CN115382090A

CN115382090A - 纹身方法及纹身贴组件

Info

Publication number: CN115382090A
Application number: CN202211178905.9A
Authority: CN
Inventors: 江进胜; 王显玲
Original assignee: Huizhou Kemeng Technology Co ltd
Current assignee: Huizhou Kemeng Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2022-11-25

Abstract

本发明揭示了一种纹身方法及纹身贴组件，纹身方法包括以下步骤：打印水溶胶层形成于基材层表面，于打印水溶胶层上形成碳粉图案层，获得纹身贴；将转印纹身胶涂覆于预设区域并形成胶粘区域；将纹身贴的碳粉图案层对应贴于胶粘区域；对基材层进行水润，以使得打印水溶胶层溶解，基材层与碳粉图案层分离；移除基材层。本申请胶粘区域可以对碳粉图案层的边缘进行覆盖，消除边缘膜感，尤其是对于具有镂空区域的图案来说，对于边缘膜感的消除更为明显；且碳粉图案层是以碳粉或碳墨形成的图案，更易在转印纹身胶的作用下转印至人体皮肤上，使得碳粉图案层转印可百分百还原，纹身图案高清晰度，纹身整体质感更高。

Description

纹身方法及纹身贴组件

技术领域

本发明涉及纹身贴技术领域，具体地，涉及一种纹身方法及纹身贴组件。

背景技术

纹身贴是市面上比较流行的一种纹身产品，其以操作便捷、纹身图案可灵活更换的优势逐渐受到年轻人的喜欢。现有的纹身贴多是在图案层底面形成黏胶，从离型纸分离后直接整体贴附在人体皮肤上，再去掉图案层表面的保护膜，然而此种方式会导致整个纹身图案的周边膜感较为明显，整体质感较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种纹身方法及纹身贴组件。

一种纹身方法，包括以下步骤：

打印水溶胶层形成于基材层表面，于打印水溶胶层上形成碳粉图案层，获得纹身贴；

将转印纹身胶涂覆于预设区域并形成胶粘区域；

将纹身贴的碳粉图案层对应贴于胶粘区域；

对基材层进行水润，以使得打印水溶胶层溶解，基材层与碳粉图案层分离；

移除基材层。

根据本发明一实施方式，转印纹身胶涂覆于预设区域并形成胶粘区域，之前还包括以下步骤：

将烫金层贴于纹身贴具有碳粉图案层的一面；定义烫金层与碳粉图案层相对应部分为第一部分，烫金层与碳粉图案层不相对应部分为第二部分；

对贴有烫金层的纹身贴进行热塑，烫金层的第一部分粘连吸附于碳粉图案层表面；

撕下烫金层的第二部分；

定位层贴于纹身贴具有碳粉图案层的一面，并覆盖第一部分；

对贴有定位层的纹身贴进行热塑，定位层粘连吸附于第一部分，以对碳粉图案层以及第一部分进行定位，获得烫金件；

将转印纹身胶涂覆于预设区域并形成胶粘区域，之后还包括以下步骤：

移除基材层；

将烫金件上的碳粉图案层贴于胶粘区域；

移除定位层。

根据本发明一实施方式，对基材层进行水润，以使得打印水溶胶层溶解，基材层与碳粉图案层分离，之前还包括：

根据碳粉图案层的形状对烫金件进行适配裁剪。

根据本发明一实施方式，将转印纹身胶涂覆于预设区域并形成胶粘区域，之前还包括：

根据碳粉图案层的形状对纹身贴进行适配裁剪。

根据本发明一实施方式，将转印纹身胶涂覆于预设区域并形成胶粘区域，之前还包括以下步骤：

撕下烫金层的第二部分；

根据碳粉图案层的形状对烫金件进行适配裁剪；

移除基材层；

将烫金件上的碳粉图案层贴于胶粘区域；

移除定位层。

撕下烫金层的第二部分；

根据碳粉图案层的形状对烫金件进行适配裁剪；

移除基材层；

将烫金件上的碳粉图案层贴于胶粘区域；

移除定位层。

一种上述纹身方法的纹身贴组件，包括纹身贴以及转印纹身胶，纹身贴包括依次层叠设置的基材层、打印水溶胶层及碳粉图案层，转印纹身胶涂覆于预设区域并形成胶粘区域，碳粉图案层转印于胶粘区域。

