CN111117478A - 一种在木质基材的表面数码喷印的uv复合涂层及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层及其制备方法和应用。将硅烷偶联剂、去离子水、无水乙醇和冰醋酸混合后，在20～30℃下搅拌，制得硅烷偶联剂处理剂；然后将硅烷偶联剂处理剂涂刷在预处理的木质基材的表面，在90～120℃下加热，然后在20～30℃和相对湿度为55～70％的条件下，调节木质基材的平衡含水率至9～13％；在所得处理的木质基材的表面上喷印丙烯酸酯基UV光固化油墨，在15～30℃下UV固化后室温下放置，即在木质基材的表面数码喷印UV复合涂层。本发明的UV复合涂层与基材表面的结合强度为2.21～10.46MPa，提高了UV复合涂层在木质基材上的附着力。

Description

一种在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层及其制备方法 和应用
技术领域
本发明属于木材保护及木制品表面装饰领域，更具体地，涉及一种在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层及其制备方法和应用。
背景技术
当前，我国木材行业加工产值已经超过2万亿，年商品木材贸易量达1.7亿m3，木材消费量超过6亿m3。木制品行业的生产与销售均保持上涨，尤其是在木制品定制家具行业，品牌企业的年销售收入增长均超过30％，个性化定制已经成为当下以及未来木质材料家具行业的大势所趋。传统的木质材料表面装饰主要分为机械加工方法、贴面装饰方法和涂饰方法三大类。其中机械加工主要实现立体造型结构的加工；贴面装饰主要有薄木贴面，树脂及树脂浸渍纸贴面以及其他材料的贴面；涂饰装饰主要有涂料涂饰、传统印刷及粉末喷涂等。这些传统的木制品表面装饰工艺通过组合搭配，能够实现一定的的装饰效果，但是不同程度的存在工艺流程复杂，人力物力成本较高，对环境造成污染及对使用者健康造成一定程度的危害的问题，而且均难以实现个性化装饰的定制需求。
随着UV光固化技术的进步及印刷技术的进步，UV数码喷印技术以无需制版，数字化图像处理，即刻印刷的技术特征，开始在木制品家具表面装饰中得到广泛运用，不仅很好的克服了传统木制品表面装饰的低效率，高成本与高污染，而且可以很好的满足每一个用户的私人定制需求，实现家具表面的平面及立体图案的快速定制生产，同时以零VOCs排放的环保技术确保不对生产及使用者造成健康损害。但是，目前UV数码喷印技术在木制品家具表面装饰的应用也存在一些亟需解决的问题，例如因为木质基材与UV数码喷印涂层的干缩湿胀系数不同，在环境温湿度改变时涂层容易产生开裂与脱落的问题。因此，确保UV数码喷印涂层与木制品基材之间优异的界面结合强度是UV数码喷印技术广泛应用于木制品家具表面装饰的先决条件，也是目前亟待解决的问题。
中国专利CN 102582246B公开了一种“一种地板及家具板式部件UV数码喷印制造方法”，具体实现步骤如下：1、制作数码喷印纹样装饰图；2、制备基材；3、涂布水性封底腻子；4、数码喷印UV装饰层；5、涂布UV底漆层；6、涂布UV面漆。这种方法通过在UV数码喷印涂层上再涂布UV底漆和UV面漆，在UV数码喷印涂层表面形成UV漆保护层，能够防止UV数码喷绘涂层的开裂及脱落问题，但这种方法一方面极大增加了施工工艺的复杂性，无法发挥UV数码喷印工艺的高效率，低成本的优势，另一方面随着UV漆保护层的老化，UV漆保护层的透光性变差及老化变色问题都会影响UV数码喷印涂层图案色彩真实性的表达。
中国专利CN 102936450B公开了“一种UV油墨搭桥剂及其应用”，具体实现步骤如下：1、将树脂、固化剂和溶剂按比例混合，得到搭桥剂；2、将搭桥剂装入喷洒设备进行喷洒，使搭桥剂喷洒到清洁干燥后的家具面板上；3、将喷洒了搭桥剂的家具面板常温干燥30分钟以上；4、将干燥后的家具面板进行UV喷墨打印。此方法提高了UV数码喷印涂层在三聚氰胺面板表面的附着力，但是使用的搭桥剂成分复杂，且不能与三聚氰胺面板形成有效化学键界面结合，界面结合的增强效果耐久性不足。
美国专利US 20060275590A1公开了一种“在基材上印刷耐紫外线固化油墨的方法”，具体实现步骤如下：1、处理用于印刷的基材；2、将一种丙烯酸-聚氨基甲酸乙酯涂层混合物涂布到基材表面；3、将背景色应用到基材表面；4、使已处理过的基材表面固化；5、使用UV固化喷墨打印机在基材表面喷绘设计好的图案。此方法提高了UV数码喷印涂层在包括木质材料在内的基材上的附着力，但是对于木质基材，此方法先在木质基材表面涂布一层密封剂处理基材表面，然后再在表面涂布一层丙烯酸-聚氨基甲酸乙酯涂层，固化后进行UV数码喷绘，不仅增加工艺步骤，而且也不能在木质基材和UV涂层之间形成有效化学键连接，界面结合易受到破坏。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足和缺点，提供一种在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层的制备方法。该方法利用硅烷偶联剂附着力促进剂，涂布在调湿并打磨后的木质基材表面，并进行加热处理，然后对木质基材进行含水率调制，最后将该涂层喷涂在木质基材表面上，形成层间以化学键连接的三层结构，克服了现有技术中木质基材与数码喷印UV涂层容易发生开裂与脱落的问题，有助于实现木制品表面装饰工艺的高效率、低成本、环保、定制化的发展趋势。
