KR100920672B1

KR100920672B1 - 콘크리트 표면 처리방법

Info

Publication number: KR100920672B1
Application number: KR1020090018059A
Authority: KR
Inventors: 하호재
Original assignee: 하호재
Priority date: 2009-03-03
Filing date: 2009-03-03
Publication date: 2009-10-09

Abstract

본 발명은 콘크리트 표면 처리방법에 관한 것으로서, 친환경 난연성이며 화재시 유독가스 배출이 없는 콘크리트 표면 강화제를 이용하여 간편하게 시공하면서도 콘크리트의 강도 및 내마모성 등을 향상시키는 콘크리트 표면 처리방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 콘크리트 표면을 청결하게 하고, 각종 균열 발생 부위에는 보수제를 충진시키는 콘크리트 표면 전처리의 제 1단계; 상기 제 1단계 이후, 물 65 ~ 74중량%, SiO₂ 18 ~ 22 중량%, Na₂O 5 ~ 8중량%, K 2.8 ~ 4중량%, Fe₂O₃ 0.1 ~ 0.5중량%, Zn 0.1 ~ 0.5중량%를 포함하여 이루어진 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 1차 도포하여 침투시키는 제 2단계; 상기 제 2단계 이후, 콘크리트 바닥의 거친 표면을 부드럽게 하도록 1차 연마하는 제 3단계; 상기 제 3단계 이후, 콘크리트 표면에 안료를 도포한 후 침투시켜 착색이 이루어지도록 하는 제 4단계; 상기 제 4단계 이후, 콘크리트 바닥 표면에 광택을 형성하도록 2차 연마하는 제 5단계; 상기 제 5단계 이후, 물 40 ~ 60중량%, SiO₂ 25 ~ 35 중량%, Na₂O 10 ~ 15중량%, K 4.6 ~ 8중량%, Fe₂O₃ 0.2 ~ 1중량%, Zn 0.2 ~ 1중량%를 포함하여 이루어진 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 2차 도포하여 침투 및 코팅층을 형성하는 제 6단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

콘크리트 표면 처리, 콘크리트 표면 강화제, 친환경 소재

Description

콘크리트 표면 처리방법 {Method for treating Concrete Surface}

본 발명은 콘크리트 표면 처리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 친환경 소재의 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 침투시켜 콘크리트의 강도 및 내마모성 등을 향상시키는 콘크리트 표면 처리방법에 관한 것이다.

주차장을 포함한 건물 내외의 바닥재는 대부분 콘크리트로 형성된다. 그러나, 콘크리트 바닥은 장기간 사용시 노후로 인한 균열과 함께 먼지가 발생하였으며, 이러한 문제를 해결하기 위해 최근에는 화학수지를 이용한 콘크리트 바닥 표면 처리 공법이 널리 적용되고 있다.

일반적으로 콘크리트 바닥 표면을 강화시키면서 환경구조를 개선시킬 수 있는 방법으로 아크릴계 페인트, 에폭시, 우레탄과 같은 유기용 재료를 콘크리트 바닥 표면에 1 ~ 5mm 두께로 도포하여 코팅층을 형성하는 방법이 주로 적용되어 왔다.

그러나, 이와 같은 유기용 재료는 유기계 수지가 갖고 있는 장점도 있으나, 시공 단가가 높고, 재보수시 시공이 용이하지 못하다는 단점이 있었다.

또한, 유기용 재료는 콘크리트 표면에 도포시 콘크리트 성분과의 화학 반응을 기대할 수는 없으며 단지 건조 도막이 형성되어 일시적인 접착력이 발휘되는 것이나, 콘크리트 내부에서 기화된 수분의 팽창에 의해 건조 도막의 들뜸, 갈라짐, 부풀음, 또는 부분 탈리 등과 같은 결함이 발생하기도 한다.

뿐만 아니라, 유기용 재료는 시공 과정에서 다수의 유해물질이 방출되며, 화재시에는 유독가스를 발생시키며, 사용에 따라 반복되는 재시공이 요구되고, 이를 제거시에는 특정 폐기물로 분류되는 등 다수의 문제점을 갖고 있었다.

