CN101429354A - 发光涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发光涂料及其制备方法。发光涂料，包括粒子和保护胶；制备方法：其包括有如下步骤：(1)粒子的制备，(2)保护胶的制备，(3)将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料。本发明的优点在于：这种涂料所含的发光成分，可吸收各种紫外光和可见光，这种独特性能除美化了环境，还产生出巨大的经济和社会效益。产品全部原材料不燃、不爆、无毒，生产过程中原材料全部反应消化，不产生废气、废渣、废水。所采用的发光剂无放射性危害和环境污染。生产过程和施工过程对人体无害，安全指标完全符合环保要求。该材料所具有的白天吸光、夜晚发光特点，可以产生独特的装饰效果和节能效果。

Description

发光涂料及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是涉及一种发光涂料及其制备方法。

背景技术：

国内涂料市场中的夜间发光产品，普遍采用合成树脂乳液多彩喷塑涂料，这种涂料虽然色彩丰富，质感较强，但也存在着一些不足之处，如装饰后的物面呆板无变化、夜间无法显示发光效果，部分原料有毒或易燃易爆、不具环保性能，对生产和施工人员有伤害，有些夜间发光时间短以及生产投资大、成本高等，难以满足市场多样化需求。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种无毒、无害、无放射性、生产成本低、夜间自然发光且发光时间长的发光涂料。

本发明的另一个目的在于提供上述发光涂料的制备方法。

本发明的第一个目的由如下技术方案实施：一种发光涂料，包括粒子和保护胶，按重量份配比为5—6：3—4；

其中粒子包括如下重量份组成：水57—63份，质量百分比为6％—15％六偏磷酸钠溶液0.8—1.2份，珠光颜料10—13份，发光颜料2—4份，磷酸三丁脂1.8—2.3份，质量百分比为2％—4％羟基纤维素溶液220—260份，色浆0—50份，质量百分比为3％—8％羧甲基纤维素钠溶液240—280份，质量百分比为1％—3％聚丙烯酰胺溶液70—90份，质量百分比为10％—15％的硫酸铝溶液480—540份，氧化铽催化剂0.8—1.2份，硝酸钇催化剂0.8—1.2份；

保护胶包括如下重量份组成：质量百分比为8％—12％聚乙烯醇溶液140—160份，水57—63份，质量百分比为8％—12％的OP—10乳化剂4—6份，甲醛2.5—3.5份，质量百分比为2％—4％的硫酸铝18—22份，硝酸钇催化剂1.9—2.1份，二元醇23—27份，磷酸三丁脂0.4—0.6份，质量百分比为2％—4％羟基纤维素溶液18—22份，苯丙乳液170—190份，707乳液120—130份，质量百分比为4％—7％的盐酸调节以上产品，使得所述保护胶产品PH值为4—6。

如上所述的一种发光涂料，所述保护胶中的二元醇包括丙二醇或乙二醇中的一种或二种。

所述氧化铽催化剂用1重量份氧化铽溶解于9—12重量份质量百分比为20％—30％的盐酸中。

所述硝酸钇催化剂用1重量份硝酸钇溶解于9—12重量份质量百分比为20％—30％的盐酸中。

所述质量百分比为3％—8％羧甲基纤维素钠溶液是由羧甲基纤维素钠、甲醛、水按重量份配比为1：0.5：13—33。

所述质量百分比为1％—3％聚丙烯酰胺溶液是由聚丙烯酰胺、甲醛、水按重量份配比为1：0.5：33—99。

所述粒子还包括杀菌防腐剂0.3—0.7重量份或707乳液90—110重量份任一种或两种。

所述保护胶还包括丙二醇乙醚或乙二醇丁醚18—22重量份。

本发明的另一个目的由如下技术方案实施：一种发光涂料的制备方法：其包括有如下步骤：(1)、粒子的制备，(2)保护胶的制备，(3)将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料；

