CN101429354A - 发光涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发光涂料及其制备方法。发光涂料,包括粒子和保护胶;制备方法:其包括有如下步骤:(1)粒子的制备,(2)保护胶的制备,(3)将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料。本发明的优点在于:这种涂料所含的发光成分,可吸收各种紫外光和可见光,这种独特性能除美化了环境,还产生出巨大的经济和社会效益。产品全部原材料不燃、不爆、无毒,生产过程中原材料全部反应消化,不产生废气、废渣、废水。所采用的发光剂无放射性危害和环境污染。生产过程和施工过程对人体无害,安全指标完全符合环保要求。该材料所具有的白天吸光、夜晚发光特点,可以产生独特的装饰效果和节能效果。
Description
技术领域:
本发明涉及一种涂料及其制备方法,尤其是涉及一种发光涂料及其制备方法。
背景技术:
国内涂料市场中的夜间发光产品,普遍采用合成树脂乳液多彩喷塑涂料,这种涂料虽然色彩丰富,质感较强,但也存在着一些不足之处,如装饰后的物面呆板无变化、夜间无法显示发光效果,部分原料有毒或易燃易爆、不具环保性能,对生产和施工人员有伤害,有些夜间发光时间短以及生产投资大、成本高等,难以满足市场多样化需求。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种无毒、无害、无放射性、生产成本低、夜间自然发光且发光时间长的发光涂料。
本发明的另一个目的在于提供上述发光涂料的制备方法。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施:一种发光涂料,包括粒子和保护胶,按重量份配比为5—6:3—4;
其中粒子包括如下重量份组成:水57—63份,质量百分比为6%—15%六偏磷酸钠溶液0.8—1.2份,珠光颜料10—13份,发光颜料2—4份,磷酸三丁脂1.8—2.3份,质量百分比为2%—4%羟基纤维素溶液220—260份,色浆0—50份,质量百分比为3%—8%羧甲基纤维素钠溶液240—280份,质量百分比为1%—3%聚丙烯酰胺溶液70—90份,质量百分比为10%—15%的硫酸铝溶液480—540份,氧化铽催化剂0.8—1.2份,硝酸钇催化剂0.8—1.2份;
保护胶包括如下重量份组成:质量百分比为8%—12%聚乙烯醇溶液140—160份,水57—63份,质量百分比为8%—12%的OP—10乳化剂4—6份,甲醛2.5—3.5份,质量百分比为2%—4%的硫酸铝18—22份,硝酸钇催化剂1.9—2.1份,二元醇23—27份,磷酸三丁脂0.4—0.6份,质量百分比为2%—4%羟基纤维素溶液18—22份,苯丙乳液170—190份,707乳液120—130份,质量百分比为4%—7%的盐酸调节以上产品,使得所述保护胶产品PH值为4—6。
如上所述的一种发光涂料,所述保护胶中的二元醇包括丙二醇或乙二醇中的一种或二种。
所述氧化铽催化剂用1重量份氧化铽溶解于9—12重量份质量百分比为20%—30%的盐酸中。
所述硝酸钇催化剂用1重量份硝酸钇溶解于9—12重量份质量百分比为20%—30%的盐酸中。
所述质量百分比为3%—8%羧甲基纤维素钠溶液是由羧甲基纤维素钠、甲醛、水按重量份配比为1:0.5:13—33。
所述质量百分比为1%—3%聚丙烯酰胺溶液是由聚丙烯酰胺、甲醛、水按重量份配比为1:0.5:33—99。
所述粒子还包括杀菌防腐剂0.3—0.7重量份或707乳液90—110重量份任一种或两种。
所述保护胶还包括丙二醇乙醚或乙二醇丁醚18—22重量份。