一种采用上述纹身方法的纹身贴组件，包括纹身贴以及转印纹身胶，纹身贴包括依次层叠设置的基材层及打印水溶胶层，操作者于打印水溶胶层上形成碳粉图案层，转印纹身胶涂覆于预设区域并形成胶粘区域，碳粉图案层转印于胶粘区域。

一种上述纹身方法的纹身贴组件，包括纹身贴、转印纹身胶、烫金层以及定位层，纹身贴包括依次层叠设置的基材层、打印水溶胶层及碳粉图案层，转印纹身胶涂覆于预设区域并形成胶粘区域，碳粉图案层转印于胶粘区域，烫金层用于碳粉图案层的烫金着色，定位层用于碳粉图案层烫金着色后的定位。

一种采用上述纹身方法的纹身贴组件，包括纹身贴、转印纹身胶、烫金层以及定位层，纹身贴包括依次层叠设置的基材层以及打印水溶胶层，操作者于打印水溶胶层上形成碳粉图案层，转印纹身胶涂覆于预设区域并形成胶粘区域，碳粉图案层转印于胶粘区域，烫金层用于碳粉图案层的烫金着色，定位层用于碳粉图案层烫金着色后的定位。

本申请的有益效果在于：纹身贴是将设计的纹身图案直接在打印水溶胶层上进行打印或复印形成了碳粉图案层，在转印时，是先将转印纹身胶在人体皮肤上预涂出胶粘区域，然后再将碳粉图案层转印于胶粘区域，胶粘区域可以对碳粉图案层的边缘进行覆盖，消除边缘膜感，尤其是对于具有镂空区域的图案来说，对于边缘膜感的消除更为明显；而且碳粉图案层是以碳粉或碳墨形成的图案，更易在转印纹身胶的作用下转印至人体皮肤上，使得碳粉图案层转印可百分百还原，纹身图案高清晰度，纹身整体质感更高。再者，通过烫金层对碳粉图案层进行烫金着色，以增强纹身图案的色彩及视觉感官，再通过定位层对烫金着色后的纹身图案的定位，以避免第一部分和碳粉图案层再移除基材层11无法保证完整性，保证了纹身图案的完整性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中纹身贴的结构示意图；

图2为实施例转印纹身胶的结构示意图；

图3为实施例中纹身方法的流程图；

图4为实施例中纹身贴、烫金层及定位层的结构示意图；

图5为实施例中另一纹身方法的流程图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一

参照图1和图2，图1为实施例中纹身贴的结构示意图，图2为实施例转印纹身胶的结构示意图。本实施例中的纹身贴组件包括纹身贴1以及转印纹身胶2，纹身贴1包括依次层叠设置的基材层11、打印水溶胶层12及碳粉图案层13，转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域，碳粉图案层13转印于胶粘区域。

纹身贴1是将设计的纹身图案直接在打印水溶胶层12上进行打印或复印形成了碳粉图案层13，在转印时，是先将转印纹身胶2在人体皮肤上预涂出胶粘区域，然后再将碳粉图案层13转印于胶粘区域，胶粘区域可以对碳粉图案层13的边缘进行覆盖，消除边缘膜感，尤其是对于具有镂空区域的图案来说，对于边缘膜感的消除更为明显；且碳粉图案层13是以碳粉或碳墨形成的图案，更易在转印纹身胶2的作用下转印至人体皮肤上，使得碳粉图案层13转印可百分百还原，纹身图案高清晰度，纹身整体质感更高。

本实施例中基材层11可采用水转印底纸，打印水溶胶层12是采用可打印的水溶胶在基材层11上涂覆而成。碳粉图案层13是以碳粉为原料，并通过打印机在水溶胶层12上直接打印出的纹身设计图案；或者是以碳墨为原料，并通过复印机在水溶胶层12上直接复印出的纹身设计图案。