(1)、粒子的制备：

在造粒用料搅拌罐中分别加入，水57—63重量份，质量百分比为6％—15％六偏磷酸钠溶液0.8—1.2重量份，质量百分比为2％—4％羟基纤维素溶液220—260重量份，珠光颜料10—13重量份，发光颜料2—4重量份，氧化铽催化剂0.8—1.2重量份，硝酸钇催化剂0.8—1.2重量份，逐步加色浆0—50重量份，加入质量百分比为3％—8％羧甲基纤维素钠溶液240—280重量份，质量百分比为1％—3％聚丙烯酰胺溶液70—90重量份，另加入磷酸三丁脂1.8—2.3重量份，继续搅拌8—15分钟，即制得造粒用料，再在粒子搅拌罐中加入己制得的造粒用料和质量百分比为10％—15％的硫酸铝溶液480—540重量份，充分搅拌，直至得到合格的粒子；

(2)、保护胶的制备：

在保护胶用料搅拌罐中分别加入质量百分比为8％—12％聚乙烯醇溶液140—160重量份，加水57—63重量份，质量百分比为8％—12％的OP—10乳化剂溶液4—6重量份，开始搅拌，再加入质量百分比为2％—4％羟基纤维素溶液18—22重量份，苯丙乳液170—190重量份，质量百分比为2％—4％硫酸铝溶液18—22重量份，硝酸钇催化剂1.9—2.1重量份，甲醛2.5—3.5重量份，再缓慢加入二元醇23—27重量份，再加入磷酸三丁脂0.4—0.6重量份，即制得保护胶用料，再在保护胶用料中加入707乳液120—130重量份，搅拌3—8分钟，用质量百分比为4％—7％盐酸调至PH值为4—6，用30—60目筛网过滤制得的保护胶；

(3)、将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料

将步骤(1)中制成的粒子和步骤(2)制成的保护胶按重量份5—6：3—4加入成品搅拌罐中，搅拌均匀，2—10小时后即制得成品。

一种发光涂料的制备方法，在步骤(1)中，加入所述色浆，并且不断用纸片蘸浆料与比色卡对照至所需的颜色。

一种发光涂料的制备方法，所述保护胶中的二元醇包括丙二醇或乙二醇的一种或两种。

一种发光涂料的制备方法，所述氧化铽催化剂用1重量份氧化铽溶解于9—12重量份质量百分比为20％—30％的盐酸配置。

一种发光涂料的制备方法，所述硝酸钇催化剂用1重量份硝酸钇溶解于9—12重量份质量百分比为20％—30％的盐酸配置。

一种发光涂料的制备方法，所述质量百分比为3％—8％羧甲基纤维素钠溶液的配制方法为取羧甲基纤维素钠、甲醛、水按重量份配比为1：0.5：13—33混合配制，至完全溶解。

一种发光涂料的制备方法，所述质量百分比为1％—3％聚丙烯酰胺溶液的配制方法为取聚丙烯酰胺、甲醛、水按重量份配比为1：0.5：33—99混合配制，至完全溶解。

一种发光涂料的制备方法，所述步骤(1)粒子的制备，包括加入杀菌防腐剂0.3—0.7重量份或707乳液90—110重量份任一种或两种。

一种发光涂料的制备方法，所述步骤(2)保护胶的制备，包括丙二醇乙醚或乙二醇丁醚18—22重量份。

本发明的优点在于：这种涂料所含的发光成分，可吸收各种紫外光和可见光，其发光强度为以前硫化物磷光材料的十倍左右，余辉长达33小时以上。当该材料受到太阳光、天空扩散光、人工光照射后，储存光能，在较暗的环境中或夜晚以可见光的形式释放能量，持续地向周围空间自动地发射光，吸光和释光的过程自行完成，可周而复始地循环使用。这种独特性能除美化了环境，还产生出巨大的经济和社会效益。产品全部原材料不燃、不爆、无毒，生产过程中原材料全部反应消化，不产生废气、废渣、废水。所采用的发光剂无放射性危害和环境污染。生产过程和施工过程对人体无害，安全指标完全符合环保要求。该材料所具有的白天吸光、夜晚发光特点，可以产生独特的装饰效果和节能效果。本产品使用时不需电源或其它人工能源，充分利用自然光源或灯光即可，其吸光、蓄光、发光过程可无限循环，长久使用，堪称一种“绿色能源”，属节能环保产品。该生产投资无须大规模，成本适中，原料易得、不需进口。

