子線又は紫
外線硬化型クリアー塗料を硬化せしめて該インキ又はク
リアー塗料２を塗設した部分に凹凸模様５を形成した印
刷塗工物において、該下塗りインキ又はクリアー塗料２
の表面張力が上塗り塗料３の表面張力より小さいことを
特徴とする凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物であ
る。 【効果】 下塗りインキ又はクリアー塗料を塗工した部
分の上面部全面に、均一で美麗な凹凸模様を有する表面
加工印刷塗工物を得ることができる。
インキ又はクリアー塗料２、並びに該インキ又はクリア
ー塗料２上に該インキ又はクリアー塗料２が乾燥又は未
乾燥状態で塗設した上塗り塗料３としての電子線又は紫
外線硬化型クリアー塗料を硬化せしめて該インキ又はク
リアー塗料２を塗設した部分に凹凸模様５を形成した印
刷塗工物において、該下塗りインキ又はクリアー塗料２
の表面張力が上塗り塗料３の表面張力より小さいことを
特徴とする凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物であ
る。 【効果】 下塗りインキ又はクリアー塗料を塗工した部
分の上面部全面に、均一で美麗な凹凸模様を有する表面
加工印刷塗工物を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は凹凸模様を有する表面加
工印刷塗工物に関し、更に詳しくは、下塗りインキ又は
クリアー塗料と、上塗りクリアー塗料とのそれぞれの表
面張力の差を利用することによる凹凸模様を有する表面
加工印刷塗工物に関する。
工印刷塗工物に関し、更に詳しくは、下塗りインキ又は
クリアー塗料と、上塗りクリアー塗料とのそれぞれの表
面張力の差を利用することによる凹凸模様を有する表面
加工印刷塗工物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする問題点】表面
に凹凸模様を有する化粧面を作製する方法としては、例
えば、フタル酸ジエステルを配合した印刷インキを基材
の特定部分にのみ印刷し、更に不飽和ポリエステルを塗
布し、印刷部と樹脂成分とのハジキ現象を利用して印刷
部分に凹部を形成する方法（特開昭４８−５８０６８
号）及び電子線又は光硬化型塗料に対する濡れ易さが素
材表面とは異なる塗装面を模様状に素材表面に形成し、
更に電子線硬化型塗料又は不飽和ポリエステル樹脂系光
硬化型塗料を塗布して、濡れ易い部分を陥没させ、濡れ
難い部分を隆起させ、次いで電子線又は光照射により形
成された凹凸面をそのまま硬化させる方法（特公昭５１
−２６９３７号）等が知られている。
に凹凸模様を有する化粧面を作製する方法としては、例
えば、フタル酸ジエステルを配合した印刷インキを基材
の特定部分にのみ印刷し、更に不飽和ポリエステルを塗
布し、印刷部と樹脂成分とのハジキ現象を利用して印刷
部分に凹部を形成する方法（特開昭４８−５８０６８
号）及び電子線又は光硬化型塗料に対する濡れ易さが素
材表面とは異なる塗装面を模様状に素材表面に形成し、
更に電子線硬化型塗料又は不飽和ポリエステル樹脂系光
硬化型塗料を塗布して、濡れ易い部分を陥没させ、濡れ
難い部分を隆起させ、次いで電子線又は光照射により形
成された凹凸面をそのまま硬化させる方法（特公昭５１
−２６９３７号）等が知られている。
【０００３】しかしながら、前者の方法では、印刷イン
キが乾燥状態であると、ハジキ現象が生ぜず、凹部が形
成できないという問題点がある。一方、後者の方法で
は、凹凸模様を形成する工程が煩雑であるという問題点
を有している。
キが乾燥状態であると、ハジキ現象が生ぜず、凹部が形
成できないという問題点がある。一方、後者の方法で
は、凹凸模様を形成する工程が煩雑であるという問題点
を有している。
【０００４】本発明の目的は、上記欠点を解消し、精密
な凹凸模様を有し、様々な凹凸模様を容易に形成するこ
とが可能な表面加工印刷塗工物を提供することにある。
な凹凸模様を有し、様々な凹凸模様を容易に形成するこ
とが可能な表面加工印刷塗工物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記欠点を
解決するための手段につき鋭意検討した結果、下塗りの
インキ又は塗料の表面張力と上塗りクリアー塗料との表
面張力を調節することにより上記目的が達成できること
を見出し、本発明を完成するに到った。
解決するための手段につき鋭意検討した結果、下塗りの
インキ又は塗料の表面張力と上塗りクリアー塗料との表
面張力を調節することにより上記目的が達成できること
を見出し、本発明を完成するに到った。
【０００６】即ち、本発明の塗料の凹凸模様を有する表
面加工印刷塗工物は、素材上に部分的又は全面に塗設し
た下塗りインキ又は塗料、並びに該インキ又は塗料上に
該インキ又は塗料が乾燥又は未乾燥状態で塗設した電子
線又は紫外線硬化型上塗りクリアー塗料を、電子線又は
紫外線照射により硬化せしめて該インキ又は塗料を塗設
した部分に凹凸模様を形成した印刷塗工物において、該
下塗りインキ又は塗料の表面張力が該電子線又は紫外線
硬化型上塗りクリアー塗料の表面張力より小さいことを
特徴とするものである。
面加工印刷塗工物は、素材上に部分的又は全面に塗設し
た下塗りインキ又は塗料、並びに該インキ又は塗料上に
該インキ又は塗料が乾燥又は未乾燥状態で塗設した電子
線又は紫外線硬化型上塗りクリアー塗料を、電子線又は
紫外線照射により硬化せしめて該インキ又は塗料を塗設
した部分に凹凸模様を形成した印刷塗工物において、該
下塗りインキ又は塗料の表面張力が該電子線又は紫外線
硬化型上塗りクリアー塗料の表面張力より小さいことを
特徴とするものである。
【０００７】以下本発明に係る凹凸模様を有する表面加
工印刷塗工物を更に詳しく説明する。本発明において
は、図１に示す如く、凹凸模様５を形成する下塗りイン
キ又はクリアー塗料２を塗工した部分の全面における表
面張力が上塗りクリアー塗料３の表面張力に対して小さ
