KR101427859B1 - 콘크리트바닥 착색 조성물 및 이를 사용한 콘크리트바닥 착색 방법 - Google Patents

콘크리트바닥 착색 조성물 및 이를 사용한 콘크리트바닥 착색 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트바닥 착색 조성물 및 이를 사용한 콘크리트바닥 착색 방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 (S1) 착색제 0.1 ~ 10 중량%, 아크릴레이트/실록산 코폴리머 20 ~ 25 중량%, 희석제 60 ~ 70 중량%, 가교된 메틸 메타크릴레이트 1~ 10 중량%, 헵타메틸트리실록산 1 ~ 10 중량% 및 변형 폴리알킬렌옥사이드 1 ~ 5 중량%로 혼합된 착색 조성물을 준비하는 단계; (S2) 콘크리트바닥을 연마패드를 사용하여 연마하는 단계; 및 (S3) 상기 연마된 콘크리트 바닥에 착색 조성물을 사용하여 착색하는 단계를 포함하는 콘크리트바닥 착색방법에 대한 것이다. 본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물에 사용되는 아크릴레이트/실록산 코폴리머는 자외선에 강하고, 표면 오염방지제 및 보호재 역할을 하고, 강화재와 함께 침투된 칼라 표면을 고착시키는 작용을 하는 아크릴레이트 성분과 시멘트콘크리트바닥을 강화시켜 내화학성, 내부식성 및 내마찰성을 증진시키는 실록산 성분을 모모두 포함하고 있어, 표면에 발생하는 손상을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물은 항균제, 발향제 및 축광제를 선택적으로 포함할 수 있어, 필요한 용도에 따라 적합한 기능성을 제공할 수 있다. 그리고, 본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물을 사용하는 착색방법은 콘크리트바닥을 연마 후에, 바로 착색이 가능하여 기존의 여러 단계를 통하여 이루어지던 착색공정을 간소화할 수 있다.

Description

콘크리트바닥 착색 조성물 및 이를 사용한 콘크리트바닥 착색 방법{ COLORING COMPOSITION FOR CONCRETE FLOOR AND COLORING METHOD THEREOF}
본 발명은 콘크리트바닥 착색방법 및 콘크리트바닥 착색 조성물에 대한 것이다.
산업이 고도화된 현대사회는 모든 산업분야의 규모가 커지고, 그에 따라 건축규모 또한 증대되고 있으며, 건축에 사용되는 건축자재는 제조시 경제성이 있고 시공이 용이한 첨단소재가 개발되어 대량생산과 대량소비가 동시에 이루어지고 있다. 이러한 건축문화의 발달은 사람의 주거생활에 획기적인 변화를 가져오게 되었다. 일반적으로 아파트, 호텔, 오피스텔, 대형 할인점 등의 주차장 바닥이나 공장, 사무실, 실험실, 병원이나 공공 건물의 바닥은 소정 두께로 시멘트 몰탈을 타설하고, 그 위에 에폭시 코팅, 에폭시, 라이닝, 우레탄 코팅 등의 유기바인더를 이용한 바닥재가 시공설치되어 있다. 그러나, 상기와 같은 종래의 바닥재 시공은 유기바인더가 사용되므로, 인체에 유해하고, 화재시 유독가스를 발생시켜 인명사고 발생 및 화재피해가 극대화되는 문제점이 있었다.
반면에, 콘크리트 자체를 마감으로 사용하는 것을 노출 콘크리트 공법이라고 하며, 그 중에 콘크리트 바닥을 연마하여 광택을 내서 사용하는 것을 콘크리트 폴리싱이라고 한다. 상기 콘크리트 폴리싱은 작업이 손쉽고, 필요에 따라서 표면에 칼라 용액을 사용하여 다양한 디자인이 가능한 장점이 있다.