该材料能耐高温、低温，能耐潮湿，耐磨损，使用寿命长。实验表明，发光材料涂层在饱和氢氧化钙溶液中浸泡156小时不起泡、不剥落；—60℃～200℃环境下不变色；水中浸泡240小时不脱落、不变色；湿擦8000次饰面不露底。

具体实施方式：

实施例1：一种发光涂料，包括粒子和保护胶，其中粒子和保护胶的比例为5：3；

其中粒子包括：水57kg，质量百分比为6％的六偏磷酸钠溶液0.8kg，珠光颜料10kg，发光颜料2kg，磷酸三丁脂1.8kg，质量百分比为2％的羟基纤维素溶液220kg，质量百分比为3％的羧甲基纤维素钠溶液240kg，质量百分比为1％的聚丙烯酰胺溶液70kg，质量百分比为10％的硫酸铝溶液480kg，氧化铽催化剂0.8kg，硝酸钇催化剂0.8kg，杀菌防腐剂0.3kg，707乳液9kg。取粒子950千克。

保护胶包括如下组成：质量百分比为8％聚乙烯醇溶液140kg，水57kg，质量百分比为8％的OP—10乳化剂4kg，甲醛2.5kg，质量百分比为2％的硫酸铝18kg，硝酸钇催化剂1.9kg，丙二醇23kg，磷酸三丁脂0.4kg，质量百分比为2％的羟基纤维素溶液18kg，苯丙乳液170kg，707乳液120kg，丙二醇乙醚18kg，质量百分比为4％的盐酸调节以上产品，使得所述保护胶产品PH值为4。取保护胶570千克。

将保护胶570千克和粒子950千克混合制备成该发光涂料。

上述发光涂料的制备方法：其包括有如下步骤：(1)、粒子的制备，(2)保护胶的制备，(3)将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料；

(1)、粒子的制备：

在造粒用料搅拌罐中分别加入：水57kg，质量百分比为6％的六偏磷酸钠溶液0.8kg，质量百分比为2％羟基纤维素溶液220kg，珠光颜料10kg，发光颜料2kg，氧化铽催化剂0.8kg，硝酸钇催化剂0.8kg，加入质量百分比为3％羧甲基纤维素钠溶液240kg，质量百分比为1％聚丙烯酰胺溶液70kg，杀菌防腐剂0.3kg，707乳液9kg，另加入磷酸三丁脂1.8kg，继续搅拌8—15分钟，即制得造粒用料，再在粒子搅拌罐中加入己???制得的造粒用料和质量百分比为10％的硫酸铝溶液480kg，充分搅拌，直至得到合格的粒子；取粒子950千克。

(2)、保护胶的制备：

在保护胶用料搅拌罐中分别加入质量百分比为8％聚乙烯醇溶液140kg，加水57kg，质量百分比为8％的OP—10乳化剂溶液4kg，开始搅拌，再加入质量百分比为2％的羟基纤维素溶液18kg，苯丙乳液170kg，质量百分比为2％硫酸铝溶液18kg，硝酸钇催化剂1.9kg，甲醛2.5kg，再缓慢加入丙二醇23kg，再加入磷酸三丁脂0.4kg，即制得保护胶用料，再在保护胶用料中加入707乳液120kg，丙二醇乙醚18kg，搅拌3—8分钟，用质量百分比为4％盐酸调至PH值为4，用30—60目筛网过滤制得的保护胶；取保护胶570kg。

(3)、将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料。

将步骤(1)中制成的粒子950kg和步骤(2)制成的保护胶570kg加入成品搅拌罐中，搅拌均匀，2—10小时后即制得成品。

其中氧化铽催化剂用1kg氧化铽溶解于9kg质量百分比为20％的盐酸中。硝酸钇催化剂用1kg硝酸钇溶解于9kg质量百分比为20％的盐酸中。质量百分比为3％羧甲基纤维素钠溶液是由羧甲基纤维素钠10kg、甲醛5kg、水为225kg。质量百分比为1％的聚丙烯酰胺溶液是由聚丙烯酰胺10kg、甲醛5kg、水330kg。