本发明的另一个目的由如下技术方案实施:一种发光涂料的制备方法:其包括有如下步骤:(1)、粒子的制备,(2)保护胶的制备,(3)将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料;
(1)、粒子的制备:
在造粒用料搅拌罐中分别加入,水57—63重量份,质量百分比为6%—15%六偏磷酸钠溶液0.8—1.2重量份,质量百分比为2%—4%羟基纤维素溶液220—260重量份,珠光颜料10—13重量份,发光颜料2—4重量份,氧化铽催化剂0.8—1.2重量份,硝酸钇催化剂0.8—1.2重量份,逐步加色浆0—50重量份,加入质量百分比为3%—8%羧甲基纤维素钠溶液240—280重量份,质量百分比为1%—3%聚丙烯酰胺溶液70—90重量份,另加入磷酸三丁脂1.8—2.3重量份,继续搅拌8—15分钟,即制得造粒用料,再在粒子搅拌罐中加入己制得的造粒用料和质量百分比为10%—15%的硫酸铝溶液480—540重量份,充分搅拌,直至得到合格的粒子;
(2)、保护胶的制备:
在保护胶用料搅拌罐中分别加入质量百分比为8%—12%聚乙烯醇溶液140—160重量份,加水57—63重量份,质量百分比为8%—12%的OP—10乳化剂溶液4—6重量份,开始搅拌,再加入质量百分比为2%—4%羟基纤维素溶液18—22重量份,苯丙乳液170—190重量份,质量百分比为2%—4%硫酸铝溶液18—22重量份,硝酸钇催化剂1.9—2.1重量份,甲醛2.5—3.5重量份,再缓慢加入二元醇23—27重量份,再加入磷酸三丁脂0.4—0.6重量份,即制得保护胶用料,再在保护胶用料中加入707乳液120—130重量份,搅拌3—8分钟,用质量百分比为4%—7%盐酸调至PH值为4—6,用30—60目筛网过滤制得的保护胶;
(3)、将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料
将步骤(1)中制成的粒子和步骤(2)制成的保护胶按重量份5—6:3—4加入成品搅拌罐中,搅拌均匀,2—10小时后即制得成品。
一种发光涂料的制备方法,在步骤(1)中,加入所述色浆,并且不断用纸片蘸浆料与比色卡对照至所需的颜色。
一种发光涂料的制备方法,所述保护胶中的二元醇包括丙二醇或乙二醇的一种或两种。
一种发光涂料的制备方法,所述氧化铽催化剂用1重量份氧化铽溶解于9—12重量份质量百分比为20%—30%的盐酸配置。
一种发光涂料的制备方法,所述硝酸钇催化剂用1重量份硝酸钇溶解于9—12重量份质量百分比为20%—30%的盐酸配置。
一种发光涂料的制备方法,所述质量百分比为3%—8%羧甲基纤维素钠溶液的配制方法为取羧甲基纤维素钠、甲醛、水按重量份配比为1:0.5:13—33混合配制,至完全溶解。
一种发光涂料的制备方法,所述质量百分比为1%—3%聚丙烯酰胺溶液的配制方法为取聚丙烯酰胺、甲醛、水按重量份配比为1:0.5:33—99混合配制,至完全溶解。
一种发光涂料的制备方法,所述步骤(1)粒子的制备,包括加入杀菌防腐剂0.3—0.7重量份或707乳液90—110重量份任一种或两种。
一种发光涂料的制备方法,所述步骤(2)保护胶的制备,包括丙二醇乙醚或乙二醇丁醚18—22重量份。