기존의 칼라콘크리트 폴리싱 공정은 콘크리트 표면의 메탈연마, 레진 후 갈라진 콘크리트 바닥을 무수축 몰탈 시멘트에 수성 아크릴 수지로 메운 후 다이아몬드 연마 후 수성 착색제로 착색 한 다음 다시 다이아몬드연마 연마 후 강화 처리를 한다. 그리고 일정시간 경과 후에 다시 다이아몬드로 연마 후 보호제 처리를 한 다음 브니싱 작업으로 콘크리트 표면 광택을 내어 작업을 하는 것이 일반적이다. 이러한 기존의 칼라콘크리트 폴리싱 공정은 여러 단계의 작업으로 공정이 복잡하고 시간이 많이 소요되기 때문에 비경제적으로 단가가 높다. 그리고, 기존의 칼라 용액을 사용하는 공법은 조인트나 디바이더를 사용하고 표면 강화제를 별도로 사용하게 되므로 작업이 번거로운 문제점이 있었다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 칼라 폴리싱 작업이 용이하며, 표면 강화제를 추가로 필요치 않은 신규한 콘크리트바닥 착색 조성물 및 그 콘크리트바닥 착색방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 (S1) 착색제 0.1 ~ 10 중량%, 아크릴레이트/실록산 코폴리머 20 ~ 25 중량%, 희석제 60 ~ 70 중량%, 가교된 메틸 메타크릴레이트 1~ 10 중량%, 헵타메틸트리실록산 1 ~ 10 중량% 및 변형 폴리알킬렌옥사이드 1 ~ 5 중량%로 혼합된 착색 조성물을 준비하는 단계; (S2) 콘크리트바닥을 연마패드를 사용하여 연마하는 단계; 및 (S3) 상기 연마된 콘크리트 바닥에 착색 조성물을 사용하여 착색하는 단계를 포함하는 콘크리트바닥 착색방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트바닥 착색방법은 (S4) 무기실리카 고분자 화합물을 사용하여 착색된 콘크리트 바닥을 강화처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트바닥 착색방법에 있어서, 상기 착색 조성물은 상기 착색 조성물 100 중량부에 대하여 0.01 내지 3 중량부의 향균제를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트바닥 착색방법에 있어서, 상기 착색 조성물은 상기 착색 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부의 발향제를 더 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트바닥 착색방법에 있어서, 상기 착색 조성물은 상기 착색 조성물 100 중량부에 대하여 10 내지 50 중량부의 축광제를 더 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트바닥 착색방법에 있어서, 상기 착색제로는 무기안료, 유기안료 또는 염료 등을 사용할 수 있다.
본 발명은 착색제 0.1 ~ 10 중량%, 아크릴레이트/실록산 코폴리머 20 ~ 25 중량%, 희석제 60 ~ 70 중량%, 가교된 메틸 메타크릴레이트 1~ 10 중량%, 헵타메틸트리실록산 1 ~ 10 중량% 및 변형 폴리알킬렌옥사이드 1 ~ 5 중량%를 포함하는 콘 크리트바닥 착색 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트바닥 착색 조성물에 있어서, 상기 콘크리트바닥 착색 조성물 100 중량부에 대하여 0.01 내지 3 중량부의 향균제를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트바닥 착색 조성물에 있어서, 상기 콘크리트바닥 착색 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부의 발향제를 더 포함할 수 있다. 그리고, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트바닥 착색 조성물에 있어서, 상기 콘크리트바닥 착색 조성물 100 중량부에 대하여 10 내지 50 중량부의 축광제를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트바닥 착색 조성물에 있어서, 상기 착색제로는 무기안료, 유기안료 또는 염료 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물에 사용되는 아크릴레이트/실록산 코폴리머는 자외선에 강하고, 표면 오염방지제 및 보호재 역할을 하고, 강화재와 함께 침투된 칼라 표면을 고착시키는 작용을 하는 아크릴레이트 성분과 시멘트콘크리트바닥을 강화시켜 내화학성, 내부식성 및 내마찰성을 증진시키는 실록산 성분을 모모두 포함하고 있으므로 무거운 하중에서도 표면에 발생하는 손상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물은 항균제, 발향제 및 축광제를 선택적으로 포함할 수 있으므로, 필요한 용도에 따라 적합한 기능성을 제공할 수 있다.