转印纹身胶2为水性胶或有机溶剂胶，优选的，有机溶剂胶是于环保有机溶剂中混合含胶黏性树脂。其中水性胶可采用生活中易获得液态胶，如纹身胶、感压胶、文具胶水、假发胶水、皮肤胶等各种具有沾粘性的胶，当然也可以采用固体胶。水性胶主要起到粘黏固定碳粉图案来完成纹身转印。

有机溶剂胶为复配的胶水，例如，以香蕉水、柠檬烯、酒精、稀释剂中的一种或多种作为溶剂，在于溶剂内添加具有粘黏性能的树脂，树脂被溶剂溶解后使溶剂具有粘黏性能。有机溶剂胶在起到粘黏固定碳粉图案并还起到软化碳粉图案，使得碳粉图案更柔软，更好的对胶的粘黏贴合，转印到皮肤碳粉图案效果更柔，美观性好，且耐磨更持久。

转印纹身胶2是为了将碳粉图案层13粘黏到皮肤上，碳粉、碳墨等原理形成的纹身设计图案更易粘黏到皮肤上，实现图案的百分之百转印，保证图案的清晰性和完整性。优选的，还可以在溶剂内添加具有粘黏、防水双重性能树脂，以增加纹身图案的防水性、耐水性。上述树脂可采用现有的特性树脂，当然也可以采用其他的特性树脂，例如哑光特性，干后无粘黏性等，此处不做限定。本实施例中优选的转印纹身胶2可采用环保、防水和干后无沾粘特性的胶水，进一步提升纹身图案的品质及效果。

实施例二

再一并参见图3，图3为实施例中纹身方法的流程图。本实施例中纹身方法是基于实施例一中的纹身贴组件的使用方法，其包括以下步骤：

S0，打印水溶胶层12形成于基材层11表面，于打印水溶胶层12上形成碳粉图案层13，获得纹身贴1；

S2，将转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域；

S3，将纹身贴1的碳粉图案层13对应贴于胶粘区域；

S4，对基材层11进行水润，以使得打印水溶胶层12溶解，基材层11与碳粉图案层13分离；

S5，移除基材层11。

优选的，在S2，将转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域，之前还包括步骤S1，根据碳粉图案层13的形状对纹身贴1进行适配裁剪。

在另一实施例中的纹身贴组件也适用于上述纹身方法，纹身贴组件包括纹身贴1以及转印纹身胶2，纹身贴1包括依次层叠设置的基材层11及打印水溶胶层12，操作者于打印水溶胶层12上形成碳粉图案层13，转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域，碳粉图案层13转印于胶粘区域。

也就是说纹身贴附组件作为产品在销售时，可给消费者会有两种选择，第一种是，纹身贴1和转印纹身胶2，其中，纹身贴1包括已经打印或复印好碳粉图案层13的纹身图案。第二种是，至销售具有打印水溶胶层12的基材层11和纹身胶，即打印水溶胶层12上面的纹身图案是空白的，操作者根据自己的喜好，设计自己喜欢的个性化纹身图案，然后再打印或复印至打印水溶胶层12上，形成纹身贴1。当然在实际销售时，转印纹身胶2也可以单独销售，或者操作者也可以采用生活中易获得固体或液态胶。本实施例中的转印纹身胶2可采用复配的胶水，其可通过现有的涂胶瓶进行装载，以便于涂抹至皮肤上，具体复配内容可参见实施例一，此处不再赘述。现以第二种选择为例对纹身贴附组件的使用方法进行说明，以便更好的了解本发明的发明内容、特点及功效。

在步骤S0，打印水溶胶层12形成于基材层11表面，于打印水溶胶层12上形成碳粉图案层13，获得纹身贴1。本实施例中是打印水溶胶层12可通过涂布的方式形成于基材层11的表面，然后操作者在通过碳粉打印机，优选可采用激光碳粉打印机，在打印水溶胶层12上打印出自己设计的碳粉图案层13，或者操作者通过碳墨复印机，在打印水溶胶层12上复印出自己设计的碳粉图案层13。碳粉图案层13的图案可为具有镂空构造的纹身图案。