ければよく、表面張力の差が大きいほど良好な凹凸模様
が得られるので好ましい。上記構成とすることにより、
下塗りインキ又はクリアー塗料２を塗工した部分の上面
部全面に、均一で美麗な凹凸模様を形成することが可能
となる。本発明において使用できる素材１としては、紙
の他に合板，パーティクルボード，金属板，プラスチッ
クフィルム等がある。
工印刷塗工物を更に詳しく説明する。本発明において
は、図１に示す如く、凹凸模様５を形成する下塗りイン
キ又はクリアー塗料２を塗工した部分の全面における表
面張力が上塗りクリアー塗料３の表面張力に対して小さ
ければよく、表面張力の差が大きいほど良好な凹凸模様
が得られるので好ましい。上記構成とすることにより、
下塗りインキ又はクリアー塗料２を塗工した部分の上面
部全面に、均一で美麗な凹凸模様を形成することが可能
となる。本発明において使用できる素材１としては、紙
の他に合板，パーティクルボード，金属板，プラスチッ
クフィルム等がある。
【０００８】本発明において使用される下塗りインキ又
は、クリアー塗料（ワニス）２としては、アクリル酸及
びそのエステル，メタアクリル酸及びそのエステル，ス
チレン，エチレン，酢酸ビニール，塩化ビニール等のモ
ノマーを１〜４種類を混合、重合した樹脂，塩素化ポリ
プロピレン樹脂，塩化ゴム，飽和ポリエステル樹脂を単
独又は２〜４種類混合したものをトルエン，キシレン，
酢酸エチル，酢酸メチル，酢酸ｎプロピル，酢酸イソプ
ロピル，酢酸ブチル，酢酸イソブチル，アセトン，キシ
レン，酢酸メチル，イソプロピルアルコール，エタノー
ル等の低沸点及び中沸点，溶剤に溶解したクリアー塗料
（ワニス）。又は、水及びアルコールを単独又は混合し
た溶媒に溶解又は分散したクリアー塗料（ワニス）に表
面張力が３０ダイン以下で有機溶剤又は、水及びアルコ
ールに可溶又は分散可能な炭化水素化合物，シリコーン
化合物，フッ素化合物等の撥油剤を１〜２０重量％、好
ましくは２〜１５重量％添加した特殊クリアー塗料が挙
げられる。撥油剤の重量％が１重量％未満であると均一
な凹凸模様５が得難く、２０重量％を超えると下塗りイ
ンキ又はクリアー塗料（ワニス）２と上塗りクリアー塗
料３との密着性が悪くなる。上記下塗りインキ又は、ク
リアー塗料（ワニス）２の塗工後の表面張力が３０ダイ
ン以下であることが好ましく、更には上塗りクリアー塗
料３との表面張力の差が３ダインあればよい。
は、クリアー塗料（ワニス）２としては、アクリル酸及
びそのエステル，メタアクリル酸及びそのエステル，ス
チレン，エチレン，酢酸ビニール，塩化ビニール等のモ
ノマーを１〜４種類を混合、重合した樹脂，塩素化ポリ
プロピレン樹脂，塩化ゴム，飽和ポリエステル樹脂を単
独又は２〜４種類混合したものをトルエン，キシレン，
酢酸エチル，酢酸メチル，酢酸ｎプロピル，酢酸イソプ
ロピル，酢酸ブチル，酢酸イソブチル，アセトン，キシ
レン，酢酸メチル，イソプロピルアルコール，エタノー
ル等の低沸点及び中沸点，溶剤に溶解したクリアー塗料
（ワニス）。又は、水及びアルコールを単独又は混合し
た溶媒に溶解又は分散したクリアー塗料（ワニス）に表
面張力が３０ダイン以下で有機溶剤又は、水及びアルコ
ールに可溶又は分散可能な炭化水素化合物，シリコーン
化合物，フッ素化合物等の撥油剤を１〜２０重量％、好
ましくは２〜１５重量％添加した特殊クリアー塗料が挙
げられる。撥油剤の重量％が１重量％未満であると均一
な凹凸模様５が得難く、２０重量％を超えると下塗りイ
ンキ又はクリアー塗料（ワニス）２と上塗りクリアー塗
料３との密着性が悪くなる。上記下塗りインキ又は、ク
リアー塗料（ワニス）２の塗工後の表面張力が３０ダイ
ン以下であることが好ましく、更には上塗りクリアー塗
料３との表面張力の差が３ダインあればよい。
【０００９】本発明において上塗りとして使用される上
塗りクリアー塗料３としての電子線又は紫外線硬化型ク
リアー塗料は、下塗りインキ又はクリアー塗料２の上に
塗設又は塗工された場合に、ハジキ現象を生じるもので
あれば特に制限はなく、この目的に合致したクリアー塗
料を適宜選択すればよい。このような電子線又は紫外線
硬化型クリアー塗料としては、アクリルモノマー、オリ
ゴマー及び光重合開始剤から成る塗料が挙げられる。
塗りクリアー塗料３としての電子線又は紫外線硬化型ク
リアー塗料は、下塗りインキ又はクリアー塗料２の上に
塗設又は塗工された場合に、ハジキ現象を生じるもので
あれば特に制限はなく、この目的に合致したクリアー塗
料を適宜選択すればよい。このような電子線又は紫外線
硬化型クリアー塗料としては、アクリルモノマー、オリ
ゴマー及び光重合開始剤から成る塗料が挙げられる。
【００１０】アクリルモノマーとしては、１，２及び３
官能性モノマー並びに多官能性モノマーが挙げられる。
このうち、１官能性モノマーとしては、例えば、ラウリ
ル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレ
ート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、
カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）ア
クリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジ
シクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル
（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレー
ト、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル
（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコー
ル（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレング
リコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチ
ル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシテトラエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル
（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコー
ル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェニル
ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メト
キシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、グ
リシジル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリド
ン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロー
ル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）
アクリレート、ＥＣＨ変性ブチル（メタ）アクリレー
ト、ＥＣＨ変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ＥＯ
変性フタル酸（メタ）アクリレート、ＥＯ変性コハク酸
（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸（メ
タ）アクリレート等が挙げられる。
官能性モノマー並びに多官能性モノマーが挙げられる。
このうち、１官能性モノマーとしては、例えば、ラウリ
ル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレ
ート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、
カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）ア
クリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジ
シクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル
（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレー
ト、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル
（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコー
ル（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレング
リコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチ
ル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシテトラエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル
（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコー
ル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェニル
ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メト
キシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、グ
リシジル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリド
ン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロー
ル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）
アクリレート、ＥＣＨ変性ブチル（メタ）アクリレー
ト、ＥＣＨ変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ＥＯ
変性フタル酸（メタ）アクリレート、ＥＯ変性コハク酸
（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸（メ
タ）アクリレート等が挙げられる。
【００１１】又、２官能性モノマーとしては、例えば、
１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，
６−ヘキサングリコールジ（メタ）アクリレート、エチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグ
リコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール
Ａジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡ
ジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性ビスフェノールＡ
ジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＳジ
（メタ）アクリレート、アリルジ（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピ
バリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパ
ンジ（メタ）アクリレート、ステアリル酸変性ペンタエ
リスリトールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテ
ニルアクリレート、ＥＯ変性ジシクロペンテニル（メ
タ）アクリレート、ジアクリル化イソシアヌレート等が
挙げられる。
１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，
６−ヘキサングリコールジ（メタ）アクリレート、エチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグ
リコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール
Ａジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡ
ジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性ビスフェノールＡ
ジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＳジ
（メタ）アクリレート、アリルジ（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピ
バリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパ
ンジ（メタ）アクリレート、ステアリル酸変性ペンタエ
リスリトールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテ
ニルアクリレート、ＥＯ変性ジシクロペンテニル（メ
タ）アクリレート、ジアクリル化イソシアヌレート等が
挙げられる。
【００１２】更に、３官能性モノマーとしては、例え
ば、トリメリロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、ＰＯ変性トリメリロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、ＥＣＨ変性トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリ
（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）
イソシアヌレート、トリス（メタアクリレートエチル）
イソシアヌレート等が挙げられる。
ば、トリメリロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、ＰＯ変性トリメリロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、ＥＣＨ変性トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリ
（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）
イソシアヌレート、トリス（メタアクリレートエチル）
イソシアヌレート等が挙げられる。
【００１３】多官能性モノマーとしては、例えば、ジト
リメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペ
ンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アク
リレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）
アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリト
ールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
リメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペ
ンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アク
リレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）
アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリト
ールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１４】オリゴマーとしては、例えば、ビスフェノ
ールＡ型、ノボラック型、多価アルコール型、多塩基酸
型、ポリブタジエン型のエポキシアクリレート、ポリエ
ステル型、ポリエーテル型のウレタンアクリレート等が
挙げられる。
ールＡ型、ノボラック型、多価アルコール型、多塩基酸
型、ポリブタジエン型のエポキシアクリレート、ポリエ
ステル型、ポリエーテル型のウレタンアクリレート等が
挙げられる。
【００１５】又、必要に応じて、α，β−不飽和ジカル
ボン酸を用いた不飽和ポリエステルやジアリルテレフタ
レートのオリゴマー等を上記クリアー塗料に添加して使
用することは何ら差し支えない。
ボン酸を用いた不飽和ポリエステルやジアリルテレフタ
レートのオリゴマー等を上記クリアー塗料に添加して使
用することは何ら差し支えない。
【００１６】光重合開始剤としては、ベンジル、ベンゾ
フェノン、ミヒラーズケトン、２−クロロチオキサント
ン、２，４−ジエチルチオキサントン等の水素引抜き
型、ベンゾインエチルエーテル、ジエトキシアセトフェ
ノン、ベンジルメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチルフェ
ニルケトン等の光開裂型が挙げられ、これらの１種若し
くは２種以上を組み合わせて使用することが可能であ
る。
フェノン、ミヒラーズケトン、２−クロロチオキサント
ン、２，４−ジエチルチオキサントン等の水素引抜き
型、ベンゾインエチルエーテル、ジエトキシアセトフェ
ノン、ベンジルメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチルフェ
ニルケトン等の光開裂型が挙げられ、これらの１種若し
くは２種以上を組み合わせて使用することが可能であ
る。
【００１７】又、光重合開始剤に光増感剤を併用しても
差し支えない。このような光増感剤としては、例えば、
ｎ−ブチルアミン、ｎ−ジブチルアミン、トリエチルア
ミン、トリエチレンテトラミン、トリエタノールアミン
等が挙げられる。
差し支えない。このような光増感剤としては、例えば、
ｎ−ブチルアミン、ｎ−ジブチルアミン、トリエチルア
ミン、トリエチレンテトラミン、トリエタノールアミン
等が挙げられる。
【００１８】本発明において使用される上塗りクリアー
塗料３としての電子線又は紫外線硬化型クリアー塗料
は、下塗りクリアー塗料２に対して「ハジキ」状態を起
こさせる為に下塗りクリアー塗料２表面との表面張力の
差が３ダイン以上あればよく、粘度が５０〜６００ＣＰ
Ｓを有するものであればよい。上塗りクリアー塗料３
は、この目的に合致したものを既存の電子線又は紫外線
クリアー塗料より適宜選択すればよい。例えば、１１１
Ｓ（大日本インキ化学工業（株）製）又はＸＶＺ−２０
０５（荒川塗料工業（株）製）等の商品名で市販されて
いる紫外線硬化型クリアー塗料等が挙げられる。
塗料３としての電子線又は紫外線硬化型クリアー塗料
は、下塗りクリアー塗料２に対して「ハジキ」状態を起
こさせる為に下塗りクリアー塗料２表面との表面張力の
差が３ダイン以上あればよく、粘度が５０〜６００ＣＰ
Ｓを有するものであればよい。上塗りクリアー塗料３
は、この目的に合致したものを既存の電子線又は紫外線
クリアー塗料より適宜選択すればよい。例えば、１１１
Ｓ（大日本インキ化学工業（株）製）又はＸＶＺ−２０
０５（荒川塗料工業（株）製）等の商品名で市販されて
いる紫外線硬化型クリアー塗料等が挙げられる。
【００１９】本発明の下塗り用のインキ又はクリアー塗
料２を素材１上に塗設する方法としては、グラビア印
刷、フレキソ印刷、ロールコーター方式等が挙げられ
る。このうち、グラビア印刷は、グラビア印刷機でイン
キ又はクリアー塗料２を塗工する。この際、上塗りクリ
アー塗料３の粘度・膜圧・温度等が同一の条件とする
と、塗工するメッシュの線数とメッシュの深さを適宜設
定することにより、凹凸模様５が目の細かいものから目
の大きいものまで任意に形成することが可能である。
又、メッシュのない部分では下塗り用インキ又はクリア
ー塗料２が塗工されないため、上塗りクリアー塗料３は
平滑な光沢表面を与える。
料２を素材１上に塗設する方法としては、グラビア印
刷、フレキソ印刷、ロールコーター方式等が挙げられ
る。このうち、グラビア印刷は、グラビア印刷機でイン
キ又はクリアー塗料２を塗工する。この際、上塗りクリ
アー塗料３の粘度・膜圧・温度等が同一の条件とする
と、塗工するメッシュの線数とメッシュの深さを適宜設
定することにより、凹凸模様５が目の細かいものから目
の大きいものまで任意に形成することが可能である。
又、メッシュのない部分では下塗り用インキ又はクリア
ー塗料２が塗工されないため、上塗りクリアー塗料３は
平滑な光沢表面を与える。
【００２０】フレキソ印刷においても、グラビア印刷と
同様に、素材１としての樹脂版等への下塗りインキ又は
クリアー塗料２の膜圧を制御することにより、所望の凹
凸模様５を形成することができる。更に、ロールコータ
ー方式においては、素材１の全面に凹凸模様５を施すこ
とが可能であり、下塗りインキ又はクリアー塗料２を塗
工する際の膜圧を制御することにより、凹凸模様５の目
の大小を任意に設定することが可能である。
同様に、素材１としての樹脂版等への下塗りインキ又は
クリアー塗料２の膜圧を制御することにより、所望の凹
凸模様５を形成することができる。更に、ロールコータ
ー方式においては、素材１の全面に凹凸模様５を施すこ
とが可能であり、下塗りインキ又はクリアー塗料２を塗
工する際の膜圧を制御することにより、凹凸模様５の目
の大小を任意に設定することが可能である。
【００２１】上記下塗りインキ又はクリアー塗料２は、
素材１上に乾燥膜圧で約１〜１０ｇ／m2となるような量
で塗設することが好ましい。本発明においては、下塗り
インキ又はクリアー塗料２を塗設又は塗工した後、該下
塗りインキ又はクリアー塗料２が乾燥しないうちに上塗
りクリアー塗料３を塗設してもよく、又、充分乾燥した
後、例えば、１〜４８時間経過後に塗設してもよい。こ
の上塗りクリアー塗料３は、硬化後の膜厚で約３〜２０
ｇ／m2となるような量で塗設することが好ましい。
素材１上に乾燥膜圧で約１〜１０ｇ／m2となるような量
で塗設することが好ましい。本発明においては、下塗り
インキ又はクリアー塗料２を塗設又は塗工した後、該下
塗りインキ又はクリアー塗料２が乾燥しないうちに上塗
りクリアー塗料３を塗設してもよく、又、充分乾燥した
後、例えば、１〜４８時間経過後に塗設してもよい。こ
の上塗りクリアー塗料３は、硬化後の膜厚で約３〜２０
ｇ／m2となるような量で塗設することが好ましい。
【００２２】本発明の下塗りインキ又はクリアー塗料２
及び電子線又は紫外線硬化型上塗りクリアー塗料３を硬
化させる方法としては、電子線硬化型クリアー塗料を使
用した場合には、公知の種々の電子線、放射線等を照射
可能な装置を用いて、それらを照射することにより硬化
せしめることが可能である。又、紫外線硬化型クリアー
塗料を使用した場合には、公知の紫外線照射装置（水銀
ランプ、紫外線ランプ、白熱灯、ハロゲンランプ等）を
用いて、それらを照射することにより硬化せしめること
が可能である。
及び電子線又は紫外線硬化型上塗りクリアー塗料３を硬
化させる方法としては、電子線硬化型クリアー塗料を使
用した場合には、公知の種々の電子線、放射線等を照射
可能な装置を用いて、それらを照射することにより硬化
せしめることが可能である。又、紫外線硬化型クリアー
塗料を使用した場合には、公知の紫外線照射装置（水銀
ランプ、紫外線ランプ、白熱灯、ハロゲンランプ等）を
用いて、それらを照射することにより硬化せしめること