그리고, 본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물을 사용하는 콘크리트바닥 착색방법은 콘크리트바닥을 연마 후에, 바로 착색이 가능하여 기존의 여러 단계를 통하여 이루어지던 착색공정을 간소화할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 안 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 칼라폴리싱된 콘크리트 바닥의 사진이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하 본 명세서에 기재된 실시예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물은 착색제 0.1 ~ 10 중량%, 아크릴레이트/실록산 코폴리머 20 ~ 25 중량%, 희석제 60 ~ 70 중량%, 가교된 메틸 메타크릴레이트 1~ 10 중량%, 헵타메틸트리실록산 1 ~ 10 중량% 및 변형 폴리알킬렌옥사이드 1 ~ 5 중량%를 포함한다.
상기 착색제로는 특별히 그 종류를 한정하는 것은 아니지만, 무기안료, 유기안료 및 염료 등을 사용할 수 있다. 이러한 착색제는 0.1 ~ 10 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.
안료는 물 및 대부분의 유기용제에 녹지 않는 분말상(粉末狀)의 착색제이다. 백색 또는 유색(有色)이며, 아마인유·니스·합성수지액·아라비아고무 등 전색제(展色劑)에 섞어서 도료·인쇄잉크·그림물감 등을 만들어 물체 표면에 착색하거나, 고무·합성수지 등에 직접 섞어서 착색할 수 있다. 이러한 안료는 크게 무기안료와 유기안료로 구분할 수 있다.
무기안료는 화학적으로 무기질인 안료를 가리키는데, 광물성 안료라고도 한다. 천연광물 그대로 만드는 것, 천연광물을 가공·분쇄하여 만드는 것, 아연·타이타늄·납·철·구리·크로뮴 등의 금속화합물을 원료로 하여 만드는 것이 있다. 유기안료에 비해 일반적으로 불투명하고 농도도 불충분하지만, 내광성과 내열성이 좋고 유기용제에 녹지 않는다. 또 가격이 저렴하고 사용량도 많다. 여러 가지의 종류가 있으며 색에 따라 나누면, 백색안료(산화아연·산화타이타늄·실버화이트 등), 적색안료(벵갈라·버밀리온·카드뮴레드 등), 황색안료(크롬옐로·황토·카드뮴옐로 등), 녹색안료(에메랄드녹·산화크로뮴녹 등), 청색안료(프러시안블루·코발트청 등), 자색안료(망가니즈紫·mars紫 등), 흑색안료(카본블랙·철흑 등), 투명성 백색안료(체질안료라고도 한다. 실리카백·알루미나백·백토·탄산칼슘 등)가 있다. 도료, 인쇄잉크, 회화(繪畵)용 크레용, 고무, 통신기계, 건축재료, 요업제품, 합성수지 등 그 용도가 넓다.
유기안료는 유색의 유기 화합물을 색소의 주체로 하는 안료. 물, 기름 기타의 전색제에 녹지 않는 분말이지만 물에 불용성인 염료도 안료로 사용되고 있으므로 염료와의 구별이 명확하지 않게 되었다. 수용성기를 함유하지 않는 안료와 수용성 염료를 불용화한 레이크 안료가 있다. 구리프탈로시아닌, 키나크리돈 등이 유명하다. 일반적으로 색깔이 선명하고 종류가 많으며 착색력이 크지만 내광 견뢰도, 내열성 및 내용제성은 무기 안료에 못 미치는 점이 많다.