本发明的另一目的在于提供一种上述方法制得的在木质基材的表面数码喷印UV复合涂层。
本发明的再一目的在于提供一种上述在木质基材的表面数码喷印UV复合涂层的应用。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种在木质基材的表面数码喷印UV复合涂层的方法，包括如下具体步骤：
S1.将木质基材在20～30℃和相对湿度为55～70％的条件下，调节木质基材的平衡含水率至9～13％，得到预处理的木质基材；
S2.将硅烷偶联剂、去离子水、无水乙醇和冰醋酸混合后，在20～30℃下搅拌，制得硅烷偶联剂处理剂；
S3.将硅烷偶联剂处理剂均匀涂刷在预处理的木质基材的表面，在90～120℃下加热，然后在20～30℃和相对湿度为55～70％的条件下，调节木质基材的平衡含水率至9～13％；
S4.在步骤S3所得处理的木质基材的表面上数码喷印光固化油墨，在15～30℃下UV固化后室温下放置，即在木质基材的表面数码喷印制得UV复合涂层。
优选地，步骤S1中所述木质基材为桦木、马尾松、胶合板、纤板、水曲柳或杨木；所述木质基材的表面粗糙度为Ra＝3～5μm。
优选地，步骤S2中所述硅烷偶联剂，去离子水，无水乙醇，冰醋酸的质量比为(30～50)：(10～30)：(70～90)：(1～2)。
优选地，步骤S2中所述的硅烷偶联剂为含有碳碳双键并水解产生醇羟基的偶联剂。
更为优选地，步骤S2中所述的硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。
优选地，步骤S2中所述搅拌的速率为800～1200rpm，所述搅拌的时间为2～4h。
优选地，步骤S3中所述涂刷的单位面积质量为0.1～0.3kg/m2；所述加热的时间为2～4h。
优选地，步骤S4中所述放置的时间为24～48h。
一种在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层，所述UV复合涂层是由上述的方法制得，所述复合涂层为硅烷偶联层/UV涂层，所述UV复合涂层与木质基材表面的结合强度为2.21～10.46MPa。
所述的在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层在木材保护或木制品表面装饰领域中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明利用硅烷偶联剂处理木质基材表面，使数码喷印UV涂层与木质基材界面之间通过硅烷偶联剂键合，形成层间以化学键连接的三层结构，将数码喷印UV复合涂层与木质基材表面的结合强度从未处理的1.10～1.48MPa提高到处理后的2.21～10.46MPa，提高了数码喷印UV复合涂层在木质基材上的附着力，解决了数码喷印UV图案在木质基材表面易开裂及脱落的问题。
2.本发明有利于解决木材保护及木制品表面装饰领域生产实践中的高成本、高污染以及对生产人员造成健康损害的发展现状，促进了木材保护及木制品表面装饰领域新技术的发展。
3.本发明为数码喷印UV技术在木制品表面装饰领域的进一步发展应用提供了必要的技术条件，解决了数码喷印UV技术在木制品家具个性化私人定制工艺中开裂，脱落的技术短板。
附图说明
图1为本发明的木质基材表面具有高附着力的数码喷印UV复合涂层的结构示意图。
图2为本发明的木质基材表面具有高附着力的数码喷印UV复合涂层的制备机理图(以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为例)。
图3为本发明数码喷印UV复合涂层与木质基材表面的结合强度测试方法示意图。
图4为实施例1中硅烷偶联剂处理木质基材表面前后与数码喷印UV涂层的横截面界面结合情况。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。