따라서, 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 친환경 난연성이며 화재시 유독가스 배출이 없는 콘크리트 표면 강화제를 이용하여 간편하게 시공하면서도 콘크리트의 강도 및 내마모성 등을 향상시키는 콘크리트 표면 처리방법을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.

또한, 상기 콘크리트 표면 강화제는 콘크리트 내부에 침투한 후 화학적 반응을 통해 콘크리트의 강도 및 내마모성을 향상시키는 것으로, 시공 후 하자 발생이 없으며 종래의 유기용 재료가 갖는 다수의 문제점을 해소하고자 함에 또 다른 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로, 본 발명은 콘크리트 표면을 청결하게 하고, 각종 균열 발생 부위에는 보수제를 충진시키는 콘크리트 표면 전처리의 제 1단계; 상기 제 1단계 이후, 물 65 ~ 74중량%, SiO₂ 18 ~ 22 중량%, Na₂O 5 ~ 8중량%, K 2.8 ~ 4중량%, Fe₂O₃ 0.1 ~ 0.5중량%, Zn 0.1 ~ 0.5중량%를 포함하여 이루어진 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 1차 도포하여 침투시키는 제 2단계; 상기 제 2단계 이후, 콘크리트 바닥의 거친 표면을 부드럽게 하도록 1차 연마하는 제 3단계; 상기 제 3단계 이후, 콘크리트 표면에 안료를 도포한 후 침투시 켜 착색이 이루어지도록 하는 제 4단계; 상기 제 4단계 이후, 콘크리트 바닥 표면에 광택을 형성하도록 2차 연마하는 제 5단계; 상기 제 5단계 이후, 물 40 ~ 60중량%, SiO₂ 25 ~ 35 중량%, Na₂O 10 ~ 15중량%, K 4.6 ~ 8중량%, Fe₂O₃ 0.2 ~ 1중량%, Zn 0.2 ~ 1중량%를 포함하여 이루어진 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 2차 도포하여 침투 및 코팅층을 형성하는 제 6단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 콘크리트 표면 처리방법에 의하면, 시공 후 휘발성유기화합물 및 포름알데히드의 오염물질이 방출되지 않으며, 불연성 특징이 있으며, 광택은 있으나 미끄럼 발생이 적으며, 내마모성 및 내구성이 향상되었으며, 방수효과 및 염소에서의 저항성 확보를 통해 콘크리트 노후화를 방지할 수 있는 효과 등이 있다.

또한, 본 발명에서 사용되는 콘크리트 표면 강화제는 수용성 액상형태로 콘크리트 표면에 침투되는 것이기에, 종래의 유기용 재료로부터 발생하던 각종 문제점(시공시 유해물질 배출, 화재시 유독가스가 배출, 폐기의 불편함, 시공의 어려움 및 시공 후 유지보수 곤란 등)을 해소한 효과도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.

본 발명은 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 침투시킴으로써 화학반응에 의해 콘크리트 강도 및 경도를 향상시키는 콘크리트 표면 처리 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 도포하기 전과 후를 나타낸 확대사진으로, (a)는 콘크리트 표면 강화제를 도포하기 전의 콘크리트 표면의 확대사진이며, (b)는 콘크리트 표면 강화제를 도포한 후의 콘크리트 표면 확대사진이다. 상기와 같이 콘크리트 표면 강화제는 콘크리트 내의 미세한 기공을 충진시켜 결속력을 향상시키고 콘크리트의 강도 및 경도를 증가시키는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 콘크리트 표면 강화제는, 물(H₂O), SiO₂, Na₂O, K, Fe₂O₃, Zn을 포함하여 이루어진 것으로, 이를 콘크리트 내에 침투시키면 콘크리트 내의 수산화 칼슘(Ca(OH)₂)과 결합하여 먼지 발생의 원인이 제거됨과 동시에 초경질의 포틀랜드시멘트(Ca₂SiO₃)가 만들어지는 것이다.

즉, 다음과 같은 화학식이 성립한다.