염료는 물·기름에 녹지 않고 가루인 채로 물체 표면에 불투명한 유색막을 만드는 안료(顔料)와 구별한다. 물체에 따라서는 같은 유색물질(색소)이 염료로 사용되는 경우도 있고, 안료로 사용되는 경우도 있다. 염료 사용의 역사는 오래되어, BC 2000년경에는 이미 쪽염색이 행하여 졌다. 1856년 W.H.퍼킨이 최초의 합성염료인 모브 또는 모베인의 합성에 성공하고, 이듬해 영국에서 공업화될 때까지는 주로 천연염료가 사용되었다. 천연염료는 대부분 견뢰도가 낮고 색조가 선명하지 않으며, 또한 복잡한 염색법의 필요 때문에 점차 합성염료로 대체되어 오늘날 천연염료는 공예품 등 특수한 용도에만 사용된다.
아크릴레이트/실록산 코폴리머는 아크릴레이트와 실록산을 중합시킨 코폴리머로, 아크릴레이트/실록산 코폴리머는 자외선에 강하고, 표면 오염방지제 및 보호재 역할을 하고, 강화재와 함께 침투된 칼라 표면을 고착시키는 작용을 하는 아크릴레이트 성분과 시멘트콘크리트바닥을 강화시켜 내화학성, 내부식성 및 내마찰성을 증진시키는 실록산 성분을 모두 포함하고 있으므로 무거운 하중에서도 표면에 발생하는 손상을 방지할 수 있다. 특히, 상기 착색제는 표백작용이강한 자외선에 의해서 색이 바랠 수 있지만, 본 발명에 사용되는 아크릴레이트/실록산 코폴리머의 아크릴레이트는 자외선에 의한 착색제의 변색을 방지할 수 있다. 이러한 아크릴레이트/실록산 코폴리머 20 ~ 25 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 희석제로는 특별히 그 종류를 한정하는 것은 아니지만, 물, 알코올 등을 사용할 수 있으며, 이러한 희석제는 60 ~ 70 중량% 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 본 발명은 유독성의 유기용매를 사용할 필요가 없으므로 환경친화적이며 따라서 최근 문제가 되고 있는 새집증후군과 같은 문제점을 방지할 수 있다.
가교된 메틸 메타크릴레이트는 1 ~ 10 중량% 사용되는 것이 바람직하며, 접착하는 성질이 있어, 착색 조성물이 콘크리트바닥에 침투 후에 고정되도록 도와줄 수 있다.
그리고, 상기 헵타메틸트리실록산은 1 ~ 10 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 헵타메틸트리실록산의 활성수소는 화합물들을 연결시켜 새로운 실리콘 화합물을 형성하도록 하여 착색 조성물이 콘크리트바닥에 침투 후에 고정되도록 도와줄 수 있다.
상기 폴리알킬렌옥사이드 1 ~ 5 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 이러한 폴리알킬렌옥사이드는 에폭시라고도 하며, 코팅층을 형성하는데 도움을 줄 수 있다.
또한, 본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물은 항균제, 발향제 및 축광제를 선택적으로 포함할 수 있으므로, 필요한 용도에 따라 적합한 기능성을 개별적으로 또는 동시에 제공할 수 있다.
그리고, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 착색 조성물에 있어서, 상기 착색 조성물 100 중량부에 대하여 0.01 내지 3 중량부의 향균제를 더 포함할 수 있다. 이러한 항균제는 미생물을 제거하거나 성장을 저지하는 데 사용되는 다양한 화합물을 말하는 것으로, 이러한 항균제로는 나노은입자, 트리크로산 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트바닥 착색방법에 있어서, 상기 착색 조성물은 상기 착색 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부의 발향제를 더 포함할 수 있다. 이러한 방향제는 은은한 향기를 배출하여 악취를 방지하고 사용자의 기분을 향상시키는 작용을 하는 물질로, 그 종류를 특별히 한정하는 것은 아니지만, 시트론, 레몬, JS그로웰, 휘톤치드 등을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트바닥 착색방법에 있어서, 상기 착색 조성물은 상기 착색 조성물 100 중량부에 대하여 10 내지 50 중량부의 축광제를 더 포함할 수 있다. 이러한 축광제는 빛을 내부에 흡수해 저장하고 방출·발광하는 성질을 지닌 안료 등을 의미하는 것으로, 태양을 비롯해 수은등, 형광등, 백열등 같은 일상생활에서 사용되는 자연광 및 인조광의 에너지를 흡수ㆍ축적해서 어두운 곳에서 형광빛을 방출하는 성질의 물질이다.