本发明实施例中采用的UV喷绘固化机器的型号为Anderson EcoJet-2512；使用的丙烯酸酯基UV光固化油墨为金田豪迈P272-6-02-0042128024，该丙烯酸酯基UV光固化油墨按质量份数计包括：10～50份的丙烯酸烷基酯，5～40份的1,6-六二醇二丙烯酸酯，1～5份的2,4,6-三甲基苯甲酰基，1～5份的2-羟基-4-氢氧乙基-2-甲基苯丙酮，1～10份的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮，3～5份的颜料。
图1为本发明的木质基材表面具有高附着力的数码喷印UV复合涂层的结构示意图。木质材料基材表面固化一层硅烷偶联剂，然后打印一层UV涂层。图2为本发明木质基材表面具有高附着力的数码喷印UV复合涂层的制备机理图(以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为例)。制备机理分为4步：(1)硅烷偶联剂水解生成羟基；(2)硅烷偶联剂自缩合；(3)硅烷偶联剂羟基端与木质基材表面羟基形成氢键与化学键；(4)硅烷偶联剂另一端碳碳双键参与UV数码喷印涂层的固化，UV数码喷印涂层通过硅烷偶联剂与木质基材表面形成化学键，紧密连接在一起。
实施例1
1.木质基材制备及调湿：将桦木基材(表面粗糙度为3.5μm)锯截成20mm×20mm×10mm(弦×纵×径)，在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节桦木基材的平衡含水率至10％
2.硅烷偶联剂处理剂配制：溶液各组分质量占比为：30Wt％的γ—甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，14Wt％的去离子水，55Wt％的无水乙醇，1Wt％的冰醋酸。25℃环境下以1000rpm转速搅拌3h；
3.硅烷偶联剂处理剂处理木质基材表面：将硅烷偶联剂处理剂以0.1kg/m2均匀涂刷在桦木基材表面，103℃下加热3h，后在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节桦木基材的平衡含水率至10％。
4.UV数码喷印：使用UV喷绘固化机器将丙烯酸酯基UV光固化油墨喷印在处理的桦木基材的表面上，并在15℃环境下UV固化后在室温下放置24h，即在桦木基材表面数码喷印具有高附着力的UV复合涂层，其结构为桦木木质基材/硅烷偶联层/UV涂层。所述木质基材的厚度为10mm，所述硅烷偶联层的厚度为17μm，所述UV涂层的厚度为150μm。
图3为本发明数码喷印UV复合涂层与木质基材表面的结合强度测试示意图。测试时试件上下两端通过异氰酸酯胶粘剂垂直粘接在上下两个拉开模具，以一定速度垂直方向拉开模具，直至UV数码喷印涂层与木质基材之间的界面结合被破坏。通过界面破坏的最大力与界面结合面积计算得到界面结合强度。
性能测试：将附着有数码喷印UV涂层的桦木基材试件，用做表面结合强度测定数码喷印UV复合涂层的附着力。参照GB/T 5210-2006/ISO 4624:2002《色漆和清漆拉开法附着力试验》，测定数码喷印UV复合涂层与桦木基材表面的附着力。得到数码喷印UV复合涂层在基材上的表面结合强度为10.46MPa。图4为实施例1中的硅烷偶联剂处理桦木基材表面前后与数码喷印UV涂层的横截面界面结合情况。其中，(a)为处理前，(b)及(c)为处理后。可以明显看到处理前界面结合处有明显裂开的缺口，经过硅烷偶联剂处理后界面被紧密连接在一起，如(b)和(c)所示，数码喷印UV涂层与基材之间通过硅烷偶联剂层紧密无缝连接，没有裂痕产生，宏观上表现为界面结合强度得到提升。
实施例2
1.木质基材制备及调湿：将马尾松基材(表面粗糙度为3.6μm)锯截成20mm×20mm×10mm(弦×纵×径)，在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节马尾松基材的平衡含水率至9％
2.硅烷偶联剂处理剂配制：溶液各组分质量占比为：30Wt％的丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙酯，14Wt％的去离子水，55Wt％的无水乙醇，1Wt％的冰醋酸。25℃环境下以1000rpm转速搅拌3h；
3.硅烷偶联剂处理剂处理木质基材表面：将硅烷偶联剂处理剂以0.1kg/m2均匀涂刷在马尾松基材表面，103℃下加热3h，后在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节木质基材的平衡含水率至10％。
4.UV数码喷印：使用UV喷绘固化机器将丙烯酸酯基UV光固化油墨喷印在处理的马尾松基材的表面上，并30℃环境下UV固化后在室温环境下放置24h，即在马尾松基材表面具有高附着力的数码喷印UV复合涂层，其结构为马尾松木质基材/硅烷偶联层/UV涂层。所述木质基材的厚度为100mm，所述硅烷偶联层的厚度为23μm，所述UV涂层的厚度为160μm。