实施例2：一种发光涂料，包括粒子和保护胶，其中粒子和保护胶的比例为6：3；

其中粒子包括：水63kg，质量百分比为15％的六偏磷酸钠溶液1.2kg，珠光颜料13kg，发光颜料4kg，磷酸三丁脂2.3kg，质量百分比为4％的羟基纤维素溶液260kg，质量百分比为8％的羧甲基纤维素钠溶液280kg，质量百分比为3％的聚丙烯酰胺溶液90kg，质量百分比为15％的硫酸铝溶液540kg，氧化铽催化剂1.2kg，硝酸钇催化剂1.2kg，色浆50kg，杀菌防腐剂0.3kg。取粒子1000千克。

保护胶包括如下组成：质量百分比为12％聚乙烯醇溶液160kg，水63kg，质量百分比为12％的OP—10乳化剂6kg，甲醛3.5kg，质量百分比为4％的硫酸铝22kg，硝酸钇催化剂2.1kg，乙二醇27kg，磷酸三丁脂0.6kg，质量百分比为4％的羟基纤维素溶液22kg，苯丙乳液190kg，707乳液130kg，乙二醇丁醚22kg，质量百分比为7％的盐酸调节以上产品，使得所述保护胶产品PH值为6。取保护胶500千克。

将保护胶500千克和粒子1000千克混合制备成该发光涂料。

上述发光涂料的制备方法：其包括有如下步骤：(1)、粒子的制备，(2)保护胶的制备，(3)将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料；

(1)、粒子的制备：

在造粒用料搅拌罐中分别加入：水63kg，质量百分比为15％的六偏磷酸钠溶液1.2kg，质量百分比为4％羟基纤维素溶液260kg，珠光颜料13kg，发光颜料4kg，氧化铽催化剂1.2kg，硝酸钇催化剂1.2kg，色浆50kg，加入质量百分比为8％羧甲基纤维素钠溶液280kg，质量百分比为3％聚丙烯酰胺溶液90kg，杀菌防腐剂0.3kg，另加入磷酸三丁脂2.3kg，继续搅拌8—15分钟，即制得造粒用料，再在粒子搅拌罐中加入己制得的造粒用料和质量百分比为15％的硫酸铝溶液540kg，充分搅拌，直至得到合格的粒子；取粒子1000千克。在步骤(1)中，加入色浆，并且不断用纸片蘸浆料与比色卡对照至所需的颜色。

(2)、保护胶的制备：

在保护胶用料搅拌罐中分别加入质量百分比为12％聚乙烯醇溶液160kg，加水63kg，质量百分比为12％的OP—10乳化剂溶液6kg，开始搅拌，再加入质量百分比为4％的羟基纤维素溶液22kg，苯丙乳液190kg，质量百分比为4％硫酸铝溶液22kg，硝酸钇催化剂2.1kg，甲醛3.5kg，再缓慢加入乙二醇27kg，再加入磷酸三丁脂0.6kg，即制得保护胶用料，再在保护胶用料中加入707乳液130kg，乙二醇丁醚22kg，搅拌3—8分钟，用质量百分比为7％盐酸调至PH值为6，用30—60目筛网过滤制得的保护胶；取保护胶500kg。

(3)、将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料。

将步骤(1)中制成的粒子1000kg和步骤(2)制成的保护胶500kg加入成品搅拌罐中，搅拌均匀，2—10小时后即制得成品。

其中氧化铽催化剂用1kg氧化铽溶解于12kg质量百分比为30％的盐酸中。硝酸钇催化剂用1kg硝酸钇溶解于12kg质量百分比为30％的盐酸中。质量百分比为8％羧甲基纤维素钠溶液是由羧甲基纤维素钠10kg、甲醛5kg、水为330kg。质量百分比为3％的聚丙烯酰胺溶液是由聚丙烯酰胺10kg、甲醛5kg、水990kg。