が可能である。
【００２３】本発明の凹凸模様５は、凸部分５ａは上塗
りクリアー塗料３により形成され艶がでているが、凹部
分５ｂは、ハジキにより多少上塗りクリアー塗料３が残
っているか、全く残っていない為に艶がでておらず現在
使われている艶出し加工後の型押しによる凹凸模様とは
違った美麗な凹凸模様５を形成することができる。又下
塗りクリアー塗料２を部分的に施すことによりその部分
的に施された下塗り部分上の上塗りクリアー塗料３は、
凹凸模様５となり、下塗りクリアー塗料２の施されてい
ない上塗りクリアー塗料３は平滑な光沢を有している為
この凹凸面と平滑面との相違により平滑面が浮き出して
見え、現在使われている紙等の部分的な浮き出しとは違
った美麗な立体模様が形成される。
りクリアー塗料３により形成され艶がでているが、凹部
分５ｂは、ハジキにより多少上塗りクリアー塗料３が残
っているか、全く残っていない為に艶がでておらず現在
使われている艶出し加工後の型押しによる凹凸模様とは
違った美麗な凹凸模様５を形成することができる。又下
塗りクリアー塗料２を部分的に施すことによりその部分
的に施された下塗り部分上の上塗りクリアー塗料３は、
凹凸模様５となり、下塗りクリアー塗料２の施されてい
ない上塗りクリアー塗料３は平滑な光沢を有している為
この凹凸面と平滑面との相違により平滑面が浮き出して
見え、現在使われている紙等の部分的な浮き出しとは違
った美麗な立体模様が形成される。
【００２４】
実施例Ｉ アクリル系樹脂 ４３．５重量％ （電化ラック＃９５０、電気化学工業（株）製） トルエン ４３．７重量％ 酢酸エチル ８．６重量％ シリコーン化合物 ４．２重量％ （東芝ＴＳＦ−４５１、東芝シリコーン （株）製） 以上を混合し、十分攪拌して下塗りクリアー塗料（ワニ
ス）を得た。 〔下塗り〕 上記下塗りクリアー塗料を、深度６５μ線
数１５０のグラビヤ版を使い、グラビヤ印刷機によりコ
ートボール紙（２８kg）に部分塗工し、熱風乾燥器によ
り乾燥させ、2g／m2dry の下塗り被膜を得た。下塗りク
リアー塗料の被膜の表面張力は２８ダイン（２０℃）以
下であった。 〔上塗り〕 ２４時間後、表面張力３７ダイン粘度４５
０ＣＰＳ（２０℃）の上塗りクリアーＵＶ塗料（荒川Ｘ
ＶＺ−２００５、荒川塗料工業（株）製）を上記素材上
にロールコーターにより8g／m2塗工し、３秒後ラインス
ピード３２ｍ／分で高圧水銀灯１２０Ｗ／ｍ３本により
照射し硬化させた。下塗りクリアー塗料を塗工した上面
の上塗りクリアーＵＶ塗料に良好な凹凸模様を有する塗
設面が形成された。（図１参照） 〔上塗り〕 ２４時間後、表面張力３２ダイン粘度３８
０ＣＰＳ（２０℃）の上塗りクリアーＵＶ塗料（１１１
Ｓ、大日本インキ化学工業（株）製）を上記素材上にロ
ールコーターにより8g／m2塗工し、３秒後ラインスピー
ド３２ｍ／分で高圧水銀灯１２０Ｗ／ｍ３本により照射
し硬化させた。下塗りクリアー塗料を塗工した上面の上
塗りクリアーＵＶ塗料に良好な凹凸模様を有する塗設面
が形成された。（図１参照）
ス）を得た。 〔下塗り〕 上記下塗りクリアー塗料を、深度６５μ線
数１５０のグラビヤ版を使い、グラビヤ印刷機によりコ
ートボール紙（２８kg）に部分塗工し、熱風乾燥器によ
り乾燥させ、2g／m2dry の下塗り被膜を得た。下塗りク
リアー塗料の被膜の表面張力は２８ダイン（２０℃）以
下であった。 〔上塗り〕 ２４時間後、表面張力３７ダイン粘度４５
０ＣＰＳ（２０℃）の上塗りクリアーＵＶ塗料（荒川Ｘ
ＶＺ−２００５、荒川塗料工業（株）製）を上記素材上
にロールコーターにより8g／m2塗工し、３秒後ラインス
ピード３２ｍ／分で高圧水銀灯１２０Ｗ／ｍ３本により
照射し硬化させた。下塗りクリアー塗料を塗工した上面
の上塗りクリアーＵＶ塗料に良好な凹凸模様を有する塗
設面が形成された。（図１参照） 〔上塗り〕 ２４時間後、表面張力３２ダイン粘度３８
０ＣＰＳ（２０℃）の上塗りクリアーＵＶ塗料（１１１
Ｓ、大日本インキ化学工業（株）製）を上記素材上にロ
ールコーターにより8g／m2塗工し、３秒後ラインスピー
ド３２ｍ／分で高圧水銀灯１２０Ｗ／ｍ３本により照射
し硬化させた。下塗りクリアー塗料を塗工した上面の上
塗りクリアーＵＶ塗料に良好な凹凸模様を有する塗設面
が形成された。（図１参照）
【００２５】実施例II アクリル系樹脂 ４３．５重量％ （電化ラック＃９５０、電気化学工業（株）製） トルエン ３９．３重量％ 酢酸エチル ８．５重量％ 炭化水素化合物 ８．７重量％ （ハイホワイト＃３５０、日本石油（株）製） 以上を混合し、十分攪拌して下塗りクリアー塗料（ワニ
ス）を得た。 〔下塗り〕 上記下塗りクリアー塗料を、深度６５μ線
数１５０のグラビヤ版を使い、グラビヤ印刷機によりコ
ートボール紙（２８kg）に部分塗工し、熱風乾燥器によ
り乾燥させ、2g／m2dry の下塗り被膜を得た。下塗りク
リアー塗料の被膜の表面張力は３４ダイン（２０℃）以
下であった。 〔上塗り〕 ２４時間後、表面張力３７ダイン粘度４５
０ＣＰＳ（２０℃）の上塗りクリアーＵＶ塗料（荒川Ｘ
ＶＺ−２００５、荒川塗料工業（株）製）を上記素材上
にロールコーターにより8g／m2塗工し、３秒後ラインス
ピード３２ｍ／分で高圧水銀灯１２０Ｗ／ｍ３本により
照射し硬化させた。下塗りクリアー塗料を塗工した上面
の上塗りクリアーＵＶ塗料に良好な凹凸模様を有する塗
設面が形成された。（図１参照）
ス）を得た。 〔下塗り〕 上記下塗りクリアー塗料を、深度６５μ線
数１５０のグラビヤ版を使い、グラビヤ印刷機によりコ
ートボール紙（２８kg）に部分塗工し、熱風乾燥器によ
り乾燥させ、2g／m2dry の下塗り被膜を得た。下塗りク
リアー塗料の被膜の表面張力は３４ダイン（２０℃）以
下であった。 〔上塗り〕 ２４時間後、表面張力３７ダイン粘度４５
０ＣＰＳ（２０℃）の上塗りクリアーＵＶ塗料（荒川Ｘ
ＶＺ−２００５、荒川塗料工業（株）製）を上記素材上
にロールコーターにより8g／m2塗工し、３秒後ラインス
