CN1586906A - 高密度刨花板披覆膜转印工艺 - Google Patents
高密度刨花板披覆膜转印工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1586906A CN1586906A CN 200410080056 CN200410080056A CN1586906A CN 1586906 A CN1586906 A CN 1586906A CN 200410080056 CN200410080056 CN 200410080056 CN 200410080056 A CN200410080056 A CN 200410080056A CN 1586906 A CN1586906 A CN 1586906A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating film
- product
- temperature
- water
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 140
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 66
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 33
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229940043265 methyl isobutyl ketone Drugs 0.000 claims description 28
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 3
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
一种高密度刨花板披覆膜转印工艺，包括如下步骤：(1)选料，并对其表面进行打磨；(2)将得到的产品的表面喷涂低温固化粉体涂料，然后将其放入烘干炉中烘干；(3)将得到产品表面进行打磨抛光，然后将其放入烘干炉中固化；(4)将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，等到披覆膜软化后，再将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将得到的产品向下压入水中，披覆膜上的图案就会在水的压力作用下，转印到产品的表面上；(5)将得到的产品用水进行冲洗，然后将其放入烘干炉中烘干。其目地是提供一种可避免板材日后出现变形，底漆出现脱落、碰皮、起泡等质量问题的高密度刨花板披覆膜转印工艺。
Description
技术领域
本发明概括地说涉及一种印刷工艺，具体地说涉及一种在表面不规则的高密度刨花板制品上转印印刷的高密度刨花板披覆膜转印工艺。
背景技术
现有的披覆膜转印工艺虽然能将字画图案印刷到表面形状为较为复杂多变的物体上，但对于高密度刨花板制作的家具等产品，采用现有的披覆膜转印工艺，由于要将高密度刨花板放置到水中，会造成其板材日后出现变形，底漆出现脱落、碰皮、起泡等质量问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工艺简单，可在形状复杂多变的高密度刨花板产品表面印刷字画图案，并可避免板材日后出现变形，底漆出现脱落、碰皮、起泡等质量问题的高密度刨花板披覆膜转印工艺。
1.本发明的高密度刨花板披覆膜转印工艺，包括如下步骤：
(1)选料，并对其表面进行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵点；
(2)将步骤(1)得到的产品的表面喷涂低温固化粉体涂料，然后将其放入烘干炉中烘干；
(3)将步骤(2)得到的产品的表面进行打磨抛光，然后将其放入烘干炉中固化；
(4)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用单体聚氨脂无苯油墨印刷字画图案制成披覆膜，将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，等到披覆膜水解后，再将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，所述活化还原剂按重量百分比组成分别为：
三氯甲烷8-17％，
二甲苯32-45％，
醋酸丁酯15-27％，
醋酸甲酯17-28％，
甲基异丁基酮3-12％，
异丙醇4-15％，
再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将步骤(3)得到的产品向下压入水中，披覆膜上的图案就会在水的压力作用下，转印到产品的表面上；
(5)将步骤(4)得到的产品用水进行冲洗，去除表面的膜载体的附着物，然后将其放入烘干炉中烘干。
本发明的高密度刨花板披覆膜转印工艺，其中所述步骤(2)中烘干炉烘干的温度为70℃-90℃，烘干时间为8-15分钟；所述步骤(3)中烘干炉固化的温度为160℃-165℃，固化时间为15-20分钟；所述步骤(4)中水的温度为25℃-35℃，披覆膜软化时间为40-80秒，产品披覆时间为8--15秒；所述活化还原剂按重量百分比组成分别为：
三氯甲烷10-15％，
二甲苯30-35％，
醋酸丁酯18-20％，
醋酸甲酯20-25％，
甲基异丁基酮6-10％，
异丙醇8-12％；