实施例3：通过实施例1和2进一步说明本发明通过固体含量，施工性能，贮存稳定性，干燥时间，涂膜外观，附着力等数据对本发明进一步进行测试。

 

各组合物性能	固体含量	施工性能	贮存稳定性	干燥时间	涂膜外观	附着力(划格法)	耐磨性(湿擦饰面次)
								实施例1	≥20％	喷涂无困难	≥6个月	≤24小时	黑暗中发光	100％不脱落	8000
实施例2	≥20％	喷涂无困难	≥6个月	≤24小时	黑暗中发光	100％不脱落	8000

本发明优点主要表现为以下几方面：

1、这种涂料所含的发光成分，可吸收各种紫外和可见光，其发光强度为以前硫化物磷光材料的十倍左右，余辉长达33小时以上。当该材料受到太阳光、天空扩散光、人工光照射后，储存光能，在较暗的环境中或夜晚以可见光的形式释放能量，持续地向周围空间自动地发射光，吸光和释光的过程自行完成，可周而复始地循环使用。这种独特性能除美化了环境，还产生出巨大的经济和社会效益。

2、产品全部原材料不燃、不爆、无毒，生产过程中原材料全部反应消化，不产生废气、废渣、废水。所采用的发光剂和变色剂经环保部门检测，确认无放射性危害和环境污染。生产过程和施工过程对人体无害(生产环境的粉尘可做到有效防护)，安全指标完全符合环保要求。

3、能耐高温、低温，能耐潮湿，耐磨损，使用寿命长。实验表明，涂层在饱和氢氧化钙溶液中浸泡156小时不起泡、不剥落；—60℃～200℃环境下不变色；水中浸泡240小时不脱落、不变色；湿擦8000次饰面不露底。

4、所具有的白天吸光、夜晚发光特点，可以产生独特的装饰效果和节能效果。本产品使用时不需电源或其它人工能源，充分利用自然光源或灯光即可，其吸光、蓄光、发光过程可无限循环，长久使用，堪称一种“绿色能源”，属节能环保产品。

5、生产投资无须大规模，成本适中，原料易得、不需进口。

本发光材料不污染环境，对人体无害，寿命长可反复使用等优点，展现了它在其它多种领域的广阔应用前景。它除制成蓄光涂料外，发光原料还可以与多种材料混合，制成夜光油漆油墨、塑料制品、有机玻璃，膜类产品、人造建材等，由于它具有无放射性和长余辉等特点，可以起到指示照明，应急照明和装饰照明等作用，因而具有巨大的应用前景。比如：

1、自发光安全指示牌，可以将这种夜光涂料作为电器开关、锁、钥匙、灭火器、安全通道的标志、危险标志、楼梯、门口、消防等标志，作为夜间无灯时指示照明用，还可制成安全衣服等作为清洁工人的识别标志。防止夜间作业意外事故发生。

2、装饰照明利用这种长余辉发光材料，可自动发出不同色光的特性，可以在夜间作为美化居室环境的装饰品，还可以制成发光(荧光)涂料作为各种玩具、帽子、钮扣和胸标等各种工艺品，使其具有更为典雅、独特的品质。当把夜光涂料涂于钟表、仪表视盘、电话按键等表面时，由于它具有亮度高、余辉长、自动发光和光色种类较多的特点，不仅被指示的标志清晰可见，而且还可以作为一种美丽的夜光工艺品，它也可以制成夜光玉、杯、手饰、花瓶等高雅的陶瓷制品等等。