本发明的优点在于:这种涂料所含的发光成分,可吸收各种紫外光和可见光,其发光强度为以前硫化物磷光材料的十倍左右,余辉长达33小时以上。当该材料受到太阳光、天空扩散光、人工光照射后,储存光能,在较暗的环境中或夜晚以可见光的形式释放能量,持续地向周围空间自动地发射光,吸光和释光的过程自行完成,可周而复始地循环使用。这种独特性能除美化了环境,还产生出巨大的经济和社会效益。产品全部原材料不燃、不爆、无毒,生产过程中原材料全部反应消化,不产生废气、废渣、废水。所采用的发光剂无放射性危害和环境污染。生产过程和施工过程对人体无害,安全指标完全符合环保要求。该材料所具有的白天吸光、夜晚发光特点,可以产生独特的装饰效果和节能效果。本产品使用时不需电源或其它人工能源,充分利用自然光源或灯光即可,其吸光、蓄光、发光过程可无限循环,长久使用,堪称一种“绿色能源”,属节能环保产品。该生产投资无须大规模,成本适中,原料易得、不需进口。
该材料能耐高温、低温,能耐潮湿,耐磨损,使用寿命长。实验表明,发光材料涂层在饱和氢氧化钙溶液中浸泡156小时不起泡、不剥落;—60℃~200℃环境下不变色;水中浸泡240小时不脱落、不变色;湿擦8000次饰面不露底。
具体实施方式:
实施例1:一种发光涂料,包括粒子和保护胶,其中粒子和保护胶的比例为5:3;
其中粒子包括:水57kg,质量百分比为6%的六偏磷酸钠溶液0.8kg,珠光颜料10kg,发光颜料2kg,磷酸三丁脂1.8kg,质量百分比为2%的羟基纤维素溶液220kg,质量百分比为3%的羧甲基纤维素钠溶液240kg,质量百分比为1%的聚丙烯酰胺溶液70kg,质量百分比为10%的硫酸铝溶液480kg,氧化铽催化剂0.8kg,硝酸钇催化剂0.8kg,杀菌防腐剂0.3kg,707乳液9kg。取粒子950千克。
保护胶包括如下组成:质量百分比为8%聚乙烯醇溶液140kg,水57kg,质量百分比为8%的OP—10乳化剂4kg,甲醛2.5kg,质量百分比为2%的硫酸铝18kg,硝酸钇催化剂1.9kg,丙二醇23kg,磷酸三丁脂0.4kg,质量百分比为2%的羟基纤维素溶液18kg,苯丙乳液170kg,707乳液120kg,丙二醇乙醚18kg,质量百分比为4%的盐酸调节以上产品,使得所述保护胶产品PH值为4。取保护胶570千克。
将保护胶570千克和粒子950千克混合制备成该发光涂料。
上述发光涂料的制备方法:其包括有如下步骤:(1)、粒子的制备,(2)保护胶的制备,(3)将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料;
(1)、粒子的制备:
在造粒用料搅拌罐中分别加入:水57kg,质量百分比为6%的六偏磷酸钠溶液0.8kg,质量百分比为2%羟基纤维素溶液220kg,珠光颜料10kg,发光颜料2kg,氧化铽催化剂0.8kg,硝酸钇催化剂0.8kg,加入质量百分比为3%羧甲基纤维素钠溶液240kg,质量百分比为1%聚丙烯酰胺溶液70kg,杀菌防腐剂0.3kg,707乳液9kg,另加入磷酸三丁脂1.8kg,继续搅拌8—15分钟,即制得造粒用料,再在粒子搅拌罐中加入己???制得的造粒用料和质量百分比为10%的硫酸铝溶液480kg,充分搅拌,直至得到合格的粒子;取粒子950千克。
(2)、保护胶的制备:
在保护胶用料搅拌罐中分别加入质量百分比为8%聚乙烯醇溶液140kg,加水57kg,质量百分比为8%的OP—10乳化剂溶液4kg,开始搅拌,再加入质量百分比为2%的羟基纤维素溶液18kg,苯丙乳液170kg,质量百分比为2%硫酸铝溶液18kg,硝酸钇催化剂1.9kg,甲醛2.5kg,再缓慢加入丙二醇23kg,再加入磷酸三丁脂0.4kg,即制得保护胶用料,再在保护胶用料中加入707乳液120kg,丙二醇乙醚18kg,搅拌3—8分钟,用质量百分比为4%盐酸调至PH值为4,用30—60目筛网过滤制得的保护胶;取保护胶570kg。
(3)、将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料。
将步骤(1)中制成的粒子950kg和步骤(2)制成的保护胶570kg加入成品搅拌罐中,搅拌均匀,2—10小时后即制得成品。