초기의 축광 안료로 미량의 동을 첨가한 유화 아연계(ZnS : Cu) 안료는 황록색을 발색하며 안정성, 안전성이 비교적 우수하고, 저가이기 때문에 현재에도 많이 사용하고 있으나, 잔광 휘도, 내후성 등이 부족하다. 최근에 개발된, 유로퓸(europium) 이온을 활성화시킨 스트론튬알루마트(SrAl2O4 : Eu, Dy)는 잔광 휘도, 잔광 시간 등이 황화아연계 안료의 10배 이상에 이르러 취침 도중에도 시인이 가능한 수준의 빛을 방출하게 되었으며, 초기 휘도와 잔광 시간을 개선하려는 시도도 이루어지고 있다. 축광 안료와 유사한 것으로 형광 안료라는 것이 있는데, 이것은 여기(勵起, excitation)광을 받은 즉시 발광을 하고 끝난다. 축광 안료는 야광용, 축광용, 장식품용 등으로 구분될 수 있으며, 휴대 전화, 난간, 타일, 벽면 등과 비상구의 표시나 기타 장식품에 많이 활용되고 있다. 발광 도료라고도 한다.
또한, 본 발명의 착색 조성물은 통기성을 가지므로, 에폭시 등을 사용하는 경우에 비하여 콘크리트 바닥과의 접합성이 우수하므로 수명이 긴 특징이 있다.
이러한 착색 조성물을 사용하여 콘크리트 바닥을 칼라폴리싱 할 수 있으며, 구체적인 방법은 다음과 같다.
먼저, 착색제 0.1 ~ 10 중량%, 아크릴레이트/실록산 코폴리머 20 ~ 25 중량%, 희석제 60 ~ 70 중량%, 가교된 메틸 메타크릴레이트 1~ 10 중량%, 헵타메틸트리실록산 1 ~ 10 중량% 및 변형 폴리알킬렌옥사이드 1 ~ 5 중량%로 혼합된 착색 조성물을 준비한다(S1 단계).
착색 조성물의 구체적인 조성비를 각각의 콘크리트 바닥의 상태에 따라 필요에 맞도록 조정하여 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물은 항균제, 발향제 및 축광제를 선택적으로 포함할 수 있으므로, 필요한 용도에 따라 적합한 기능성을 개별적으로 또는 동시에 제공할 수 있다.
이후에, 콘크리트바닥을 연마패드를 사용하여 연마한다(S2 단계).
상기 연마패드로는 상용화된 연마패드를 사용할 수 있으며, 필요에 따라 적합한 연마패드를 사용할 수 있으며, 연마패드를 연마장치에 장착하여 사용하게 된다.
마지막으로, 상기 연마된 콘크리트 바닥에 착색 조성물을 사용하여 착색한다(S3).
상기 준비된 착색 조성물을 연마된 콘크리트 바닥에 균일하게 도포하여 콘크리트바닥 착색을 마무리할 수 있다. 또한, 필요에 따라 도안을 준비하여 다양한 색깔의 콘크리트바닥을 형성할 수 있다.