ピード３２ｍ／分で高圧水銀灯１２０Ｗ／ｍ３本により
照射し硬化させた。下塗りクリアー塗料を塗工した上面
の上塗りクリアーＵＶ塗料に良好な凹凸模様を有する塗
設面が形成された。（図１参照）
【００２６】実施例III アクリル系樹脂 ４３．５重量％ （電化ラック＃９５０、電気化学工業（株）製） トルエン ３５．０重量％ 酢酸エチル ８．５重量％ 炭化水素化合物 ８．７重量％ （ハイホワイト＃３５０、日本石油（株）製） フッ素化合物 ４．３重量％ （メガファックスＦ−１７２、大日本インキ化学工業（株）製） 以上を混合し、十分攪拌して下塗りクリアー塗料（ワニ
ス）を得た。 〔下塗り〕 上記下塗りクリアー塗料を、深度６５μ線
数１５０のグラビヤ版を使い、グラビヤ印刷機によりコ
ートボール紙（２８kg）に部分塗工し、熱風乾燥器によ
り乾燥させ、2g／m2dry の下塗り被膜を得た。下塗りク
リアー塗料の被膜の表面張力は３２ダイン（２０℃）以
下であった。 〔上塗り〕 ２４時間後、表面張力３７ダイン粘度４５
０ＣＰＳ（２０℃）の上塗りクリアーＵＶ塗料（荒川Ｘ
ＶＺ−２００５、荒川塗料工業（株）製）を上記素材上
にロールコーターにより8g／m2塗工し、３秒後ラインス
ピード３２ｍ／分で高圧水銀灯１２０Ｗ／ｍ３本により
照射し硬化させた。下塗りクリアー塗料を塗工した上面
の上塗りクリアーＵＶ塗料に良好な凹凸模様を有する塗
設面が形成された。（図１参照）
ス）を得た。 〔下塗り〕 上記下塗りクリアー塗料を、深度６５μ線
数１５０のグラビヤ版を使い、グラビヤ印刷機によりコ
ートボール紙（２８kg）に部分塗工し、熱風乾燥器によ
り乾燥させ、2g／m2dry の下塗り被膜を得た。下塗りク
リアー塗料の被膜の表面張力は３２ダイン（２０℃）以
下であった。 〔上塗り〕 ２４時間後、表面張力３７ダイン粘度４５
０ＣＰＳ（２０℃）の上塗りクリアーＵＶ塗料（荒川Ｘ
ＶＺ−２００５、荒川塗料工業（株）製）を上記素材上
にロールコーターにより8g／m2塗工し、３秒後ラインス
ピード３２ｍ／分で高圧水銀灯１２０Ｗ／ｍ３本により
照射し硬化させた。下塗りクリアー塗料を塗工した上面
の上塗りクリアーＵＶ塗料に良好な凹凸模様を有する塗
設面が形成された。（図１参照）
【図１】本発明に係る凹凸模様を有する表面加工印刷塗
工物の断面図。
工物の断面図。
１ 素材（コート紙） ２ 下塗りクリアー塗料 ３ 上塗りクリアーＵＶ塗料 ５ 凹凸模様
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 本発明の下塗り用のインキ又はクリアー
塗料２を素材１上に塗設する方法としては、グラビア印
刷、フレキソ印刷、ロールコーター方式等が挙げられ
る。このうち、グラビア印刷は、グラビア印刷機でイン
キ又はクリアー塗料２を塗工する。この際、上塗りクリ
アー塗料３の粘度・膜厚・温度等が同一の条件とする
と、塗工するメッシュの線数とメッシュの深さを適宜設
定することにより、凹凸模様５が目の細かいものから目
の大きいものまで任意に形成することが可能である。
又、メッシュのない部分では下塗り用インキ又はクリア
ー塗料２が塗工されないため、上塗りクリアー塗料３は
平滑な光沢表面を与える。
塗料２を素材１上に塗設する方法としては、グラビア印
刷、フレキソ印刷、ロールコーター方式等が挙げられ
る。このうち、グラビア印刷は、グラビア印刷機でイン
キ又はクリアー塗料２を塗工する。この際、上塗りクリ
アー塗料３の粘度・膜厚・温度等が同一の条件とする
と、塗工するメッシュの線数とメッシュの深さを適宜設
定することにより、凹凸模様５が目の細かいものから目
の大きいものまで任意に形成することが可能である。
又、メッシュのない部分では下塗り用インキ又はクリア
ー塗料２が塗工されないため、上塗りクリアー塗料３は
平滑な光沢表面を与える。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 フレキソ印刷においても、グラビア印刷
と同様に、素材１としての樹脂版等への下塗りインキ又
はクリアー塗料２の膜厚を制御することにより、所望の
凹凸模様５を形成することができる。更に、ロールコー
ター方式においては、素材１の全面に凹凸模様５を施す
ことが可能であり、下塗りインキ又はクリアー塗料２を
塗工する際の膜厚を制御することにより、凹凸模様５の
目の大小を任意に設定することが可能である。
と同様に、素材１としての樹脂版等への下塗りインキ又
はクリアー塗料２の膜厚を制御することにより、所望の
凹凸模様５を形成することができる。更に、ロールコー
ター方式においては、素材１の全面に凹凸模様５を施す
ことが可能であり、下塗りインキ又はクリアー塗料２を
塗工する際の膜厚を制御することにより、凹凸模様５の
目の大小を任意に設定することが可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】 上記下塗りインキ又はクリアー塗料２
は、素材１上に乾燥膜厚で約１〜１０ｇ／ｍ２となるよ
うな量で塗設することが好ましい。本発明においては、
下塗りインキ又はクリアー塗料２を塗設又は塗工した
後、該下塗りインキ又はクリアー塗料２が乾燥しないう
ちに上塗りクリアー塗料３を塗設してもよく、又、充分
乾燥した後、例えば、１〜４８時間経過後に塗設しても
よい。この上塗りクリアー塗料３は、硬化後の膜厚で約
３〜２０ｇ／ｍ２となるような量で塗設することが好ま
しい。
は、素材１上に乾燥膜厚で約１〜１０ｇ／ｍ２となるよ
うな量で塗設することが好ましい。本発明においては、
下塗りインキ又はクリアー塗料２を塗設又は塗工した
後、該下塗りインキ又はクリアー塗料２が乾燥しないう
ちに上塗りクリアー塗料３を塗設してもよく、又、充分
乾燥した後、例えば、１〜４８時間経過後に塗設しても
よい。この上塗りクリアー塗料３は、硬化後の膜厚で約
３〜２０ｇ／ｍ２となるような量で塗設することが好ま
しい。
Claims (1)
- 【請求項１】 素材上に部分的又は全面に塗設した下塗