活化还原剂按照0.08-0.12kg/m2喷涂在披覆膜上；所述步骤(5)中烘干炉烘干的温度为70℃-90℃，烘干时间为8-12分钟。
本发明的高密度刨花板披覆膜转印工艺，其中所述步骤(2)中烘干炉烘干的温度为80℃，烘干时间为10分钟；所述步骤(3)中烘干炉固化的温度为162℃，固化时间为20分钟；所述步骤(4)中水的温度为30℃，披覆膜软化时间为50秒；所述活化还原剂按重量百分比组成分别为
三氯甲烷10％，
二甲苯35％，
醋酸丁酯19％，
醋酸甲酯20％，
甲基异丁基酮6％，
异丙醇10％；
所述步骤(5)中烘干炉烘干的温度为80℃，烘干时间为10分钟。
本发明的高密度刨花板披覆膜转印工艺，其中披覆车间的温度为20℃-35℃，在所述步骤(5)得到的产品的外表面喷涂有丙烯酸液体涂料。
本发明的高密度刨花板披覆膜转印工艺的优点和积极效果在于：其采用独特的工艺，关键在于使用了本发明特有的活化还原剂配方，从而得以利用披覆膜转印工艺在高密度刨花板制品上印刷字画图案，故本发明的高密度刨花板披覆膜转印工艺具有工艺简单，可在形状复杂多变的高密度刨花板产品表面印刷字画图案，并可避免板材日后出现变形，底漆出现脱落、碰皮、起泡等质量问题的的特点，并使得高密度刨花板产品设计者得以充分发挥想象的设计产品结构形状和款式，进而可提高高密度刨花板产品的外观形象和市场销售量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的高密度刨花板披覆膜转印工艺作进一步说明。
实施例1
(1)选料，并对其表面进行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵点；
(2)将步骤(1)得到的产品的表面喷涂低温固化粉体涂料，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干的温度为80℃，烘干时间为10分钟；
(3)将步骤(2)得到的产品的表面进行打磨抛光，然后将其放入烘干炉中固化，固化的温度为162℃，固化时间为20分钟；
(4)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用单体聚氨脂无苯油墨印刷字画图案制成披覆膜，将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，水的温度为30℃，披覆膜软化时间为50秒，等到披覆膜水解后，再将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，活化还原剂按照0.10kg/m2喷涂在披覆膜上；所述活化还原剂按重量百分比分别为三氯甲烷10％、二甲苯36％、醋酸丁酯20％、醋酸甲酯22％、甲基异丁基酮6％、异丙醇6％组成，再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将步骤(3)得到的产品向下压入水中，产品披覆时间为8-15秒，披覆膜上的图案就会在水的压力作用下，转印到产品的表面上；
(5)将步骤(4)得到的产品用水进行冲洗，去除表面的膜载体的附着物，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干炉烘干的温度为80℃，烘干时间为10分钟，然后在产品的外表面喷涂丙烯酸液体涂料。
经过上述加工工艺，即可得到高密度刨花板披覆膜转印产品，其中披覆车间的温度为20℃-35℃。
实施例2
(1)选料，并对其表面进行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵点；
(2)将步骤(1)得到的产品的表面喷涂低温固化粉体涂料，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干的温度为70℃，烘干时间为12分钟；
(3)将步骤(2)得到的产品的表面进行打磨抛光，然后将其放入烘干炉中固化，固化的温度为165℃，固化时间为15分钟；
(4)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用单体聚氨脂无苯油墨印刷字画图案制成披覆膜，将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，水的温度为25℃，披覆膜水解时间为80秒，等到披覆膜软化后，再将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，活化还原剂按照0.12kg/m2喷涂在披覆膜上；所述活化还原剂按重量百分比分别为三氯甲烷8％、二甲苯38％、醋酸丁酯15％、醋酸甲酯25％、甲基异丁基酮7％、异丙醇7％组成，待披覆膜变成固液混合态后，再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将步骤(3)得到的产品向下压入水中，产品披覆时间为8-15秒，披覆膜上的图案就会在水的压力作用下，转印到产品的表面上；
(5)将步骤(4)得到的产品用水进行冲洗，去除表面的膜载体的附着物，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干炉烘干的温度为90℃，烘干时间为8分钟，然后在产品的外表面喷涂丙烯酸液体涂料。
经过上述加工工艺，即可得到高密度刨花板披覆膜转印产品，其中披覆车间的温度为20℃-35℃。
实施例3
(1)选料，并对其表面进行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵点；