在步骤S1中，根据碳粉图案层13的形状对纹身贴1进行适配裁剪。可以理解的是，设计的纹身图案具有各种形状及大小，在进行贴纹身前，先根据碳粉图案层13，也即根据设计的纹身图案的形状及大小进行适配裁剪，以便于后续的操作。此步骤采用家中随处可见的剪刀即可操作。

在步骤S2中，将转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域。具体的，计划在身体皮肤上或者指甲上进行纹身转印的区域为预设区域，先对人体皮肤或指甲上的预设区域进行清洁，清洁面积大于裁剪后的纹身贴1的面积，以对纹身贴1进行全覆盖，清洁干燥后，直接将转印纹身胶2预涂在预设区域，形成胶粘区域。

在步骤S3中，将纹身贴1的碳粉图案层13对应贴于胶粘区域。操作者对应碳粉图案层13的方位、形状及大小对应将碳粉图案层13贴在胶粘区域，并按压按压3-60秒，具体时间可以根据图案的形状及大小而定。胶粘区域的面积大于碳粉图案层13的面积，碳粉图案层13的所有边缘区域、镂空区域都被胶粘区域包覆，涂抹均匀的转印纹身胶2和皮肤之间有个细微台阶，碳粉图案层13按压于转印纹身胶2之后，会轻微凹陷于转印纹身胶2，使得纹身图案和转印纹身胶2之间形成了一个丝滑过渡，再由转印纹身胶2会对碳粉图案层13的边缘或镂空周缘进行过渡包覆，消除膜感。在抚摸皮肤时，在皮肤和纹身图案的交接处无明显分界感觉。

在步骤S4中，对基材层11进行水润，以使得打印水溶胶层12溶解，基材层11与碳粉图案层13分离。具体的，可通过手沾水，或者家用有的毛刷等工具沾水，对着基材层11进行浸水湿润，对基材层11进行水润3-60秒，具体时间选择以使得水渗透基材层11，打印水溶胶层12遇水溶解，因为此时碳粉图案层13已经通过胶粘区域转移到皮肤上，所以纹身图案不会再形变。

在步骤S5中，移除基材层11。打印水溶胶层12溶解后，基材层11已经自动分离，移开基材层11后，纹身图案就跃然于皮肤之上。

优选的，在步骤S5之后，还包括以下步骤：

S6，于纹身图案上涂抹保护胶。可以理解的是，纹身图案转印到皮肤上之后会遇到环境考验，例如，风吹日晒、水洗等。在纹身图案于皮肤上转移完成之后，再于其表面涂覆一层保护胶，以对纹身图案进行保护，增加纹身图案的附着、耐磨、防水等特性，从而提升纹身的存在时间和外观效果。在具体应用时，保护胶可采用现有的纹身保护胶，例如，胶状、固体或液态的保护胶、防水胶等胶水，也可采用香蕉水、柠檬烯、酒精、稀释剂等各种溶剂，在溶剂内添加粘黏、防水等树脂，树脂被溶剂溶解后使溶剂具有粘黏、防水等性能。优选采用环保健康材料。当然，也可以采用具有哑光、消光、消粘、附着等性能的树脂材料，以使得溶剂获得上述一种或多种优选性能，从而达到对纹身图案的保护、增强防水、消除膜感、消除表面沾粘、消除光泽、增加附着力等作用。如此使得纹身图案更接近皮肤更逼真，更自然美观；也提高了纹身品质，延长了纹身图案的使用时间。涂抹保护胶具体使用方法是在纹身图案转印到皮肤上后将纹身保护胶均匀涂抹到纹身图案表面及周边，转印纹身胶2风干后的形成的胶膜表面及周边，纹身图案的镂空区域等。

实施例三

参照图2和图4，图4为实施例中纹身贴、烫金层及定位层的结构示意图，本实施例中纹身贴组件与实施例一中的纹身贴组件不同，本实施例中的纹身贴组件还包括烫金层3及定位层4，其中，烫金层3用于碳粉图案层13的烫金着色，定位层4用于碳粉图案层13烫金着色后的定位。

通过烫金层3对碳粉图案层13进行烫金着色，以增强纹身图案的色彩及视觉感官，再通过定位层4对烫金着色后的纹身图案的定位，以避免烫金着色的纹身图案的形变和残缺，保证了纹身图案的完整性，从而保证纹身图案的烫金着色的质量，提升纹身图案的品质。