该涂料的技术指标：

1、固体含量：≥20％

2、施工性能：喷涂无困难

3、贮存稳定性：≥6个月

4、干燥时间：≤24小时

5、涂膜外观：白天或光照下，彩粒错落有致，花纹清晰明快，质感丰富；部分粒子能折射出光晕；紫光下，粒子能辉映出多彩光晕；光照半

小时，彩粒能在黑暗中发出柔和的光芒，发光时间≥24小时

6、附着力：划格法100％不脱落

7、长时间浸泡不起泡、不变色，具有较高的耐酸碱性和耐湿擦性，8000次湿擦饰面不露底。

各成份的来源：

1、珠光颜料  装饰性颜填料，使产品具有珍珠般光泽。采购单位：广东汕头龙华家用化学品厂，汕头市中山路163号

2、发光颜料  装饰性颜填料，使产品在黑暗中发光。采购单位：广东汕头龙华家用化学品厂，汕头市中山路163号

3、羧甲基纤维素钠  助悬液。

4、羟基纤维素  粘结剂，增稠剂。

5、聚丙烯酰胺  增稠剂、絮凝剂，起沉淀作用。

6、六偏磷酸钠  常用分散剂。

7、硫酸铝  收敛剂。

8、707乳液  填料。采购单位：常州有机化工厂

9、OP—10乳化剂  填料。采购单位：上海助剂厂

10、色浆  添色。采购单位：各地颜料公司

11、杀菌防腐剂  防腐。采购单位：各地化工商店

应用领域

本产品可以广泛应用于需要表面涂层的物体，包括：

1、可喷涂在木材、金属、玻璃、陶瓷、纸张、塑料、橡胶、布料等物体表面，起到装饰效果。

2、室内外建筑装饰、楼内外安全标志及标牌。

3、公路、桥梁、涵洞等建筑物的标识涂装。

4、运动场、游乐场等公共场所表面、外形。

5、户外广告等。

Claims (18)

1.一种发光涂料，包括粒子和保护胶，按重量份配比为5—6：3—4；其中粒子包括如下重量份组成：

水57—63份，

质量百分比为6％—15％六偏磷酸钠溶液0.8—1.2份，

珠光颜料   10—13份，

发光颜料   2—4份，

磷酸三丁脂 1.8—2.3份，

质量百分比为2％—4％羟基纤维素溶液   220—260份，

色浆   0—50份，

质量百分比为3％—8％羧甲基纤维素钠溶液   240—280份，

质量百分比为1％—3％聚丙烯酰胺溶液   70—90份，

质量百分比为10％—15％的硫酸铝溶液  480—540份，

氧化铽催化剂   0.8—1.2份，

硝酸钇催化剂   0.8—1.2份；

保护胶包括如下重量份组成：

质量百分比为8％—12％聚乙烯醇溶液140—160份，

水   57—63份，

质量百分比为8％—12％的OP—10   乳化剂4—6份，

甲醛   2.5—3.5份，

质量百分比为2％—4％的硫酸铝    18—22份，

硝酸钇催化剂   1.9—2.1份，

二元醇   23—27份，

磷酸三丁脂   0.4—0.6份，

质量百分比为2％—4％羟基纤维素溶液   18—22份，

苯丙乳液   170—190份，

707乳液   120—130份

质量百分比为4％—7％的盐酸调节以上产品，使得所述保护胶产品PH值为4—6。

2.根据权利要求1所述的一种发光涂料，其特征在于，所述保护胶中的二元醇包括丙二醇或乙二醇中的一种或二种。

3.根据权利要求1所述的一种发光涂料，其特征在于，所述氧化铽催化剂用1重量份氧化铽溶解于9—12重量份质量百分比为20％—30％的盐酸中。

4.根据权利要求1所述的一种发光涂料，其特征在于，所述硝酸钇催化剂用1重量份硝酸钇溶解于9—12重量份质量百分比为20％—30％的盐酸中。

5.根据权利要求1所述一种发光涂料，其特征在于，所述质量百分比为3％—8％羧甲基纤维素钠溶液是由羧甲基纤维素钠、甲醛、水按重量份配比为1：0.5：13—33。

6.根据权利要求1所述一种发光涂料，其特征在于，所述质量百分比为1％—3％聚丙烯酰胺溶液是由聚丙烯酰胺、甲醛、水按重量份配比为1：0.5：33—99。

7.根据权利要求1所述的一种发光涂料，其特征在于，所述粒子还包括杀菌防腐剂0.3—0.7重量份或707乳液90—110重量份任一种或两种。

8.根据权利要求1或7所述的一种发光涂料，其特征在于，所述保护胶还包括丙二醇乙醚或乙二醇丁醚18—22重量份。

9.根据权利要求1—8任一所述的一种发光涂料的制备方法，其特征在于，其包括有如下步骤：(1)、粒子的制备，(2)保护胶的制备，(3)将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料；