M₂O.nSiO₂.xH₂O + Ca(OH)₂ -> CaO.SiO₂ + M₂O.(n-1)SiO₂ + xH₂O

상기와 같이 콘크리트 먼지 발생의 원인인 Ca + H₂O + CO₂ = CaCO₃ 의 수식으로부터 SiO₄를 투입함으로 Ca₂SiO₃로 변형되는 화학반응이 일어나는 것으로 먼지 발생의 원인의 제거와 함께 콘크리트 표면은 단단해지는 것이다.

또한, 콘크리트 표면 강화제의 무기질이 공기중의 이산화탄소(CO₂)와 결합하여 콘크리트 내의 알카리성분과 촉매반응을 일으켜 실리콘 화합물을 형성하고 콘크리트 내의 발수성과 내화학성을 증대시키는 것으로, SiCO₃ + CO₂ 의 수식에 의해 콘크리트 표면에는 실리콘화합물을 형성하여 유리 결정체를 만드는 것이다. 이러한, 화학적 반응에 의해 콘트리트 표면에는 광택 및 방수성이 증대되는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 콘크리트 표면 처리방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 표면 처리방법을 개략적으로 나타낸 공정 흐름도로서, 콘크리트 표면 처리방법은 다음과 같은 순서로 이루어진다.

제 1단계 : 표면 전처리

먼저, 콘크리트 바닥에 형성된 각종 이물질을 제거하여 콘크리트 표면을 청결하게 하고, 각종 균열 발생 부위에는 보수제를 충진시켜 표면을 고르게 보수한다.

상기 보수제는 전체 조성물의 합 100중량%에 대해, 백색 시멘트 45 ~ 50중량%, 탄산칼슘 45 ~ 50중량%, 팽창제 0.5 ~ 1중량%, 빠르게 경화시키기 위한 속경제 4.5 ~ 9.5중량%를 포함하여 이루어진다.

제 2단계 : 콘크리트 표면 강화제의 1차도포

상기 제 1단계를 통해 콘크리트 표면을 정리한 이후, 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면으로부터 7 ~ 10mm 침투하도록 충분히 도포하는 것으로, 이 과정을 통해 콘크리트 표면 강화제와 콘크리트의 화학적 반응에 의해 먼지발생의 원인은 제거되고 콘크리트 표면은 더욱 단단해지는 것이며, 광택 및 방수성이 향상되는 것이다.

상기에서 콘크리트 표면 강화제는 전체 조성물의 합 100중량%에 대해, 물 65 ~ 74중량%, SiO₂ 18 ~ 22 중량%, Na₂O 5 ~ 8중량%, K 2.8 ~ 4중량%, Fe₂O₃ 0.1 ~ 0.5중량%, Zn 0.1 ~ 0.5중량%를 포함하여 이루어진다.

상기 콘크리트 표면 강화제는 콘크리트 표면에 고르게 도포한 이후 하루 동안의 건조과정을 거친다.

제 3단계 : 1차 연마

콘크리트 표면 강화제의 도포 및 건조 이후 콘크리트 바닥면을 연마하는 것으로, 다이아몬드 공구가 장착된 장비를 이용하여 콘크리트 바닥에서 거친 표면을 부드럽게 다듬는다. 이 과정에서 콘크리트 표면은 1 ~ 3mm 가량 연삭된다.

이때, 콘크리트 표면 강화제가 도포되지 않으면 연마과정에서 작은 돌들이 뽑혀나가고 그 자리에 형성된 홈으로 인해 울퉁불퉁한 표면이 형성되나, 콘크리트 표면 강화제를 도포한 이후 이루어지는 연마 작업은 다수의 돌들이 뽑히지 않고 연마되어 매끈한 표면을 형성한다.

제 4단계 : 착색

상기 1차 연마과정 이후, 안료를 콘크리트 표면에 도포한 후 침투시키는 착색 과정이 이루어지고, 이후 4 ~ 12시간의 건조과정을 거친다.

또한, 상기 안료의 도포 방법은 다양한 방법이 적용될 수 있으나, 콘크리트 표면에 고른 도포를 위해서는 분무기식 장치를 이용하여 안료를 도포함이 바람직하다.