본 발명은, 조인트나 디바이더를 사용하고 표면 강화제를 별도로 사용하는 기존의 칼라 용액과는 달리 조인트, 디바이더를 사용하지 않고 별도의 표면 강화제를 사용할 필요가 없다. 또한, 본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물을 사용하는 콘크리트바닥 착색방법은 콘크리트바닥을 연마 후에, 바로 착색이 가능하여 기존의 여러 단계를 통하여 이루어지던 착색공정을 간소화할 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예
실시예 1. 본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물을 사용한 콘크리트바닥 착색공정
먼저, 프러시안블루인 착색제 5 중량%, 아크릴레이트/실록산 코폴리머 21 중량%, 희석제인 물 61 중량%, 가교된 메틸 메타크릴레이트 5 중량%, 헵타메틸트리실록산 5 중량% 및 변형 폴리알킬렌옥사이드 3 중량%로 혼합하여 착색 조성물을 준비하였다.
이후에, 콘크리트바닥을 연마패드를 사용하여 연마하였다. 이때 사용한 연마패드는 나노스톤사의 'NSPAD-02' 제품이다.
마지막으로, 상기 연마된 콘크리트 바닥에 착색 조성물을 균일하게 도포하여 콘크리트바닥 착색을 완료하였다..
실시예 2. 본 발명의 콘크리트바닥 착색 조성물을 사용한 콘크리트바닥 착색공정
먼저, 프러시안블루인 착색제 5 중량%, 아크릴레이트/실록산 코폴리머 24 중량%, 희석제인 물 61 중량%, 가교된 메틸 메타크릴레이트 3 중량%, 헵타메틸트리실록산 4 중량% 및 변형 폴리알킬렌옥사이드 3 중량%로 혼합하여 착색 조성물을 준비하였다.
이후에, 콘크리트바닥을 연마패드를 사용하여 연마하였다. 이때 사용한 연마패드는 나노스톤사의 'NSPAD-02' 제품이다.
마지막으로, 상기 연마된 콘크리트 바닥에 착색 조성물을 균일하게 도포하여 콘크리트바닥 착색을 완료하였다..
비교예 1. 기존의 칼라 용액을 사용한 콘크리트바닥 착색공정
먼저, 기존의 착색조성물인 청색의 '(주)한성건설'의 '한성칼라' 제품을 준비하였다.
이후에, 콘크리트바닥을 연마패드를 사용하여 연마하였다. 이때 사용한 연마패드는 나노스톤사의 'NSPAD-02' 제품이다.
그리고, 상기 연마된 콘크리트 바닥에 착색 조성물을 균일하게 도포하여 콘크리트바닥 착색을 완료하였다.
마지막으로 착색된 콘크리트바닥에 바닥강화제인 'Dayton Superior사'의 'Buff Hard DP'를 도포하여 코팅하였다.
비교예 1. 기존의 칼라 용액을 사용한 콘크리트바닥 착색공정
먼저, 기존의 착색조성물인 청색의 '(주)한성건설'의 '한성칼라' 제품을 준비하였다.
이후에, 콘크리트바닥을 연마패드를 사용하여 연마하였다. 이때 사용한 연마패드는 나노스톤사의 'NSPAD-02' 제품이다.
그리고, 상기 연마된 콘크리트 바닥에 착색 조성물을 균일하게 도포하여 콘크리트바닥 착색을 완료하였다.
이후에, 착색된 콘크리트바닥에 바닥강화제인 'Dayton Superior사'의 'Buff Hard DP'를 도포하여 코팅하였다.
마지막으로, 표면보호제를 다시 코팅하고, 오염방지를 위한 오염방지액을 추가로 코팅하였다.
시험예 . 칼라 폴리싱된 콘크리트 바닥의 관찰
상기 실시예 1-2 및 비교예 1에서 완성된 칼라 폴리싱된 콘크리트 바닥을 관찰하여 그 특성을 하기 표 1에 기재하였다.