本实施例中烫金层3可采用现有的烫金纸，纹身操作者可以根据实际色彩需求直接在市面上进行购买。定位层4可采用具有定位胶膜的离型纸，或者直接为定位胶膜。

实施例四

再一并参照图5，图5为实施例中另一纹身方法的流程图。本实施例中纹身方法是基于实施例三中的纹身贴组件的使用方法，其包括以下步骤：

A0，打印水溶胶层12形成于基材层11表面，于打印水溶胶层12上形成碳粉图案层13，获得纹身贴1；

A1，将烫金层3贴于纹身贴1具有碳粉图案层13的一面；定义烫金层3与碳粉图案层13相对应部分为第一部分，烫金层3与碳粉图案层13不相对应部分为第二部分。

A2，对贴有烫金层3的纹身贴1进行热塑，烫金层3的第一部分粘连吸附于碳粉图案层13表面。

A3，撕下烫金层3的第二部分。

A4，定位层4贴于纹身贴1具有碳粉图案层13的一面，并覆盖第一部分。

A5，对贴有定位层4的纹身贴1进行热塑，定位层4粘连吸附于第一部分，以对碳粉图案层13以及第一部分进行定位，获得烫金件。

A6，将转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域。

A7，根据碳粉图案层13的形状对烫金件进行适配裁剪。

A8，对基材层11进行水润，以使得打印水溶胶层12溶解，基材层11与碳粉图案层13分离。

A9，移除基材层11。

A10，将烫金件上的碳粉图案层13贴于胶粘区域。

A11，移除定位层4。

在另一实施例中的纹身贴组件也适用于上述纹身方法，纹身贴组件包括纹身贴1、转印纹身胶2、烫金层3以及定位层4，纹身贴1包括依次层叠设置的基材层11以及打印水溶胶层12，操作者于打印水溶胶层12上形成碳粉图案层13，转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域，碳粉图案层13转印于胶粘区域，烫金层3用于碳粉图案层13的烫金着色，定位层4用于碳粉图案层13烫金着色后的定位。

相对于实施例二，实施例四中纹身贴附组件作为产品在销售时，可以再给消费者多种选择，如，第三种是在第一种或第二种的基础上再加上烫金层3和定位层4，第四种是在第一种或第二种的基础上再加上定位层4，烫金层3操作者可以根据喜好直接在市场购买。当然，烫金层3和定位层4也可以单独销售。

可以理解的是，现有的打印机或复印机是无法直接打印或复印出具有烫金效果的图案，本实施例巧用了热塑的技术手段，在碳粉图案层13转印于皮肤之前，先进行碳粉图案层13的烫金附着及定位，提升了碳粉图案层13的色彩及视觉感官，从而提升了纹身图案的整体质感。

步骤A0请参见实施例二中的步骤S0，此处不再赘述。

在步骤A1中，将烫金层3贴于纹身贴1具有碳粉图案层13的一面；定义烫金层3与碳粉图案层13相对应部分为第一部分，烫金层3与碳粉图案层13不相对应部分为第二部分。具体的，烫金层3为烫金纸，烫金纸可为金色，也可以为烫金的其他颜色，根据使用者喜好选择。烫金层3对应贴合在碳粉图案层13的表面，此步骤由人工操作即可，在具体应用时，烫金层3的形状及大小和基材层11的形状及大小一致。因为碳粉图案层13形成的图案并非全覆盖于基材层11，因此烫金层3对应碳粉图案层13，也即对应纹身图案的部分为第一部分，其余空白部分为第二部分，其中第一部分要热塑于碳粉图案层13的表面。

在步骤A2中，对贴有烫金层3的纹身贴1进行热塑，烫金层3的第一部分粘连吸附于碳粉图案层13表面。具体的可采用现有过塑机进行热塑，对贴有烫金层3的纹身贴1进行热塑的温度在100-250摄氏度，过塑时间在30秒左右，具体可以根据过塑机的型号具体设置，以烫金层3的第一部分能够对应烫金到碳粉图案层13的表面为准。在高温状态下，有碳粉或碳墨形成的碳粉图案层13会软化，并与烫金层3的第一部分粘接，而烫金层3的第二部分则无粘接，如此就使得碳粉图案层13的表面形成了烫金效果。