りインキ又は塗料、並びに該インキ又は塗料上に該イン
キ又は塗料が乾燥又は未乾燥状態で塗設した電子線又は
紫外線硬化型上塗りクリアー塗料を、電子線又は紫外線
照射により硬化せしめて該インキ又は塗料を塗設した部
分に凹凸模様を形成した印刷塗工物において、該下塗り
インキ又は塗料の表面張力が該電子線又は紫外線硬化型
上塗りクリアー塗料の表面張力より小さいことを特徴と
する凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324897A JPH0737172B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324897A JPH0737172B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278354A true JPH06278354A (ja) | 1994-10-04 |
| JPH0737172B2 JPH0737172B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=18170852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4324897A Expired - Lifetime JPH0737172B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 凹凸模様を有する表面加工印刷塗工物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737172B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005153163A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Dainippon Printing Co Ltd | マット加工印刷物およびその加工方法 |
| JP2005238626A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物とそれを用いた包装材料 |
| JP2007098785A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Toppan Printing Co Ltd | グラビア印刷物とそれを用いた紙容器 |
| JP2007125860A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | ラベル |
| JP2007168191A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Sakata Corp | 印刷物の製造方法およびその方法で得られる印刷物 |
| JP2007167853A (ja) * | 2006-12-28 | 2007-07-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 凹凸感を有するマット加工印刷物 |
| JP2007276326A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷物及びその製造方法 |
| JP2007283594A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Daio Paper Corp | 表面に凹凸を有する印刷物 |
| JP2008001051A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Daio Paper Corp | 表面に凹凸を有する印刷物 |
| WO2009060930A1 (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | オフセット印刷機及びオフセット印刷方法 |
| JP2010155238A (ja) * | 2010-01-12 | 2010-07-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 凹凸感を有するマット加工印刷物の加工方法 |
| JP2015180711A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-10-15 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | インキ組成物、積層塗膜 |
| CN105904909A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-31 | 关汉昌 | 一种平面uv背景墙的制备工艺 |
| JP2019018549A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | 白山印刷株式会社 | 加飾印刷物、点字印刷物、加飾印刷物の作製方法 |
| KR20190070774A (ko) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 디케이동신주식회사 | Pcm 강판 제조방법 |
| WO2023037712A1 (ja) * | 2021-09-08 | 2023-03-16 | サカタインクス株式会社 | デジタルエンボスの作成方法 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4324897A patent/JPH0737172B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737172B2 (ja) | 1995-04-26 |
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