제 5단계 : 2차 연마

수용성 색소 혼합물의 도포 및 건조 이후 콘크리트 바닥면을 2차 연마하는 것으로, 1차 연마 과정을 통해 부드럽게 다듬어진 콘크리트 바닥 표면에 더욱 부드럽게 연마할 수 있는 다이아몬드가 장착된 장비를 이용하여 콘크리트 바닥 표면에 광택을 형성하는 것이다.

제 6단계 : 콘크리트 표면 강화제의 2차도포

상기 2차 연마과정 이후, 콘크리트 표면에 콘크리트 표면 강화제를 2차 도포 하는 것으로, 이 과정에서는 콘크리트 표면 강화제가 침투되기보다는 표면에 코팅층을 형성하는 것이다.

상기 콘크리트 표면에 2차 도포되는 콘크리트 표면 강화제는, 전체 조성물의 합 100중량%에 대해, 물 40 ~ 60중량%, SiO₂ 25 ~ 35 중량%, Na₂O 10 ~ 15중량%, K 4.6 ~ 8중량%, Fe₂O₃ 0.2 ~ 1중량%, Zn 0.2 ~ 1중량%를 포함하여 이루어진다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 하기의 실시예로 한정되는 것은 아니다.

실시예 : 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리

먼저, 물과 브러쉬를 이용하여 콘크리트 바닥에 형성된 각종 이물질을 제거하여 콘크리트 표면을 청결하게 하고, 각종 균열 발생 부위에는 보수제를 충진시켜 표면을 고르게 보수한다. 상기 보수제는 전체 조성물의 합 100중량%에 대해, 백색 시멘트 45중량%, 탄산칼슘 45중량%, 팽창제 1중량%, 속경제 9중량%를 혼합하여 제작하였다.

다음으로, 물 70중량%, SiO₂ 20중량%, Na₂O 6중량%, K 3중량%, Fe₂O₃ 0.5중량%, Zn 0.5중량%로 혼합하여 이루어진 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 도포하되, 콘크리트 표면 강화제 1ℓ당 5㎡ 면적 범위에 도포되도록 그 사용량을 조절하였다. 또한, 액상의 콘크리트 표면 강화제가 콘크리트 표면에 빠르게 침투할 수 있도록 브러쉬 또는 밀대를 이용하여 콘크리트 표면을 밀어주었다.

또한, 상기 콘크리트 표면 강화제는 콘크리트 표면에 고르게 도포한 이후 하루 동안의 건조과정을 거친다.

다음으로, 콘크리트 표면에 대한 1차 연마 과정이 이루어지는 것으로, 다이아몬드가 장착된 공구를 이용하여 #40, #100, #300, #500의 순서로 4번에 걸쳐 콘크리트의 거친 표면을 부드럽게 연마하였다. 이 과정을 통해 콘크리트 표면은 1mm 가량 연삭되었다.

다음으로, 안료를 콘크리트 표면에 분무기를 이용하여 골고루 도포한 후 침투시키는 착색 과정이 이루어지며, 이후, 안료의 건조는 4 ~ 12시간 범위에서 자연건조 한다.

다음으로, 콘크리트 표면에 대한 2차 연마 과정이 이루어지는 것으로, 다이아몬드가 장착된 공구를 이용하여 #1000, #2000, #3000의 순서로 3번에 걸쳐 콘크리트 표면을 연마함으로 광택을 형성하였다.

다음으로, 물 50중량%, SiO₂ 30중량%, Na₂O 13중량%, K 6중량%, Fe₂O₃ 0.5중량%, Zn 0.5중량%로 혼합하여 이루어진 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 도포하되, 콘크리트 표면 강화제 1ℓ당 5㎡ 면적 범위에 도포되도록 그 사용량을 조절하였다. 상기 과정에서는 콘크리트 표면 강화제 상당량이 침투하지 않고 콘크리트 표면상에 코팅됨을 확인할 수 있었다.