(1)、粒子的制备：

在造粒用料搅拌罐中分别加入，水57—63重量份，质量百分比为6％—15％六偏磷酸钠溶液0.8—1.2重量份，质量百分比为2％—4％羟基纤维素溶液220—260重量份，珠光颜料10—13重量份，发光颜料2—4重量份，氧化铽催化剂0.8—1.2重量份，硝酸钇催化剂0.8—1.2重量份，逐步加色浆0—50重量份，加入质量百分比为3％—8％羧甲基纤维素钠溶液240—280重量份，质量百分比为1％—3％聚丙烯酰胺溶液70—90重量份，另加入磷酸三丁脂1.8—2.3重量份，继续搅拌8—15分钟，即制得造粒用料，再在粒子搅拌罐中加入己制得的造粒用料和质量百分比为10％—15％的硫酸铝溶液480—540重量份，充分搅拌，直至得到合格的粒子；

(2)、保护胶的制备：

在保护胶用料搅拌罐中分别加入质量百分比为8％—12％聚乙烯醇溶液140—160重量份，加水57—63重量份，质量百分比为8％—12％的OP—10乳化剂溶液4—6重量份，开始搅拌，再加入质量百分比为2％—4％羟基纤维素溶液18—22重量份，苯丙乳液170—190重量份，质量百分比为2％—4％硫酸铝溶液18—22重量份，硝酸钇催化剂1.9—2.1重量份，甲醛2.5—3.5重量份，再缓慢加入二元醇23—27重量份，再加入磷酸三丁脂0.4—0.6重量份，即制得保护胶用料，

再在保护胶用料中加入707乳液120—130重量份，搅拌3—8分钟，用质量百分比为4％—7％盐酸调至PH值为4—6，用30—60目筛网过滤制得的保护胶；

(3)、将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料

将步骤(1)中制成的粒子和步骤(2)制成的保护胶按重量份5—6：3—4加入成品搅拌罐中，搅拌均匀，2—10小时后即制得成品。

10.根据权利要求9所述的一种发光涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述，加入所述色浆，并且不断用纸片蘸浆料与比色卡对照至所需的颜色。

11.根据权利要求9所述的一种发光涂料的制备方法，其特征在于，所述保护胶中的二元醇包括丙二醇或乙二醇的一种或两种。

12.根据权利要求9所述的一种发光涂料的制备方法，其特征在于，所述氧化铽催化剂用1重量份氧化铽溶解于9—12重量份质量百分比为20％—30％的盐酸配置。

13.根据权利要求9所述的一种发光涂料的制备方法，其特征在于，所述硝酸钇催化剂用1重量份硝酸钇溶解于9—12重量份质量百分比为20％—30％的盐酸配置。

14.根据权利要求9所述一种发光涂料的制备方法，其特征在于，所述质量百分比为3％—8％羧甲基纤维素钠溶液的配制方法为取羧甲基纤维素钠、甲醛、水按重量份配比为1：0.5：13—33混合配制，至完全溶解。

15.根据权利要求9所述一种发光涂料的制备方法，其特征在于，所述质量百分比为1％—3％聚丙烯酰胺溶液的配制方法为取聚丙烯酰胺、甲醛、水按重量份配比为1：0.5：33—99混合配制，至完全溶解。

16.根据权利要求9所述的一种发光涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)粒子的制备，包括加入杀菌防腐剂0.3—0.7重量份或707乳液90—110重量份任一种或两种。

17.根据权利要求9或16所述的一种发光涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)保护胶的制备，包括丙二醇乙醚或乙二醇丁醚18—22重量份。