性能测试：将附着有数码喷印UV涂层的马尾松基材试件，用做表面结合强度测定数码喷印UV涂层的附着力。参照GB/T 5210-2006/ISO 4624:2002《色漆和清漆拉开法附着力试验》，测定喷印UV涂层与马尾松基材表面的附着力。得到数码喷印UV复合涂层在马尾松基材上的表面结合强度为2.21MPa。
实施例3
1.木质基材制备及调湿：将胶合板基材(表面粗糙度为4.2μm)锯截成20mm×20mm×5mm，在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节胶合板基材的平衡含水率至9％
2.硅烷偶联剂处理剂配制：溶液各组分质量占比为：30Wt％的γ—甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，14Wt％的去离子水，55Wt％的无水乙醇，1Wt％的冰醋酸。25℃环境下以1000rpm转速搅拌3h；
3.硅烷偶联剂处理剂处理木质基材表面：将硅烷偶联剂处理剂以0.1kg/m2均匀涂刷在胶合板基材表面，103℃下加热3h，后在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节胶合板基材的平衡含水率至10％。
4.UV数码喷印：在使用UV喷绘固化机器将丙烯酸酯基UV光固化油墨喷印处理的胶合板基材的表面上，并在20℃环境下UV固化后在室温环境下放置48h，即在胶合板基材表面数码喷印具有高附着力的UV复合涂层，其结构为胶合板木质基材/硅烷偶联层/UV涂层。所述木质基材的厚度为5mm，所述硅烷偶联层的厚度为20μm，所述UV涂层的厚度为155μm。
性能测试：将附着有数码喷印UV涂层的胶合板基材试件，用做表面结合强度测数码喷印定UV涂层的附着力。参照GB/T 5210-2006/ISO 4624:2002《色漆和清漆拉开法附着力试验》，测定喷印UV涂层与胶合板基材表面的附着力。得到数码喷印UV复合涂层在胶合板基材上的表面结合强度为3.56MPa。
实施例4
1.木质基材制备及调湿：将中纤板基材(表面粗糙度为3.5μm)锯截成20mm×20mm×5mm(弦×纵×径)，在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节中纤板基材的平衡含水率至10％
2.硅烷偶联剂处理剂配制：溶液各组分质量占比为：30Wt％的乙烯基三乙氧基硅烷，14Wt％的去离子水，55Wt％的无水乙醇，1Wt％的冰醋酸。25℃环境下以1000rpm转速搅拌3h；
3.硅烷偶联剂处理剂处理木质基材表面：将硅烷偶联剂处理剂以0.1kg/m2均匀涂刷在中纤板基材表面，103℃下加热3h，后在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节中纤板基材的平衡含水率至10％。
4.UV数码喷印：使用UV喷绘固化机器将丙烯酸酯基UV光固化油墨喷印在处理的中纤板基材的表面上，并在25℃环境下UV固化后在室温环境下放置48h，即在中纤板基材表面具有高附着力的数码喷印UV复合涂层；其结构为中纤板木质基材/硅烷偶联层/UV涂层。所述木质基材的厚度为5mm，所述硅烷偶联层的厚度为19μm，所述UV涂层的厚度为157μm。
性能测试：将附着有数码喷印UV涂层的中纤板基材试件，用做表面结合强度测定数码喷印UV涂层的附着力。参照GB/T 5210-2006/ISO 4624:2002《色漆和清漆拉开法附着力试验》，测定UV喷印涂层与中纤板基材表面的附着力。得到数码喷印UV复合涂层在中纤板基材上的表面结合强度为2.31MPa。
实施例5
1.木质基材制备及调湿：将水曲柳基材(表面粗糙度为3.6μm)锯截成20mm×20mm×10mm(弦×纵×径)，在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节水曲柳基材的平衡含水率至9％
2.硅烷偶联剂处理剂配制：溶液各组分质量占比为：30Wt％的乙烯基三甲氧基硅烷，14Wt％的去离子水，55Wt％的无水乙醇，1Wt％的冰醋酸。25℃环境下以1000rpm转速搅拌3h；
3.硅烷偶联剂处理剂处理木质基材表面：将硅烷偶水曲柳联剂处理剂以0.1kg/m2均匀涂刷在木质基材表面，103℃下加热3h，后在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节水曲柳基材的平衡含水率至10％。
4.UV数码喷印：使用UV喷绘固化机器将丙烯酸酯基UV光固化油墨喷印在处理的水曲柳基材的表面上，并在27℃环境下UV固化后在室温环境下放置24h，即在水曲柳基材表面具有高附着力的数码喷印UV复合涂层；其结构为水曲柳木质基材/硅烷偶联层/UV涂层。所述木质基材的厚度为10mm，所述硅烷偶联层的厚度为21μm，所述UV涂层的厚度为155μm。