(2)将步骤(1)得到的产品的表面喷涂低温固化粉体涂料，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干的温度为90℃，烘干时间为8分钟；
(3)将步骤(2)得到的产品的表面进行打磨抛光，然后将其放入烘干炉中固化，固化的温度为160℃，固化时间为20分钟；
(4)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用单体聚氨脂无苯油墨印刷字画图案制成披覆膜，将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，水的温度为35℃，披覆膜软化时间为40秒，等到披覆膜水解后，再将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，活化还原剂按照0.08kg/m2喷涂在披覆膜上；所述活化还原剂按重量百分比分别为三氯甲烷12％、二甲苯40％、醋酸丁酯20％、醋酸甲酯21％、甲基异丁基酮3％、异丙醇4％组成，再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将步骤(3)得到的产品向下压入水中，产品披覆时间为8-15秒，披覆膜上的图案就会在水的压力作用下，转印到产品的表面上；
(5)将步骤(4)得到的产品用水进行冲洗，去除表面的膜载体的附着物，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干炉烘干的温度为70℃，烘干时间为12分钟，然后在产品的外表面喷涂丙烯酸液体涂料。
经过上述加工工艺，即可得到高密度刨花板披覆膜转印产品，其中披覆车间的温度为20℃-35℃。
实施例4
(1)选料，并对其表面进行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵点；
(2)将步骤(1)得到的产品的表面喷涂防水漆，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干的温度为75℃，烘干时间为11分钟；
(3)将步骤(2)得到的产品的表面进行打磨抛光，然后将其放入烘干炉中固化，固化的温度为161℃，固化时间为23分钟；
(4)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用单体聚氨脂无苯油墨印刷字画图案制成披覆膜，将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，水的温度为28℃，披覆膜软化时间为45秒，等到披覆膜水解后，再将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，活化还原剂按照0.11kg/m2喷涂在披覆膜上；所述活化还原剂按重量百分比分别为三氯甲烷9％、二甲苯31％、醋酸丁酯23％、醋酸甲酯22％、甲基异丁基酮7％、异丙醇8％组成，待披覆膜变成固液混合态后，再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将步骤(3)得到的产品向下压入水中，产品披覆时间为8-15秒，披覆膜上的图案就会在水的压力作用下，转印到产品的表面上；
(5)将步骤(4)得到的产品用水进行冲洗，去除表面的膜载体的附着物，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干炉烘干的温度为85℃，烘干时间为9分钟，然后在产品的外表面喷涂丙烯酸液体涂料。
经过上述加工工艺，即可得到高密度刨花板披覆膜转印产品，其中披覆车间的温度为20℃-35℃。
实施例5
(1)选料，并对其表面进行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵点；
(2)将步骤(1)得到的产品的表面喷涂低温固化粉体涂料，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干的温度为72℃，烘干时间为14分钟；
(3)将步骤(2)得到的产品的表面进行打磨抛光，然后将其放入烘干炉中固化，固化的温度为163℃，固化时间为18分钟；
(4)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用单体聚氨脂无苯油墨印刷字画图案制成披覆膜，将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，水的温度为33℃，披覆膜软化时间为68秒，等到披覆膜水解后，再将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，活化还原剂按照0.10kg/m2喷涂在披覆膜上；所述活化还原剂按重量百分比分别为三氯甲烷10％、二甲苯35％、醋酸丁酯19％、醋酸甲酯20％、甲基异丁基酮6％、异丙醇10％组成，再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将步骤(3)得到的产品向下压入水中，产品披覆时间为8-15秒，披覆膜上的图案就会在水的压力作用下，转印到产品的表面上；
(5)将步骤(4)得到的产品用水进行冲洗，去除表面的膜载体的附着物，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干炉烘干的温度为80℃，烘干时间为10分钟，然后在产品的外表面喷涂丙烯酸液体涂料。