在步骤A3中，撕下烫金层3的第二部分。在具体操作时，操作者直接用手撕下烫金层3，因为第一部分已经与碳粉图案层13粘连，不会脱离，因此撕下的为第二部分。

在步骤A4中，定位层4贴于纹身贴1具有碳粉图案层13的一面，并覆盖第一部分。具体的，定位层4为具有定位胶膜的离型纸，定位层4的形状及大小和纹身贴1的形状及大小一致，将定位层4具有定位胶膜的一面直接贴于于纹身贴1具有碳粉图案层13的一面，即对第一部分进行了覆盖。

在步骤A5中，对贴有定位层4的纹身贴1进行热塑，定位层4粘连吸附于第一部分，以对碳粉图案层13以及碳粉图案层13上的第一部分进行定位，获得烫金件。定位层4的热塑以避免了第一部分和碳粉图案层13在移除基材层11时无法保证完整，保证了纹身图案的完整性。具体的采用现有的过塑机进行热塑，对贴有定位层4的纹身贴1进行热塑的温度在100-250摄氏度，过塑时间在30秒左右，具体可以根据过塑机的型号具体设置，以定位层4的定位胶膜熔接覆盖于第一部分为准。在高温状态下，定位胶膜软化或呈熔融状态，其粘性会使得碳粉图案层13和第一部分完整的粘合于定位层4上，给移除基材层11时对第一部分和碳粉图案层13的完整支撑，避免第一部分和碳粉图案层13在移除基材层11时无法保持完整性。而且，热塑时，定位层4还进一步使得第一部分稳固于碳粉图案层13上。

步骤A6的涂胶于皮肤和A7的裁剪可参考实施例二中的相应步骤执行，此处不再赘述。

在步骤A8中，对基材层11进行水润，以使得打印水溶胶层12溶解，基材层11与碳粉图案层13分离。可以采用滴水至基材层11的表面进行浸水湿润，也可以直接整体放到水中进行浸水湿润，此处不再赘述。

在步骤A9中，移除基材层11。此步骤与实施例二不同，实施例二中是以基材层11作为操作者的手捏支撑，将碳粉图案层13贴于皮肤上，是由碳粉图案层13背向基材层11的一面进行贴附，而本实施例中因为碳粉图案层13表面已经烫金，且定位层4可以作为操作者手捏支撑，因此需要先移除基材层11，由碳粉图案层13面向基材层11的一面进行贴附。

在步骤A10中，将烫金件上的碳粉图案层13贴于胶粘区域，并按压3-60秒。因为胶粘区域对于碳粉图案层13边缘和镂空的过渡包覆，形成的纹身图案的边缘无膜感。

在步骤A11中，移除定位层4。具体是直接撕下定位层4即可。在进行定位层4热塑时，定位层4会软化，使得烫金层3的第一部分和碳粉图案层13粘固于定位层4上，并完成定型，此时定位层4与第一部分之间存在一定粘性，当以定位层4作为支撑完成纹身转印后，用力大于上述粘性即可撕下定位层4，露出纹身图案。