性能测试：将附着有数码喷印UV涂层的水曲柳基材试件，用做表面结合强度测定数码喷印UV涂层的附着力。参照GB/T 5210-2006/ISO 4624:2002《色漆和清漆拉开法附着力试验》，测定喷印UV涂层与水曲柳基材表面的附着力。得到数码喷印UV复合涂层在水曲柳基材上的表面结合强度为5.73MPa。
实施例6
1.木质基材制备及调湿：将杨木基材(表面粗糙度为4.2μm)锯截成20mm×20mm×10mm，在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节杨木基材的平衡含水率至9％
2.硅烷偶联剂处理剂配制：溶液各组分质量占比为：30Wt％的乙烯基三乙氧基硅烷，14Wt％的去离子水，55Wt％的无水乙醇，1Wt％的冰醋酸。25℃环境下以1000rpm转速搅拌3h；
3.硅烷偶联剂处理剂处理木质基材表面：将硅烷偶联剂处理剂以0.1kg/m2均匀涂刷在杨木基材表面，103℃下加热3h，后在温度为25℃和相对湿度为65％的条件下，调节杨木基材的平衡含水率至10％。
4.UV数码喷印：使用UV喷绘固化机器将丙烯酸酯基UV光固化油墨喷印在处理的杨木基材的表面上，并在17℃环境下UV固化后在室温环境下放置24h，即在杨木基材表面具有高附着力的数码喷印UV复合涂层；其结构为杨木木质基材/硅烷偶联层/UV涂层。所述木质基材的厚度为10mm，所述硅烷偶联层的厚度为18μm，所述UV涂层的厚度为154μm。
性能测试：将附着有数码喷印UV涂层的杨木基材试件，用做表面结合强度测定数码喷印UV涂层的附着力。参照GB/T 5210-2006/ISO 4624:2002《色漆和清漆拉开法附着力试验》，测定喷印UV涂层与杨木基材表面的附着力。得到数码喷印UV复合涂层在杨木基材上的表面结合强度为5.36MPa。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1.将木质基材在20～30℃和相对湿度为55～70％的条件下，调节木质基材的平衡含水率至9～13％，得到预处理的木质基材；
S2.将硅烷偶联剂、去离子水、无水乙醇和冰醋酸混合后，在20～30℃下搅拌，制得硅烷偶联剂处理剂；
S3.将硅烷偶联剂处理剂均匀涂刷在预处理的木质基材的表面，在90～120℃下加热，然后在20～30℃和相对湿度为55～70％的条件下，调节木质基材的平衡含水率至9～13％；
S4.在步骤S3所得处理的木质基材的表面上数码喷印光固化油墨，在15～30℃下UV固化后室温下放置，即在木质基材的表面上制得UV复合涂层。
2.根据权利要求1所述的在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述木质基材为桦木、马尾松、胶合板、纤板、水曲柳或杨木；所述木质基材的表面粗糙度为Ra＝3～5μm。
3.根据权利要求1所述的在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述硅烷偶联剂，去离子水，无水乙醇，冰醋酸的质量比为(30～50)：(10～30)：(70～90)：(1～2)。
4.根据权利要求1所述的在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述的硅烷偶联剂为含有碳碳双键并水解产生醇羟基的偶联剂。
5.根据权利要求4所述的在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述的硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述搅拌的速率为800～1200rpm，所述搅拌的时间为2～4h。
7.根据权利要求1所述的在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述涂刷的单位面积质量为0.1～0.3kg/m2；所述加热的时间为2～4h。
8.根据权利要求1所述的在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述光固化油墨为丙烯酸酯基光固化油墨；所述放置的时间为24～48h。
9.一种在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层，其特征在于，所述UV复合涂层是由权利要求1-8任一项所述的方法制得，所述复合涂层为硅烷偶联层/UV涂层，所述UV复合涂层与木质基材的表面结合强度为2.21～10.46MPa。
10.权利要求9所述的在木质基材的表面数码喷印的UV复合涂层在木材保护或木制品表面装饰领域中的应用。
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