经过上述加工工艺，即可得到高密度刨花板披覆膜转印产品，其中披覆车间的温度为20℃-35℃。
实施例6
(1)选料，并对其表面进行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵点；
(2)将步骤(1)得到的产品的表面喷涂低温固化粉体涂料，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干的温度为73℃，烘干时间为12分钟；
(3)将步骤(2)得到的产品的表面进行打磨抛光，然后将其放入烘干炉中固化，固化的温度为164℃，固化时间为15分钟；
(4)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用单体聚氨脂无苯油墨印刷字画图案制成披覆膜，将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，水的温度为25℃，披覆膜软化时间为70秒，等到披覆膜水解后，再将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，活化还原剂按照0.12kg/m2喷涂在披覆膜上；所述活化还原剂按重量百分比分别为三氯甲烷17％、二甲苯35％、醋酸丁酯17％、醋酸甲酯20％、甲基异丁基酮6％、异丙醇5％组成，待披覆膜变成固液混合态后，再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将步骤(3)得到的产品向下压入水中，产品披覆时间为8-15秒，披覆膜上的图案就会在水的压力作用下，转印到产品的表面上；
(5)将步骤(4)得到的产品用水进行冲洗，去除表面的膜载体的附着物，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干炉烘干的温度为90℃，烘干时间为8分钟，然后在产品的外表面喷涂丙烯酸液体涂料。
经过上述加工工艺，即可得到高密度刨花板披覆膜转印产品，其中披覆车间的温度为20℃-35℃。
实施例7
(1)选料，并对其表面进行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵点；
(2)将步骤(1)得到的产品的表面喷涂低温固化粉体涂料，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干的温度为90℃，烘干时间为8分钟；
(3)将步骤(2)得到的产品的表面进行打磨抛光，然后将其放入烘干炉中固化，固化的温度为155℃，固化时间为20分钟；
(4)将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，水的温度为35℃，披覆膜软化时间为78秒，等到披覆膜水解后，再将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，活化还原剂按照0.08kg/m2喷涂在披覆膜上；所述活化还原剂按重量百分比分别为三氯甲烷10％、二甲苯31％、醋酸丁酯20％、醋酸甲酯20％、甲基异丁基酮4％、异丙醇15％组成，再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将步骤(3)得到的产品向下压入水中，产品披覆时间为8-15秒，披覆膜上的图案就会在水的压力作用下，转印到产品的表面上；
(5)将步骤(4)得到的产品用水进行冲洗，去除表面的膜载体的附着物，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干炉烘干的温度为70℃，烘干时间为12分钟，然后在产品的外表面喷涂丙烯酸液体涂料。
经过上述加工工艺，即可得到高密度刨花板披覆膜转印产品，其中披覆车间的温度为20℃-35℃。
实施例8
(1)选料，并对其表面进行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵点；
(2)将步骤(1)得到的产品的表面喷涂防水漆，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干的温度为75℃，烘干时间为11分钟；
(3)将步骤(2)得到的产品的表面进行打磨抛光，然后将其放入烘干炉中固化，固化的温度为162℃，固化时间为23分钟；
(4)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用单体聚氨脂无苯油墨印刷字画图案制成披覆膜，将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，水的温度为28℃，披覆膜软化时间为65秒，等到披覆膜软化后，再将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，活化还原剂按照0.11kg/m2喷涂在披覆膜上；所述活化还原剂按重量百分比分别为三氯甲烷8％、二甲苯45％、醋酸丁酯17％、醋酸甲酯20％、甲基异丁基酮6％、异丙醇4％组成，待披覆膜变成固液混合态后，再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将步骤(3)得到的产品向下压入水中，产品披覆时间为8-15秒，披覆膜上的图案就会在水的压力作用下，转印到产品的表面上；
(5)将步骤(4)得到的产品用水进行冲洗，去除表面的膜载体的附着物，然后将其放入烘干炉中烘干，烘干炉烘干的温度为85℃，烘干时间为9分钟，然后在产品的外表面喷涂丙烯酸液体涂料。