优选的，在步骤A11之后，还包括以下步骤：

A12，于纹身图案上涂抹保护胶，以对纹身图案进一步进行保护。A11的具体过程可参见实施例二中的S6步骤，此处不再赘述。

实施例五

纹身方法包括以下步骤：

B1，将烫金层3贴于纹身贴1具有碳粉图案层13的一面；定义烫金层3与碳粉图案层13相对应部分为第一部分，烫金层3与碳粉图案层13不相对应部分为第二部分。

B2，对贴有烫金层3的纹身贴1进行热塑，烫金层3的第一部分粘连吸附于碳粉图案层13表面。

B3，撕下烫金层3的第二部分。

B4，定位层4贴于纹身贴1具有碳粉图案层13的一面，并覆盖第一部分。

B5，对贴有定位层4的纹身贴1进行热塑，定位层4粘连吸附于第一部分，以对碳粉图案层13以及第一部分进行定位，获得烫金件。

B6，根据碳粉图案层13的形状对烫金件进行适配裁剪。

B7，对基材层11进行水润，以使得打印水溶胶层12溶解，基材层11与碳粉图案层13分离。

B8，移除基材层11。

B9，将转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域。

B10，将烫金件上的碳粉图案层13贴于胶粘区域。

B11，移除定位层4。

B12，于纹身图案上涂抹保护胶。

本实施例五与实施例四中的不同之处在于：将转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域这一步骤是在移除基材层11之后才进行，如此以避免裁剪、水润、移除基材层11花费较多时间，使得转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域空置时间过长，如此调整可以进一步提升了纹身过程的流畅性。B1-B12的具体过程可参见A1-A12中相应步骤，此处不再赘述。

实施例六

本实施例中的纹身方法，包括以下步骤：

C1，将烫金层3贴于纹身贴1具有碳粉图案层13的一面；定义烫金层3与碳粉图案层13相对应部分为第一部分，烫金层3与碳粉图案层13不相对应部分为第二部分。

C2，对贴有烫金层3的纹身贴1进行热塑，烫金层3的第一部分粘连吸附于碳粉图案层13表面。

C3，撕下烫金层3的第二部分。

C4，定位层4贴于纹身贴1具有碳粉图案层13的一面，并覆盖第一部分。

C5，对贴有定位层4的纹身贴1进行热塑，定位层4粘连吸附于第一部分，以对碳粉图案层13以及第一部分进行定位，获得烫金件。

C6，根据碳粉图案层13的形状对烫金件进行适配裁剪。

C7，将转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域。

C8，对基材层11进行水润，以使得打印水溶胶层12溶解，基材层11与碳粉图案层13分离。

C9，移除基材层11。

C10，将烫金件上的碳粉图案层13贴于胶粘区域。

C11，移除定位层4。

C12，于纹身图案上涂抹保护胶。

本实施例六与实施例四中的不同之处在于：将转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域这一步骤是在根据碳粉图案层13的形状对烫金件进行适配裁剪之后才进行，这样是为了避免裁剪花费较多时间，尤其是对于边缘较为不规则或者凌乱的纹身图案裁剪时间会较长，使得转印纹身胶2涂覆于预设区域并形成胶粘区域空置时间过长，如此调整可以进一步提升了纹身过程的流畅性。C1-C12的具体过程可参见A1-A12中相应步骤，此处不再赘述。

综上，本发明的常规纹身图案和镂空纹身图案均无膜感，且纹身图案转印可百分百还原到皮肤上，纹身图案高清晰度，而且还可以增加图案烫金效果，纹身整体质感更高；而且可以让操作者自行设计纹身图案进行打印或复印后再进行转印，个性化程度高，市场前景大。

上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims

1.一种纹身方法，其特征在于，包括以下步骤：

打印水溶胶层(12)形成于基材层(11)表面，于打印水溶胶层(12)上形成碳粉图案层(13)，获得纹身贴(1)；

将所述转印纹身胶(2)涂覆于预设区域并形成胶粘区域；

将所述纹身贴(1)的碳粉图案层(13)对应贴于所述胶粘区域；

对所述基材层(11)进行水润，以使得所述打印水溶胶层(12)溶解，所述基材层(11)与所述碳粉图案层(13)分离；

移除所述基材层(11)。

2.根据权利要求1所述的纹身方法，其特征在于，将所述转印纹身胶(2)涂覆于预设区域并形成胶粘区域，之前还包括以下步骤：

将所述烫金层(3)贴于所述纹身贴(1)具有碳粉图案层(13)的一面；定义所述烫金层(3)与所述碳粉图案层(13)相对应部分为第一部分，所述烫金层(3)与所述碳粉图案层(13)不相对应部分为第二部分；