[ 콘크리트 표면 강화제의 실시에 따른 평가 ]

1. 본 발명과 유기용 재료의 실시에 따른 비교

본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용하면 기존의 에폭시 코팅 및 에폭시 라이닝 방법과 비교해 다음과 같은 향상된 차이가 있음을 알 수 있다.

표 1은 본 발명의 실시예와 에폭시 코팅 및 에폭시 라이닝을 적용해 콘크리트 표면처리시 각각의 항목을 비교한 것이다.

	본 발명의 실시예	에폭시 코팅	에폭시 라이닝
재질	수용성 액상	유기용제	유기용제
색상	자유롭게 표현	자유롭게 표현	자유롭게 표현
시공성	콘크리트 구분없이 액상을 침투시키는 간편한 시공	전문가의 시공요	전문가의 시공요
내구성	한 번 시공으로 슬라브와 수명을 같이 함	1~2년	사용량에 따라 변동
초기 광택	무(無)	양호	최상
지속 광택	사용할 수록 광이 남	서서히 퇴색	서서히 퇴색
특성	침투하여 콘크리트화	표면코팅	표면코팅
가연성	불연	연소되며 유독가스 배출	연소되며 유독가스 배출
하자발생 여부	무(無)	접착불량 가능	접착불량 가능
방진	최상	양호	양호
유지보수	물 혹은 중성세제로 청소	유지보수 까다로움	유지보수 까다로움

상기와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법에 의하면, 종래의 유기용 재료가 갖는 성능 이상의 효과를 갖으면서도 친환경적이고, 화재로부터 안전하며, 유지보수에 어려움 없이 본래의 성능을 유지하며 지속적인 사용이 가능하다는 것을 알 수 있다.

2. 성능시험

1) 오염물질방출시험

본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용시 총휘발성유기화합물 및 포름알데히드의 오염물질 방출시험 결과는 표 2와 같음을 확인할 수 있었다.

대상	방출량	시험방법
총휘발성 유기화합물(TVOC)	0.031 (mg/㎡·h)	KS F 4937-'08
포름알데히드(HCHO)	0.027 (mg/㎡·h)	KS F 4937-'08

또한, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용시 총휘발성유기화합물 및 포름알데히드의 방출량과 KS기준치를 비교한 그래프이다.

상기에서 총휘발성 유기화합물에 대한 KS기준 방출량은 4(mg/㎡·h) 이하인 반면, 본 발명에서는 휘발성 유기화합물 방출량이 0.031(mg/㎡·h)로 유기화합물에 따른 유해물질이 거의 방출되지 않는다고 볼 수 있다.

또한, 포름알데히드에 대한 KS기준 방출량은 1.4(mg/㎡·h) 이하인 반면, 본 발명에서는 포름알데히드 방출량이 0.027(mg/㎡·h)로 포름알데히드에 따른 유해물질이 거의 방출되지 않는다고 볼 수 있다.

2) 불연성시험

본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용시 불연성시험 결과는 표 3과 같음을 확인할 수 있었다.

시험항목		결과			시험방법
시험항목		1	2	3	시험방법
불연성시험	질량감소율(%)	14.7	15.1	14.8	건설교통부 고시 제2006-467호 (KS FISO 1182-'04)
불연성시험	최고온도와 최종 평형온도와의 차(K)	1.8	1.9	1.4	건설교통부 고시 제2006-467호 (KS FISO 1182-'04)
가스유해성시험	행동정지시간 (분:초)	14:22	14:27		건설교통부 고시 제2006-467호 (KS FISO 2271-'06)

본 발명은 불연성 검사의 3가지 조건을 충족하여 주유소 바닥 및 지하주차장에도 사용할 수 있는 것이다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용시 불연성 시험결과를 KS기준치와 비교한 그래프이다.

3) 미끄럼저항시험

본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용시 미끄럼저항시험 결과는 표 4와 같음을 확인할 수 있었다.

시험항목	결과	시험방법
미끄럼저항성-BPT (BPN)	25.2	KS F 2375-'01

일반적으로 미끄럼 저항값 15를 기준으로 산업용 안전 여부를 판단하며, 본 발명은 25.2의 미끄럼저항 수치를 기록하였다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용시 미끄럼저항 시험결과를 에폭시와 비교한 그래프이다.