经过上述加工工艺，即可得到高密度刨花板披覆膜转印产品，其中披覆车间的温度为20℃-35℃。
Claims (4)
1.密度刨花板披覆膜转印工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)选料，并对其表面进行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵点；
(2)将步骤(1)得到的产品的表面喷涂低温固化粉体涂料，然后将其放入烘干炉中烘干；
(3)将步骤(2)得到的产品的表面进行打磨抛光，然后将其放入烘干炉中固化；
(4)生速溶的聚乙烯醇薄膜上使用单体聚氨脂无苯油墨印刷字画图案制成披覆膜，将披覆膜按印有字画图案面朝上地将其平铺于水面上，等到披覆膜水解后，再将活化还原剂均匀地喷洒在披覆膜上，所述活化还原剂按重量百分比组成分别为：
三氯甲烷8-17％，
二甲苯32-45％，
醋酸丁酯15-27％，
醋酸甲酯17-28％，
甲基异丁基酮3-12％，
异丙醇4-15％，
再根据飘浮于水平面上字画图案的位置，将步骤(3)得到的产品向下压入水中，披覆膜上的图案就会在水的压力作用下，转印到产品的表面上；
(5)将步骤(4)得到的产品用水进行冲洗，去除表面的膜载体的附着物，然后将其放入烘干炉中烘干。
2.根据权利要求1所述的高密度刨花板披覆膜转印工艺，其特征在于所述步骤(2)中烘干炉烘干的温度为70℃-90℃，烘干时间为8-15分钟；所述步骤(3)中烘干炉固化的温度为160℃-165℃，固化时间为15-20分钟；所述步骤(4)中水的温度为25℃-35℃，披覆膜软化时间为40-80秒，产品披覆时间为8-15秒；所述活化还原剂按重量百分比组成分别为：
三氯甲烷10-15％，
二甲苯30-35％，
醋酸丁酯18-20％，
醋酸甲酯20-25％，
甲基异丁基酮6-10％，
异丙醇8-12％；
活化还原剂按照0.08-0.12kg/m2喷涂在披覆膜上；所述步骤(5)中烘干炉烘干的温度为70℃-90℃，烘干时间为8-12分钟。
3.根据权利要求2所述的高密度刨花板披覆膜转印工艺，其特征在于所述步骤(2)中烘干炉烘干的温度为80℃，烘干时间为10分钟；所述步骤(3)中烘干炉固化的温度为160℃，固化时间为20分钟；所述步骤(4)中水的温度为30℃，披覆膜软化时间为40秒；所述活化还原剂按重量百分比组成分别为
三氯甲烷10％，
二甲苯35％，
醋酸丁酯19％，
醋酸甲酯20％，
甲基异丁基酮6％，
异丙醇10％；
所述步骤(5)中烘干炉烘干的温度为80℃，烘干时间为10分钟。
4.根据权利要求3所述的高密度刨花板披覆膜转印工艺，其特征在于披覆车间的温度为20℃-35℃，在所述步骤(5)得到的产品的外表面喷涂有丙烯酸液体涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100800569A CN100497003C (zh) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | 高密度刨花板披覆膜转印工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100800569A CN100497003C (zh) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | 高密度刨花板披覆膜转印工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1586906A true CN1586906A (zh) | 2005-03-02 |
| CN100497003C CN100497003C (zh) | 2009-06-10 |
Family
ID=34605040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100800569A Expired - Fee Related CN100497003C (zh) | 2004-09-24 | 2004-09-24 | 高密度刨花板披覆膜转印工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100497003C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101204894B (zh) * | 2006-12-22 | 2011-05-25 | 比亚迪股份有限公司 | 一种立体披覆水转印膜活化剂及立体披覆水转印方法 |
| CN102173248A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-09-07 | 蔺慧宣 | 仿玉石酒瓶制作工艺 |
| CN102975507A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-20 | 宜兴市思远制陶有限公司 | 一种水披覆转印陶制品的制备方法及所得产品 |
-
2004
- 2004-09-24 CN CNB2004100800569A patent/CN100497003C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101204894B (zh) * | 2006-12-22 | 2011-05-25 | 比亚迪股份有限公司 | 一种立体披覆水转印膜活化剂及立体披覆水转印方法 |