对贴有所述烫金层(3)的纹身贴(1)进行热塑，所述烫金层(3)的第一部分粘连吸附于所述碳粉图案层(13)表面；

撕下所述烫金层(3)的第二部分；

所述定位层(4)贴于所述纹身贴(1)具有碳粉图案层(13)的一面，并覆盖所述第一部分；

对贴有所述定位层(4)的纹身贴(1)进行热塑，所述定位层(4)粘连吸附于所述第一部分，以对所述碳粉图案层(13)以及所述第一部分进行定位，获得烫金件；

将所述转印纹身胶(2)涂覆于预设区域并形成胶粘区域，之后还包括以下步骤：

移除所述基材层(11)；

将所述烫金件上的碳粉图案层(13)贴于所述胶粘区域；

移除所述定位层(4)。

3.根据权利要求2所述的纹身方法，其特征在于，对所述基材层(11)进行水润，以使得所述打印水溶胶层(12)溶解，所述基材层(11)与所述碳粉图案层(13)分离，之前还包括：

根据所述碳粉图案层(13)的形状对所述烫金件进行适配裁剪。

4.根据权利要求1所述的纹身方法，其特征在于，将所述转印纹身胶(2)涂覆于预设区域并形成胶粘区域，之前还包括：

根据所述碳粉图案层(13)的形状对所述纹身贴(1)进行适配裁剪。

5.根据权利要求1所述的纹身方法，其特征在于，将所述转印纹身胶(2)涂覆于预设区域并形成胶粘区域，之前还包括以下步骤：

撕下所述烫金层(3)的第二部分；

根据所述碳粉图案层(13)的形状对所述烫金件进行适配裁剪；

移除所述基材层(11)；

将所述烫金件上的碳粉图案层(13)贴于所述胶粘区域；

移除所述定位层(4)。

6.根据权利要求1所述的纹身方法，其特征在于，将所述转印纹身胶(2)涂覆于预设区域并形成胶粘区域，之前还包括以下步骤：

撕下所述烫金层(3)的第二部分；

根据所述碳粉图案层(13)的形状对所述烫金件进行适配裁剪；

移除所述基材层(11)；

将所述烫金件上的碳粉图案层(13)贴于所述胶粘区域；

移除所述定位层(4)。

7.一种采用权利要求1或4所述纹身方法的纹身贴组件，其特征在于，包括纹身贴(1)以及转印纹身胶(2)，所述纹身贴(1)包括依次层叠设置的基材层(11)、打印水溶胶层(12)及碳粉图案层(13)，所述转印纹身胶(2)涂覆于预设区域并形成胶粘区域，所述碳粉图案层(13)转印于所述胶粘区域。

8.一种采用权利要求1或4所述纹身方法的纹身贴组件，其特征在于，包括纹身贴(1)以及转印纹身胶(2)，所述纹身贴(1)包括依次层叠设置的基材层(11)及打印水溶胶层(12)，操作者于所述打印水溶胶层(12)上形成碳粉图案层(13)，所述转印纹身胶(2)涂覆于预设区域并形成胶粘区域，所述碳粉图案层(13)转印于所述胶粘区域。

9.一种采用权利要求2、3、5或6所述纹身方法的纹身贴组件，其特征在于，包括纹身贴(1)、转印纹身胶(2)、烫金层(3)以及定位层(4)，所述纹身贴(1)包括依次层叠设置的基材层(11)、打印水溶胶层(12)及碳粉图案层(13)，所述转印纹身胶(2)涂覆于预设区域并形成胶粘区域，所述碳粉图案层(13)转印于所述胶粘区域，所述烫金层(3)用于所述碳粉图案层(13)的烫金着色，所述定位层(4)用于所述碳粉图案层(13)烫金着色后的定位。

10.一种采用权利要求2、3、5或6所述纹身方法的纹身贴组件，其特征在于，包括纹身贴(1)、转印纹身胶(2)、烫金层(3)以及定位层(4)，所述纹身贴(1)包括依次层叠设置的基材层(11)以及打印水溶胶层(12)，操作者于所述打印水溶胶层(12)上形成碳粉图案层(13)，所述转印纹身胶(2)涂覆于预设区域并形成胶粘区域，所述碳粉图案层(13)转印于所述胶粘区域，所述烫金层(3)用于所述碳粉图案层(13)的烫金着色，所述定位层(4)用于所述碳粉图案层(13)烫金着色后的定位。