4) 내구성시험

본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용시 내구성시험 결과는 표 5와 같음을 확인할 수 있었다.

시험항목		결과	시험방법
마모감량(mg) (H-22, 1000g, 500회)	미도포	4963	KS F 2813-'01
	도포	3721

동일제작한 시편으로 본 발명의 실시전과 실시후를 테스트함에 있어서 다이아몬드로 표면을 연삭 먼지의 총량을 측정하여 마모 정도를 시험하였다. 상기와 같이 마모감량이 적음은 표면 강도가 향상되었음을 알 수 있는 것이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용시 내구성시험결과를 각각 비교한 그래프이다.

5) 노후화시험

물이 스며드는 투수비에 대한 물흡수계수비를 시험한 물의 침투성 시험과, 염화칼슘 5% 용액에 본 발명의 실시에 따른 시편을 3일간 담수 변화를 살펴본 결과는 표 6과 같음을 확인할 수 있었다.

시험항목		결과	시험방법
화학저항성(겉모양)	5%, CaCl₂, 72시간	이상없음	ASTM C 267-'01
물흡수계수비		0.64	KS F 4930-'02
투수비		0.75

즉, 본 발명은 콘크리트 노후화의 주요 원인인 물의 흡수와 이산화탄소 결합에서 오는 노후화를 차단하고, 콘크리트 중화의 가장 큰 원인인 염소에서의 저항성 확보를 통해 콘크리트 노후화를 방지할 수 있음이 확인되는 것이다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 도포하기 전과 후를 나타낸 확대사진이며,

도 2는 본 발명에 따른 콘크리트 표면 처리방법을 개략적으로 나타낸 공정 흐름도이며,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용시 총휘발성유기화합물 및 포름알데히드의 방출량과 KS기준치를 비교한 그래프이며,

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용시 불연성 시험결과를 KS기준치와 비교한 그래프이며,

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 표면 강화제를 이용한 콘크리트 표면 처리 방법을 적용시 미끄럼저항 시험결과를 에폭시와 비교한 그래프이며,

Claims

콘크리트 표면을 청결하게 하고, 각종 균열 발생 부위에는 보수제를 충진시키는 콘크리트 표면 전처리의 제 1단계;

제 1단계 이후, 물 65 ~ 74중량%, SiO₂ 18 ~ 22 중량%, Na₂O 5 ~ 8중량%, K 2.8 ~ 4중량%, Fe₂O₃ 0.1 ~ 0.5중량%, Zn 0.1 ~ 0.5중량%를 포함하여 이루어진 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 1차 도포하여 침투시키는 제 2단계;

제 2단계 이후, 콘크리트 바닥의 거친 표면을 부드럽게 하도록 1차 연마하는 제 3단계;

제 3단계 이후, 콘크리트 표면에 안료를 도포한 후 침투시켜 착색이 이루어지도록 하는 제 4단계;

제 4단계 이후, 콘크리트 바닥 표면에 광택을 형성하도록 2차 연마하는 제 5단계;

제 5단계 이후, 물 40 ~ 60중량%, SiO₂ 25 ~ 35 중량%, Na₂O 10 ~ 15중량%, K 4.6 ~ 8중량%, Fe₂O₃ 0.2 ~ 1중량%, Zn 0.2 ~ 1중량%를 포함하여 이루어진 콘크리트 표면 강화제를 콘크리트 표면에 2차 도포하여 침투 및 코팅층을 형성하는 제 6단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 처리방법.
제 1항에 있어서,

상기 제 1단계의 보수제는, 전체 조성물의 합 100중량%에 대해, 백색 시멘트 45 ~ 50중량%, 탄산칼슘 45 ~ 50중량%, 팽창제 0.5 ~ 1중량%, 빠르게 경화시키기 위한 속경제 4.5 ~ 9.5중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 처리방법.
삭제
제 1항에 있어서,

상기 제 3단계의 연마과정은, 다이아몬드 공구가 장착된 장비를 이용하여 콘크리트 표면을 1 ~ 3mm 연삭하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 처리방법.