其中氧化铽催化剂用1kg氧化铽溶解于9kg质量百分比为20%的盐酸中。硝酸钇催化剂用1kg硝酸钇溶解于9kg质量百分比为20%的盐酸中。质量百分比为3%羧甲基纤维素钠溶液是由羧甲基纤维素钠10kg、甲醛5kg、水为225kg。质量百分比为1%的聚丙烯酰胺溶液是由聚丙烯酰胺10kg、甲醛5kg、水330kg。
实施例2:一种发光涂料,包括粒子和保护胶,其中粒子和保护胶的比例为6:3;
其中粒子包括:水63kg,质量百分比为15%的六偏磷酸钠溶液1.2kg,珠光颜料13kg,发光颜料4kg,磷酸三丁脂2.3kg,质量百分比为4%的羟基纤维素溶液260kg,质量百分比为8%的羧甲基纤维素钠溶液280kg,质量百分比为3%的聚丙烯酰胺溶液90kg,质量百分比为15%的硫酸铝溶液540kg,氧化铽催化剂1.2kg,硝酸钇催化剂1.2kg,色浆50kg,杀菌防腐剂0.3kg。取粒子1000千克。
保护胶包括如下组成:质量百分比为12%聚乙烯醇溶液160kg,水63kg,质量百分比为12%的OP—10乳化剂6kg,甲醛3.5kg,质量百分比为4%的硫酸铝22kg,硝酸钇催化剂2.1kg,乙二醇27kg,磷酸三丁脂0.6kg,质量百分比为4%的羟基纤维素溶液22kg,苯丙乳液190kg,707乳液130kg,乙二醇丁醚22kg,质量百分比为7%的盐酸调节以上产品,使得所述保护胶产品PH值为6。取保护胶500千克。
将保护胶500千克和粒子1000千克混合制备成该发光涂料。
上述发光涂料的制备方法:其包括有如下步骤:(1)、粒子的制备,(2)保护胶的制备,(3)将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料;
(1)、粒子的制备:
在造粒用料搅拌罐中分别加入:水63kg,质量百分比为15%的六偏磷酸钠溶液1.2kg,质量百分比为4%羟基纤维素溶液260kg,珠光颜料13kg,发光颜料4kg,氧化铽催化剂1.2kg,硝酸钇催化剂1.2kg,色浆50kg,加入质量百分比为8%羧甲基纤维素钠溶液280kg,质量百分比为3%聚丙烯酰胺溶液90kg,杀菌防腐剂0.3kg,另加入磷酸三丁脂2.3kg,继续搅拌8—15分钟,即制得造粒用料,再在粒子搅拌罐中加入己制得的造粒用料和质量百分比为15%的硫酸铝溶液540kg,充分搅拌,直至得到合格的粒子;取粒子1000千克。在步骤(1)中,加入色浆,并且不断用纸片蘸浆料与比色卡对照至所需的颜色。
(2)、保护胶的制备:
在保护胶用料搅拌罐中分别加入质量百分比为12%聚乙烯醇溶液160kg,加水63kg,质量百分比为12%的OP—10乳化剂溶液6kg,开始搅拌,再加入质量百分比为4%的羟基纤维素溶液22kg,苯丙乳液190kg,质量百分比为4%硫酸铝溶液22kg,硝酸钇催化剂2.1kg,甲醛3.5kg,再缓慢加入乙二醇27kg,再加入磷酸三丁脂0.6kg,即制得保护胶用料,再在保护胶用料中加入707乳液130kg,乙二醇丁醚22kg,搅拌3—8分钟,用质量百分比为7%盐酸调至PH值为6,用30—60目筛网过滤制得的保护胶;取保护胶500kg。
(3)、将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料。
将步骤(1)中制成的粒子1000kg和步骤(2)制成的保护胶500kg加入成品搅拌罐中,搅拌均匀,2—10小时后即制得成品。
其中氧化铽催化剂用1kg氧化铽溶解于12kg质量百分比为30%的盐酸中。硝酸钇催化剂用1kg硝酸钇溶解于12kg质量百分比为30%的盐酸中。质量百分比为8%羧甲基纤维素钠溶液是由羧甲基纤维素钠10kg、甲醛5kg、水为330kg。质量百分比为3%的聚丙烯酰胺溶液是由聚丙烯酰胺10kg、甲醛5kg、水990kg。