칼라 폴리싱된 콘크리트 바닥의 관찰
물성측정
항목 조건 규격 결과
비교예1 실시예1 실시예2
외관 표면감 이물질 - 6 8 8
광택 60변각 광택측정기 JIS Z 8741 60 97 95
색상 변화 - - 7 10 10
기계 적
물성		 굴곡성 180, φ=8mm ASTM
D 522		 5 8 8
충격성 φ=½inch × 500 ASTM
D 2794		 6 8 8
연필경도 Mitsubishi H ASTM
D 3363		 5.6 8.2 8.4
부착성 cross-cut (100/100) -
1mm*1mm		 ASTM
D 3359		 6 9 9
화학적
물성 및
기타
 내염수성 3% NaCl × 96hr.(25℃) KS M ISO
2812-1		 6 8 8
내수성 5% H2O × 24hr.(25℃) KS M ISO
2812-1		 7 9 9
내알칼리성 5% Ca(OH)2 × 24hr. (25℃) KS M ISO
2812-1		 6 8 8
내산성 5% H2SO4 × 24hr. (25℃) KS M ISO
2812-1		 5 9 9
내알콜성 500g/연속시험
1000회		 - 6 8 8
촉진 내후성 QUV시험 500hr.
백색: 황변도(N) 0.2이내		 KS M ISO
2812-1		 3 4.5 4.0
내구성 도장 후 72hr., 500g / 지우개 1000회 - 6 8 8
내열온도시험 4hr. (40℃) / × 4hr.
(-40℃) × 9회 순환		 - 5 9 9
상기 표 1에 따르면, 실시예 1과 실시예 2의 칼라 폴리싱된 콘크리트 바닥이 비교예 1의 경우보다 모든 물성이 우수함을 알 수 있었다.

Claims (11)

  1. (S1) 착색제 0.1 ~ 10 중량%, 아크릴레이트/실록산 코폴리머 20 ~ 25 중량%, 희석제 60 ~ 70 중량%, 가교된 메틸 메타크릴레이트 1~ 10 중량%, 헵타메틸트리실록산 1 ~ 10 중량% 및 변형 폴리알킬렌옥사이드 1 ~ 5 중량%로 혼합된 착색 조성물을 준비하는 단계;
    (S2) 콘크리트바닥을 연마패드를 사용하여 연마하는 단계; 및
    (S3) 상기 연마된 콘크리트 바닥에 착색 조성물을 사용하여 착색하는 단계를 포함하는 콘크리트바닥 착색방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 착색방법은 (S4) 무기실리카 고분자 화합물을 사용하여 착색된 콘크리트 바닥을 강화처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트바닥 착색방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 착색 조성물은 상기 착색 조성물 100 중량부에 대하여 0.01 내지 3 중량부의 향균제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트바닥 착색방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 착색 조성물은 상기 착색 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부의 발향제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트바닥 착색방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 착색 조성물은 상기 착색 조성물 100 중량부에 대하여 10 내지 50 중량부의 축광제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트바닥 착색방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 착색제는 무기안료, 유기안료 및 염료 중에서 선택된 1종의 화합물 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 콘크리트바닥 착색방법.
  7. 착색제 0.1 ~ 10 중량%, 아크릴레이트/실록산 코폴리머 20 ~ 25 중량%, 희석제 60 ~ 70 중량%, 가교된 메틸 메타크릴레이트 1~ 10 중량%, 헵타메틸트리실록산 1 ~ 10 중량% 및 변형 폴리알킬렌옥사이드 1 ~ 5 중량%를 포함하는 콘크리트바닥 착색 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 콘크리트바닥 착색 조성물 100 중량부에 대하여 0.01 내지 3 중량부의 향균제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트바닥 착색 조성물.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 콘크리트바닥 착색 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부의 발향제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트바닥 착색 조성물.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 콘크리트바닥 착색 조성물 100 중량부에 대하여 10 내지 50 중량부의 축광제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트바닥 착색 조성물.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 착색제는 무기안료, 유기안료 및 염료 중에서 선택된 1종의 화합물 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 콘크리트바닥 착색 조성물.
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