| CN102173248A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-09-07 | 蔺慧宣 | 仿玉石酒瓶制作工艺 |
| CN102975507A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-20 | 宜兴市思远制陶有限公司 | 一种水披覆转印陶制品的制备方法及所得产品 |
| CN102975507B (zh) * | 2012-12-10 | 2014-11-05 | 宜兴市思远制陶有限公司 | 一种水披覆转印陶制品的制备方法及所得产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100497003C (zh) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1103672C (zh) | 转印材料和表面保护片材以及生产模塑制品的方法 | |
| CN1959530A (zh) | 一种用于成像材料后加工处理的紫外光固化涂料 | |
| CN1151203C (zh) | 液状热固性绝缘树脂组合物及使用其永久性填孔印刷线路板的方法 | |
| CN1153685C (zh) | 制造经装饰的基材的方法 | |
| CN1746235A (zh) | 一种紫外光固化铝银浆涂料 | |
| CN1854111A (zh) | 包膜型缓释肥料及其制备方法 | |
| CN1186831C (zh) | 生产二次电池集流器的装置和方法 | |
| CN1737021A (zh) | 一种醇溶性树脂及其制备方法 | |
| CN1295173C (zh) | 一种转印膜及其在玻璃制品表面进行直接转印的方法 | |
| CN1065048C (zh) | 滤色片、其生产方法及设有滤色片的液晶显示器件 | |
| CN1487033A (zh) | 用于铝或铝型材表面处理的紫外光固化涂料 | |
| CN1487035A (zh) | 紫外光固化的绝缘涂料 | |
| CN103865376A (zh) | 一种uv喷涂磨砂漆 | |
| CN1849556A (zh) | 层压光敏凸版印刷原版以及制造该凸版印刷版的方法 | |
| CN1948409A (zh) | 一种用于中密度纤维板涂装的低温固化粉末涂料及其生产工艺 | |
| CN1586906A (zh) | 高密度刨花板披覆膜转印工艺 | |
| CN1961052A (zh) | 可能量固化凹版印刷油墨 | |
| CN1812890A (zh) | 水压转印方法和水压转印制品 | |
| CN1436127A (zh) | 用于在三维表面上印制图像的方法 | |
| CN1265957C (zh) | 金属材料装饰板及其制备方法 | |
| CN1436822A (zh) | 紫外光固化铝粉涂料 | |
| CN103909754A (zh) | 一种uv底油金属罐的uv印涂方法 | |
| CN101564719A (zh) | 一种降低光固化快速原型件表面粗糙度的方法 | |
| CN101050334A (zh) | 紫外光固化水性涂料及其制备方法和应用 | |
| CN1460591A (zh) | 一种用聚氨酯弹性体材料翻新旧轮胎的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIUCHENG INVESTMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SUN XIUFANG Effective date: 20120220 Free format text: FORMER OWNER: SUN TAIPING Effective date: 20120220 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 157021 MUDANJIANG, HEILONGJIANG PROVINCE TO: 116023 DALIAN, LIAONING PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120220 Address after: 116023 Liaoning city of Dalian province Dalian high tech Industrial Park Hill Street No. 123 Xinghai Electronic Mall floor two block A No. 225 Patentee after: JIUCHENG INVESTMENT CO., LTD. Address before: 157021 Mudanjiang Shuang Xing Chemical Industry Co., Ltd., No. 11, prosperous street, Jiangnan Development Zone, Heilongjiang, Mudanjiang Co-patentee before: Sun Taiping Patentee before: Sun Xiufang |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090610 Termination date: 20110924 |