实施例3:通过实施例1和2进一步说明本发明通过固体含量,施工性能,贮存稳定性,干燥时间,涂膜外观,附着力等数据对本发明进一步进行测试。
各组合物性能 | 固体含量 | 施工性能 | 贮存稳定性 | 干燥时间 | 涂膜外观 | 附着力(划格法) | 耐磨性(湿擦饰面次) |
实施例1 | ≥20% | 喷涂无困难 | ≥6个月 | ≤24小时 | 黑暗中发光 | 100%不脱落 | 8000 |
实施例2 | ≥20% | 喷涂无困难 | ≥6个月 | ≤24小时 | 黑暗中发光 | 100%不脱落 | 8000 |
本发明优点主要表现为以下几方面:
1、这种涂料所含的发光成分,可吸收各种紫外和可见光,其发光强度为以前硫化物磷光材料的十倍左右,余辉长达33小时以上。当该材料受到太阳光、天空扩散光、人工光照射后,储存光能,在较暗的环境中或夜晚以可见光的形式释放能量,持续地向周围空间自动地发射光,吸光和释光的过程自行完成,可周而复始地循环使用。这种独特性能除美化了环境,还产生出巨大的经济和社会效益。
2、产品全部原材料不燃、不爆、无毒,生产过程中原材料全部反应消化,不产生废气、废渣、废水。所采用的发光剂和变色剂经环保部门检测,确认无放射性危害和环境污染。生产过程和施工过程对人体无害(生产环境的粉尘可做到有效防护),安全指标完全符合环保要求。
3、能耐高温、低温,能耐潮湿,耐磨损,使用寿命长。实验表明,涂层在饱和氢氧化钙溶液中浸泡156小时不起泡、不剥落;—60℃~200℃环境下不变色;水中浸泡240小时不脱落、不变色;湿擦8000次饰面不露底。
4、所具有的白天吸光、夜晚发光特点,可以产生独特的装饰效果和节能效果。本产品使用时不需电源或其它人工能源,充分利用自然光源或灯光即可,其吸光、蓄光、发光过程可无限循环,长久使用,堪称一种“绿色能源”,属节能环保产品。
5、生产投资无须大规模,成本适中,原料易得、不需进口。
本发光材料不污染环境,对人体无害,寿命长可反复使用等优点,展现了它在其它多种领域的广阔应用前景。它除制成蓄光涂料外,发光原料还可以与多种材料混合,制成夜光油漆油墨、塑料制品、有机玻璃,膜类产品、人造建材等,由于它具有无放射性和长余辉等特点,可以起到指示照明,应急照明和装饰照明等作用,因而具有巨大的应用前景。比如:
1、自发光安全指示牌,可以将这种夜光涂料作为电器开关、锁、钥匙、灭火器、安全通道的标志、危险标志、楼梯、门口、消防等标志,作为夜间无灯时指示照明用,还可制成安全衣服等作为清洁工人的识别标志。防止夜间作业意外事故发生。
2、装饰照明利用这种长余辉发光材料,可自动发出不同色光的特性,可以在夜间作为美化居室环境的装饰品,还可以制成发光(荧光)涂料作为各种玩具、帽子、钮扣和胸标等各种工艺品,使其具有更为典雅、独特的品质。当把夜光涂料涂于钟表、仪表视盘、电话按键等表面时,由于它具有亮度高、余辉长、自动发光和光色种类较多的特点,不仅被指示的标志清晰可见,而且还可以作为一种美丽的夜光工艺品,它也可以制成夜光玉、杯、手饰、花瓶等高雅的陶瓷制品等等。
该涂料的技术指标:
1、固体含量:≥20%
2、施工性能:喷涂无困难
3、贮存稳定性:≥6个月
4、干燥时间:≤24小时
5、涂膜外观:白天或光照下,彩粒错落有致,花纹清晰明快,质感丰富;部分粒子能折射出光晕;紫光下,粒子能辉映出多彩光晕;光照半
小时,彩粒能在黑暗中发出柔和的光芒,发光时间≥24小时
6、附着力:划格法100%不脱落
7、长时间浸泡不起泡、不变色,具有较高的耐酸碱性和耐湿擦性,8000次湿擦饰面不露底。
各成份的来源:
1、珠光颜料 装饰性颜填料,使产品具有珍珠般光泽。采购单位:广东汕头龙华家用化学品厂,汕头市中山路163号
2、发光颜料 装饰性颜填料,使产品在黑暗中发光。采购单位:广东汕头龙华家用化学品厂,汕头市中山路163号
3、羧甲基纤维素钠 助悬液。
4、羟基纤维素 粘结剂,增稠剂。
5、聚丙烯酰胺 增稠剂、絮凝剂,起沉淀作用。
6、六偏磷酸钠 常用分散剂。
7、硫酸铝 收敛剂。
8、707乳液 填料。采购单位:常州有机化工厂
9、OP—10乳化剂 填料。采购单位:上海助剂厂
10、色浆 添色。采购单位:各地颜料公司
11、杀菌防腐剂 防腐。采购单位:各地化工商店
应用领域
本产品可以广泛应用于需要表面涂层的物体,包括:
1、可喷涂在木材、金属、玻璃、陶瓷、纸张、塑料、橡胶、布料等物体表面,起到装饰效果。
2、室内外建筑装饰、楼内外安全标志及标牌。
3、公路、桥梁、涵洞等建筑物的标识涂装。
4、运动场、游乐场等公共场所表面、外形。
5、户外广告等。
Claims (18)
1.一种发光涂料,包括粒子和保护胶,按重量份配比为5—6:3—4;其中粒子包括如下重量份组成:
水57—63份,
质量百分比为6%—15%六偏磷酸钠溶液0.8—1.2份,
珠光颜料 10—13份,
发光颜料 2—4份,
磷酸三丁脂 1.8—2.3份,
质量百分比为2%—4%羟基纤维素溶液 220—260份,
色浆 0—50份,
质量百分比为3%—8%羧甲基纤维素钠溶液 240—280份,
质量百分比为1%—3%聚丙烯酰胺溶液 70—90份,
质量百分比为10%—15%的硫酸铝溶液 480—540份,
氧化铽催化剂 0.8—1.2份,
硝酸钇催化剂 0.8—1.2份;
保护胶包括如下重量份组成:
质量百分比为8%—12%聚乙烯醇溶液140—160份,
水 57—63份,
质量百分比为8%—12%的OP—10 乳化剂4—6份,
甲醛 2.5—3.5份,
质量百分比为2%—4%的硫酸铝 18—22份,
硝酸钇催化剂 1.9—2.1份,
二元醇 23—27份,
磷酸三丁脂 0.4—0.6份,
质量百分比为2%—4%羟基纤维素溶液 18—22份,
苯丙乳液 170—190份,
707乳液 120—130份
质量百分比为4%—7%的盐酸调节以上产品,使得所述保护胶产品PH值为4—6。
2.根据权利要求1所述的一种发光涂料,其特征在于,所述保护胶中的二元醇包括丙二醇或乙二醇中的一种或二种。
3.根据权利要求1所述的一种发光涂料,其特征在于,所述氧化铽催化剂用1重量份氧化铽溶解于9—12重量份质量百分比为20%—30%的盐酸中。
4.根据权利要求1所述的一种发光涂料,其特征在于,所述硝酸钇催化剂用1重量份硝酸钇溶解于9—12重量份质量百分比为20%—30%的盐酸中。
5.根据权利要求1所述一种发光涂料,其特征在于,所述质量百分比为3%—8%羧甲基纤维素钠溶液是由羧甲基纤维素钠、甲醛、水按重量份配比为1:0.5:13—33。
6.根据权利要求1所述一种发光涂料,其特征在于,所述质量百分比为1%—3%聚丙烯酰胺溶液是由聚丙烯酰胺、甲醛、水按重量份配比为1:0.5:33—99。
7.根据权利要求1所述的一种发光涂料,其特征在于,所述粒子还包括杀菌防腐剂0.3—0.7重量份或707乳液90—110重量份任一种或两种。
8.根据权利要求1或7所述的一种发光涂料,其特征在于,所述保护胶还包括丙二醇乙醚或乙二醇丁醚18—22重量份。
9.根据权利要求1—8任一所述的一种发光涂料的制备方法,其特征在于,其包括有如下步骤:(1)、粒子的制备,(2)保护胶的制备,(3)将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料;
(1)、粒子的制备:
在造粒用料搅拌罐中分别加入,水57—63重量份,质量百分比为6%—15%六偏磷酸钠溶液0.8—1.2重量份,质量百分比为2%—4%羟基纤维素溶液220—260重量份,珠光颜料10—13重量份,发光颜料2—4重量份,氧化铽催化剂0.8—1.2重量份,硝酸钇催化剂0.8—1.2重量份,逐步加色浆0—50重量份,加入质量百分比为3%—8%羧甲基纤维素钠溶液240—280重量份,质量百分比为1%—3%聚丙烯酰胺溶液70—90重量份,另加入磷酸三丁脂1.8—2.3重量份,继续搅拌8—15分钟,即制得造粒用料,再在粒子搅拌罐中加入己制得的造粒用料和质量百分比为10%—15%的硫酸铝溶液480—540重量份,充分搅拌,直至得到合格的粒子;
(2)、保护胶的制备:
在保护胶用料搅拌罐中分别加入质量百分比为8%—12%聚乙烯醇溶液140—160重量份,加水57—63重量份,质量百分比为8%—12%的OP—10乳化剂溶液4—6重量份,开始搅拌,再加入质量百分比为2%—4%羟基纤维素溶液18—22重量份,苯丙乳液170—190重量份,质量百分比为2%—4%硫酸铝溶液18—22重量份,硝酸钇催化剂1.9—2.1重量份,甲醛2.5—3.5重量份,再缓慢加入二元醇23—27重量份,再加入磷酸三丁脂0.4—0.6重量份,即制得保护胶用料,
再在保护胶用料中加入707乳液120—130重量份,搅拌3—8分钟,用质量百分比为4%—7%盐酸调至PH值为4—6,用30—60目筛网过滤制得的保护胶;
(3)、将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料
将步骤(1)中制成的粒子和步骤(2)制成的保护胶按重量份5—6:3—4加入成品搅拌罐中,搅拌均匀,2—10小时后即制得成品。
10.根据权利要求9所述的一种发光涂料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述,加入所述色浆,并且不断用纸片蘸浆料与比色卡对照至所需的颜色。
11.根据权利要求9所述的一种发光涂料的制备方法,其特征在于,所述保护胶中的二元醇包括丙二醇或乙二醇的一种或两种。
12.根据权利要求9所述的一种发光涂料的制备方法,其特征在于,所述氧化铽催化剂用1重量份氧化铽溶解于9—12重量份质量百分比为20%—30%的盐酸配置。
13.根据权利要求9所述的一种发光涂料的制备方法,其特征在于,所述硝酸钇催化剂用1重量份硝酸钇溶解于9—12重量份质量百分比为20%—30%的盐酸配置。
14.根据权利要求9所述一种发光涂料的制备方法,其特征在于,所述质量百分比为3%—8%羧甲基纤维素钠溶液的配制方法为取羧甲基纤维素钠、甲醛、水按重量份配比为1:0.5:13—33混合配制,至完全溶解。
15.根据权利要求9所述一种发光涂料的制备方法,其特征在于,所述质量百分比为1%—3%聚丙烯酰胺溶液的配制方法为取聚丙烯酰胺、甲醛、水按重量份配比为1:0.5:33—99混合配制,至完全溶解。
16.根据权利要求9所述的一种发光涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)粒子的制备,包括加入杀菌防腐剂0.3—0.7重量份或707乳液90—110重量份任一种或两种。
17.根据权利要求9或16所述的一种发光涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)保护胶的制备,包括丙二醇乙醚或乙二醇丁醚18—22重量份。
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